起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程（定稿）

ICS25.160.10J 33DB37山東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 37/T XXXXXXXXX起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB37/T XXXXXXXXX目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13一般規(guī)定14焊接材料15焊接工藝評(píng)定和焊工36焊前準(zhǔn)備37施焊58后熱和焊后熱處理69焊接返修610焊接檢查與檢驗(yàn)6附錄A（規(guī)范性附錄）鋼結(jié)構(gòu)焊接坡口的形式和尺寸8附錄B（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程推薦表格27前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省市場監(jiān)督管理局提出并組織實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由山東安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)特種設(shè)備安全分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)起草，山東大漢建設(shè)機(jī)械有限公司參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李以善、肖宏川、劉大寶、汪保良、吳昊、靳義新、李偉杰、董靜、姜合營、徐柏程、王建立、高鵬飛。27起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程的范圍、規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)、一般規(guī)定、焊接材料、焊接工藝評(píng)定和焊工、焊前準(zhǔn)備、施焊、后熱和焊后熱處理、焊縫返修、焊接檢查與檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊焊接方法；其它焊接方法可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T 5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T 8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T 17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T 5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T 12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲焊劑組合分類GB/T 4842氬GB/T 6052工業(yè)液體二氧化碳DB37/T 2486起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定規(guī)程TSG Z6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則JB/T 6046碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法3 一般規(guī)定3.1 起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。3.2 除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，凡通過試驗(yàn)研究和實(shí)踐證明有效的成果，經(jīng)相關(guān)各方認(rèn)可并列入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，可用于起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)焊接。4 焊接材料4.1 焊接材料種類包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等。4.2 焊接材料的選用原則：a) 鋼號(hào)相同的鋼相焊時(shí)，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，必要時(shí)，其他性能也不應(yīng)低于母材相應(yīng)要求；或力學(xué)性能和其他性能滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)要求；b) 鋼號(hào)不同的鋼相焊時(shí)，選用焊接材料應(yīng)保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度高于或等于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度下限值，且不超過強(qiáng)度較高一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。4.3 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料見表1。表1 常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料鋼號(hào)焊條電弧焊（SMAW）實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）藥心焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）埋弧焊（SAW）氬弧焊（GTAW）Q215ZG200-400HZG230-450HGB/T 5117：E43XXGB/T 8110：ER49-XGB/T 10045： T43XTX-XT43TX-XGB/T 5293：S43XX-SU08AS43SX-SU08AGB/T 8110：ER49-XQ23520、2515MnQ275Q235GJ Q235q Q235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T 5117：E43XXE50XXGB/T 5118：E50XX-XGB/T 8110：ER49-XER50-XGB/T 10045： T43XTX-XT43TX-XT49XTX-XT49TX-XGB/T 17493：T49TX-XGB/T 5293：S43XX-SU08AS43SX-SU08AGB/T 12470：S49XX-SU26GB/T 8110：ER49-XER50-XQ35520Mn、25MnQ390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNHGB/T 5117：E50XXGB/T 5118：E5015、16-XaGB/T 8110：ER50-XER55-XGB/T 10045： T49XTX-XT49TX-XGB/T 17493：T49TX-XGB/T 5293：S49XX-SU26S49SX-SU26S49XX-SU34S49SX-SU34GB/T 12470：S49XX-SU26S49XX-SU34S49XX-SU43GB/T 8110：ER50-XER55-XQ420Q420GJQ420qQ415NHGB/T 5118：E5515、16-XGB/T 5118：E6015、16-XbGB/T 8110：ER55-XER62-XbGB/T 17493：T55TX-XGB/T 12470：S55XX-SU43S55XX-SUM3GB/T 8110：ER55-XER62-XbQ460Q460GJQ460NHGB/T 5118：E5515、16-XGB/T 5118：E6015、16-XGB/T 8110：ER55-XGB/T 17493：T55TX-XT62TX-XGB/T 12470：S55XX-SUM3S55XX-SUM31GB/T 8110：ER55-X表1常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料（續(xù)）注： 1.被焊母材有沖擊要求時(shí)，熔敷金屬的沖擊功不應(yīng)低于母材規(guī)定；2.焊接接頭板厚不小于25 mm時(shí)，宜采用低氫型焊接材料；3.表中X對(duì)應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)規(guī)定。a 僅適用于厚度不大于35 mm的Q345q鋼及厚度不大于16 mm的Q370q鋼；b 僅適用于厚度不大于16 mm的Q420q鋼。