循環(huán)流化床滾筒冷渣機安全技術規(guī)范.doc

管理制度參考范本循環(huán)流化床滾筒冷渣機安全技術規(guī)范 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_1范圍本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機設計、制造、安裝、調試、運行、檢修等方面的基本要求，適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機（以下簡稱滾筒冷渣機）的安全技術管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB150-19xx鋼制壓力容器GB151-19xx鋼制管殼式換熱器DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-20xx電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL438-20xx火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程GB50058-95爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范DL5000-20xx火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程DL/1035-20xx135MW級循環(huán)流化床鍋爐運行導則JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術條件JB/ZZ5-86焊接設計規(guī)范JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸GB50009-20xx建筑鋼結構荷載規(guī)范GB4053.4-1993固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件GB4720電控設備第一部分低壓電器電控設備GB5025450259-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范3總則3.1為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，保證滾筒冷渣機設備安全運行，特制定本規(guī)范。3.2發(fā)電企業(yè)在進行滾筒冷渣機選型訂貨、設備監(jiān)造、質量驗收、安裝調試、運行維護、檢修檢驗等工作時，應遵循本規(guī)范的要求。3.3對運行人員應進行系統(tǒng)培訓，以充分了解滾筒冷渣機的運行特性及潛在的安全風險，熟悉設備的監(jiān)測保護原理，掌握對異常情況的處理方法，并能熟練進行正確操作；對檢修維護人員應進行必要的培訓，熟悉滾筒冷渣機設備構造及特點，掌握設備的維護與檢修技術。3.4各發(fā)電企業(yè)應結合自身情況制定具體的安全技術措施，措施制定應符合本規(guī)范的要求。3.5應根據(jù)設備運行情況和安全工作要求，及時補充、修訂相關安全措施和技術規(guī)程，保證其始終符合安全技術管理規(guī)定，滿足現(xiàn)場需要。4設計4.1設計原則滾筒冷渣機在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達到壓力容器界定范圍，為確保設備安全，滾筒冷渣機的設計應遵循壓力容器的有關規(guī)定。4.2系統(tǒng)要求4.2.1在滾筒冷渣機冷卻水系統(tǒng)上應設置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。4.2.2冷卻水量的供給應滿足滾筒冷渣機正常工作的需要，水質應清潔。4.2.3進渣系統(tǒng)應保證鍋爐排渣順暢，并能快速阻斷滾筒冷渣機進渣，以確保滾筒冷渣機出現(xiàn)異常時，安全可靠隔離。4.2.4出渣系統(tǒng)應保證滾筒內冷卻后的灰渣正常排出。4.2.5滾筒冷渣機進、出口負壓系統(tǒng)應保證粉塵不外漏。4.2.6在滾筒冷渣機的進渣門、出渣門和冷卻水進、出口閥門等處應設置必要的操作平臺，以方便檢修及運行操作，并與轉動設備有足夠的安全距離，同時應有充足的照明。4.3本體設計4.3.1滾筒冷渣機的本體設計應按照鋼制壓力容器要求進行。4.3.2在滾筒冷渣機的筒體適當位置應設置排氣閥，以便進水時排除夾套內的空氣。4.3.3滾筒冷渣機的內筒材料應選用耐磨材料，結構型式應考慮換熱效果的適宜性。4.4安全保護4.4.1滾筒冷渣機冷卻水流量、壓力、溫度等測點及安全閥設置應滿足安全監(jiān)測和排放的要求。4.4.2設計單位應提供滾筒冷渣機冷卻水最小流量、最高工作溫度、報警壓力及安全閥排放壓力等保護定值。5制造5.1資質及要求5.1.1滾筒冷渣機制造廠應具備壓力容器設計、制造資質。5.1.2制造廠應取得質量管理體系認證，滾筒冷渣機的設計、制造、安裝、改造、維修、檢驗檢測等，應當符合相應的國家標準、行業(yè)標準、安全技術規(guī)范的要求。5.1.3制造廠應對其生產的產品出具產品合格證書。