淺議關于煤炭行業(yè)生產系統(tǒng)的升級與改造.doc

淺議關于煤炭行業(yè)生產系統(tǒng)的升級與改造 海文慧 河北省冀中能源股份有限公司邢臺礦洗煤廠河北邢臺054000 摘要：邢臺礦洗煤廠通過加大外購煤力度和優(yōu)化煤各配比，確保了有限資源最大限度回收，實現(xiàn)了精煤產量創(chuàng)新高；通過精煤均質化項目的成功應用，保證了精煤質量的穩(wěn)定性；通過煤泥干燥系統(tǒng)的升級改造，實現(xiàn)了該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，開發(fā)了新的利潤增長點。 關鍵詞：煤炭；升級改造；系統(tǒng) 冀中能源股份有限公司邢臺礦位于河北省邢臺市郊區(qū),是冀中能源股份有限公司的大型現(xiàn)代化礦井之一。邢臺礦現(xiàn)有煤炭產品主要有1/3焦精煤、洗混煤、煤泥等。邢臺礦在煤炭企業(yè)中率先通過ISO9001國際質量管理體系認證，多項指標居國內同行業(yè)前列，先后被原煤炭部及國資委命名為“煤炭管理標準化礦井”、“煤炭質量信得過單位”、“質量標準化特級礦井”、“企業(yè)文化示范礦”和“國家煤炭一級企業(yè)”。 1實施背景 煤炭是世界上儲量最多、分布最廣的常規(guī)能源，也是最廉價的能源。我國是“富煤、貧油、少氣”的國家，這一特點決定了煤炭將在一次性能源生產和消費中占據(jù)主導地位且長期不會改變。煤炭行業(yè)的發(fā)展是國家重點整治的范疇，因此，其對煤炭行業(yè)的投資將以產業(yè)升級和技術改造為主。 2實施內涵 為抓住這一契機，作為主要創(chuàng)收單位的洗煤廠，不但要克服原煤入洗不足的壓力，加大外購煤力度，千方百計地增加精煤產量，而且通過優(yōu)化煤種配比、精煤均質化項目，確保有限資源最大限度回收，保證精煤質量，同時通過煤泥干燥處理，努力開發(fā)新的利潤增長點。 3主要做法 3.1堅持購煤優(yōu)化配洗，精煤產量再創(chuàng)新高 煤質科嚴考核、盯現(xiàn)場、跟循環(huán)，狠抓自產原煤質量關，堅持全面檢查與重點抽查相結合，嚴把調煤購煤入口關。與此同時，隨著邢臺煤礦儲煤量的不斷減少，礦井所產原煤已經不能滿足洗煤廠的入洗需求，因此，必須實現(xiàn)有限資源量的充分回收；針對不同階段入洗原煤煤質實際情況，適時調控各質量控制指標，牢牢掌握質量控制的主動權，穩(wěn)占市場。 3.2精煤均質化成功應用，解決質量波動問題 急需解決精煤質量波動問題。邢臺礦洗煤廠現(xiàn)有A、B兩套浮選系統(tǒng)，xx年在A系統(tǒng)增加一臺快開壓濾機，該系統(tǒng)解決了洗煤廠浮選精煤集中卸料問題，實現(xiàn)浮選精煤產品緩存、均質化給料，從根本上解決浮選精煤壓濾機集中卸料造成的精煤產品質量波動，制約精煤回收率進一步提高的問題。 3.3煤泥干燥升級改造，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運轉 隨著原煤入洗量的增加，伴隨著邢臺煤礦礦井的延伸，煤泥的產量逐年增多，目前我廠每年采用壓濾機回收的壓濾煤泥約18萬噸，現(xiàn)全部地銷民用，銷售市場狹窄且受季節(jié)影響嚴重，尤其在銷售淡季，由于受煤泥場地限制，直接制約了生產的正常進行，此外煤泥在雨水季遇水易流失，春秋季煤塵飛揚，嚴重影響了廠區(qū)環(huán)境。 3.3.1干燥系統(tǒng)運轉期間相關設備出現(xiàn)的問題。