T∕ZZB0569-2018有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜.pdf

ICS 33.130.10 K 13 ZZB 浙江制造團體標準 T/ZZB 05692018 有線電視系統(tǒng) 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜 Cable television system-Physical foaming polyethylene insulated coaxial cable 2018 - 09 - 28 發(fā)布 2018 - 10 - 31 實施 浙江省品牌建設聯(lián)合會 發(fā) 布 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 I 目 次 前言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術語和定義 2 4 分類與命名 2 5 基本要求 3 6 技術要求 4 7 試驗方法 . 10 8 檢驗規(guī)則 . 13 9 標志、包裝、運輸、貯存 . 15 10 質(zhì)量承諾 16 附錄 A（規(guī)范性附錄） 自承式同軸電纜 . 17 附錄 B（規(guī)范性附錄） 絕緣附著力試驗方法 . 19 附錄 C（規(guī)范性附錄） 內(nèi)導體銅包鋼線 . 20 附錄 D（資料性附錄） RG59、RG6、RG11 技術要求 . 21 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 II 前 言 本標準按照國標GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。 本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。 本標準由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會牽頭組織制定。 本標準主要起草單位：浙江天杰實業(yè)股份有限公司。 本標準參與起草單位：浙江光大普特通訊科技股份有限公司、杭州興發(fā)科技股份有限公司、杭州東 興電訊材料有限公司、浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會。 本標準主要起草人：陳曉霖、帥平躍、謝鐘錚、陳芳、王傳福、陳鐵洪、韓雪光、孫梁、盛文妹、 史少禮、錢余力。 本標準由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會負責解釋。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 1 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜 1 范圍 本標準規(guī)定了有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜（以下簡稱同軸電纜）的術語和定義、分 類與命名、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。 本標準適用于工作頻率范圍5 MHz3 000 MHz的閉路電視系統(tǒng)、共用天線電視系統(tǒng)和有線電視系統(tǒng) 中傳輸射頻、語音、數(shù)據(jù)和視頻信號的同軸電纜。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分： 通用試驗方法 厚度和外形 尺寸測量 機械性能試驗（IEC 60811-1-1:2001,IDT） GB/T 2951.12 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分： 通用試驗方法熱老化試驗 方法（IEC 60811-1-2:1985,IDT） GB/T 3048.4 電線電纜電性能試驗方法 第4部分：導體直流電阻試驗 GB/T 3048.9 電線電纜電性能試驗方法 第9部分：絕緣線芯火花試驗 GB/T 3048.10 電線電纜電性能試驗方法 第10部分：擠出護套火花試驗 GB/T 3953 電工圓銅線 GB/T 4909.2 裸電線試驗方法 第2部分 尺寸測量 GB/T 4910 鍍錫圓銅線 GB/T 6995.1 電線電纜識別標志方法 第1部分：一般規(guī)定 GB/T 6995.3 電線電纜識別標志方法 第3部分：電線電纜識別標志 GB/T 8815 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料 GB/T 11115 聚乙烯（PE）樹脂 GB/T 15065 電線電纜用黑色聚乙烯塑料 GB/T 17737.1 同軸通信電纜 第1部分：總規(guī)范 總則、定義和要求 GB/T 17737.102 同軸通信電纜 第1-102部分：電氣試驗方法 電纜介質(zhì)絕緣電阻試驗 GB/T 17737.105 同軸通信電纜 第1-105部分：電氣試驗方法 電纜介質(zhì)的耐電壓試驗 GB/T 17737.106 同軸通信電纜 第1-106部分：電氣試驗方法 電纜護套的耐電壓試驗 GB/T 17737.112 同軸通信電纜 第1-112部分：電氣試驗方法 回波損耗（阻抗一致性）試驗 GB/T 17737.113 同軸通信電纜 第1-113部分：電氣試驗方法 衰減常數(shù)試驗 