滾筒冷渣機的安全附件等產品應由有合法資質的供應商提供，并有相應的合格證書。5.2金屬材料5.2.1滾筒冷渣機使用的金屬材料應符合國家標準、行業(yè)標準和專業(yè)標準。5.2.2滾筒冷渣機使用的金屬材料質量應符合標準，有合格的質量證明書，質量證明書的項目與數(shù)據(jù)齊全。5.2.3制造滾筒冷渣機的鋼材除符合一般規(guī)定外，在使用范圍、檢驗方法、檢驗數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定。5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，并提供檢驗核對記錄。5.3焊接5.3.1焊接材料的選用和質量應符合國家標準、行業(yè)標準和專業(yè)標準。5.3.2滾筒冷渣機的焊接應完全符合國家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求，并按照火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程的要求進行質量評定，承壓元件焊縫應進行100%無損探傷檢驗，出具焊接質量檢驗報告并完整移交發(fā)電企業(yè)。5.4檢驗5.4.1滾筒冷渣機應按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱、鋼制壓力容器、鋼制管殼式換熱器、電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程和火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程等規(guī)定進行檢驗。5.4.2滾筒冷渣機的安全性能檢驗應包括以下各項（但不限于），并出具試驗檢驗報告。5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗；5.4.2.2焊接質量檢驗，無損探傷檢驗；5.4.2.3壓力容器質量監(jiān)檢；5.4.2.4筒體水壓試驗；5.4.2.5空負荷運轉試驗；5.4.2.6滿負荷運轉試驗；5.4.2.7安全閥排放試驗；5.4.2.8其他安全附件試驗。5.5設備監(jiān)造5.5.1發(fā)電企業(yè)應對滾筒冷渣機進行設備監(jiān)造；應將設備監(jiān)造內容寫入滾筒冷渣機技術協(xié)議或訂貨合同中。5.5.2應對設備材料選用、制造組裝、試驗檢驗、現(xiàn)場安裝等各環(huán)節(jié)進行監(jiān)造。6安裝及調試6.1安裝要求6.1.1滾筒冷渣機的安裝，應根據(jù)設備技術文件及電力建設及施工驗收技術規(guī)范等有關規(guī)定進行。6.1.2安裝單位應有嚴格的質量保證體系。6.1.3滾筒冷渣機的安裝應在基礎及構架驗收合格后進行。在安裝過程中如需在基礎和構架上打砸孔洞或增加載荷時，應經技術部門審查同意并辦理手續(xù)。6.1.4滾筒冷渣機安裝前應進行全面檢查，確保設備質量符合要求，內部清潔無雜物，質量檢驗資料齊全。6.1.5滾筒冷渣機冷卻水管道安裝，按照DL5031電力建設及施工驗收技術規(guī)范(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。6.1.6滾筒冷渣機安裝過程中要做好技術記錄。6.2調試要求6.2.1應根據(jù)設備技術文件和有關規(guī)程編制啟動、調試方案和組織措施。6.2.2運行人員應在調試人員的監(jiān)護、指導下進行滾筒冷渣機啟動、調試的操作。6.3驗收滾筒冷渣機的分部試運及竣工驗收按火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。7運行及維護發(fā)電企業(yè)應根據(jù)國家標準、行業(yè)標準、試驗檢驗報告及廠家說明書有關要求，制定完善運行規(guī)程、檢修規(guī)程，規(guī)程中要對以下內容提出明確要求。7.1啟動7.1.1啟動允許條件7.1.1.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口水手動門（或電動門）確認全開；7.1.1.2滾筒冷渣機冷卻水流量大于最小流量值；7.1.1.3滾筒冷渣機的各項聯(lián)鎖、保護試驗正常；7.1.1.4滾筒冷渣機無故障信號。7.1.2啟動前檢查重點7.1.2.1滾筒冷渣機所有檢修工作結束；7.1.2.2滾筒冷渣機的所有閥門操作靈活，并處于正確的開（或關）狀態(tài)；7.1.2.3滾筒冷渣機傳動裝置正常，各儀表、測點完好，指示正確。7.1.3啟動順序要求7.1.3.1滾筒冷渣機的下一級設備（斗式提升機、埋刮板機等）啟動正常；7.1.3.2投入冷卻水系統(tǒng)，滾筒冷渣機冷卻水壓力、流量正常；7.1.3.3確認冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動滾筒冷渣機。7.2運行調整要求7.2.1應嚴密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù)，及時調節(jié)滾筒冷渣機轉速或進渣門開度。7.2.2如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機電流下降、不排渣，應立即檢查滾筒冷渣機是否堵塞，并采取措施進行疏通。