銑床銑削加工實習(xí)課件.ppt

銑削加工實習(xí)課件,金 工 實 習(xí),蘭州理工中等專業(yè)學(xué)校,機械加工部,目 錄,目 錄,一、課件制作說明,二、銑削加工實習(xí)安全操作規(guī)程,三、銑削加工概述與銑削用量,四、銑削特點及應(yīng)用范圍,五、銑床的種類,六、銑刀的種類及其安裝,七、銑床常用附件,八、 銑削典型表面,九、典型零件的銑削過程,一、課件制作說明,此課件本著教、學(xué)、做合一的原則，根據(jù)工程訓(xùn)練中心實訓(xùn)實習(xí)教學(xué)大綱，結(jié)合車間銑工實習(xí)現(xiàn)有設(shè)備，特針對機械類專業(yè)學(xué)生而制作。,目 錄,二、銑削加工實習(xí)安全操作規(guī)程,（一）、實習(xí)時，必須按規(guī)定穿戴勞保用品，扎經(jīng)袖口，長發(fā)學(xué)生必須戴工作帽，將長發(fā)納入帽內(nèi)。 （二）、操作者要在老師指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不可擅動機床。 （三）、工作臺上不準(zhǔn)放置工夾具及雜物。 （四）、夾緊工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。 （五）、拆卸銑刀時，臺面應(yīng)墊木板，禁止用手去托刀盤。 （六）、對刀時須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需用手搖進(jìn)刀。,目 錄,（七）、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭工件及正在旋轉(zhuǎn)部位，清除鐵屑時要用毛刷。 （八）、刀具未停穩(wěn)，不得用異物強制剎車，不得測量工件。 （九）、工作時，頭、手不得接近銑削面，卸工件時，必須停止刀具后進(jìn)行。 （十）、工作時必須精力集中，禁止串崗聊天，擅離機床。 （十）一、實習(xí)完畢后，要清理機床，搞好場地衛(wèi)生。 （十二）、發(fā)生機床操作事故，要立即按下急停按鈕，并向?qū)嵙?xí)指導(dǎo)老師報告。,目 錄,三、銑削加工概述與銑削用量,（一）、 概 述 銑床上用銑刀加工工件的工藝過程叫做銑削加工，簡稱銑工。銑削是金屬切削加工中常用的方法之一。銑削時，銑刀作旋轉(zhuǎn)的主運動，工件作直線或曲線的進(jìn)給運動。銑削加工的尺寸精度一般可達(dá)it97級，表面粗糙度ra值為6.31.6m。,目 錄,（二）、銑削用量 銑削時的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。,目 錄,1)切削速度：一般指銑刀最大直徑處的線速度可由下式計算：,其中: 切削速度(m/min) d 銑刀直徑（mm）； n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min）。,2）進(jìn)給量。 銑削時，工件在進(jìn)給運動方向上相對刀具的移動量即為銑削時的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，計算時按單位時間不同，有以下三種度量方法。, 每齒進(jìn)給量 z (mm/z)。指銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件對銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動的距離），其單位為每齒mm/z。,目 錄, 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。 指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動的距離），其單位為mm/r。 每分鐘進(jìn)給量 又稱進(jìn)給速度，指工件對銑刀每分鐘進(jìn)給量（即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動的距離),其單位為mm/min。上述三者的關(guān)系為：,其中： z 銑刀齒數(shù) 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min）,3）背吃刀量(又稱銑削深度)。 指平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時相對于工件的方位不同，故銑削深度的標(biāo)示也有所不同。,4）側(cè)吃刀量(又稱銑削寬度) 指垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，單位為mm。