GB/T 17737.116 同軸通信電纜 第1-116部分：電氣試驗方法 TDR法測量特性阻抗 GB/T 17737.203 同軸通信電纜 第1-203部分：環(huán)境試驗方法 電纜的滲水試驗 GB/T 17737.302 同軸通信電纜 第1-302部分：機械試驗方法 偏心度試驗 學兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 2 GB/T 23309 電纜屏蔽用鋁鎂合金線 GB/T 26125 電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)的檢測方法（IEC 62321:2008） JB/T 8137.1 電線電纜交貨盤 第1部分：一般規(guī)定 GY/T 135 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜入網(wǎng)技術條件和測量方法 YD/T 839.3 通信電纜光纜用填充和涂覆復合物 第3部分：纜膏 YD/T 1113 通信電纜光纜用無鹵低煙阻燃材料 SJ/T 11284 通信電纜屏蔽用金屬塑料復合箔 ANSI/SCTE 74 75編織型射頻同軸引入電纜規(guī)范 （Specification for Braided 75 Flexible RF Coaxial Drop Cable） ANSI/UL 1581 電線、電纜和軟線的安全性參考標準（Standard for Safety - Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexible Cords） ANSI/UL 1666 垂直安裝在豎井中的電氣電纜和光纖光纜的火焰?zhèn)鞑ジ叨扔迷囼灠踩詷藴?（Standard for Test for Flame Propagation Height of Electrical and Optical-Fiber Cables Installed Vertically in Shafts） ANSI/UL 1685 電纜和光纜于垂直槽中火焰?zhèn)鞑ズ蜔熿F排放試驗的安全性標準（Standard for Safety for Vertical-Tray Fire-Propagation and Smoke-Release Test for Electrical and Optical-Fiber Cables） 3 術語和定義 GB/T 11737.1所界定的術語和定義適用于本文件。 4 分類與命名 4.1 同軸電纜的分類 4.1.1 同軸電纜的常規(guī)護套材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和無鹵低煙阻燃聚烯烴（WDZY）。 4.1.2 同軸電纜的屏蔽層可分為標準屏蔽（S）、三層屏蔽（T）和四層屏蔽（Q）。 4.1.3 同軸電纜的絕緣直徑分類見表 3。 4.2 同軸電纜的命名 同軸電纜的型號命名方法按GB/T 17737.1的規(guī)定,型號結(jié)構(gòu)示例如下： S YW 75 結(jié)構(gòu)序號：S 表示兩屏蔽，T 表示三屏蔽,Q 表示四屏蔽； 絕緣直徑：mm； 標稱特性阻抗：； 護套代號：V-聚氯乙烯，Y-聚乙烯, YZ-無鹵低煙阻燃聚烯烴； 絕緣代號：物理發(fā)泡聚乙烯絕緣； 分類代號：射頻同軸電纜。 注：芯線絕緣直徑按其標稱值或等效值，以四舍五入原則修約為整數(shù)，用阿拉伯數(shù)字表示。 學兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 3 4.3 型號與名稱 同軸電纜型號與名稱見表1要求。 表1 電纜型號與名稱 型號規(guī)格 名稱 SYWV-75-4 SYWV-75-5 SYWV-75-7 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套同軸電纜 SYWY-75-4 SYWY-75-5 SYWY-75-7 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣、聚乙烯護套同軸電纜 SYWYZ-75-4 SYWYZ-75-5 SYWYZ-75-7 有線電視系統(tǒng)物理發(fā)泡聚乙烯絕緣、無鹵低煙阻燃聚烯烴護套同軸電纜 注：可按客戶要求增加金屬自承結(jié)構(gòu)、膏纜結(jié)構(gòu)。 4.4 環(huán)境條件 環(huán)境應符合以下條件: a) -40 +80 （聚氯乙烯護套）； b) -40 +80 （聚乙烯護套）； c) -20 +80 （無鹵低煙阻燃聚烯烴護套）； d) 相對濕度不大于 95 RH。 5 基本要求 5.1 設計 5.1.1 根據(jù)同軸電纜性能指標的要求，運用電纜計算工具（如：導體電阻計算公式、編織密度計算公 式、結(jié)構(gòu)用量計算、性能指標計算公式等）進行產(chǎn)品設計。 5.1.2 根據(jù)同軸電纜的標準及性能要求，優(yōu)先選擇合適的主要原材料，考慮因素有材料性能指標、材 料加工工藝等。 5.1.3 根據(jù)客戶需求，按照新產(chǎn)品開發(fā)流程進行試制，首先進行樣品原型生產(chǎn)，完成后收集材料信息、 制造工藝參數(shù)、產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)進行判斷，如果合格，進入小批量試制，再進行數(shù)據(jù)分析，如果合格，再 進入批量試制，再次針對客戶需求滿足程度進行數(shù)據(jù)分析。 