首先，由于洗煤廠對壓濾煤泥粘濕特性預計不足，造成滑架在運轉中負荷大，滑架多次出現(xiàn)結構性斷裂的問題；在壓濾煤泥水分低時，煤泥下料不順暢，容易出現(xiàn)“蓬料”現(xiàn)象造成緩存?zhèn)}內下料端出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成正壓給料機輸送量不足問題；經過摸索發(fā)現(xiàn)，只有正壓給料機才能正常輸送。其次，煤泥輸送系統(tǒng)在運行過程中，布料螺旋出現(xiàn)了驅動端擠壓煤泥“漏料”現(xiàn)象，長期擠壓會造成驅動端阻力增加，造成負荷過大的問題；干燥機運轉中極易出現(xiàn)“纏軸”現(xiàn)象，造成干燥機負荷過大的問題；因煤泥組成中高灰物質較多，造成干煤泥輸送機運轉時耐磨襯板磨損較快，襯板極易脫落，造成事故。 3.3.2系統(tǒng)相關環(huán)節(jié)和設備適應性改造。首先，對倉內滑架框架受力進行分析，發(fā)現(xiàn)斷裂主要在液壓推動桿所在的滑架主梁斷裂，壓濾煤泥水分的降低一定程度上增加了滑架運行阻力；滑架框架焊接部分強度較差，容易出現(xiàn)斷裂。同時，去掉緩存?zhèn)}下部液壓閘板，將正壓給料機進料端法蘭面緊貼倉體底板平面，盡可能降低煤泥下料距離，解決了正壓給料機進料端堵塞問題。其次，試驗性的在干燥機腔內扇形葉片上加置小型刮刀，以便將干燥機轉動時，“纏軸”物料能夠被快速刮掉，降低“纏軸”的時間，從而延長持續(xù)給料時間，達到提高處理量的目的。針對布料螺旋出驅動端擠壓煤泥“漏料”現(xiàn)象，洗煤廠將驅動端部分螺旋去除，從而避免傳動時受力不均。 3.3.3系統(tǒng)優(yōu)化改造后的效果。經過相關設備一系列的摸索性改造后，系統(tǒng)運行趨于穩(wěn)定，干燥系統(tǒng)8月上旬對改造后系統(tǒng)進行了探索性生產，通過對系統(tǒng)工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，系統(tǒng)處理能力逐步上升。 3.4節(jié)支新技術 3.4.1奧瑞篩激振器改造。針對本激振器上的軸承用正常方法無法拆卸和安裝定位的難題，洗煤廠根據(jù)激振器的特征尺寸，自己設計制作了拆卸和安裝的專用工具共4套。具體為雙筒螺栓固定雙主軸拆除器、單筒螺栓固定軸肩定位器、單筒單軸承內外圈平行安裝器和絲杠加長筒偏心塊安裝器。 3.4.2自制非接觸式風力清掃器。由于矸石水分較大，矸石皮帶上容易粘連小矸石粒，現(xiàn)場衛(wèi)生差，如果不及時清理還可能影響皮帶正常運轉，為了把這部分小矸石粒處理下來，需要在皮帶機尾增加清掃器，傳統(tǒng)清掃器效果不好，后改為進口清掃器，雖然效果有所改善但沒有從根本上解決問題，而且進口清掃器價格昂貴，更換頻繁，由于跟皮帶接觸，大大減少了皮帶壽命。 3.4.3新材料在設備上的應用。洗煤廠MMD破碎機齒板國外進口，造價高，而且進貨周期長達四個月，而且安裝尺寸不能達到百分之百合格，總有不合適的地方，現(xiàn)與廠家聯(lián)系，制造模具，以保證制作齒板尺寸的合格率。洗煤廠使用渣漿泵比較多，過流部件磨損程度不同，葉輪后護板磨損厲害，而前護板相對完好。洗煤廠聯(lián)系上海利達高分子耐磨材料廠，對過流部件使用高分子材料進行修復，不僅增加了部件的耐磨性，而且避免整個部件的更換，減少不必要的材料支出。 4綜述 洗煤廠煤泥干燥系統(tǒng)煤泥經干燥后產品成細小顆粒散狀，可實現(xiàn)連續(xù)、均勻摻入中煤，形成市場適用范圍廣、污染小、便于運輸儲存、利潤高的新混煤，不僅能產生可觀的經濟效益，而且對于大氣、水質等環(huán)境污染的治理也能起到積極的作用。另外，洗煤