管橋施工方案.doc

。 -可編輯修改- 管橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案 工程名稱：宜賓縣工業(yè)園區(qū)高捷園污水處理廠配套管網(wǎng)（一期） 建設(shè)單位： 宜賓開源建設(shè)投資有限公司 監(jiān)理單位： 四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位： 四川魯工建設(shè)工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 二一六年五月二十四日 。 -可編輯修改- 目 錄 1、工程概況、工程概況.1 1.1 工程總概述 1 1.2 管橋工程概況 1 1.3 設(shè)計(jì)對(duì)施工的基本要求 2 2、管、管橋橋主要施工方法及工主要施工方法及工藝藝流程流程.3 2.1 鉆孔灌注樁方案 .3 2.2 獨(dú)立基礎(chǔ)方案 .9 2.3 墩柱施工方案 .11 2.4 蓋梁施工方案 .13 2.5 滿堂腳手架搭拆方案 .14 2.6 管道安裝方案 .25 3、施工工期、施工工期.27 4、 、質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施.27 5、機(jī)械、機(jī)械設(shè)備計(jì)設(shè)備計(jì)劃表劃表.29 6、施工、施工組織組織構(gòu)架構(gòu)架.29 7、施工安全措施、施工安全措施.30 7.1、安全施工措施30 7.2 安全用電措施 31 7.3 機(jī)具管理措施 31 8、安全防火措施、安全防火措施.31 9、 、環(huán)環(huán)境保境保護(hù)護(hù).32 10、 、職業(yè)衛(wèi)職業(yè)衛(wèi)生生.32 11、文明施工措施、文明施工措施.33 附：附：滿滿堂腳手架平面堂腳手架平面圖圖、正、正、側(cè)側(cè)剖面剖面圖圖 33 。 -可編輯修改- 1、工程概況、工程概況 1.1 工程工程總總概述概述 宜賓縣工業(yè)園區(qū)高捷園污水處理廠配套管網(wǎng)（一期）工程項(xiàng)目分為 4 個(gè)標(biāo)段。 I 標(biāo)段為污水處理廠處 dn1000 污水干管段，包含污水干干管 2405 米，污水管橋 2 座；標(biāo)段為中核建中至 I 標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)處，包含 dn800 污水干管共 1904 米， 管橋 3 座；標(biāo)段為重啤至 I 標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)處，dn500 的污水干管共計(jì) 1283 米； 標(biāo)段為高場鎮(zhèn)通江街至中核建中標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)處，重力流污水干管管徑 dn500、dn600，共計(jì) 3387 米，壓力流管道管徑為 D32512，共計(jì) 620 米，污水橋 7 座，污水提升泵站 1 座。 1.2 管管橋橋工程概況工程概況 本工程管道穿越河道、魚塘?xí)r采用管橋的施工工藝進(jìn)行穿越，管橋具體工作 量如下： I 標(biāo)段管橋 管橋編號(hào)過河塘方式管徑鋼管壁厚跨度(m)跨越河流 1#設(shè)立支墩 標(biāo)段管橋 管橋編號(hào)過河塘方式管徑鋼管壁厚跨度(m)跨越河流 1#鉆孔樁管橋DN8001416泥鰍溝 2#鉆孔樁管橋DN8001420尤家咀 3#鉆孔樁管橋DN8001420 標(biāo)段管橋 管橋編號(hào)過河塘方式管徑鋼管壁厚跨度(m)跨越河塘 。 -可編輯修改- 1#鉆孔樁管橋DN6001416魚塘 2#鉆孔樁管橋DN6001418 3#鉆孔樁管橋DN6001420 4#鉆孔樁管橋DN6001416打魚灣 5#鉆孔樁管橋DN6001414殷家坡 6#鉆孔樁管橋DN6001416 7#鉆孔樁管橋DN12001416加檔灣 1.3 設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)施工的基本要求施工的基本要求 1.3.1 設(shè)計(jì)參照驗(yàn)收規(guī)范 工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB501532008 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500102010 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006 版） GB500092001 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB503322002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 DGJ08-11-2010 建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ942008 1.3.2、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范 GB50204-2002(2011 年版) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 1.3.3、材料 （1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)： 管橋鋼筋混凝土支架、支墩為 C30，灌注樁為水下混凝土 C30，水泥采用普 通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不底于 42.5，骨料選擇良也級(jí)配。 。 -可編輯修改- （2）鋼筋： 鋼筋直徑 為 HPB300 級(jí)鋼筋，fyk=300N/mm2，fy=270N/mm2；鋼筋直徑 為 HRB335 級(jí)鋼筋，fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2；其質(zhì)量分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499）。 1.3.4 灌注樁施工要求 （1）灌注樁采用潛水鉆成孔或回旋鉆成孔法施工，施工前必須試成孔，數(shù)量 不得少于 2 個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備施工工藝及技術(shù)要求是否適 宜，如出現(xiàn)縮頸、坍孔、回淤等不能不滿足要求時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施，或重新 考慮施工藝。 （2）施工時(shí)應(yīng)復(fù)核測量基線，水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，樁基軸線偏差不得超過 1/6 樁的 設(shè)計(jì)直徑。 （3）本工程灌注樁按磨擦端承樁設(shè)計(jì)，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即進(jìn)行清 孔，在澆搗混凝土前，孔底沉渣厚度應(yīng)不大于 100mm。 （4）施工時(shí)應(yīng)埋設(shè)孔口護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100mm，埋設(shè)深度視 實(shí)際需要而定，為保持護(hù)筒的位置正確、穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)粘土 填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 （5）為防止坍孔，可用泥漿護(hù)壁，泥漿的稠度應(yīng)控制適當(dāng)，注入干凈泥漿的比 重應(yīng)控制在 1.1 左右，排出泥漿的比重宜為.21.4。 （6）泥漿宜選用塑性指數(shù) lp10 的粘性土除去雜質(zhì)后調(diào)制，施工中應(yīng)檢測泥 漿比重粘度，含砂量和膠體率。 。 -可編輯修改- （7）當(dāng)縮頸、坍孔嚴(yán)重，或泥漿突然漏失時(shí)，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后 再鉆，鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔糾正。 （8）鋼筋骨架主筋外側(cè)設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土塊，以確保鋼筋骨架的正確 位置和確保保護(hù)層厚度，當(dāng)采用分段制作鋼筋籠時(shí)，其接頭應(yīng)采用焊接，搬運(yùn)時(shí) 應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，埋設(shè)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)避免碰撞孔壁。 （9）檢查成孔質(zhì)量合格后，應(yīng)盡快灌注混凝土，灌注的充盈系數(shù)為 1.21.3。 樁頂混凝土澆筑采取措施，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （10）在樁身混凝土達(dá)到 70強(qiáng)度后，可澆筑承臺(tái)，此時(shí)如發(fā)現(xiàn)樁位在原承臺(tái) 尺寸外，則應(yīng)加大承臺(tái)寬度，以保證承臺(tái)邊線距樁邊不小于 300mm，并應(yīng)保證承 臺(tái)的水平度。 （11）樁質(zhì)量檢驗(yàn)：所有灌注樁均需檢測測定單樁樁身質(zhì)量和承載力。 （12）樁及承臺(tái)等施工及檢測均應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑樁基技術(shù)規(guī)范之規(guī)定。 2、管、管橋橋主要施工方法及工主要施工方法及工藝藝流程流程 2.1 鉆鉆孔灌注孔灌注樁樁方案方案 （1）測量放樣： 測量隊(duì)用全站儀放出樁位,并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。 （2）制作鋼護(hù)筒及埋設(shè)： 護(hù)筒的制作：全部采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大 40cm，每 節(jié)護(hù)筒的高度為 1.5m，視具體情況確定一節(jié)或兩節(jié)護(hù)筒相接，采用電焊加水密性 材料連接，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水。 護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒的埋設(shè)采取人工挖埋法、輔以加壓法將護(hù)筒底埋入穩(wěn)定 土層，護(hù)筒外側(cè)用粘土填筑，分層夯實(shí)，保證護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變 位、不漏水，其平面位置偏差不大于 5cm，傾斜度的偏差不大于0.5%。由現(xiàn)場工 。 -可編輯修改- 程師在開鉆前對(duì)護(hù)筒再進(jìn)行一次復(fù)核，確保樁位正確?？變?nèi)水位宜高出護(hù)筒腳 0.5m 以上或者地下水位以上 1.5m2.0m，并檢測護(hù)筒頂面高程和直徑，在護(hù)筒 上標(biāo)示以備鋼筋籠定位。 護(hù)筒位置的保護(hù)：在護(hù)筒外側(cè)80cm 處設(shè)置輔樁，進(jìn)行鉆孔過程中護(hù)筒及 樁位的準(zhǔn)確。 護(hù)筒的保護(hù)：在鉆進(jìn)過程中采用四根鋼絲或細(xì)鋼筋將護(hù)筒固定在鉆機(jī)平臺(tái) 或鉆機(jī)底座處。 （3）鉆孔施工 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。主 要應(yīng)包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木 連接緊寄存牢靠，確保鉆機(jī)在鋼輜重上運(yùn)行平穩(wěn)。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁 基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水 頭，高出地下水位或施工水位 2m 以上，以保持孔壁穩(wěn)固。 沖擊成孔注意事項(xiàng)： 開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時(shí)添 加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆； 正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的長度。 不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過 6m； 成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松 動(dòng)；并防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。 制備泥漿：護(hù)壁用的漲漿選用塑性指數(shù)大于 25 的優(yōu)質(zhì)粘土，有自造漿能力地 層處在孔位外加水空轉(zhuǎn)形成泥漿，無自造漿能力地層處在泥漿內(nèi)加膨潤土拌制 泥漿，用泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)； 鉆孔過程中，要隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度、鉆孔深度。根據(jù)出渣確定地層，以控 制鉆孔速度。鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆孔速度，預(yù)防出現(xiàn)縮孔、護(hù)孔坍孔現(xiàn)象。 樁孔的鉆進(jìn)采取分班作業(yè)，連續(xù)作業(yè)，連續(xù)施工，現(xiàn)場工程人員負(fù)責(zé)注意土層 的變化，在地層變化處應(yīng)采取渣樣，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。每次 的渣樣應(yīng)編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。 。 -可編輯修改- 在鉆孔過程中，現(xiàn)場技術(shù)員要隨時(shí)檢查樁位、孔徑、孔深、傾斜度及地質(zhì)情況， 認(rèn)真填寫鉆孔記錄。 鉆孔過程中注意保持水頭高度，不足時(shí)及時(shí)調(diào)整，并分析水頭突然下降的原因。 鉆孔中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)進(jìn)行處理，并應(yīng)符合下列要求： 坍孔嚴(yán)重時(shí)，可加大泥漿相對(duì)密度繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)必須回填重鉆。 出現(xiàn)流沙時(shí)，應(yīng)酬增大泥漿相對(duì)密度，提高孔內(nèi)壓力或用黏土、大泥塊、泥磚投 下。 鉆孔偏斜、彎曲不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)在原位反復(fù)掃孔，鉆孔正直后繼續(xù)鉆 進(jìn)。性嚴(yán)重偏斜、彎曲、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填重鉆。 出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿量或加大泥漿相對(duì)密度采用上下反復(fù)掃孔的 方法，恢復(fù)孔徑。 沖擊鉆孔發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)采取措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以 確?？椎壮恋?、泥漿指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和稠度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托 浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施 工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位 或河面 1.5m 左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面 有 1.5m 的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。 成孔檢驗(yàn)： 鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行一次完成，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查， 確認(rèn)合格后即進(jìn)行清孔。 清孔時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 清孔后應(yīng)對(duì)泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。 