氮肥行業(yè)節(jié)能減排.doc

氮肥行業(yè)節(jié)能減排實(shí)施目標(biāo)與技術(shù)創(chuàng)新氮肥行業(yè)屬于高能耗、高污染行業(yè)，面對(duì)當(dāng)前國(guó)家不斷加大節(jié)能減排工作力度，氮肥行業(yè)通過(guò)采用經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的先進(jìn)適用、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料進(jìn)行推廣應(yīng)用，使氮肥生產(chǎn)的噸氨耗煤、耗電、耗水都較前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，達(dá)到大幅度提高氨產(chǎn)量、降低能耗、保護(hù)環(huán)境的目的，從整體上提高了氮肥企業(yè)的生產(chǎn)水平，推動(dòng)氮肥行業(yè)走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的和諧發(fā)展道路。氮肥行業(yè)屬于高能耗、高污染行業(yè)，面對(duì)當(dāng)前國(guó)家不斷加大節(jié)能減排工作力度，氮肥行業(yè)通過(guò)采用經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的先進(jìn)適用、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料進(jìn)行推廣應(yīng)用，使氮肥生產(chǎn)的噸氨耗煤、耗電、耗水都較前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，達(dá)到大幅度提高氨產(chǎn)量、降低能耗、保護(hù)環(huán)境的目的，從整體上提高了氮肥企業(yè)的生產(chǎn)水平，推動(dòng)氮肥行業(yè)走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的和諧發(fā)展道路。本文對(duì)國(guó)內(nèi)氮肥行業(yè)近期開(kāi)展的節(jié)能減排工作進(jìn)行了總結(jié)和回顧，介紹了國(guó)內(nèi)節(jié)能減排概況、氮肥行業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)、重點(diǎn)創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用及幾個(gè)先進(jìn)的節(jié)能減排化肥企業(yè)的情況。氮肥工業(yè)是耗能較高、污染物排放量較大的產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排具有一定的壓力和難度，當(dāng)前能源供應(yīng)緊張和環(huán)境容量不足已經(jīng)成為制約其發(fā)展的重要因素。2006年，氮肥行業(yè)年耗天然氣、無(wú)煙煤，電分別占全國(guó)總量的18.7、22.1、2.28。在國(guó)家發(fā)改委確定的全國(guó)年綜合能耗超過(guò)18萬(wàn)t標(biāo)煤的1008家重點(diǎn)耗能企業(yè)中，氮肥企業(yè)占有165家。如果按照合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)核算，國(guó)內(nèi)氮肥行業(yè)每年排水量21.3億m3，水污染物排放90.9萬(wàn)t，其中氨氮14.8萬(wàn)t。因此，氮肥行業(yè)能否實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，是關(guān)系到石油和化工全行業(yè)能否實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的重點(diǎn)之一。在這樣艱巨的節(jié)能減排任務(wù)面前，氮肥行業(yè)積極推進(jìn)氮肥清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大節(jié)能減排、污染治理的創(chuàng)新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用力度，從而大幅度地減少了污染物的排放量，節(jié)約了能源，提高了資源的利用率，使氮肥行業(yè)環(huán)境狀況發(fā)生了很大變化。目前，通過(guò)節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，一批氮肥企業(yè)樹(shù)立了節(jié)約資源與能源、環(huán)境和諧友好相處的新形象。一、國(guó)內(nèi)節(jié)能減排概況1、節(jié)能減排的總體要求節(jié)能減排就是要一方面努力降低能源消耗，提高能源利用效率，降低能耗成本。另一方面要降低廢棄物排放，就是要減少生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣、廢水量，變廢為寶，改善環(huán)境。因此，無(wú)論從企業(yè)自身降低成本，增加效益角度，還是從保護(hù)環(huán)境角度，節(jié)能減排都是必須長(zhǎng)期不懈努力抓好的工作，也是企業(yè)義不容辭的責(zé)任和義務(wù)。只有抓好節(jié)能減排，才有利于國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展。當(dāng)前節(jié)能減排已成為當(dāng)前國(guó)家宏觀調(diào)控的重點(diǎn)，2007年，國(guó)務(wù)院出臺(tái)了節(jié)能減排綜合性工作方案，方案包括節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)和總體要求：調(diào)整和優(yōu)化結(jié)構(gòu)、加大投入，全面實(shí)施重點(diǎn)工程、創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、依靠科技，加快技術(shù)開(kāi)發(fā)和推廣、強(qiáng)化責(zé)任，加強(qiáng)節(jié)能減排管理、健全法制，加大監(jiān)督檢查執(zhí)法力度、完善政策，加強(qiáng)宣傳、提高全民節(jié)約意識(shí)等內(nèi)容。