,目 錄,（三）、銑削用量選擇的原則 通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進(jìn)給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適宜的切削速度，這樣選擇是因為切削速度對刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最小；精加工時為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，必須采用較小的進(jìn)給量，同時為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生。對于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度，如銑削過程中不產(chǎn)生積屑瘤時，也應(yīng)采用較大的切削速度。,目 錄,1、 銑削特點 （1）生產(chǎn)率較高。銑削時有多齒同時進(jìn)行切削，可采用較大的切削用量，與刨削相比，銑削有較高的生產(chǎn)率，在成批及大量生產(chǎn)中，銑削幾乎已全部代替了刨削； （2）容易產(chǎn)生振動。由于銑刀刀齒的不斷切入、切出，銑削力不斷地變化，故而銑削容易產(chǎn)生振動。 （3）散熱條件較好。銑刀刀齒間歇切削，刀具的散熱和冷卻條件好。 （4）加工成本較高。這是因為銑床結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比較困難。 2、 銑削的應(yīng)用范圍 銑床的加工范圍很廣，可加工平面、臺階、斜面、溝槽、成形面、齒輪以及切斷等，下圖所示為銑削加工應(yīng)用的示例。在銑床上還能鉆孔和鏜孔。還可以進(jìn)行分度工作。,四、銑削特點及應(yīng)用范圍,目 錄,目 錄,五、銑床的種類,銑床的種類很多，最常見的是臥式（萬能升降臺）銑床和立式銑床。兩者區(qū)別是在于前者主軸水平設(shè)置，后者豎直設(shè)置,1、 臥式萬能升降臺銑床,1）以實習(xí)中所使用的x6132(62w)銑床為例，介紹臥式萬能銑床型號的含義。,32 主參數(shù)代號：表示工作臺寬度的1/10，即工作臺寬度為320mm 1 型別代號：表示萬能升降臺銑床 6 組別代號：表示臥式銑床 x 類別代號：表示銑床類,目 錄,x6132(62w)臥式萬能升降臺銑床在工程訓(xùn)練中心有兩臺，于1980年9月購置于北京第一機床廠和長征機床廠，以下為x6132銑床的現(xiàn)場拍攝：,目 錄,2）x6132臥式萬能銑床的主要組成部分如下圖：,1床身底座 2主傳動電動機 3主軸變速機構(gòu) 4主軸 5橫梁 6刀桿 7吊架 8縱向工作臺 9轉(zhuǎn)臺 10橫向工作臺 11升降臺,目 錄,2、立 式 銑 床,如下圖所示，立式銑床與臥式銑床很多地方相似。不同的是：它床身無頂導(dǎo)軌，也無橫梁，而是前上部是一個立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。通常立式銑床在床身與立銑頭之間還有轉(zhuǎn)盤，可使主軸傾斜成一定角度，銑削斜面。,目 錄,x5032a立式升降臺銑床在我工程訓(xùn)練中心有一臺，于1993年5月購置于齊齊哈爾第二機床廠，以下為我中心x5032a銑床的現(xiàn)場拍攝：,目 錄,圖示為立式升降銑床外觀圖,1-主軸； 2-工作臺,目 錄,六、銑刀的種類及其安裝,按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。,（1）、帶柄銑刀 帶柄銑刀有直柄和錐柄之分,一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工如圖所示。,1、銑刀的種類,目 錄,（2）、帶孔銑刀 帶孔銑刀適用于臥式銑床加工，能加工各種表面，應(yīng)用范圍較廣。參見下圖。,（3）、幾種銑刀彩圖,目 錄,目 錄,目 錄,2、銑刀的安裝,（1）、帶柄銑刀的安裝,目 錄,（2）、帶孔銑刀的安裝 如下圖所示，帶柄銑刀要采用銑刀桿安裝，先將銑刀桿錐體一端插入主軸錐孔，用拉桿拉緊。通過套筒調(diào)整銑刀的合適位置，刀桿另一端用吊架支承。,1-主軸 2-鍵 3-套筒 4-刀軸 5-螺母,目 錄,七、銑床常用附件及其工件的安裝,（一）、萬能分度頭 分度頭是銑床的重要附件之一 。在銑四方、六角、多齒刀具的容屑槽、齒輪、離合器、花鍵等時，工件每銑過一次之后，需要轉(zhuǎn)過一個角度分度再銑。分度頭就是完成分度工作 的一種銑床附件。分度頭有直接分度頭、簡單分度頭、萬能分度頭和光學(xué)分度頭等類型。最為常用的是萬能分度頭,目 錄,如下圖主要由底座、轉(zhuǎn)動體、分度盤、主軸等組成。主軸可隨轉(zhuǎn)動體在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。通常在主軸前端安裝三爪卡盤或頂尖，用它來安裝工件。