5.2 材料 5.2.1 絕緣PE料應采用電線電纜絕緣級LDPE和HDPE。 5.2.2 護套料應采用廢料率不大于5的可再生材料。 5.2.3 環(huán)保材料應符合RoHS 2.0限量元素的要求。 5.3 制造 5.3.1 物理發(fā)泡絕緣的制造采用高壓注氮物理發(fā)泡控制系統(tǒng)和擠出設備來實現(xiàn)。 學兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 4 5.3.2 外導體屏蔽的制造采用包覆裝置以及集合入模裝置。 5.3.3 護套層的制造采用恒張力控制系統(tǒng)、屏蔽加熱系統(tǒng)和擠出設備來實現(xiàn)。 5.3.4 絕緣擠塑工序應配置可實現(xiàn)直徑、電容、火花故障、長度、線速參數(shù)檢測的在線監(jiān)測系統(tǒng)。 5.3.5 擠出生產(chǎn)線均應安裝廢氣處理裝置，保證擠出廢氣排放符合 GB 16297 要求。 5.4 檢測能力 5.4.1 應具備內(nèi)導體電阻率、護套料抗拉強度和斷裂伸長率的檢測能力。 5.4.2 通過對同軸電纜直徑、電容、長度、火花試驗的檢測，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。 5.4.3 應具備出廠常規(guī)試驗的能力，包括物理尺寸試驗、電氣性能試驗、安全性能試驗、機械和環(huán)境 性能試驗的檢測能力。 5.4.4 可具備對 RoHS 2.0 限量元素、屏蔽衰減、成束燃燒試驗的檢測能力。 6 技術要求 6.1 同軸電纜的使用條件 6.1.1 安裝溫度為：-15 +50 。 6.1.2 安裝時的最小彎曲半徑不得小于 15 倍同軸電纜直徑。 6.2 導體 6.2.1 概述 內(nèi)導體材料應由質(zhì)量一致、無缺陷的單根實心圓銅線或銅包鋼線制成，內(nèi)導體應連續(xù)，其中實心圓 銅線應符合GB/T 3953中TR型軟圓銅線的要求；銅包鋼線應符合附錄C規(guī)定的要求，內(nèi)導體類型見表2。 6.2.2 內(nèi)導體的外觀 同軸電纜的內(nèi)導體應無氧化變色、絕緣殘留物等現(xiàn)象。 6.2.3 內(nèi)導體類型、直徑及偏差 內(nèi)導體類型、直徑及偏差規(guī)定見表2。 表2 內(nèi)導體類型、直徑及偏差 單位為mm 規(guī)格代號 -4 -5 -7 直徑 0.81 1.00 1.66 偏差 0.01 0.01 0.02 內(nèi)導體種類 實心圓銅線或銅包鋼線 6.3 絕緣 6.3.1 概述 同軸電纜的絕緣層應為連續(xù)的同心擠包在內(nèi)導體上的物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層； 其材料可采用低密度 聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂，材料應符合GB/T 11115的規(guī)定；所選材料應使成品電纜的性能符合本 標準的要求。 學兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 5 6.3.2 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層結(jié)構(gòu) 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣層由內(nèi)導體粘結(jié)層、 閉孔結(jié)構(gòu)的物理發(fā)泡聚乙烯層或聚乙烯外皮層的兩層或三 層組合結(jié)構(gòu)， 內(nèi)導體粘結(jié)層應既粘結(jié)在內(nèi)導體上又粘結(jié)在發(fā)泡聚乙烯絕緣層上， 聚乙烯外皮層應粘結(jié)在 發(fā)泡聚乙烯絕緣層上。 6.3.3 絕緣層的外觀 絕緣層表面應圓整光潔，無針孔、裂紋、氣泡、破洞等缺陷，剖面無穿孔、偏心等缺陷。 6.3.4 絕緣直徑及偏差 絕緣直徑及偏差規(guī)定見表3。 表3 絕緣直徑及偏差 單位為mm 規(guī)格代號 -4 -5 -7 直徑 3.85 4.80 7.25 偏差 0.05 0.10 0.15 6.3.5 絕緣火花試驗 絕緣在生產(chǎn)過程中應使用直流或交流火花檢查，應無擊穿點，電火花電壓應符合表4規(guī)定的直流或 等效工頻電壓。 表4 絕緣火花試驗電壓 單位為kV 規(guī)格代號 -4 -5 -7 工頻電壓有效值 1.5 2.0 3.5 直流電壓值 2.0 2.5 5.0 6.3.6 絕緣偏心度和不圓度 絕緣偏心度和不圓度規(guī)定見表5，其中絕緣不圓度指在絕緣體同一截面上測量的最大直徑與最小直 徑之差。 表5 絕緣偏心度和不圓度 6.3.7 絕緣附著力 內(nèi)導體粘結(jié)層應既粘結(jié)在內(nèi)導體上又粘結(jié)在發(fā)泡聚乙烯絕緣層上， 從內(nèi)導體上剝離絕緣所要求的力 應符合表6的要求。 規(guī)格代號 -4 -5 -7 絕緣偏心度/（） 5 6 6 不圓度/（mm） 0.20 0.26 0.30 學兔兔 w w w .b z f x w .c o m T/ZZB 05692018 6 表6 絕緣附著力 單位為N 規(guī)格代號 -4 -5 -7 絕緣附著力 22.5489.18 22.54115.60 66.64177.38 6.4 外導體 6.4.1 外導體構(gòu)成 同軸電纜外導體由復合屏蔽帶縱包和編織金屬線組成。 