同時(shí)，政府將建立節(jié)能減排工作問(wèn)責(zé)制和“一票否決”制，把節(jié)能減排指標(biāo)完成情況納入各地經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展綜合評(píng)價(jià)體系，作為政府領(lǐng)導(dǎo)干部綜合考核評(píng)價(jià)和企業(yè)負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)考核的重要內(nèi)容。在“十一五”期間將加快淘汰落后生產(chǎn)能力，加大淘汰電力、鋼鐵、建材、電解鋁、鐵合金、電石、焦炭、煤炭、平板玻璃等行業(yè)落后產(chǎn)能的力度。方案還將嚴(yán)格建筑節(jié)能管理，從2008年起，所有新建商品房銷售時(shí)在買賣合同等文件中要載明耗能量、節(jié)能措施等信息。2、中央企業(yè)的節(jié)能減排我國(guó)中央國(guó)有企業(yè)主要分布在石油、石化、煤炭、化工、冶金、電力、運(yùn)輸、建材等領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)幾乎全部的原油、天然氣和乙烯，50的發(fā)電，15的煤炭，都由中央國(guó)有企業(yè)提供。這些企業(yè)是能源生產(chǎn)大戶，也是能源消費(fèi)大戶。其中，中央石油、石化企業(yè)消耗了全國(guó)5.8的能源，冶金企業(yè)消耗的能源也近3。在其他領(lǐng)域里，中央企業(yè)能源消耗也占一定比重。納入政府重點(diǎn)監(jiān)控的千家企業(yè)中，中央企業(yè)有近230家。近年來(lái)中央企業(yè)節(jié)能減排工作成效明顯，大多數(shù)企業(yè)節(jié)能減排意識(shí)明顯增強(qiáng)，能源消耗水平呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，主要污染物排放得到了有效控制。節(jié)能減排的組織體系和規(guī)章制度逐步完善，企業(yè)規(guī)劃將節(jié)能減排作為重要內(nèi)容納入考核目標(biāo)體系。目前，中央企業(yè)的總體能耗低于全國(guó)平均水平，在冶金、電力、化工等領(lǐng)域的資源利用和環(huán)境保護(hù)，居于行業(yè)領(lǐng)先水平。有的企業(yè)甚至在國(guó)際上也處于先進(jìn)水平。在主要污染物排放方面，中央企業(yè)化學(xué)需氧量(COD)及二氧化硫排放量繼續(xù)下降。2007年中央石油石化、鋼鐵、發(fā)電、煤炭、化工、建材、機(jī)械、有色金屬八大重點(diǎn)行業(yè)的化學(xué)需氧量排放總量為12萬(wàn)t，比2006年減少7.1。二氧化硫排放總量為670萬(wàn)t，比2006年減少18.7。據(jù)悉，2007年我國(guó)中央企業(yè)在鋼鐵、建材等行業(yè)，單位GDP能耗降低了10左右。在有色金屬、煤炭、石油石化等行業(yè)，單位GDP能耗也有不同程度地下降。中央企業(yè)節(jié)能減排工作目標(biāo)已經(jīng)確定：到“十一五”期末，中央企業(yè)要確保完成單位增加值能耗降低20，主要污染物排放總量減少10，其中石油石化、冶金、電力、交通運(yùn)輸、化工、煤炭、建材等重點(diǎn)行業(yè)，要力爭(zhēng)到2009年末，提前完成上述目標(biāo)?；ば袠I(yè)主要產(chǎn)品單耗達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，萬(wàn)元增加值能耗比2005年下降16，二氧化硫和化學(xué)需氧量排放量均下降8。3、石油和化工行業(yè)的節(jié)能減排在國(guó)務(wù)院下發(fā)關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知后，石油和化工行業(yè)目前已基本制定完成合成氨、燒堿、電石、黃磷等22項(xiàng)高耗能產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)從準(zhǔn)入值、限額值、先進(jìn)值三個(gè)層次對(duì)高耗能企業(yè)提出強(qiáng)制性要求，因此標(biāo)準(zhǔn)的制定實(shí)施抬高了主要耗能行業(yè)準(zhǔn)入門檻，將一定程度上遏制我國(guó)高耗能行業(yè)過(guò)快增長(zhǎng)，同時(shí)淘汰部分高耗能行業(yè)的落后生產(chǎn)能力，加速推進(jìn)我國(guó)化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國(guó)耗能較大的氮肥工業(yè)，目前行業(yè)集中度偏低，全國(guó)數(shù)百家氮肥廠的前十大企業(yè)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額不足15。隨著國(guó)家節(jié)能減排措施的實(shí)施，預(yù)計(jì)不少能耗高、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的小氮肥企業(yè)將逐步被停產(chǎn)，而那些技術(shù)先進(jìn)、管理水平突出、治理規(guī)范的企業(yè)反而能脫穎而出。專家指出，石油和化工行業(yè)節(jié)能減排工作的難度具體體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：高耗能、高污染產(chǎn)品產(chǎn)能增長(zhǎng)過(guò)快，抑制難度大。近幾年來(lái)，氮肥、純堿、燒堿、電石、黃磷等產(chǎn)業(yè)的投資增長(zhǎng)均以30左右的速度遞增，產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題嚴(yán)重。同時(shí)調(diào)控機(jī)制不力和地方保護(hù)，使國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策不能得到貫徹落實(shí)，扭轉(zhuǎn)高耗能、高污染產(chǎn)品產(chǎn)能增長(zhǎng)過(guò)快的勢(shì)頭難度很大：行業(yè)節(jié)能減排的基礎(chǔ)工作薄弱。