相對(duì)密度：1.031.1；粘度：1720Pas;含砂率小于 2%；膠體率98% 清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，支承樁的沉渣厚度不應(yīng)大 于 100mm。 。 -可編輯修改- 孔深采用測繩進(jìn)行檢測，以護(hù)筒頂面或鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高為準(zhǔn),用測繩下吊一個(gè)重 錘，下探至鉆孔底部再用鋼卷尺，測出下探繩長，計(jì)算得出孔深、孔底標(biāo)高。 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)樁孔滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫成孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 后，開始清孔作業(yè)并提鉆。 （4）鋼筋籠制安 鋼筋經(jīng)事先檢查、試驗(yàn)合格； 鋼筋焊接采用 E4303 型焊條； 電焊工持證上崗； 保證規(guī)范要求的整體外形尺寸，搭接長度及焊縫尺寸，焊縫符合要求； 保證鋼筋籠中各型號(hào)鋼筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，懸掛合格標(biāo)識(shí)牌，運(yùn)至孔口附近準(zhǔn)備入孔。 鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要 求。鋼筋籠安裝完畢后，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī) 定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 （5）澆筑水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定 水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑 30cm，節(jié)長為 2m，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓 順，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接 構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。要求壓水試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管可能承受的 最大壓力。 導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的 0.5%，且不宜大于 10cm。 （6）灌注水下砼 在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射風(fēng)）翻動(dòng)沉淀物 35min。 在混凝土連續(xù)灌注，中途停頓時(shí)間不宜大于 30,min。 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m。 灌注混凝土應(yīng)采取防止鋼筋骨架上浮的措施。 水下混凝土強(qiáng)度為詳設(shè)計(jì)要求，采用商品砼，其灌注時(shí)的坍落度為 180220mm，配合比配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高出 10%20%。 在灌注水下混凝土前，宜向孔內(nèi)灌注砼時(shí)，在大灌漿斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球 。 -可編輯修改- 栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的 混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼 的質(zhì)量。 進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得有搖動(dòng)， 要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于 2m，并不得大于 6m，灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出 50cm，以便清除樁頭浮漿 砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。 首批混凝土數(shù)量計(jì)算： 所需混凝土數(shù)量可參考以下公式計(jì)算： V R2 (H1+H2)+ r2h1 式中 V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； R-樁孔半徑(m)； H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.3-0.5m； H2-導(dǎo)管初次埋置深度，不小于 0.8m； r-導(dǎo)管半徑(m)； h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所 需的高度（m）混凝土灌注時(shí)，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌 注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。 鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴(yán)格按 照特殊過程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對(duì)每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控， 確保橋梁鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量合格。 （6）聲測法檢測樁基 聲測管的埋設(shè)： 聲測管采用金屬管，對(duì)稱埋設(shè)兩根，其內(nèi)徑比換能器大 15mm，一般為 45mm- 60mm。聲測管連接采用螺紋連接，并保證接頭密封，管底密封，管口加蓋，不漏 水。在進(jìn)行樁身混凝土澆筑前，宜在聲測管內(nèi)灌滿清水。 聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)測，確保牢固，順直，且相互平行，定位準(zhǔn)確。聲測管須埋 設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面 300mm 以上，管口高度一致。 。 -可編輯修改- 聲測管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)與分 組，每兩根編為一組。 檢測前的準(zhǔn)備： 被檢樁的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 14 天以上或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%且不小于 15MPa。 聲測管應(yīng)灌滿清水，且保證暢通，若聲測管變形，堵塞，導(dǎo)致不能進(jìn)行超聲波檢 測的，應(yīng)進(jìn)行處理。 標(biāo)定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間為 t0。 準(zhǔn)確量測聲測管的內(nèi)、外直徑和相鄰測管外壁間的距離，量測精度為1mm。 檢測方法： 測點(diǎn)間距不宜大于 250mm。發(fā)射也接收換能應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降，其累計(jì)相 對(duì)高差不應(yīng)大于 20mm，并隨時(shí)校正。 在對(duì)同一根樁的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓應(yīng)保持不變。 對(duì)于聲時(shí)值與波幅值出現(xiàn)異常情況的部位，應(yīng)采用水平加密，等差同步或扇形掃 測等方法進(jìn)行細(xì)測，結(jié)合波形分析確定樁身混凝土缺陷的位置及其嚴(yán)重性。 聲則有明顯或嚴(yán)重缺陷的基樁不宜用小應(yīng)變作校核或復(fù)測。 （7）鉆孔灌注樁施工工藝流程 平整場地、整修道路、搭設(shè)平臺(tái) 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 精確對(duì)中 鉆進(jìn) 中間檢查 復(fù)核樁位 監(jiān)理認(rèn)可 終鉆 泥漿循環(huán) 測探泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)記錄 測孔深 。 -可編輯修改- 2.2 獨(dú)立基獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)方案方案 獨(dú)立基礎(chǔ)開挖深度約為 2m 左右，基底嵌入中風(fēng)化泥巖，持力層承載力特征 值不小于 600KPa。 1、測量放樣 測量放出基礎(chǔ)的中心位置，再按基礎(chǔ)各邊向外放出 1.0m（作業(yè)空間）及放坡 要求放出開挖邊線?；A(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基 礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將基礎(chǔ)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有 效的保護(hù)。 2、模板制作 木模板 2 套。 3、基礎(chǔ)開挖施工 采用機(jī)械和人工結(jié)合開挖。注意控制開挖深度，為防止地下水影響基坑內(nèi)的 正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為 303040cm，基底周邊設(shè)寬深均為 20cm 排水溝與集水井相連?；A(chǔ)施工時(shí)，隨 清孔 安裝鋼筋籠 安放導(dǎo)管 灌注水下砼 成樁 聲測 成孔檢查 綁扎鋼筋 監(jiān)理簽字認(rèn)可 旁站技術(shù)員就 位 泥漿、沉淀層厚度檢 查 二次清孔（若需要） 。 -可編輯修改- 時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。 4、鋼筋制安 鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋 施工的精度要求，在基礎(chǔ)鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn)： （1）在基底施工時(shí)，基礎(chǔ)測量放樣要準(zhǔn)確； （2）布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身 鋼筋位置線或點(diǎn)； （3）利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短 鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來保證； 5、立模 加工好的基礎(chǔ)模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝 模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定， 在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入 1m 長的 8 型鋼，作為加大支撐的措施。 6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍 落度 7cm-9cm。在澆筑過程一中，每 30cm 一層，逐層澆注一次性完成基礎(chǔ)的混 凝土澆注。混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動(dòng)棒振搗密 實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動(dòng)。為防 止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝 土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對(duì)混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)混凝土澆注完成 24 小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少 于 7 天。 2.3 墩柱施工方案墩柱施工方案 1、鋼筋工程 1）鋼筋下料 。 -可編輯修改- 鋼筋按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長度、規(guī)格等。 級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直后下料。 2）墩柱鋼筋綁扎 （1）、從鋼筋存放處把鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場，與樁基鋼筋進(jìn)行焊接。焊接墩柱主筋前， 環(huán)繞墩身采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，按每兩米高設(shè)置一層工作平臺(tái)。綁扎墩柱鋼 筋前首先采用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上 0.10.2m 定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要 準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經(jīng)緯儀跟蹤作業(yè)測量定位加勁箍 筋位置，并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其 它主筋。 為保證墩身與樁基主筋的對(duì)接質(zhì)量，其搭接部分采用雙面焊焊接牢固，保證焊縫 飽滿、平整、無明顯坑凹。墩柱鋼筋伸入墩臺(tái)帽部分暫不做成折線，待墩柱澆筑 完成后彎到設(shè)計(jì)位置。采用錘球檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。 （2）、鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置 鋼筋骨架保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)弧形砼墊塊，用 20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上， 弧形砼墊塊厚度與凈保護(hù)層的數(shù)值相等。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模 后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。 2、墩柱模板施工工藝方案 （1）模板制作墩身模板采用廠制定型模板，制作時(shí)在平臺(tái)上的胎具控制下做整體 施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷釘 定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防砼施工時(shí)漏漿，保證接縫的錯(cuò)臺(tái) 3mm。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優(yōu)質(zhì)齒輪油，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻， 形成薄膜。 支立模板時(shí)采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機(jī)吊裝就位，并用經(jīng) 緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時(shí)無擾動(dòng)。 （2）墩柱模板安裝 墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在樁頂采用墨線彈出檢查線，按 已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r(shí)模板移位，澆筑接樁砼 。 -可編輯修改- 時(shí)在樁頂垂直的兩個(gè)方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑 25mm 鋼筋，墩柱立模時(shí)在預(yù) 埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用 風(fēng)纜鋼絲繩扣進(jìn)行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋 檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。 （2）墩柱模板拆除 墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 砼強(qiáng)度 30%以上可拆除墩柱模板。砼強(qiáng)度達(dá)到 30%前不得使其承受行人運(yùn)輸工 具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時(shí)模板與砼面接觸面積大，附著力大，為 防止拆模時(shí)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與砼面 之間，減小模板與砼之間的真空壓力。 3、墩柱砼澆筑施工工藝方案 （1）墩柱砼澆筑施工 墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范 和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)： 1、檢查模板支撐是否牢固； 2、模板接縫拼接是否漏漿； 3、鋼筋間距、位置及保護(hù)層； 4、模板內(nèi)有無雜物； 5、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求； 6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開 盤澆筑。 商品砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸。 砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按 30cm 控制，澆筑時(shí)砼均 勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用 25T 吊機(jī)配投料斗、 串筒下料澆筑，料斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)料方量為 1.0 方，串筒采用 1.0mm 鐵皮制成 90cm 高 一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離 不超過 2.0m，防止砼自串筒底下落過程產(chǎn)生離析。澆灌時(shí)吊機(jī)吊起投料斗對(duì)準(zhǔn)串 筒口投料，澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高 2cm 進(jìn)行 。 -可編輯修改- 控制，待墩帽施工前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。 （2）墩柱砼振搗 振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固 定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。 砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為 30cm-40cm，振搗 棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm 距離；垂直等 距離插入下層砼 510cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振 動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼表面停止下沉，無明 顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動(dòng)時(shí)間為 0.51.0min。砼澆筑過程中不 得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位 時(shí)及時(shí)處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。 （3）砼養(yǎng)護(hù) 墩柱砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用沾濕的 土工布織物蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤。墩柱拆模后， 立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墩身砼濕潤，安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù) 時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。 2.4 蓋梁施工方案蓋梁施工方案 1、蓋梁 墩柱澆筑時(shí)要事先預(yù)埋臺(tái)帽種植筋，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，待臺(tái)身 強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作。 2、模板安裝 1）模板安裝時(shí)要支撐到位，設(shè)置拉桿進(jìn)行加固，各個(gè)縫隙要密封，防止錯(cuò)臺(tái) 和漏漿現(xiàn)象 。 2）在模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)的拉桿，待砼澆筑至此位置時(shí)，拆除拉桿。 3）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。 3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 。 -可編輯修改- 澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土和易性和坍落度， 符合施工規(guī)范要求后才可使用。 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能 重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過 30cm。混凝土通過串 筒下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過 1m。 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒 振動(dòng)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從 低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混 凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。 澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同）， 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措 施，混凝土在澆筑后 7d 不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前，不得使 其承受各種外加荷載。 4、拆模 混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須 立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝 土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 為準(zhǔn)。 可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到 70%強(qiáng)度后方可拆除。 2.5 滿滿堂腳手架搭拆方案堂腳手架搭拆方案 搭設(shè)滿堂腳手架架體是承擔(dān)管道安裝的荷載，而且還應(yīng)考慮施工荷載。 2.5.1 本工程本工程滿滿堂架搭堂架搭設(shè)設(shè)方案方案總總體指體指導(dǎo)導(dǎo)思想思想為為： ： 1） 滿足結(jié)構(gòu)施工的要求； 2） 確保架體穩(wěn)定、承載可靠、使用搭設(shè)方便安全； 。 -可編輯修改- 3） 采用 483.5鋼管； 4） 搭設(shè)和拆除方便。 2.5.2 架體材料、制作及安裝的要求：架體材料、制作及安裝的要求： 1) 所用材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求； 2) 腳手架的構(gòu)造必須符合有關(guān)規(guī)定； 3) 嚴(yán)格控制作業(yè)面上的施工荷載； 4) 腳手架應(yīng)有可靠的地基或支撐物，以免產(chǎn)生不均勻或過大的下沉； 5) 加強(qiáng)對(duì)施工人員及施工管理人員的技術(shù)培訓(xùn)，以保證質(zhì)量、安全要求得以切 實(shí)實(shí)施。 