6.4.2 外導體材料 6.4.2.1 復合屏蔽帶 復合屏蔽帶有鋁塑復合箔和銅塑復合箔；復合箔應符合SJ/T 11284的規(guī)定，其中鋁基厚度不小于 0.010 mm，銅基厚度不小于0.018 mm。 6.4.2.2 編織金屬線 編織金屬線有裸圓銅線、鍍錫圓銅線和鋁鎂合金線，編織線標稱直徑0.12 mm0.18 mm；其中裸圓 銅線應符合GB/T 3953的規(guī)定；鍍錫圓銅線應符合GB/T 4910的規(guī)定；鋁鎂合金線應符合GB/T 23309的規(guī) 定。 6.4.3 外導體屏蔽結(jié)構(gòu) 本標準規(guī)定外導體屏蔽結(jié)構(gòu)有以下三種： a) 標準屏蔽：鋁塑復合箔（或銅塑復合箔）以不小于 18的搭蓋率縱包在絕緣上，外層屏蔽編 織密度應不小于 60； b) 三層屏蔽： 在標準屏蔽結(jié)構(gòu)外， 再縱包一層搭蓋率不小于 18的鋁塑復合箔 （或銅塑復合箔） ， 其中鋁箔金屬面（或銅箔金屬面）朝內(nèi)； c) 四層屏蔽：在三層屏蔽結(jié)構(gòu)外，再加一層編織屏蔽層，編織密度應不小于 35。 注：根據(jù)客戶要求編織密度可更大。 6.4.4 外導體連續(xù)性 外導體應連續(xù)，編織層不應出現(xiàn)斷層，編織層中每5 m范圍內(nèi)出現(xiàn)的編織線的接頭數(shù)不超過3 個，整 個編織層不應整體接續(xù)；縱包復合屏蔽帶不允許出現(xiàn)缺帶。 6.4.5 外導體直徑。 外導體直徑應符合表7的規(guī)定。 表7 外導體直徑 單位為mm 規(guī)格代號 -4 -5 -7 標準屏蔽（S） 4.6 5.8 8.3 三層屏蔽（T） 4.7 5.9 8.4 四層屏蔽 (Q) 5.0 6.3 8.5 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 7 6.5 護套 6.5.1 護套材料 同軸電纜護套應由聚乙烯、聚氯乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料制成，聚氯乙烯護套料應符合 GB/T 8815的要求， 聚乙烯護套料應符合GB/T 15065的要求， 無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料應符合YD/T 1113 的要求。 6.5.2 護套的外觀 同軸電纜護套應光滑、圓整、連續(xù)，無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷，允許有輕微的編織花紋。 6.5.3 護套完整性 同軸電纜護套應連續(xù)、 均勻地包覆在纜芯上， 護套應經(jīng)受擠塑生產(chǎn)線上的直流或交流火花試驗檢查， 應無擊穿點；火花試驗電壓應符合表8規(guī)定的直流或等效工頻電壓值。 表8 護套火花試驗電壓 單位為kV 規(guī)格代號 -4 -5 -7 工頻電壓有效值 3.0 3.0 5.0 直流電壓值 4.0 4.0 7.0 6.5.4 護套厚度和護套直徑 同軸電纜護套厚度和護套直徑應符合表9的規(guī)定。 表9 護套厚度和護套直徑 單位為mm 規(guī)格代號 -4 -5 -7 標稱厚度 0.78 0.88 1.05 最小厚度 0.60 0.69 0.85 標準屏蔽(S) 6.200.15 7.200.15 10.200.20 三層屏蔽(T) 6.300.15 7.300.15 10.200.20 四層屏蔽(Q) 6.730.15 7.540.15 10.400.20 注：當客戶有特殊要求時，允許按客戶要求的護套直徑進行生產(chǎn)。 6.5.5 護套顏色 護套顏色為黑色或白色，也可按客戶要求提供其它顏色。 6.5.6 護套的抗張強度和斷裂伸長率 各種護套料抗張強度和斷裂伸長率應符合表10的規(guī)定。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 8 表10 護套的抗張強度和斷裂伸長率 護套料種類 抗張強度（MPa） 斷裂伸長率（） 技術條件 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前后變化率 聚氯乙烯護套料 13.5 12.5 200 200 -20+20 100 2 ， 168 h 聚乙烯護套料 13.0 13.0 500 500 100 2 ，48 h 無鹵低煙阻燃聚烯烴護套料 10.0 10.0 150 100 -30+30 100 2 ， 168 h 6.5.7 其他要求 6.5.7.1 當用戶要求時，在護套生產(chǎn)過程中增加金屬吊線材料，制作成自承式同軸電纜，具體要求見 附錄 A。 6.5.7.2 當用戶要求時，在編織屏蔽層與護套層之間可填充適當?shù)睦|膏，以防止屏蔽腐蝕和阻止潮氣 進入纜芯內(nèi)；纜膏應符合 YD/T 839.3 規(guī)定的要求，所具有的防水性能可通過滲水試驗驗證，具體按本 標準 7.3.7 規(guī)定試驗后電纜端無水滲出。 6.6 同軸電纜的性能要求 6.6.1 機械和耐環(huán)境性能試驗 同軸電纜的機械和耐環(huán)境性能應符合表 11 的規(guī)定。 表11 同軸電纜的機械和耐環(huán)境性能 序號 試驗項目 試驗條件 技術條件 1 高溫試驗 70 3 ，168 h（PVC 護套） 80 3 ，168 h（PE 護套） 80 3 ，168 h（WDZY 護套） 當用正?；蛐Ｕ暳z查時，試樣 應無任何可見的開裂、裂紋或其他 損傷。 