能源消耗和污染物排放的統(tǒng)計(jì)辦法很不健全，有的是十多年前制訂的，已不適應(yīng)當(dāng)前行業(yè)的需要。有的根本沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，需要立即研究制訂。即使是國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，也有很多需要各行業(yè)協(xié)會(huì)幫助核實(shí)；節(jié)能減排技術(shù)的開(kāi)發(fā)、推廣力度不夠。推進(jìn)節(jié)能減排工作需要技術(shù)支撐。近年來(lái)企業(yè)在擴(kuò)大規(guī)模上投入較多，而用于節(jié)能減排的技術(shù)開(kāi)發(fā)投入不足。即使有一些企業(yè)開(kāi)發(fā)了先進(jìn)實(shí)用的節(jié)能減排新技術(shù)，但出于對(duì)自身利益的考慮，有的也不愿意在行業(yè)內(nèi)共享。此外，對(duì)于已經(jīng)具有成套節(jié)能減排成熟技術(shù)的行業(yè)，國(guó)家在推廣技術(shù)、設(shè)立專項(xiàng)支持方面，也顯得力度不夠。可以預(yù)計(jì)2008年也將會(huì)成為國(guó)內(nèi)各行業(yè)節(jié)能減排大力推進(jìn)深化的一年。二、氮肥行業(yè)推進(jìn)節(jié)能減排1、節(jié)能減排目標(biāo)氮肥行業(yè)的節(jié)能減排一向是石油和化工行業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)，多年以來(lái)，化肥行業(yè)尤其是氮肥企業(yè)長(zhǎng)期給人以高能耗、重污染的印象。企業(yè)的負(fù)責(zé)人沒(méi)少接待因污染問(wèn)題找上門來(lái)的四周居民，當(dāng)?shù)卣矊覍乙驗(yàn)槠髽I(yè)的環(huán)保、節(jié)能指標(biāo)不能完成而備感壓力。從目前的形勢(shì)來(lái)看，不抓緊節(jié)能減排工作，未來(lái)企業(yè)就根本無(wú)法生存發(fā)展。抓節(jié)能，抓環(huán)保，已經(jīng)毫無(wú)疑問(wèn)地成為了企業(yè)的頭等大事。在實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)大環(huán)境中，氮肥行業(yè)正處在一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，即要從高耗能、高排放、企業(yè)眾多、生產(chǎn)集中度低、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、管理水平參差不齊的現(xiàn)狀盡快轉(zhuǎn)入科學(xué)發(fā)展軌道，完成這一目標(biāo)也是氮肥企業(yè)應(yīng)自覺(jué)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。氮肥行業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)是：2010年，噸氨加權(quán)平均能耗降為1600kg標(biāo)煤以下，力爭(zhēng)全行業(yè)節(jié)能500萬(wàn)t標(biāo)煤。通過(guò)實(shí)施循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)過(guò)程污水零排放工程，實(shí)現(xiàn)噸氨節(jié)水10，廢渣基本回收利用。同時(shí)要繼續(xù)抓好以下3項(xiàng)工作：繼續(xù)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)制氨原料的多元化。目前我國(guó)70左右的中小型氮肥企業(yè)需要采用先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)；適當(dāng)加大裝置生產(chǎn)規(guī)模。合成氨屬于高耗能的產(chǎn)品，裝置越是大型化，生產(chǎn)過(guò)程中的平均能耗就越?。患哟蟓h(huán)保治理力度，鼓勵(lì)“三廢”綜合利用。一方面進(jìn)一步加大環(huán)保治理力度，通過(guò)推廣先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，提高氮肥企業(yè)的環(huán)保水平。另一方面，積極對(duì)廢水、廢氣、廢渣和廢熱進(jìn)行綜合利用，創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。2、污染廢棄物的治理在艱巨的“節(jié)能減排”任務(wù)面前，全行業(yè)要積極推進(jìn)氮肥清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大節(jié)能減排、污染治理的新技術(shù)開(kāi)發(fā)和推廣的力度，從而大幅度地減少污染物的排放量，提高資源的利用率，使氮肥行業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境狀況發(fā)生很大變化。目前全國(guó)所有氮肥企業(yè)基本上能做到水污染物達(dá)標(biāo)排放，大部分工廠可以達(dá)到合成氨工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)噸氨排放1050m3水的約束性指標(biāo)要求。特別是在三河(淮河、海河、遼河)、三湖(太湖、巢湖、滇池)及三峽庫(kù)區(qū)等水污染防治重點(diǎn)流域的氮肥企業(yè)污染治理成效顯著。在水資源利用方面，也取得了很好的節(jié)水效果。在氣體、固體污染物治理方面，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣中的可燃物幾乎全部得到有效的回收和利用。全國(guó)氮肥企業(yè)中20t/h以上的燃煤鍋爐煙氣基本上都得到了有效處理，固定層煤氣化爐產(chǎn)生的低熱值爐渣基本上都作燃料進(jìn)一步利用。絕大部分低壓法硝酸工廠產(chǎn)生的尾氣都綜合利用生產(chǎn)硝鈉、亞硝鈉，很多工廠在回收利用氫、一氧化碳、二氧化碳的基礎(chǔ)上發(fā)展了雙氧水、碳酸二甲酯、二甲基甲酰胺、聯(lián)醇和一些其他加氫產(chǎn)品。