4.4 焊材的要求：a) 焊條電弧焊用焊條應(yīng)符合GB/T 5117、GB/T 5118的規(guī)定；氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)符合GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 17493的規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T 5293、GB/T 12470的規(guī)定；氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T 4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95 %；氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合GB/T 6052的規(guī)定；b) 焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用；c) 焊接材料使用前，焊絲需除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥；d) 焊接材料貯存場所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄；e) 除真空包裝外，焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行再烘干，經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi)（100 150 ）待用。對(duì)烘干溫度超過350 的焊條，累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過3次。5 焊接工藝評(píng)定和焊工5.1 起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)的焊工應(yīng)按TSG Z6002規(guī)定考核合格，并在其合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。5.2 起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝應(yīng)按DB37/T 2486評(píng)定合格。6 焊前準(zhǔn)備6.1 焊接坡口6.1.1 焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口，必要時(shí)可自行設(shè)計(jì)。坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a) 焊接方法；b) 母材種類與厚度；c) 焊縫填充金屬盡量少；d) 避免產(chǎn)生缺陷；e) 減少焊接變形與殘余應(yīng)力；f) 有利于焊接防護(hù)；g) 焊工操作方便。6.1.2 常用材料焊接坡口形式與尺寸見附錄A。6.1.3 坡口制備：a) DB37/T 2486規(guī)定的母材類別號(hào)為、類的鋼材可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口；b) DB37/T 2486規(guī)定的母材類別號(hào)為、類的鋼材，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除；c) 焊接坡口表面應(yīng)保持平整，不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜物等缺陷，坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計(jì)，焊條電弧焊每側(cè)約10 mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊每側(cè)約20 mm）應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。6.2 設(shè)備要求焊接設(shè)備、加熱設(shè)備及輔助裝備應(yīng)確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應(yīng)定期校準(zhǔn)或檢定。6.3 組對(duì)定位6.3.1 組對(duì)定位后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或制造要求。6.3.2 避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。6.3.3 定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。6.3.4 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。6.4 預(yù)熱6.4.1 焊前預(yù)熱及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材交貨狀態(tài)、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。6.4.2 焊接接頭的預(yù)熱溫度除參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，一般通過焊接性能試驗(yàn)確定。實(shí)施的預(yù)熱溫度，還要考慮到環(huán)境溫度、結(jié)構(gòu)拘束度等因素的影響。6.4.3 采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。6.4.4 預(yù)熱的范圍應(yīng)大于測(cè)溫點(diǎn)A所示區(qū)間（見圖1），在此區(qū)間內(nèi)任意點(diǎn)的溫度都要滿足規(guī)定的要求。6.4.5 需要預(yù)熱的焊件接頭溫度在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。6.4.6 當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦需考慮預(yù)熱要求。6.4.7 預(yù)熱溫度的測(cè)量：a) 應(yīng)在加熱面的背面測(cè)定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測(cè)定溫度。溫度均勻化的時(shí)間按每25 mm母材厚度需2 min的比例確定；b) 測(cè)溫點(diǎn)位置（見圖1）：1) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度小于或等于50 mm時(shí)，A等于4倍母材厚度t，且不超過50 mm；2) 當(dāng)焊件焊縫處母材厚度大于50 mm時(shí)，A75 mm。圖1 測(cè)溫點(diǎn)A的位置6.4.8 碳鋼和低合金鋼的預(yù)熱溫度和道間溫度宜控制在230 。6.4.9 常用鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，推薦的最低預(yù)熱溫度見表2。表2 常用鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，推薦的最低預(yù)熱溫度（）母材類別接頭最厚部件的板厚t（mm）t2020t4040t6060t80t80a405080206080100206080100120b2080100120150注： 1.焊接熱輸入約為15 kJ/cm25 kJ/cm，當(dāng)熱輸入每增大5 kJ/cm時(shí)，預(yù)熱溫度可比表中溫度降低20 ；2.當(dāng)采用非低氫型焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比表中規(guī)定的溫度提高20 ；3.當(dāng)母材施焊處溫度低于0 時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、母材牌號(hào)及板厚的具體情況將表中預(yù)熱溫度適當(dāng)增加，且應(yīng)在焊接過程中保持這一最低道間溫度；4.焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；5.焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；6.本表不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷（TMCP）鋼最低預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定；7.“”表示環(huán)境溫度在0 以上時(shí)，可不采取預(yù)熱措施；8.表中母材類別的劃分見DB37/T 2486。a 鑄鋼除外，類母材中的鑄鋼預(yù)熱溫度宜參照類母材的要求確定；b 僅限于類母材中的Q460、Q460GJ鋼。7 施焊7.1 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工作要求和制造現(xiàn)場條件，依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，從實(shí)際情況出發(fā)，按每個(gè)焊接接頭編制焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程表格參見附錄B）。7.2 焊工應(yīng)按焊接工藝文件施焊。