2 低溫彎曲試 驗 -30 3 ，20 h（PVC 護套） -40 3 ，20 h（PE 護套） -20 3 ，20 h（WDZY 護套） 3 彎曲試驗 室溫下進行，彎曲芯軸直徑為電纜標稱直徑的 20 倍 絕緣電阻符合規(guī)定值，衰減增量 5，護套及外導體應不開裂。 4 濕熱試驗 僅對 PE 護套，40 2 ，(9095)RH 96 h 6.6.2 安全性能 6.6.2.1 安全性能耐燃燒安全性能按等級分三個等級，按高等級排列分別為 A 等級、B 等級、C 等級。 6.6.2.2 無鹵低煙阻燃聚烯烴護套電纜應進行豎井中光電線纜的火焰蔓延高度試驗，符合 ANSI/UL 1666 標準的規(guī)定。 6.6.2.3 聚氯乙烯、聚乙烯護套電纜應進行電纜和光纜的垂直托架火焰蔓延及煙釋放試驗，符合 ANSI/UL 1685 標準的規(guī)定。 6.6.2.4 無鹵低煙阻燃聚烯烴、聚氯乙烯、聚乙烯護套電纜應進行垂直試樣 VW-1 電纜燃燒試驗，符合 ANSI/UL 1581 標準的規(guī)定。 6.6.3 環(huán)保性能 環(huán)保同軸電纜所用材料符合RoHS 2.0規(guī)定的限量元素指標。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 9 6.6.4 電氣性能 6.6.4.1 導體的連續(xù)性 同軸電纜的內(nèi)導體、外導體均應分別沿電纜長度連續(xù)，應不斷線、不混線。 6.6.4.2 纜芯介電強度 同軸電纜內(nèi)導體和外導體或屏蔽層之間的介質(zhì)應經(jīng)受表12中規(guī)定的交流電壓1 min應不被擊穿。 表12 纜芯介電強度試驗電壓 單位為kV 規(guī)格代號 -4 -5 -7 試驗電壓 1.5 2.0 2.5 6.6.4.3 護套介電強度 同軸電纜外導體或屏蔽層與水之間施加表13中的交流試驗電壓， 加壓時間不少于1 min應不被擊穿。 表13 護套介電強度試驗電壓 單位為kV 規(guī)格代號 -4 -5 -7 試驗電壓 2.0 2.0 3.0 6.6.4.4 絕緣電阻 在同軸電纜內(nèi)外導體間施加500 V直流電壓，保持至60 s讀數(shù)，絕緣電阻應不小于10 000 Mkm。 6.6.4.5 特性阻抗 同軸電纜的特性阻抗應在頻率均為200 MHz下測量，特性阻抗及偏差應符合表14的要求。 表14 特性阻抗及偏差 單位為 規(guī)格代號 -4 -5 -7 特性阻抗（200 MHz） 753.0 753.0 752.5 6.6.4.6 衰減常數(shù) 同軸電纜在20 的衰減常數(shù)應不大于表15的要求。 表15 衰減常數(shù) 單位為dB/100 m 規(guī)格代號 -4 -5 -7 頻率（MHz） 實心銅線 銅包鋼線 實心銅線 銅包鋼線 實心銅線 銅包鋼線 5 2.80 2.82 1.90 1.90 1.20 1.25 50 5.85 6.70 4.70 4.95 3.00 3.12 200 11.75 12.45 8.90 9.70 5.75 6.18 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 10 表15 （續(xù)） 單位為 dB/100 m 規(guī)格代號 -4 -5 -7 頻率（MHz） 實心銅線 銅包鋼線 實心銅線 銅包鋼線 實心銅線 銅包鋼線 550 18.65 19.52 15.60 16.08 9.95 9.97 800 23.50 24.50 19.00 19.86 12.80 12.90 1000 25.65 26.64 21.20 21.49 14.00 14.27 1500 33.50 35.32 26.50 27.62 21.50 22.15 2000 38.50 40.35 30.70 31.34 25.60 26.25 2250 40.85 43.65 32.50 33.52 27.20 27.88 3000 48.15 51.20 38.80 39.70 30.85 32.40 6.6.4.7 回波損耗 同軸電纜的回波損耗應不小于表16的規(guī)定。 表16 回波損耗 單位為dB 規(guī)格代號 5 MHzf300 MHz 300 MHzf1000 MHz 1000 MHzf3000 MHz -4 25 22 18 -5 25 22 18 -7 25 22 18 6.6.4.8 屏蔽衰減 同軸電纜的屏蔽衰減應符合表17的規(guī)定。 表17 屏蔽衰減 單位為dB 規(guī)格代號 標準屏蔽(S) 三層屏蔽(T) 四層屏蔽(Q) -4 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz90 2000 MHz90 3000 MHz90 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz92 2000 MHz92 3000 MHz92 30 MHz85 200 MHz85 800 MHz90 1000 MHz90 1500 MHz92 2000 MHz92 3000 MHz92 -5 -7 7 試驗方法 7.1 一般規(guī)定 除氣候環(huán)境適應性試驗外，所有試驗均在下述試驗的標準大氣條件下進行。試驗的標準大氣條件： ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 11 a) 溫度：20 15 ； b) 相對濕度：4575； c) 大氣壓力：86 kPa106 kPa。 