氮肥企業(yè)是用水大戶，也是污水排放大戶，廢水排放量占全國(guó)廢水排放總量的10左右，一年排放數(shù)十萬(wàn)噸污水的企業(yè)不在少數(shù)。而污水中超標(biāo)污染因子較多，有氨氮、COD、氰化物、硫化物、油類、懸浮物、酸、堿等，不但量大，而且必須要進(jìn)行多次處理，才有可能達(dá)標(biāo)排放。2004年國(guó)家財(cái)政部、國(guó)家環(huán)?？偩譃閹椭鷵?dān)當(dāng)支農(nóng)重任的氮肥企業(yè)加快污水治理，推出了環(huán)保資助項(xiàng)目氮肥企業(yè)全廠污水零排放項(xiàng)目，一批企業(yè)相繼對(duì)造氣污水和尿素解析廢液兩大主要污水源進(jìn)行了治理，但也僅治理了排放總量80的污水，且只有少數(shù)幾家企業(yè)對(duì)外排水采取了終端治理。而對(duì)源頭所有污染源和終端進(jìn)行完全治理的更是只占氮肥企業(yè)總數(shù)的一小部分?，F(xiàn)在，隨著環(huán)保壓力的日益增大和南水北調(diào)工程的加緊實(shí)施，氮肥企業(yè)正面臨著排污門檻越來(lái)越高和治污費(fèi)用越來(lái)越高的“雙高”壓力。從2007年3月開(kāi)始，山東、江蘇、河南等省紛紛抬高排污門檻。山東省環(huán)保局與省質(zhì)監(jiān)局發(fā)布并實(shí)施了南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，第二類污染物中有氨氮、COD等20項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值從嚴(yán)提高。省定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氮肥生產(chǎn)的兩大排污指標(biāo)氨氮、COD分別從目前執(zhí)行的70-150mg/l，抬高到了1015mg/l、60mg/l。江蘇省環(huán)保廳和省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布將于2007年1月1日起正式實(shí)施的化學(xué)工業(yè)主要水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)控制COD、氨氮、總磷等主要污染物，排放限值比現(xiàn)行的國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)抬高了20。河南省也在抬高氨氮、COD排放指標(biāo)的同時(shí)，要求氮肥生產(chǎn)企業(yè)必須建設(shè)終端廢水處理設(shè)施，還依據(jù)建設(shè)規(guī)模做出規(guī)定：合成氨生產(chǎn)能力在4萬(wàn)t/a及以下的企業(yè)，終端廢水處理設(shè)施處理規(guī)模為30m3/h：48萬(wàn)t/a為50m3/h；816萬(wàn)t/a為80m3/h，處理設(shè)施中要有脫氮工藝，確保外排水長(zhǎng)期保持穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。3、采用節(jié)能降耗新技術(shù)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)還向國(guó)家發(fā)改委提出了關(guān)于安排氮肥行業(yè)節(jié)能試點(diǎn)項(xiàng)目的建議，建議國(guó)家支持在氮肥行業(yè)抓好節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的試點(diǎn)。其中包括：對(duì)固定層間歇煤氣化系統(tǒng)進(jìn)行清潔生產(chǎn)改造；采用低能耗的清潔生產(chǎn)工藝，減少能源消耗和三廢產(chǎn)出；采用能量回收綜合利用和變頻調(diào)速等技術(shù)，節(jié)約動(dòng)力消耗并回收產(chǎn)品尿素。通過(guò)實(shí)施這3個(gè)方面共8個(gè)子項(xiàng)的節(jié)能改造技術(shù)項(xiàng)目，噸氨節(jié)能總量約380kg標(biāo)煤。與未上這些措施的企業(yè)相比，可節(jié)能1520。當(dāng)前氮肥行業(yè)通過(guò)節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，噸氨耗煤、耗電、耗水都較前些年有大幅下降。此外，我國(guó)建設(shè)和改造了大批節(jié)能環(huán)保型氮肥生產(chǎn)裝置。新建的合成氨和氮肥生產(chǎn)裝置，無(wú)論是擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第一套國(guó)產(chǎn)化年產(chǎn)30萬(wàn)t合成氨裝置和第一套國(guó)產(chǎn)化年產(chǎn)20萬(wàn)t合成氨裝置，還是全國(guó)百萬(wàn)噸尿素基地建設(shè)，20多套“1830”裝置及近百套“813”裝置的新建，均以節(jié)能和環(huán)保作為其重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這些節(jié)能環(huán)保型新裝置的建成投產(chǎn)，大大地提高了我國(guó)氮肥工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。三、節(jié)能減排重點(diǎn)創(chuàng)新技術(shù)1、石油化工行業(yè)推廣的8項(xiàng)實(shí)用技術(shù)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)在2007年6月27日發(fā)布了關(guān)于促進(jìn)節(jié)能減排的工作意見(jiàn)，決定在全行業(yè)重點(diǎn)推廣節(jié)能減排以下8項(xiàng)實(shí)用技術(shù)：在原油加工和乙烯生產(chǎn)中推廣能源系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。