7.3 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：a) 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2 m/s，其他焊接方法大于8 m/s；b) 相對(duì)濕度大于90 %；c) 雨雪環(huán)境；d) 焊件溫度低于-20 。7.4 當(dāng)焊件溫度為-20 0 時(shí)，應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 以上。7.5 應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。7.6 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。7.7 電弧擦傷處需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位母材厚度t的5 %，且不大于2 mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。7.8 對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評(píng)定合格的限值。7.9 多層焊時(shí)，各焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。7.10 多道焊或多層焊時(shí)，應(yīng)注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。7.11 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對(duì)于機(jī)動(dòng)焊和自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。7.12 接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。7.13 施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱溫度。7.14 每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。7.15 可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時(shí)，打底層焊縫、蓋面層焊縫和焊縫坡口邊緣的母材不宜錘擊。7.16 引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。8 后熱和焊后熱處理8.1 后熱8.1.1 對(duì)裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。8.1.2 后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。8.1.3 后熱溫度一般為200 350 ，保溫時(shí)間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于30 min，達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。8.1.4 若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不進(jìn)行后熱。8.2 焊后熱處理8.2.1 焊后熱處理應(yīng)符合JB/T 6046的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊件進(jìn)行局部熱處理時(shí)，尚應(yīng)符合下列要求：a) 使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；b) 焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200 mm；c) 加熱板（帶）以外焊件兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。8.2.2 對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼號(hào)，在焊后熱處理時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生再熱裂紋。9 焊接返修9.1 對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。9.2 返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無損檢測(cè)確認(rèn)。9.3 待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。9.4 焊縫返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下原焊縫預(yù)熱溫度提高30 50 。9.5 同一部位兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。9.6 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。10 焊接檢查與檢驗(yàn)10.1 焊前：a) 母材、焊接材料；b) 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；c) 焊接環(huán)境；d) 焊接坡口、接頭裝配及清理；e) 焊工資質(zhì)；f) 定位焊縫；g) 焊接工藝文件。10.2 施焊過程中：a) 焊接規(guī)范參數(shù)；b) 執(zhí)行焊接工藝情況；c) 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況；d) 執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定情況。10.3 焊后：a) 實(shí)際施焊記錄；b) 焊工鋼印代號(hào)或其他規(guī)定的標(biāo)記；c) 焊縫外觀及尺寸；d) 后熱、焊后熱處理；e) 無損檢測(cè)。AA附錄A （規(guī)范性附錄）鋼結(jié)構(gòu)焊接坡口的形式和尺寸焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.1。表A.1 焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注136清根236b=t36b=03p=031=60清根表A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注46b164510301320p=0212b164510301320p=0256b=03p=031=45清根6 6b16451030p=02表A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注716清根816清根氣體保護(hù)焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.2。表A.2 氣體保護(hù)焊全焊透坡口形式和尺寸序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注138b=03清根2610b=t36b=03p=031=60清根46b1645121030p=02表A.2氣體保護(hù)焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注56b=03p=031=45清根6 6b16451030p=02716清根表A.2氣體保護(hù)焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注816清根埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.3。表A.3 埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注1612b=0清根6102610b=t312b=0H1=t-pp=61=60清根10b=0p=61=60表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注410b=8H1=t-pp=21=30512b=0H1=t-pp=61=55清根108b=0H1=t-pp=61=60b=0H1=t-pp=61=55表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注610b16451030p=2720清根820清根12表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注820清根20焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸見表A.4。表A.4 焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸備注136b=0236b=061036表A.4焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）序號(hào)坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