7.2 結(jié)構(gòu)試驗方法 7.2.1 屏蔽結(jié)構(gòu)、標志、護套顏色和外觀 同軸電纜的屏蔽結(jié)構(gòu)、標志、護套顏色和外觀采用目視檢查。 7.2.2 同軸電纜結(jié)構(gòu) 7.2.2.1 同軸電纜結(jié)構(gòu)尺寸按 GB/T 2951.11 的規(guī)定進行檢驗。 7.2.2.2 內(nèi)導體直徑及偏差應按 GB/T 4909.2 的規(guī)定進行檢驗。 7.2.2.3 絕緣不圓度是在絕緣體同一截面上測量的最大直徑減去最小直徑。 7.2.2.4 絕緣偏心度應按 GB/T 17737.302 的規(guī)定進行檢驗。 7.2.2.5 復合屏蔽帶的搭蓋率測量用分辨率不低于 0.02 mm 的卡尺在成品電纜上進行，并以公式“搭 蓋率=（搭接寬度/復合屏蔽帶寬度）100”計算。 7.2.2.6 編織密度應按 GB/T 17737.1 中 3.2 的規(guī)定進行測量計算。 7.3 機械和環(huán)境性能試驗方法 7.3.1 絕緣附著力 同軸電纜的絕緣附著力應按附錄B的規(guī)定進行檢驗。 7.3.2 高溫試驗 同軸電纜成品上截取試樣，試樣長度至少應為電纜直徑的150 倍；試樣成圈在直徑不小于同軸電纜 直徑的30 倍的成圈盤上；將試樣放入高溫試驗箱按相應電纜規(guī)范規(guī)定的溫度下加熱7 d；加熱時間到后， 取出試樣，在室溫（20 5 ）下冷卻1 h；然后將同軸電纜試樣卷繞在直徑為電纜標稱直徑10 倍的 芯軸上，接著解繞試樣，并在5 min內(nèi)重復10 次；剝開試樣，用正常視力或不帶放大的校正視力進行檢 查，絕緣和護套均應無機械損傷的痕跡。 7.3.3 低溫彎曲試驗 同軸電纜成品上截取試樣，試樣長度至少應為電纜直徑的150 倍，試樣成圈在直徑不小于同軸電纜 直徑的30倍的成圈盤上；將試樣放入低溫試驗箱按相應同軸電纜規(guī)范規(guī)定的溫度下冷凍不小于20 h；冷 凍時間到后， 應將同軸電纜試樣在低溫試驗箱內(nèi)連續(xù)卷繞三圈在相應同軸電纜規(guī)范規(guī)定的芯軸上， 卷繞 速度為4 s一圈；剝開試樣，用正常視力或不帶放大的校正視力進行檢查，導體、絕緣、護套或中間層 均應無機械損傷的痕跡。 7.3.4 彎曲試驗 7.3.4.1 從成品同軸電纜的伸出段選出大約 10 m 長的電纜段，但不需切斷；同軸電纜應在選定部位圍 繞相應同軸電纜規(guī)范規(guī)定的軸心做 180彎曲，接著將同軸電纜直，然后再在同一芯軸上一與第一次彎 曲相反的方向做 180彎曲； 重復完整的循環(huán)彎曲三次， 保證每次彎曲都在同軸電纜的同一部位上進行。 7.3.4.2 將該同軸電纜的同一端在同一芯軸上繞 6 圈，繞圈時保證能使同軸電纜的個圈與芯軸保持接 觸，并保證原先彎曲的部位處于 6 圈之中。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 12 7.3.4.3 將經(jīng)受兩種彎曲的試樣剝開，用正常視力或不帶放大的校正視力進行檢查，同軸電纜應滿足 本標準表 11 的衰減增量要求。 7.3.5 濕熱試驗 7.3.5.1 應取100 m的試樣進行試驗，試驗時，樣品端頭伸出濕熱試驗箱外的長度應盡量短；試驗前， 測量衰減常數(shù)，試驗分為以下幾個階段： a) 第一階段：40 下，干熱 24 h； b) 第二階段：溫度為 40 2 ，相對濕度為 9095下，放置 96 h； c) 第三階段：40 下，干熱 48 h； d) 第四階段：20 下，干熱 24 h。 7.3.5.2 在第1、第2和第4階段結(jié)束時，測量衰減常數(shù)，應滿足本標準表11的衰減增量要求。 7.3.6 護套抗張強度和斷裂伸長率 同軸電纜護套抗張強度和斷裂伸長率試驗應按GB/T 2951.12的規(guī)定進行。 7.3.7 滲水試驗 同軸電纜的滲水試驗應按GB/T 17737.203的規(guī)定進行。 7.4 安全性能 7.4.1 A 等級同軸電纜的成束燃燒試驗應按 ANSI/UL 1666 的規(guī)定進行。 7.4.2 B 等級同軸電纜的成束燃燒試驗應按 ANSI/UL 1685 的規(guī)定進行。 7.4.3 C 等級同軸電纜的垂直燃燒試驗應按 ANSI/UL 1581 的規(guī)定進行。 7.5 環(huán)保性能 同軸電纜的環(huán)保性能試驗應按GB/T 26125的規(guī)定進行。 7.6 電氣性能試驗方法 7.6.1 導體電阻 導體的直流電阻測量應按GB/T 3048.4的規(guī)定進行。 7.6.2 導體的連續(xù)性 同軸電纜導體的連續(xù)性、混線應通過適當?shù)闹甘酒鳎ㄈ鐨W姆表、指示燈或蜂鳴器）進行檢測。 7.6.3 絕緣電阻 絕緣電阻測試應按GB/T 17737.102的規(guī)定進行。 7.6.4 纜芯介電強度 纜芯介電強度試驗應按GB/T 17737.105的規(guī)定進行。 7.6.5 護套介電強度 護套介電強度試驗應按GB/T 17737.106的規(guī)定進行。 7.6.6 特性阻抗 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 13 特性阻抗試驗應按GB/T 17737.116的規(guī)定進行。 7.6.7 衰減常數(shù) 衰減常數(shù)試驗應按GB/T 17737.113的規(guī)定進行。 7.6.8 回波損耗 回波損耗試驗應按GB/T 17737.112的規(guī)定進行。 7.6.9 屏蔽衰減 屏蔽衰減應按GY/T 135的規(guī)定進行。 