定型組合鋼模板施工工藝標準

定型組合鋼模板施工工藝標準FHECQH21120071 適用范圍 定型組合鋼模板系按模數(shù)制設計,鋼模板經(jīng)專用設備壓軋成型,具有完整的配套使用的通用配件,能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體穆架,利于現(xiàn)場機械化施工。適用于一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預制混凝土構(gòu)件。2 主要應用標準和規(guī)范 2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0402000）。 2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程）(JTG F80/12004) 2.0.3 中華人民共和國國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB 502142001) 3 施工準備 3.1 技術(shù)準備 3.1.1 模板工程施工前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工平面圖及施工設備和材料供應等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設計，并列入工程項目的施工組織設計。 3.1.2 模板工程施工設計應包括下列內(nèi)容: 1)繪制配板設計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。 2)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷災，對模板和支撐系統(tǒng)做力學驗算。 3）編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細表。 4）制定技術(shù)及安全措施，包括模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預埋件、預留孔的處理方法，必要的加熱、保溫措施，安全措施等。 5）編寫模板工程施工說明書，制定鋼模板及配件周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。 6）施工放樣：對于在基礎混凝土上安裝的側(cè)面模板應放出立模邊線以及距離模板邊線520cm的控制線，該控制線用來控制模板的安裝位置，并與模板邊線平行。對于在支架上搭設的底模，模板邊線應放置于方木或其他固定牢固的材料上。3.1.3 施工作業(yè)人員要求由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對模板安裝工人進行全面的二級技術(shù)交底，并對其進行培訓，做到熟練掌握模板的拼接、臨時支撐以及模板的拆除等工序。 3.2 材料準備 3.2.1 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 3.2.2 采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并按表3.2.2的組裝質(zhì)量表針逐塊檢驗合格后進行試吊。試吊完畢后進行復查，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表3.2.2 鋼模板施工組裝質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長平尺檢查） 3.2.3 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車倒運。平行疊放時應穩(wěn)當妥帖，并面碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm；立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定。平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 3.2.4 鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 3.2.5 模板安裝前還應做好下列準備工作： 1）應將支撐的地面事先整平夯實，根據(jù)地面情況做好排水和防水工作。 2）豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采用可靠的定位措施，必要時根據(jù)施工組織設計要求預埋支撐錨固件。 3.3 機械設備準備 根據(jù)施工組織設計要求和施工現(xiàn)場的實際情況配備必要的吊裝設備和倒運設備。4 組合鋼模板安裝工藝要求 4.0.1 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應遵守下列規(guī)定： 1）按配板圖和施工組織設計要求拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。 3）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。 4）基礎模板必須支拉牢固，防止變形，測模斜撐的底部應加墊木。 5）預組裝模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩測模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。 4.0.2 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應滿足下列要求： 1）同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方卡緊。 2）混凝土構(gòu)筑物兩測模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。 3）鋼楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。 4.0.3 對于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預埋件和預留孔洞的允許偏差，預組裝模板安裝的允許偏差，以及預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相應規(guī)定辦法。 4.0.4 曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不超過設計的允許值。 4.0.5 模板安裝工藝流程 測量放線設置模板定位導墻固定面板縱橫肋設置模板定位肋模板安裝安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)驗收。 4.0.6 現(xiàn)場拆除組合鋼模板時，應遵守下列規(guī)定： 1）拆除模板的時間必須按照中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相應規(guī)定辦理。 2）拆除前應制定拆除程序、拆除方法和安全措施。 3）先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。 4）組合大模板宜大塊整體拆除。 4.0.7 支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 4.0.8 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。5 檢查驗收及質(zhì)量標準 5.0.1 組合鋼模板安裝過程中，應進行質(zhì)量檢查和驗收，檢查內(nèi)容如下：1）組合鋼模板的布局和施工順序。2）連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3）支撐著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4）模板軸線位置和標志。5）豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度。6）模板的拼縫寬度和高低差。7）預埋件和預留孔的規(guī)格數(shù)量及固定情況。5.0.2 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除按中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：1）扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。2）支柱、斜撐的數(shù)量和著力點。3）對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距。4）各種預埋件和預留孔洞的固定情況。5）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。5.0.3 脫模劑必須涂刷均勻。涂敷脫模劑后的模板不能長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。5.0.4 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模，接縫部位嚴密，不漏漿。有關(guān)人員簽字后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。5.0.5 模板安裝的允許偏差，在設計無要求時，應符合表5.0.5的規(guī)定。表5.0.5 模板安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm模板高程基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎30墩臺20軸線偏差基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06 成品保護 6.0.1 采用預組裝模板施工時，經(jīng)檢查合格后的模板，應按照安裝順序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。地面應平整堅實，有排水措施。 6.0.2 運輸模板時避免碰撞，防止傾倒。應采取措施，保證穩(wěn)固。裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。7 質(zhì)量記錄 7.0.1 模板工程的施工設計或有關(guān)模板排列圖和支撐系統(tǒng)布置圖。7.0.2 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄。7.0.3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施 8.1.1 模板拼裝應搭設工作平臺，模板安裝、拆除時應搭設爬梯或腳手架。臨時性的爬梯、腳手板、腳手架等均應搭設牢固，在模板邊緣施工時要設護欄和安全網(wǎng)，以防摔人。 8.1.2 施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。電鋸、手持式電鉆等帶電工具應采取用電安全措施，安裝漏電保護器等。 8.1.3 吊車在吊運模板時，吊車位置處地基必須具有足夠的承載力。吊裝模板時應有專人指揮，吊裝工要經(jīng)過培訓，并有操作證。模板在吊裝就位或落地時，要