,1分度手柄 2分度盤 3頂尖 4主軸 5轉(zhuǎn)動體 6底座 7扇形夾,1、分度頭的結(jié)構(gòu),目 錄,2、分度頭的作用, 能使工件實現(xiàn)繞自身的軸線周期地轉(zhuǎn)動一定的角度（即進(jìn)行分度）； 利用分度頭主軸上的卡盤夾持工件，使被加工工件的軸線，相對于銑床工作臺在向上90和向下10的范圍內(nèi)傾斜成需要的角度，以加工各種位置的溝槽、平面等（如銑圓錐齒輪）； 與工作臺縱向進(jìn)給運動配合，通過配換掛輪，能使工件連續(xù)轉(zhuǎn)動，以加工螺旋溝槽、斜齒輪等。,目 錄,銑削加工各種需要分度工作的工件，可用分度頭安裝，如圖所示。,圖8-5.用分度頭安裝工件,目 錄,在x6132臥式萬能升降臺銑床上用萬能分度頭銑削四方螺桿的現(xiàn)場拍攝：,目 錄,（二）、機用平口虎鉗,小型和形狀規(guī)則的工件多用此法安裝，如下圖所示：,圖8-1.機用平口虎鉗安裝工件并用劃針盤校正,目 錄,圖8-2.機用平口虎鉗的結(jié)構(gòu)名稱,目 錄,（三）、用壓板安裝,對于較大或形狀特殊的工件，可用壓板、螺栓直接安裝在銑床的工作臺上，如圖所示。,圖8-3. 用壓板安裝工件,目 錄,（四）、用夾具安裝,利用各種簡易和專用夾具安裝工件，如圖7-13，可提高生產(chǎn)效率和加工精度。,圖8-4.用夾具安裝工件,目 錄,（五）、用圓形轉(zhuǎn)臺安裝,當(dāng)銑削一些有弧形表面的工件，可通過圓形轉(zhuǎn)臺安裝，參見下圖。,圖8-6. 用圓形轉(zhuǎn)臺安裝工件,目 錄,八、 銑削典型表面,在銑床上利用各種附件和使用不同的銑刀，可以銑削平面、斜面、溝槽、成形面、螺旋槽、鉆孔、鏜孔、切斷、等分零件、齒輪等,目 錄,（一）、銑平面和垂直面,1銑削平面和垂直面 在銑床上用圓柱銑刀、立銑刀、和端銑刀都可進(jìn)行水平面加工。 用端銑刀和立銑刀可進(jìn)行垂直平面的加工。,目 錄,2順銑和逆銑,用圓柱銑刀銑平面有順銑和逆銑兩種方式。在銑刀與工件已加工面的切點處，銑刀切削刃的旋轉(zhuǎn)運動方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱為順銑，反之稱為逆銑,目 錄,順銑時，刀齒切入的切削厚度由大變小，易切入工件，工件受銑刀向下壓分力fv，不易振動，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好，刀具耐用度高，有利于高速切削。但這時的水平分力fh方向與進(jìn)給方向相同，當(dāng)工作臺絲桿與螺母有間隙時，此力會引起工作臺不斷竄動，使切削不平穩(wěn)，甚至打刀。所以只有消除了絲桿與螺母間隙才能采用順銑，別外還要求工件表面無硬皮，方可采用這種方法。 逆銑時，刀齒切入切削厚度是由零逐漸變到最大，由于刀齒切削刃有一定的鈍圓，所以刀齒要滑行一段距離才能切入工件，刀刃與工件摩擦嚴(yán)重，工件已加工表面粗糙度增大，且刀具易磨損。但其切削力始終使工作臺絲桿與螺母保持緊密接觸，工作臺不會竄動，也不會打刀。因銑床縱向工作臺絲桿與螺母間隙不易消除，所以在一般生產(chǎn)中多用逆銑進(jìn)行銑削。,目 錄,（二）、 銑斜面,1、 銑削斜面的方法： （1）、把工件傾斜所需角度.此法是安裝工件時，將斜面轉(zhuǎn)到水平位置，然后按銑斜面的方法來加工此斜面。,目 錄,（2）把銑刀傾斜所需角度. 這種方法是在立式銑床或裝有萬能立銑頭的臥式銑床進(jìn)行。使用端銑刀或立銑刀，刀軸轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。加工時工作臺須帶動工件作橫向進(jìn)給。,目 錄,（3）用角度銑刀銑斜面. 在臥式銑床上可用與工件角度相符的角度銑刀直接銑斜面。,目 錄,（三）、銑溝槽,(1)銑敞開式鍵槽. 這種鍵槽多在臥式銑床上用三面刃銑刀進(jìn)行加工如圖所示。注意：對刀要保證鍵槽的對稱度。,目 錄,（2）銑封閉式鍵槽. 在軸上銑封閉式鍵槽，一般用立式銑刀加工。切削時要注意逐層切下，因鍵槽銑刀一次軸向進(jìn)給不能太大,目 錄,（四）、銑t形槽及燕尾槽,銑t形槽應(yīng)分兩步進(jìn)行，先用立銑刀或三面刃銑刀銑出直槽，然后在立式銑床上用t形槽或燕尾槽銑刀最終加工成形。,目 錄,（五）、銑成形面,銑成形面常在臥式銑床上用與工件成形面形狀相吻合的成形銑刀來加工,目 錄,（六）、銑螺旋槽,目 錄,銑削麻花鉆和螺旋銑刀上的螺旋溝是在臥式萬能銑床上進(jìn)行。銑刀是專門設(shè)計的，工件用分度頭安裝，如圖(a)和圖(b)所示。為獲得正確的槽形，圓盤成形銑刀旋轉(zhuǎn)平面必須與工件螺旋槽切線方向一致。所以須將工作臺轉(zhuǎn)過一個工件的螺旋角。按下式計算:,式中： d工件外徑，mm； l工件螺旋槽導(dǎo)程，mm。,目 錄,目 錄,銑削加工時，要保證工件沿軸線移動一個螺旋導(dǎo)程的同時，繞軸自轉(zhuǎn)一周的運動關(guān)系。這種運動關(guān)系是通過縱向進(jìn)給絲杠經(jīng)交換齒輪z1、z2