7.6.10 絕緣火花試驗 絕緣火花試驗應按GB/T 3048.9的規(guī)定進行。 7.6.11 護套完整性試驗 護套完整性試驗應按GB/T 3048.10的規(guī)定進行。 7.7 標志 7.7.1 同軸電纜標志耐擦性應按 GB/T 6995.1 的規(guī)定進行檢驗，電纜印字應清晰可見。 7.7.2 同軸電纜長度標志誤差測量用分辨率不低于 0.5 mm 的鋼卷尺在成品電纜上進行，允許誤差 5。 8 檢驗規(guī)則 8.1 檢驗分類 同軸電纜檢驗分出廠檢驗（包含抽檢）和型式試驗。 8.2 出廠檢驗 8.2.1 出廠檢驗 同軸電纜應經(jīng)制造廠的檢驗部門進行出廠檢驗， 檢驗合格后方能出廠， 出廠電纜應附有出廠檢驗合 格證。 8.2.2 出廠檢驗項目 出廠檢驗項目見表18。 表18 出廠檢驗的項目 項 目 技術要求 試 驗 方 法 內(nèi)導體直徑 6.2.3 GB/T 4909.2 絕緣直徑 6.3.4 GB/T 2951.11 絕緣火花試驗 6.3.5 GB/T 3048.9 外導體屏蔽結(jié)構(gòu) 6.4.3 目測 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 14 表18 （續(xù)） 項 目 技術要求 試 驗 方 法 外觀質(zhì)量 6.2.2，6.3.3，6.5.2 目測 護套完整性 6.5.3 GB/T 3048.10 護套直徑 6.5.4 GB/T 2951.11 護套厚度 6.5.4 GB/T 2951.11 導體連續(xù)性 6.6.4.1 按本標準 7.6.2 條 標志 9.1 GB/T 6995.1，GB/T 6995.3 8.2.3 抽檢 抽檢項目應在每一個檢查批次的電纜中隨機抽取，抽檢項目、要求、試驗方法和抽樣方案見表19。 表19 出廠檢驗抽檢項目 項 目 技術要求 試 驗 方 法 抽樣方案 導體電阻 6.2.1 GB/T 3048.4 絕緣偏心度 6.3.6 GB/T 17737.302 按GB/T 2828.1一般檢 查水平 I，合格質(zhì)量水 平（AQL）1.5 的規(guī)定 執(zhí)行 絕緣不圓度 6.3.6 按本標準 7.2.2.3 條 絕緣附著力 6.3.7 附錄 B 復合屏蔽帶搭蓋率 6.4.3 按本標準 7.2.2.5 條 編織密度 6.4.3 GB/T 17737.1 外導體直徑 6.4.5 GB/T 4909.2 護套抗張強度和斷裂伸長率 6.5.6 GB/T 2951.12 纜芯介電強度 6.6.4.2 GB/T 17737.105 護套介電強度 6.6.4.3 GB/T 17737.106 絕緣電阻 6.6.4.4 GB/T 17737.102 特性阻抗 6.6.4.5 GB/T 17737.116 按GB/T 2828.1一般檢 查水平 I，合格質(zhì)量水 平（AQL）1.5 的規(guī)定 執(zhí)行 衰減常數(shù) 6.6.4.6 GB/T 17737.113 回波損耗 6.6.4.7 GB/T 17737.112 屏蔽衰減 6.6.4.8 GY/T 135 8.2.4 出廠檢驗批的合格、不合格與重新檢驗 若出廠檢驗批符合表 18、 表 19 的規(guī)定， 則稱該批出廠檢驗合格； 反之則判定該批出廠檢驗不合格； 若出現(xiàn)出廠檢驗抽檢項目不合格，應對不合格項目進行第二次抽樣檢驗，第二次抽樣樣本數(shù)應加倍；若 第二次抽樣檢驗仍出現(xiàn)不合格，則對整批產(chǎn)品進行 100檢驗。 8.3 型式試驗 8.3.1 型式試驗項目 型式試驗是對產(chǎn)品進行的全性能檢驗，包括出產(chǎn)檢驗的全部項目（表18與表19）及表20中規(guī)定的項 目。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 15 表19 型式試驗項目 項 目 技術要求 試 驗 方 法 滲水試驗 6.5.7.2 GB/T 17737.203 高溫試驗 6.6.1 按本標準 7.3.2 條 低溫彎曲試驗 6.6.1 按本標準 7.3.3 條 彎曲試驗 6.6.1 按本標準 7.3.4 條 濕熱試驗 6.6.1 按本標準 7.3.5 條 安全性能 6.6.2.1 ANSI/UL 1666 6.6.2.2 ANSI/UL 1685 6.6.2.3 ANSI/UL 1581 環(huán)保性能 6.6.3 GB/T 26125 注：滲水試驗為防水結(jié)構(gòu)時才需要做。 8.3.2 型式試驗 在下列情況之一時，需要進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 電纜結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； e) 國家有關部門提出型式檢驗時。 8.3.3 型式試驗的判定 本標準所規(guī)定的所有項目檢驗合格， 則判定該批次型式試驗合格， 檢驗不合格則判定該批次型式試 驗不合格。 9 標志、包裝、運輸、貯存 9.1 標志 9.1.1 識別標志 電纜護套上的標志應符合GB/T 6995.3的規(guī)定，應在電纜護套上沿長度方向間隔不大于1 m的地方噴 制或印制制造廠名或商標、電纜型號規(guī)格、米數(shù)、制造年份；當用戶要求時，可印制用戶代碼或追溯代 碼。 9.1.2 長度標志 電纜的交貨長度以供需雙方協(xié)定的長度為準，交貨長度允許誤差5。 9.1.3 封頭標志 電纜的兩端應密封良好，以防潮氣侵入，宜使用塑料封帽密封。 