其中煉油企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能改造包括煉油生產(chǎn)全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化、催化裂化過(guò)程能量?jī)?yōu)化等；乙烯企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能改造包括乙烯生產(chǎn)全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化、乙烯裂解爐節(jié)能優(yōu)化等；在氮肥行業(yè)推廣污水零排放技術(shù)和合成氨節(jié)能改造綜合技術(shù)。合成氨節(jié)能改造綜合技術(shù)由8個(gè)子項(xiàng)構(gòu)成。氮肥節(jié)能技術(shù)的全面實(shí)施將使氮肥行業(yè)節(jié)能1520；在磷肥行業(yè)推廣磷石膏生產(chǎn)磷石膏板的技術(shù)。推廣此技術(shù)可以解決磷石膏長(zhǎng)期堆放的難題，為上億噸磷石膏的綜合利用開(kāi)辟一條新的路子；在硫酸行業(yè)推廣中、低溫位熱能回收技術(shù)。美國(guó)孟山都公司擁有大型硫酸裝置中、低溫位熱能回收技術(shù)，可使總熱能回收率達(dá)90以上。2010年我國(guó)硫酸產(chǎn)量將達(dá)7000多萬(wàn)噸，引進(jìn)孟山都技術(shù)具有重要意義；在氯堿行業(yè)推廣干法乙炔技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)可減少90的廢水排放，減輕電石渣的處理難度，節(jié)約大量堆渣土地，并且大幅度降低能耗；在電石行業(yè)推廣大型密閉式電石爐、中空電極和爐氣綜合利用技術(shù)。如全面采用這兩項(xiàng)技術(shù)，電石行業(yè)可節(jié)約能耗172.5萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，同時(shí)大大減少煙塵及二氧化碳排放；在黃磷行業(yè)推廣電除塵技術(shù)和尾氣綜合利用技術(shù)。此技術(shù)可以綜合利用黃磷尾氣，減少?gòu)U氣排放，回收利用固體廢物磷泥、磷鐵、磷渣等，并利用黃磷潛熱，降低熱法磷酸及磷化物的生產(chǎn)成本：在鉻鹽行業(yè)推廣無(wú)鈣焙燒技術(shù)。無(wú)鈣焙燒與現(xiàn)行有鈣焙燒工藝比，每噸重鉻酸鈉排渣量減少2/3；渣中六價(jià)鉻含量小于0.1，為有鈣焙燒的1/30左右。這些技術(shù)構(gòu)成了石油化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有力支撐。2、氮肥行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在氮肥行業(yè)推薦采用的節(jié)能減排技術(shù)主要有：先進(jìn)的煤氣化技術(shù)；節(jié)能的脫硫、脫碳技術(shù)，如大型化的低溫甲醇洗、液氮洗、MDEA、NHD等脫硫、脫碳技術(shù)；全面推廣兩水零排放和氮肥生產(chǎn)節(jié)電200kWh工程。該工程由8個(gè)技術(shù)成熟、行之有效、節(jié)電效果明顯的專項(xiàng)組成，全部為自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這8項(xiàng)技術(shù)分別為余熱發(fā)電、降低氨合成壓力、凈化工藝改造、低位能余熱吸收制冷、變壓吸附脫碳、渦輪機(jī)組回收動(dòng)力、提高變換壓力、機(jī)泵變頻調(diào)速等；加強(qiáng)廢水、廢氣、廢渣和廢熱的綜合利用。此外，中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)還提出了三個(gè)方面8個(gè)子項(xiàng)的節(jié)能改造技術(shù)，通過(guò)采用原料路線改造、污水處理、造氣綜合節(jié)能、多措施節(jié)電等一系列節(jié)能技術(shù)改造一個(gè)年產(chǎn)18萬(wàn)t合成氨、30萬(wàn)t尿素的工廠約需投資63009000萬(wàn)元。最近，國(guó)內(nèi)18家企業(yè)開(kāi)發(fā)的24項(xiàng)相關(guān)技術(shù)被中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)確定為全國(guó)氮肥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)項(xiàng)目。其中有安徽三元工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的ZF-4型造氣爐爐況監(jiān)測(cè)與優(yōu)化系統(tǒng)，石家莊精工化工設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的新型垂直篩塔板、JR型氨合成塔系統(tǒng)，陜西華祥工程設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的HX-C、HX-F、HX-SC高效煤氣(煙氣)除塵除焦油設(shè)備，天津市創(chuàng)舉科技有限公司開(kāi)發(fā)的等壓復(fù)合吸收塔盤，河北省邯鄲鍋爐制造有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)的造氣吹風(fēng)氣余熱回收鍋爐系統(tǒng)、全燃渣旋渦內(nèi)分離循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)，天津華能集團(tuán)能源設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的RLG熱管廢熱鍋爐系列，淄博昊科機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)的ZWL系列錐型煤氣發(fā)生爐，阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司開(kāi)發(fā)的全燃式造氣吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)，上海大隆機(jī)器有限公司開(kāi)發(fā)的4M32系列CO2壓縮機(jī)及新型大流量柱塞式甲銨泵和液氨泵，湖南儀峰優(yōu)化控制技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的儀峰造氣工段優(yōu)化控制系統(tǒng)，徐州水處理研究所開(kāi)發(fā)的造氣循環(huán)冷卻水微渦流塔板澄清技術(shù)、新型一套三脫鹽水系統(tǒng)，湖南安淳高新技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的合成氨原料氣醇烴化精制新工藝等。