某住宅小區(qū)6號樓鋼筋工程施工組織設(shè)計方案.doc

目錄第一章編制依據(jù).2第二章工程概況.3第三章施工安排.5第四章施工準備.6第五章施工方法.7第六章安全與文明的施工.19編制依據(jù)編制依據(jù)詳見表1-1表1-1序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-922鋼筋焊接驗收規(guī)范JGJ18-963鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-964建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-986鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-917低碳鋼熱扎圓盤條GB/T701-978建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-869建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8810建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-8811混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G10112北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準13建筑施工手冊14施工組織設(shè)計B-施組-315無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92-9316預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-93工程概況2.1工程概況（表2-1）表2-11建筑面積總建筑面積21998地下建筑面積15977.44占地面積1156地上建筑面積6020.562層數(shù)地下3層地上7層3層高B02車庫3.4mB01車庫3.4m設(shè)備層2.2m首層2.8m標準層2.8m4高度基底標高-10.60m基坑深度-10.76m檐口高度19m建筑高度21.515m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式地下框支剪力墻結(jié)構(gòu)、地上剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水底板、外墻、消防水池、外露頂板，在混凝土中摻加FS防水劑，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墻外側(cè)采用LYX-603防水卷材構(gòu)造防水2:8灰土7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度550基礎(chǔ)梁高度950地下外墻厚度350地下內(nèi)墻厚度300地上外墻厚度180地上內(nèi)墻厚度160柱斷面500700、500500、340700、450500梁斷面400650、400500、300650、4001180車庫樓板厚度150車庫頂板厚度350地上樓板厚度80、100、1108轉(zhuǎn)換及置轉(zhuǎn)換位置主體四周結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換深梁9鋼筋類別一級鋼6，8，10，18二級鋼12，14，16，18，20，22，25。預(yù)應(yīng)力筋j15fptk=1840直徑15.24mm10堿骨料反應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土為工程，使用C種堿性骨料，堿含量不得超過3kg/m311施工縫地下按后澆帶自然分開，地上設(shè)于單元交接處位置12鋼筋連接形式氣壓焊基礎(chǔ)梁，框架梁主筋（20）電渣壓力焊18豎向鋼筋13抗震等級工程設(shè)防烈度8度，近震框架抗震等級II級其他剪力墻抗震等級III級2.2鋼筋工程概況2.2.1墻體鋼筋：（雙層雙向）（表2-2）表2-2墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置外墻內(nèi)墻外墻內(nèi)墻7層102001020081508200650016層1020010200815082006600（1層為6500）地下夾層121001020012100102006600地下一層141501220014150122006600地下二層161501220016150122006600樓梯電梯間10200（地上）10100（地下）1010066002.2.2暗柱、端柱配筋主筋18、20、25；箍筋：10100、10150、10200。2.2.3底板鋼筋18200雙層雙向，層間馬凳鐵16，間距15001500。2.2.4頂板鋼筋地下夾層頂板為10200單層雙向；地下一層主體部分頂板為8120單層雙向，其余車庫部分頂板為預(yù)應(yīng)力鋼筋；地下二層車庫頂板為12130、12150單層雙向；主體頂板鋼筋為8100、8120、8150。2.2.5鋼筋保護層2.2.5.1地下結(jié)構(gòu)底板為35mm；外墻外皮為25mm，內(nèi)皮為15mm；內(nèi)墻為15mm；梁、柱為25mm；樓板為15mm（預(yù)應(yīng)力筋保護層為35mm）。2.2.5.2主體結(jié)構(gòu)梁、柱為25mm，板和其他為15mm。2.1.6焊條級鋼采用E43，級鋼采用E50，I、II級鋼相焊時采用E43。2.3混凝土工程概況（表2-3）表2-3部位混凝土等級基礎(chǔ)墊層C10底板C45P15地下一、二層內(nèi)柱C45地下二層外墻C40P15-2.220m以下部分及汽車坡道入口C40P8地下一層外墻及地下一層頂板C40P8-0.030m以下夾層及2號5號樓梯間C30地下夾層外墻、2號5號樓梯間、-2.220m以上汽車坡道C30P61層C3027層C257層頂板C25P6施工安排3.1鋼筋加工場地安排考慮無加工場地，地下車庫施工階段將5號、7號樓樓座作為地下車庫臨時鋼筋成型場，部分鋼筋進場后直接放入基坑內(nèi)加工；待車庫完成-2.200m以下結(jié)構(gòu)施工后，將臨時鋼筋成型場移至車庫頂板，開始6號樓單體施工。3.2鋼筋連接3.2.1板及梁20以上水平鋼筋：采用氣壓焊。3.2.2豎向鋼筋18以上：采用電渣壓力焊連接?，F(xiàn)場設(shè)兩臺直流電焊機，12套鋼筋壓力焊夾具。3.2.318以下（包括18）鋼筋：采用搭接。3.3鋼筋保護層墊塊3.3.1底板鋼筋采用塑料墊塊，間距600mm。3.3.2墻體鋼筋采用塑料墊塊，間距800mm。3.3.3頂板鋼筋采用塑料墊塊，間距800mm。3.4施工組織3.4.1地下部分車庫分9個流水段組織施工。3.4.2地上部分按單元墻體和頂板分為4個流水段組織施工。3.5勞動力組織（表3-1）表3-1序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作60技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎1203壯工50合計230現(xiàn)場配備4個焊工(2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工），每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓后方可上崗。技術(shù)工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回，考核合格后，繼續(xù)進行場內(nèi)深化學習，學習后方可上崗。施工準備4.1機具準備(表4-1)表4-1序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機22彎曲機23單筒卷揚機14鋼筋調(diào)直機15氣壓焊設(shè)備156閃光對焊設(shè)備17電焊機28電渣壓力焊設(shè)備鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。4.2技術(shù)準備4.2.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。4.2.2配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準備4.3.1一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用2002001500的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。4.3.2原材料試驗（1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.3.3材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。（2）保護層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。施工方法5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。3)彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2鋼筋焊接5.2.1氣壓焊焊接工藝5.2.1.1施工準備表5-1（1）材料、機具：1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標準管理規(guī)程。2)主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：1)焊工必須持有效的上崗證。2)設(shè)備及供氣必須符合要求。3)作業(yè)場地要做好安全防護措施。5.2.1.2操作工藝（1）工藝流程：（2）檢查設(shè)備氣源，確保處于正常狀態(tài)。-13（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥砂漿等附著物應(yīng)清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨使其表面露出光澤。（4）安裝鋼筋夾具和鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（5）試焊、做試件：正式焊接前，要進行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗，取6根試件，3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。合格后方可進行氣壓焊接施工。（6）焊接作業(yè)：初期壓焊應(yīng)用加壓器對兩根待焊鋼筋施加510N/mm2的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內(nèi)焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進行終期壓焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接縫處2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動加熱，擺幅由小到大逐漸加快。當鋼筋表面呈熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的擺動方向移動時，使加熱器加壓到3040N/mm2，直到焊縫處對稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.41.6倍，變形長度為鋼筋直徑的1.21.5倍，即可終斷火焰。當鋼筋顏色變暗時，才允許拆除壓接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。（7）自檢：若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。5.2.2電渣壓力焊工藝5.2.2.1施工準備（1）材料、機具：1)焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239