7.2.3定期對滾筒冷渣機負壓管進行放灰。7.2.4滾筒冷渣機運行過程中嚴禁關閉、調整冷卻水進、出口手動門（或電動門）。7.3日常維護重點要求7.3.1應明確滾筒冷渣機進、出口冷卻水旋轉接頭的密封填料及推力軸承檢查周期，當填料和推力軸承失效時應及時更換，保證其密封性和冷卻性能。7.3.2應對滾筒冷渣機的滾筒高度和軸向位置定期進行檢查調整，滿足運行要求。7.3.3應明確滾筒冷渣機冷卻水腔室檢查周期，并根據(jù)結垢情況定期除垢。7.3.4定期檢查滾筒冷渣機筒體外觀無異常，檢查熱工保護裝置正常。7.4停止7.4.1滾筒冷渣機停運前應首先關閉進渣門，確保排空筒體內的存渣。7.4.2滾筒冷渣機停運后，不應立即中斷冷卻水，保持一定的通水時間，避免筒體過熱受損。7.4.3滾筒冷渣機停運后需解列冷卻水系統(tǒng)時，確認冷卻水進、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。7.4.4冬季環(huán)境溫度較低需長時間停運或滾筒冷渣機本體有檢修工作時，應放凈筒體內存水。7.5異常處理7.5.1滾筒冷渣機運行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應保護未動，應緊急停止?jié)L筒冷渣機運行，關閉進渣門，嚴禁立即向冷渣機進水，待筒體冷卻后方可重新進水。7.5.2滾筒冷渣機運行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達到保護動作值而相應保護未動，應緊急停止?jié)L筒冷渣機運行，關閉進渣門。7.5.3滾筒冷渣機筒體內漏水時應首先關閉進渣門，排空滾筒內存渣后停止設備運行。8檢修8.1安全措施8.1.1滾筒冷渣機檢修，應由運行人員按電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定采取斷開電源，隔斷與運行設備的聯(lián)系等措施。8.2.2檢修作業(yè)應嚴格執(zhí)行工作票管理規(guī)定（包括危險點及危險源分析）。8.2檢修要求8.2.1檢修單位作業(yè)前應對作業(yè)人員進行培訓，嚴格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程，建立健全各項檢修記錄。8.2.2檢修作業(yè)前，確認檢修設備與運行設備隔離。8.2.3確認滾筒冷渣機內部溫度降至常溫，方可進入內部檢修，同時應安排專人監(jiān)護。8.2.4滾筒冷渣機冷卻水系統(tǒng)檢修后，應進行沖洗。8.3檢查和檢驗8.3.1應明確滾筒冷渣機內部耐磨元件檢查周期，對磨損嚴重的及時進行更換。8.3.2應明確滾筒冷渣機傳動、支撐裝置檢查周期，對超出設計規(guī)定的進行檢修或更換。8.3.3應按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程要求，定期對滾筒冷渣機（包括焊縫、壁厚、附件等）進行檢查檢驗。8.4試轉檢修結束后，應對滾筒冷渣機進行試轉，并進行相關的聯(lián)鎖保護傳動試驗。9安全監(jiān)測與保護滾筒冷渣機冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測與保護裝置應滿足下列要求。9.1冷卻水流量9.1.1滾筒冷渣機冷卻水出口管道上應裝設流量計，其測量信號引入DCS控制系統(tǒng)。9.1.2流量計應按計量器具管理規(guī)定進行定期校驗。9.1.3按照滾筒冷渣機設計要求，對冷卻水流量設定最小流量保護。9.1.4冷卻水流量設置低報警值及最小流量保護值，保護動作時應聯(lián)鎖關閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。9.2冷卻水溫度9.2.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳溫度計，供運行監(jiān)視。9.2.2溫度計應按計量器具管理規(guī)定進行定期校驗。9.2.3冷卻水出口溫度應低于設計的最高工作溫度。9.2.4冷卻水出口溫度設置高報警值及保護動作值，保護動作時應聯(lián)鎖關閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。9.3冷卻水壓力9.3.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳壓力表，供運行監(jiān)視；進口管道上的壓力表應裝設在截止門后，出口管道上的壓力表應裝設在截止門前。9.3.2壓力表應按計量器具管理規(guī)定進行定期校驗。9.3.3冷卻水出口壓力應低于設計的最高工作壓力。9.3.4冷卻水出口壓力設置高報警值及保護動作值，保護動作時應聯(lián)鎖關閉進渣門，并停運滾筒冷渣機。9.4安全閥9.4.1滾筒冷渣機冷卻水側應設置安全閥，安全閥的排放量應滿足滾筒冷渣機水側的安全排放量，安全閥的啟座壓力應符合有關規(guī)定。9.4.2安全閥排放管道應有足夠強度，排放口應引至安全地帶。9.4.3安全閥應按有關規(guī)程要求進行定期校驗；對于滾筒冷渣機筒體上其它泄壓裝置，也應定期檢查試驗