并有10項(xiàng)已向國(guó)家發(fā)改委推薦，作為國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)大力推廣應(yīng)用。這批化工裝備技術(shù)項(xiàng)目都是推動(dòng)行業(yè)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的先進(jìn)實(shí)用新技術(shù)、新設(shè)備，將有利于推動(dòng)我國(guó)氮肥行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高行業(yè)的整體水平。3、創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用(1)生產(chǎn)污水零排放技術(shù)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)在總結(jié)全行業(yè)清潔生產(chǎn)和污水治理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)，考慮到對(duì)全行業(yè)的通用性，還組織編制了氮肥生產(chǎn)污水零排放通用設(shè)計(jì)及氮肥企業(yè)污水零排放、廢氣、廢固處理及清潔生產(chǎn)通用設(shè)計(jì)，以集成、推廣應(yīng)用這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。據(jù)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，中心排污費(fèi)使用專項(xiàng)中的29個(gè)氮肥生產(chǎn)污水零排放項(xiàng)目，中心和地方撥款及貼息額分別為13146萬(wàn)元和2672萬(wàn)元，項(xiàng)目完成后每年節(jié)水量1.5億m3，減少氨氮、COD、氰化物等各種污染物排放共6.6萬(wàn)t。每年還可回收尿素2.9萬(wàn)t，增加收入約4400萬(wàn)元。氮肥行業(yè)推廣污水零排放技術(shù)有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，污水零排放技術(shù)不僅對(duì)氮肥行業(yè)，對(duì)只要涉及到有循環(huán)冷卻水的電力、鋼鐵，印染、皮革、釀造、電鍍等行業(yè)的污染治理上都有很強(qiáng)的借鑒意義，污水零排放將成為企業(yè)清潔生產(chǎn)共同追求的目標(biāo)。氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)已經(jīng)在河南心連心化肥有限公司和石家莊正元化肥有限公司等企業(yè)得到成功應(yīng)用。據(jù)專家預(yù)測(cè)，如果在全行業(yè)有條件的企業(yè)推廣這種零排放技術(shù)，每年節(jié)約的冷卻水量可以達(dá)到10億m3，相當(dāng)于浙江每年生活用水量的1/3。在國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部、國(guó)家環(huán)?？偩值闹С窒?，氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)目前已在三峽庫(kù)區(qū)、淮河流域及一些省市的50多個(gè)企業(yè)采用。氮肥企業(yè)的生產(chǎn)工藝大同小異，具有很高的通用性，因此只要試點(diǎn)成功，就可以很快在全行業(yè)進(jìn)行推廣。(2)高效新型氨合成催化劑采用合成氨節(jié)能改造綜合技術(shù)，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用高效低溫低壓氨合成催化劑，一直是合成氨工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主攻方向和節(jié)能減排的有效途徑。如果在大部分合成氨生產(chǎn)企業(yè)推廣新型氨合成催化劑，將全面改善這個(gè)行業(yè)的能耗和污染狀況。目前由浙江工業(yè)大學(xué)研制、盤錦南方化學(xué)遼河催化劑有限公司生產(chǎn)的新型氨合成催化劑，在大型氨廠應(yīng)用后節(jié)能減排效果非常顯著，可謂一枝獨(dú)秀。浙江工業(yè)大學(xué)開(kāi)發(fā)的新型亞鐵基氨合成催化劑工業(yè)化應(yīng)用成功后，使我國(guó)成為世界上惟一擁有氧化亞鐵基氨合成催化劑及氧化亞鐵基預(yù)還原氨合成催化劑自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家，先后在德國(guó)、美國(guó)、俄羅斯、日本、奧地利、立陶宛等11個(gè)國(guó)家和我國(guó)部分大型氮肥裝置投入使用，目前用戶已增加到39家。專家預(yù)測(cè)，到2010年，國(guó)內(nèi)將有80以上的大型合成氨裝置選擇這種新型催化劑。針對(duì)現(xiàn)有氨合成催化劑在工業(yè)使用中生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗時(shí)多、產(chǎn)量低、耗能高、可利用成分損耗大等不足，浙江工業(yè)大學(xué)通過(guò)對(duì)氧化亞鐵基催化劑助劑添加以及還原與鈍化工藝的深入研究，使用獨(dú)特的預(yù)還原型催化劑制備工藝，對(duì)傳統(tǒng)預(yù)還原型催化劑生產(chǎn)工藝進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，研制了新型氨合成催化劑Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型預(yù)還原型氨合成催化劑，并授權(quán)盤錦南方化學(xué)遼河催化劑有限公司進(jìn)行生產(chǎn)。