2.5.3 編編制依據(jù)制依據(jù) 1）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-2011 2）特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 GB5306-2002 3）安全網(wǎng) GB 5725-97 4）安全帶 GB 6095-85 5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011 6）鋼管腳手架扣件 GB 15831-2006 7）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 2.5.4 施工工施工工藝藝 2.5.4.1、腳手架的主要桿件及材料、腳手架的主要桿件及材料選選用用 扣件式鋼管腳手架主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平 桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（斜撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、縱向掃地桿， 底座及墊板。 。 -可編輯修改- 材料選用 483.5mm 厚的鋼管；對(duì)扣件的要求必須在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 到 65N.m 不得發(fā)生破壞。 （1）、鋼管： 1)本工程中的滿堂架腳手架所用鋼管必須符合 Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定，規(guī)格采 用4 83.5。 2)所有的鋼管必須有質(zhì)量合格證，進(jìn)場必須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度符合金屬 拉伸試驗(yàn)方法(GBT228)的有關(guān)規(guī)定。 3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深 的劃痕。 4)鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 的表 8.1.5 的規(guī) 定。 5)新購置的鋼管必須先刷涂防銹漆，同時(shí)鋼管上嚴(yán)禁打孔。 （2）、扣件： 1)本工程中采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 (GB15831)的規(guī)定。 2)采用的扣件，在螺栓緊擰力矩達(dá) 65 N m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。 3)扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼等影響使用的鑄造缺陷； 4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好； 5)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 （3）、底座及墊板： 為了保證腳手架的基礎(chǔ)強(qiáng)度和平整度，地面平整夯實(shí)碾壓施工完畢，澆筑 100 厚 C15 砼墊層，墊板采用 100mm100mm 木板，墊于鋼管底部。 。 -可編輯修改- 2.5.4.2、腳手架的、腳手架的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)及構(gòu)造及構(gòu)造 本工程鋼管腳手架采用滿堂鋼管扣件腳手架，立桿間距為 0.857m；水平管 步距為 1.5 米。 立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿對(duì)接接頭不得在同 步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不 宜大于步距的 1/3。 嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。 滿堂架在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下自上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)隔 2.5m 設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，水平剪刀撐每 3 米高設(shè)置 1 道。剪刀撐桿 件的底部應(yīng)與地面頂緊，夾角為 4560。 （ （1）步高）步高 h 的確定：的確定： 各層步高取 1.5m。 （ （2） ）間間距距 La 確定：確定： 本工程根據(jù)工程的實(shí)際情況，立桿的間距采用 0.857m。 （ （3）立柱構(gòu)造要求）立柱構(gòu)造要求 所有立柱接頭均為采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接還應(yīng)符合以下要求： 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離 不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。 （ （4） ）縱縱向水平桿構(gòu)造要求向水平桿構(gòu)造要求 1）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。 2）縱向水平桿的長度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m 。 。 -可編輯修改- 3）縱向水平桿采用對(duì)接扣件連接，不可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不 應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水 平桿的跨中。 （ （5）橫向水平桿的構(gòu)造要求）橫向水平桿的構(gòu)造要求 滿堂架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立桿上，掃地桿應(yīng)采用直角 扣件固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在 緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （ （6）剪刀撐與橫向支撐的構(gòu)造要求）剪刀撐與橫向支撐的構(gòu)造要求 1）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在 46 根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小 于 4 跨，且不小于 6m ,斜桿與地面的傾角宜在 45 度60 度之間。 2）由于本架體高度為 25 米，應(yīng)按 JGJ162-2008 第 6.2.4 條第 5 條的要求搭 置剪刀撐。 3）剪刀撐斜桿的接頭必須采用搭接外，搭接長度不小于 1 米，且不少于 2 個(gè)扣件在離桿端不小于 100MM 處進(jìn)行固定。 4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱 上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 （ （7）架體搭）架體搭設(shè)設(shè) 腳手架搭設(shè)前，先選好立管，搭設(shè)時(shí)按先后順序進(jìn)行，在本工程最大搭設(shè)下 水平管縱、橫向設(shè)置九步，第一步距混凝土地面 200cm（即掃地桿），第二步高度 為 1.5m 第三步按 1.5 往上排至第 17 排。豎向立管應(yīng)垂直，橫向拉管，須水平搭 。 -可編輯修改- 設(shè)，施工時(shí)要拉線，增設(shè)的剪刀支撐見上述構(gòu)造要求，在頂部要增加一道水平連 接管，確保整個(gè)架體的穩(wěn)固性并形成整體空間體系。 滿堂架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）滿堂支架四邊設(shè)連續(xù)式豎向剪刀撐；中間每隔 2.5 米應(yīng)設(shè)置一套縱向剪刀 撐組，剪刀撐的底部應(yīng)與地面頂緊，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每套縱向剪刀撐組之間 用之字斜撐相連。 （ （8）腳手架基）腳手架基礎(chǔ)礎(chǔ)構(gòu)造要求構(gòu)造要求 本架體直接支承在地面上，支承面的承載力滿足作為腳手架搭設(shè)的基礎(chǔ)要 求。 （ （9）桿件搭）桿件搭設(shè)設(shè) 1)搭設(shè)順序： 按搭設(shè)部位的平面形狀放出網(wǎng)架線作為排設(shè)立桿的依據(jù)按立桿間距鋪設(shè) 墊板放置掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿， 并與縱向掃地桿或立桿扣牢安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢)安裝第一步 小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)拋撐第三、第四步大橫桿 和小橫桿設(shè)置連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭設(shè)護(hù)身欄桿 2)腳手架的支撐 架子在搭建過程中必須設(shè)置制支撐體系。支撐包括縱向支撐(剪刀撐)、橫 向支撐和水平支撐。 縱向支撐 為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔 一定距離沿高度由上而下連續(xù)設(shè)置縱向的剪刀撐。 。 -可編輯修改- 水平支撐 在頂層必須滿鋪腳手板，以保證腳手架的頂端有足夠的橫向水平剛度。 3)架子在搭設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)： 腳手架四周，應(yīng)每隔 4 跨設(shè)置一根拋撐，直至腳手架使用完成后，同腳手 架拆除； 腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定； 剪刀撐應(yīng)隨立桿縱橫向水平桿同步搭設(shè)，各斜桿下端均與支撐在墊塊或 墊板上； 扣件螺栓用扳手?jǐn)Q緊，緊扭力矩不小于 40N M，且不大于 65N M，對(duì)接扣 件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)使用； （ （10）搭）搭設(shè)設(shè)注意事注意事項(xiàng)項(xiàng) 1）底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平、穩(wěn)，不得懸空。 2）設(shè)立桿時(shí)，外徑不相同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同 一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。 3）封閉層腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件，與內(nèi)、外 角柱固定。 4）剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)、剪刀撐扣件節(jié)點(diǎn)的中心線距 主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm。 5）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不 應(yīng)小于 100mm。 。 -可編輯修改- 6）鋪設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于 150mm。腳 手板的探頭應(yīng)采用直徑 14#的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的 腳手板，應(yīng)與橫向水平桿連接可靠，以防止滑動(dòng)。 7）防護(hù)桿和安全密目網(wǎng)，應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度 1.2m， 中欄桿居中設(shè)置，采用密目安全網(wǎng)全部封閉。 8） ）本腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后，方可投入使用。 （ （11）腳手架拆除要點(diǎn)）腳手架拆除要點(diǎn) 1）、腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人認(rèn)為不再需 要腳手架時(shí)才可拆除。 2）、先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆 除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除。 3）、拆除腳手架警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒，拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的 留存材料、雜物等清理干凈。腳手架的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆（扣件裝入容器 內(nèi)）。 拆下的桿件與零件運(yùn)到地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管， 有損壞者給予維修和保養(yǎng)。 （ （12）腳手架防雷接地要求）腳手架防雷接地要求 施工現(xiàn)場內(nèi)的腳手架，利用架體小橫桿和連墻件與建筑物防雷接地相連接， 接地電阻值不大于 10 歐姆。 2.5.5、腳手架承、腳手架承載載力力計(jì)計(jì)算算 (1)計(jì)算說明與參數(shù)： 根據(jù)管道自重荷載及操作活荷載搭設(shè)滿堂腳手架。 。 -可編輯修改- 1）、架板滿鋪：QK=0.5KNm2。 2）、立桿間距：La= Lb =0.857m 3）、每步架高：h=1.5m 4）、基本風(fēng)壓 w。=0.45 KNm2。 5）、根據(jù)管道重量提供的資料，單位面積荷載為 40KN。 （2）、水平橫桿結(jié)構(gòu)計(jì)算 計(jì)算考慮將機(jī)械施工點(diǎn)按集中荷載考慮，作用點(diǎn)為橫桿跨中（按情況最不利） 。 1)強(qiáng)度驗(yàn)算 P=4KN MMAX=P/2L =21.5 =3KN.M=3*106N.MM WN=3.14（d4- d4）/32d=4.49*103MM3 MMAX/WN=3106/4.49103 =66.82N/MM2FM=205N/MM2 所以強(qiáng)度滿足要求 （3）立桿計(jì)算： 1）底層立柱的軸心壓力: 腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力 N。 查表得一個(gè)桿距范圍內(nèi)每米高腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： N=0.136 KNm 則 11m 高的腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： 。 -可編輯修改- NG1k=Hgk=110.136=1.496KN 腳手架附屬構(gòu)配件產(chǎn)生的軸心壓力 本工程腳手架為通透式腳手架，附屬的防護(hù)材料較少；腳手架的防護(hù)材料 產(chǎn)生軸心壓力，查表得： NG2K=0.35 KN 管道自重的靜荷載：總重約 10 噸，均布在 206 米的空間上，間距為 0.857 米，共有立桿 8*23184 根立桿，平均每根立桿承壓 20010009.8/13314737N=1.473KN. 但考慮到管道吊裝使腳手架承受節(jié)點(diǎn)集中荷載，作用點(diǎn)位于橫桿中部，故最 近一根立桿應(yīng)為壓彎構(gòu)件，腳手架節(jié)點(diǎn)根據(jù)構(gòu)造可假設(shè)為鉸接，不承受彎矩作用， 僅考慮軸心壓力組合，按最不利情況 N=4KN，傳遞至相鄰的 4 根立桿上。 施工活荷載 查表得施工荷載產(chǎn)生軸心壓力： NQ3K=2.0KN/M2,根據(jù) 0.857 間距折換到每 根立桿為 0.857*0.857*2.01.47KN 根據(jù)公式：NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K 活荷載產(chǎn)生軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： NQiK = NQ1K+NQ2K+NQ3K =1.496+0.35+4=5.846 KN 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值： 根據(jù)公式：N=1.2 NGK+1.4NQiK =1.25.846+1.44.5=13.32 KN 2）、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 根據(jù)鋼管采用4 83.5，鋼材 Q235，間距=0.666m， 。 -可編輯修改- 分別查得： 立柱截面積 A=4.89cm2 回轉(zhuǎn)半徑 i=1.58 cm 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f c=205Nmm2 立柱計(jì)算長度系數(shù) =1.32 立柱長細(xì)比為入=(uh)i=1.321601.58=133.67，滿足 4.1.6 條第 1 款 “不應(yīng)大于 150”的最嚴(yán)格要求（腳手架規(guī)范為 210）。 查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.243 立柱穩(wěn)定承載力設(shè)計(jì)值： Afc=(0.3814.89100205)1000=38.19KN N=13.32 KNAfc =38.19 KN 立柱穩(wěn)定性滿足要求。 （4）地基容許承載力驗(yàn)算： 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求 p fg 地基承載力設(shè)計(jì)值: fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p = N/A =13.32/0.25=53.28kpa ； 其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值 ：N = 13.32kN； 。 -可編輯修改- 基礎(chǔ)底面面積 ：A = 0.25 m2 。 p=53.28 fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！ 2.5.6、架體、架體驗(yàn)驗(yàn)收收 當(dāng)腳手架搭設(shè)完畢后，便對(duì)架體進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng) 目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、架子工長等共同進(jìn)行。按照 JGJ1302011 中第八章“腳 手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。 腳手架在通過檢查確認(rèn)簽字合格后方可使用。 2.5.7、腳手架拆除、腳手架拆除 1）腳手架拆除前，要全面檢查扣件的連接、連墻桿、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu) 造要求。 2）根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善本設(shè)計(jì)中拆除順序和措施，經(jīng)項(xiàng)目部審核批準(zhǔn) 后，方準(zhǔn)進(jìn)行。 3）由架子工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除前的安全檢查，并作交底。 4）上架前，先清除架上的雜物及地面的障礙物，在操作區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo) 志和圍護(hù)，非操作人員一律不得進(jìn)入操作區(qū)內(nèi)，并派人看護(hù)。 5）拆除時(shí)，必須由上而下逐層拆除，并并遵遵循循“后后搭搭先先拆拆”的的原原則則， ，嚴(yán)禁上下同時(shí) 作業(yè)。連墻桿必須隨腳手架拆除，嚴(yán)禁先拆連墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手 架，分段拆除高度不大于 2 步，如遇特殊情況，應(yīng)增設(shè)連墻桿件。 6）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（6 米）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭 設(shè)臨時(shí)拋撐，加固后，再拆連墻桿。 7）腳手架拆卸時(shí)，嚴(yán)禁將任何桿件從上往下拋擲地面。 。 -可編輯修改- 8）當(dāng)拆除的桿件全部運(yùn)到地面后，及時(shí)清理、檢查、整修與保養(yǎng)，然后按照 規(guī)格品種隨時(shí)碼放在指定的位置，碼放成堆、整齊。 2.5.8、施工、施工組織組織措施措施 項(xiàng)目部成立腳手架搭設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)組長一人，副組長一人，成員三人。 具體分工如下： 組長：負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)所需資源的配備，協(xié)調(diào)。 副組長：負(fù)責(zé)腳手架工程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)、過程監(jiān)督，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組 織驗(yàn)收。 成員：義務(wù)安全員負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)的指導(dǎo)，安全教育、過程控制、參加驗(yàn)收。 成員：作業(yè)隊(duì)安全員負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)過程的控制，對(duì)參加搭設(shè)人員進(jìn)行安全 教育、安全監(jiān)督、安全檢查、過程控制、參加驗(yàn)收。 成員：架子工班長負(fù)責(zé)貫徹架子搭設(shè)方案，執(zhí)行技術(shù)、安全交底、人員組織、 全過程控制、參加驗(yàn)收指導(dǎo)。 2.5.9、安全措施、安全措施 1）搭設(shè)前，對(duì)參加搭設(shè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，向他們講明安全操作事 項(xiàng)和安全要求及工藝要求。 2）參加搭設(shè)的人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系掛好安全帶，操作前，先 檢查腳手板的鋪設(shè)是否平整，有無探頭板的出現(xiàn)。 3）在搭設(shè)區(qū)域，認(rèn)真做好圍護(hù)工作，并派人進(jìn)行看守，非作業(yè)人員杜絕進(jìn)入 作業(yè)區(qū)內(nèi)。 。 -可編輯修改- 4）搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)則 （GB5306）考核合格的專業(yè)架子工。上架人員必須進(jìn)行定期體檢，合格者方可上 架作業(yè)。 5）腳手架在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、安全員、架子工等有關(guān)人員共同進(jìn) 行驗(yàn)收合格后方能使用。 6）作業(yè)層用安全密目網(wǎng)和小眼安全網(wǎng)（20mm20mm 的眼）全部圍護(hù)并設(shè) 置 1.2 米高的防護(hù)欄桿。 2.5.10、 、經(jīng)經(jīng)常常對(duì)對(duì)腳手架腳手架進(jìn)進(jìn)行行檢查檢查和和維護(hù)維護(hù) 1）定期（每天）對(duì)腳手架進(jìn)行一次檢查，檢查桿件的設(shè)軒和連接，防墜、防傾 裝置是否有效、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；扣件螺栓是否松動(dòng)；安全防護(hù)措施 是否符合要求；是否超載等。 2）安全人員不定期地進(jìn)行巡查，檢查桿件是否松動(dòng)，安全防護(hù)網(wǎng)是否破損， 架板的接頭部位是否移動(dòng)和松動(dòng)。 3）對(duì)檢查中出現(xiàn)的問題必須做到及時(shí)地定人、定時(shí)間進(jìn)行整改。 4）、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地 桿、連墻桿。 5）、在腳手架與結(jié)構(gòu)處施工焊接作業(yè)時(shí)，在焊點(diǎn)下方用鐵皮器具等在下面， 操作人員處配備滅火器且專人看護(hù)，防止焊渣、焊火掉在竹笆板或安全網(wǎng)上引起 火災(zāi)。 6）、當(dāng)施工完畢后，腳手架的拆除期間，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除。拆除 時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 。 -可編輯修改- 搭腳手架前，首先對(duì)拆除人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，正確佩戴安全帽和安 全帶。 地面設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 杜絕將架