9.1.4 包裝標志 每圈或每盤電纜應附有合格證，內(nèi)容包括： ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 16 a) 電纜名稱、型號、規(guī)格，長度 m； b) 廠名、廠址，商標； c) 制造日期：年、月、日； d) 檢驗員印章； e) 產(chǎn)品標準號。 9.2 包裝 9.2.1 電纜的包裝型式按供需雙方的協(xié)議進行， 包裝通常采用以下型式： 電纜可成圈或成盤包裝交貨。 9.2.2 成圈包裝電纜應盤繞整齊， 并用包帶包繞， 一卷或數(shù)卷電纜應使用適當尺寸和強度的紙箱包裝, 電纜成圈直徑應不小于電纜直徑的 15 倍。 9.2.3 成盤包裝電纜應整齊地繞在電纜盤上，電纜盤應符合 JB/T 8137.1 的規(guī)定，電纜盤的筒體直徑 應不小于電纜直徑的 15 倍，電纜的最外層與盤外緣的距離應不小于 20 mm，并在電纜上包覆防護層。 9.3 運輸、貯存 包裝好的電纜可用任何運輸工具運輸，包裝貯運圖示標志應符合GB/T 191規(guī)定，應貯存在無酸、堿 和腐蝕性氣體的庫房內(nèi)，并應注意下列事項： a) 防止水分、潮氣侵入電纜； b) 防止高溫，避免日曬及接近熱源； c) 防止擠壓變形等任何機械損傷。 10 質(zhì)量承諾 10.1 同軸電纜在使用條件下因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致使用過程中出現(xiàn)不良后果時，企業(yè)應承擔相應責任。 10.2 產(chǎn)品出現(xiàn)問題時 8 小時內(nèi)給予溝通確認，省內(nèi) 24 小時內(nèi)給予解決，省外 48 小時內(nèi)給予解決，國 外 168 小時內(nèi)給予解決。 10.3 在產(chǎn)品上標識可追溯性內(nèi)容，以保證出現(xiàn)質(zhì)量問題時可溯源。 10.4 當客戶有需求時，可為客戶提供同軸電纜安裝技術指導服務。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 17 A A 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 自承式同軸電纜 A.1 自承式同軸電纜概述 自承式同軸電纜是在護套外側(cè)加放吊線，吊線與纜芯應適當分開，平行排列，使電纜橫截面呈“8” 字型結(jié)構(gòu)，吊線護套原材料與纜芯護套原材料相同。 A.2 自承式同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖 說明： 1內(nèi)導體； 2絕緣； 3外導體； 4吊線； 5護套。 圖A.1 自承式同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖 A.3 吊線材料 吊線材料可為鍍鋅鋼絲、銅包鋼線，吊線的抗拉強度應符合表A.1的規(guī)定。 表A.1 吊線抗拉強度 標稱直徑 鍍鋅鋼絲 銅包鋼線 抗拉強度/（MPa） 抗拉強度/（MPa） 1.300.05 1340 825 1.830.05 1340 825 A.4 自承式同軸電纜結(jié)構(gòu)尺寸 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 18 自承式同軸電纜的結(jié)構(gòu)尺寸應符合表A.2的要求。 表A.2 自承式同軸電纜結(jié)構(gòu)尺寸 單位為mm 規(guī)格代號 內(nèi) 導 體 直徑 絕緣 直徑 外導體 直徑 護套直徑 最小護 套厚度 自承金屬 直徑 吊線護套 直徑 吊線連截面 寬 高 -5 S 1.00 0.01 4.80 0.10 5.8 7.200.15 0.69 1.3 0.05 2.40.1 1.0 0.2 0.5 0.2 T 5.9 7.300.15 Q 6.3 7.540.15 -7 S 1.66 0.02 7.25 0.15 8.3 10.200.20 0.85 1.83 0.05 3.00.1 1.1 0.2 0.6 0.2 T 8.4 10.200.20 Q 8.5 10.400.20 注：吊帶截面尺寸也可根據(jù)客戶要求定制。 A.5 自承式吊線撕裂試驗 A.5.1 吊線分離撕裂力 從同軸電纜部分分離開電纜吊線部分所需撕裂力應符合表A.3的要求。 表A.3 吊線撕裂力 單位為N 規(guī)格代號 撕裂力 -5 1865 -7 2878 A.5.2 吊線撕裂力試制方法 A.5.2.1 取自承式同軸電纜35050 mm， 將同軸電纜一端與吊線連接處撕開103 mm后， 將同軸電纜和 吊線分別夾于拉力機上下夾具上（試樣制備如圖A.2）；拉力機速度設置100 mm/min，啟動拉力機直至 同軸電纜與吊線完全分離，讀出拉力機數(shù)據(jù)，取最大力為撕裂力，撕裂力應符合表A.3的要求。 A.5.2.2 觀察同軸電纜與吊線撕裂處不能有明顯的撕裂口或凹槽痕跡，避免同軸電纜外導體及吊線外 露，允許有輕微的撕裂痕跡。 圖A.2 撕裂力試樣 ZHEJIANG MADE T/ZZB 05692018 19 附 錄 B （規(guī)范性附錄） 絕緣附著力試驗方法 B.1 原理 本試驗使用拉力機來確定絕緣對內(nèi)導體的附著力。 B.2 試樣制備 B.2.1 從成品同軸電纜上一段去除至少1 m后，截取至少300 mm長的兩根試樣；試樣去除外護套及外導 體，如外導體鋁箔為自粘鋁箔就不必去除，具體按圖B.1來制備，剝頭應十分仔細。 圖B.1 絕緣附著力試樣 B.3 試