該產(chǎn)品充分發(fā)揮了亞鐵基氨合成催化劑極易還原、催化活性高等特點(diǎn)，適用壓力與溫度區(qū)寬、抗毒性優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高，在低溫低壓活性及耐熱穩(wěn)定性方面取得了突破性的改進(jìn)，節(jié)能效果顯著。尤其是預(yù)還原型催化劑的推出，進(jìn)一步提升了氧化亞鐵基催化劑在合成氨廠的使用效果，起活溫度低，產(chǎn)氨早，出水少，節(jié)省升溫活化開(kāi)車時(shí)間，解決了氧化亞鐵基催化劑極易還原與大型氨廠還原設(shè)施不足的矛盾，節(jié)能減排效果非常明顯，是一種環(huán)保新型催化劑，可以為用戶帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。(3)氮肥生產(chǎn)節(jié)電技術(shù)氮肥生產(chǎn)企業(yè)是用電大戶，噸氨耗電量在13001500kWh。2007年全國(guó)氮肥產(chǎn)量3200.7萬(wàn)t，用電量586億kWh，占全國(guó)化工用電量的27。電費(fèi)支出約占產(chǎn)品制造成本的2025。節(jié)約用電既是氮肥企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，也是提高氮肥企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)制定的氮肥生產(chǎn)節(jié)電200千瓦時(shí)工程是一項(xiàng)集成改造措施，由8個(gè)技術(shù)成熟、行之有效、節(jié)電效果明顯的專項(xiàng)組成，全部為自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這8項(xiàng)技術(shù)分別為余熱發(fā)電、降低氨合成壓力、凈化工藝改造、低位能余熱吸收制冷、變壓吸附脫碳、渦輪機(jī)組回收動(dòng)力、提高變換壓力、機(jī)泵變頻調(diào)速。通過(guò)應(yīng)用這8項(xiàng)技術(shù)，氮肥行業(yè)噸氨平均可節(jié)電200kWh。推出這8個(gè)專項(xiàng)節(jié)電技術(shù)，就是要幫助國(guó)內(nèi)氮肥企業(yè)繼續(xù)降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。由于氮肥企業(yè)規(guī)模、技術(shù)狀況不同，節(jié)電效果也不同。8個(gè)項(xiàng)目規(guī)劃全面落實(shí)后，噸氨節(jié)電最高的可達(dá)500kWh，200kWh只是一個(gè)平均值。如果全國(guó)半數(shù)以上氮肥企業(yè)實(shí)施該項(xiàng)工程，每年可節(jié)電80億kWh。這8項(xiàng)技術(shù)是中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)從氮肥企業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)踐中篩選、完善而來(lái)，是氮肥行業(yè)公認(rèn)的節(jié)電技術(shù)。其中已在多家企業(yè)應(yīng)用的降低氨合成壓力項(xiàng)目采用的是新型氨合成催化劑，優(yōu)化合成工藝，可提高氨凈值3個(gè)百分點(diǎn)。采用大口徑氨合成塔，使氨合成壓力由31.4MPa降至2026MPa，噸氨可節(jié)電100kWh。其他如變壓吸附脫碳、低位能余熱吸收制冷等工藝，噸氨也都可節(jié)電60110kWh。四、節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)隨著生產(chǎn)污水零排放技術(shù)、膜技術(shù)等在一些重點(diǎn)企業(yè)的試點(diǎn)推廣，在多項(xiàng)新技術(shù)的支撐下，經(jīng)過(guò)多年努力，氮肥企業(yè)的環(huán)保工作有了很大提高。氮肥行業(yè)涌現(xiàn)了一大批節(jié)能環(huán)保型先進(jìn)企業(yè)，如河南心連心化肥有限公司、河北石家莊正元化肥有限公司、云南云天化集團(tuán)有限公司、江蘇華昌集團(tuán)公司、江蘇靈谷化工有限公司、四川美豐集團(tuán)公司、山東兗礦魯南化肥廠、山西天脊煤化工集團(tuán)有限公司、浙江紹興化肥廠等企業(yè)，在全行業(yè)起到了示范帶動(dòng)作用。河南心連心化肥有限公司在年產(chǎn)22萬(wàn)t合成氨、30萬(wàn)t尿素老裝置的改造和“1830”新裝置的建設(shè)上都采用了先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)、DCS控制系統(tǒng)和ERP治理系統(tǒng)，使節(jié)能指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益都達(dá)到了很好的水平。這些企業(yè)不僅采用了先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，同時(shí)還加強(qiáng)科學(xué)治理，將節(jié)能環(huán)保指標(biāo)的治理落實(shí)到生產(chǎn)的全過(guò)程，做到定指標(biāo)、定崗位、定責(zé)任。在節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)治理方面都取得了顯著成績(jī)，對(duì)全行業(yè)的節(jié)能減排推進(jìn)起到了示范帶動(dòng)作用。1、廣西柳州化工股份有限公司煤氣化技術(shù)是柳化股份整個(gè)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的核心和基礎(chǔ)。公司新建的年產(chǎn)30萬(wàn)t合成氨裝置采用殼牌煤氣化技術(shù)，原料煤利用率高達(dá)98，可大幅降低噸氨耗煤量及耗電量，并使用本地粉煤代替山西無(wú)煙煤，僅原料煤采購(gòu)價(jià)就可下降200元/t。公司原有的老合成氨裝置噸氨生產(chǎn)成本在1700元/t以上，而新裝置的噸氨成本只有不到1300元/t，下降近30，尿素生產(chǎn)成本可隨之下降20，硝酸銨生產(chǎn)成本下降15。該項(xiàng)目自2007年1月4日試車以來(lái)一直保持正常，是目前國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的4套殼牌煤氣化裝置中運(yùn)行情況最好的。公司擁有2套吹風(fēng)氣鍋爐，一則可以減少粉塵對(duì)大氣的污染，二則可以通過(guò)對(duì)造氣廢氣的回收利用產(chǎn)生蒸汽、節(jié)約成本。同時(shí)，還完成了硝酸尾氣治理項(xiàng)目，公司近期已于日本三菱公司簽訂硝酸尾氣N2O減排CDM項(xiàng)目的合作協(xié)議，協(xié)議有效期為2008-2012年。該項(xiàng)目投用后，使尾氣排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，N2O總減排量折CO2量約為100萬(wàn)t/a，全部由三菱公司收購(gòu)，價(jià)格為10.5美元/t，每年可產(chǎn)生效益300萬(wàn)美元。公司開(kāi)發(fā)的“粉煤氣化低水/氣耐硫變換新工藝”，為采用粉煤氣化生產(chǎn)合成氨開(kāi)辟了一條生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能減排效果顯著的新途徑。該工藝技術(shù)已在柳化粉煤氣化30萬(wàn)t/a合成氨裝置中實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，裝置運(yùn)行指標(biāo)均在理想范圍內(nèi)，合成氨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該工藝充分利用殼牌廢鍋流程原料氣中水含量低的特點(diǎn)，全部采用自主開(kāi)發(fā)的QDB-04催化劑，通過(guò)控制工藝氣中的水/氣比，來(lái)控制第一反應(yīng)器變換反應(yīng)的深度和床層的熱點(diǎn)溫度，實(shí)現(xiàn)在不發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的前提下，將高濃度CO原料氣在低水/氣比的工藝條件下實(shí)施變換，具有創(chuàng)新性。該工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，成功地解決了高濃度CO原料氣變換時(shí)易發(fā)生甲烷化副反應(yīng)的難題，大大降低了廢氣排放量，實(shí)現(xiàn)了重大技術(shù)突破。2、瀘天化股份有限公司公司多年來(lái)堅(jiān)持技術(shù)和管理創(chuàng)新，對(duì)于老系統(tǒng)15萬(wàn)/a合成氨裝置進(jìn)行了一系列的增產(chǎn)節(jié)能改造，淘汰了落后的砷堿液脫碳工藝，增加了空氣預(yù)熱系統(tǒng)，采用工藝先進(jìn)、能耗低、無(wú)污染的甲醇化、甲烷化裝置取代銅堿液工藝氣凈化裝置，每年可降低氨耗1074.15t，節(jié)省醋酸5t、紫銅5t、燒堿5t，蒸汽和電耗減少了21.3，噸氨能耗下降2.99GJ。早在2003年公司就采用KBR、BASF、Casale、APCI等公司先進(jìn)技術(shù)集成對(duì)20世紀(jì)70年代從美國(guó)引進(jìn)的30萬(wàn)t/a合成氨裝置進(jìn)行了第二次節(jié)能技術(shù)改造，用無(wú)污染的aMDEA脫碳工藝改造低熱Benfiled工藝，裝置廢水排水全部加以回收利用，每年減排廢水10.8萬(wàn)m3，實(shí)現(xiàn)了合成氨裝置廢水的零排放。采用合成弛放氣低壓洗滌并回收氨，將燃料氣中的氨加以回收利用，同時(shí)降低了煙氣排放中NOx的含量，噸氨能耗從34.69GJ降低到32.78GJ，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類裝置先進(jìn)水平，裝置的合成氨年產(chǎn)量提高到45萬(wàn)t。對(duì)于公司的尿素，油脂、甲醇等其他生產(chǎn)裝置排放的廢水，采取了15項(xiàng)節(jié)能減排的具體措施，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)在“十一五”期間主要污染物排放量削減20的目標(biāo)。在氨氮排放方面，合成車間的弛放氣由變壓吸附改為普里森氫回收，尿素水解系統(tǒng)經(jīng)深度改造后，排水回收用于制脫鹽水，使尿素生產(chǎn)的廢水基本上實(shí)現(xiàn)了零排放。在SO，減排方面，合成車間的濕法脫硫改為干法脫硫。熱電車間選用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤種，并對(duì)石灰石脫硫系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。油脂公司將污水處理系統(tǒng)的曝氣池的表面曝氣改為射流曝氣，減少了COD的排放量。最近公司投資3.2億元，實(shí)施預(yù)計(jì)年節(jié)能量為2.71萬(wàn)t標(biāo)準(zhǔn)煤的老系統(tǒng)合成裝置壓縮機(jī)節(jié)能、合成一車間氨弛放氣膜分離裝置、硝酸裝置清潔生產(chǎn)節(jié)能三大改造項(xiàng)目。此外，在氮肥生產(chǎn)節(jié)電方面積極推廣應(yīng)用節(jié)能減排新技術(shù)成果，淘汰了一批高能耗和污染環(huán)境的設(shè)備、技術(shù)和工藝，其中淘汰低效率電機(jī)、變壓器、電機(jī)變頻裝置總投資1600萬(wàn)元，預(yù)計(jì)每年可節(jié)電800萬(wàn)kWh。3、石家莊正元化肥有限公司正元公司在實(shí)施污水零排放項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地將反滲透脫鹽水作補(bǔ)充水，在保證循環(huán)冷水水質(zhì)的前提下，大大提高了循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，使循環(huán)冷卻水做到基本不排放。這一稱為“循環(huán)冷卻水超低排放”的技術(shù)大大節(jié)約了水資源消耗，將減排工作做成了標(biāo)竿工程，即不是在生產(chǎn)終端實(shí)施減排，而是在生產(chǎn)的源頭和過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了減排，這種減排方式對(duì)全國(guó)的化工行