金屬幕墻工程施工工藝標準.doc

。1021 總則（1）為了使金屬幕墻工程做到安全可靠、實用美觀和經(jīng)濟合理，制定本標準。（2）本標準適用于非抗震設計或68 度抗震設計的民用建筑金屬幕墻（以下簡稱金屬幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。（3）金屬幕墻工程的設計、制作和安裝施工的全過程應實行質量控制，幕墻工程的制作與安裝施工企業(yè)，應制訂內(nèi)部質量控制標準。（4）編制參考標準、規(guī)范及相關資料：金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范（JGJ1332001）；建筑幕墻（JG3035）；建筑幕墻工程手冊（中國建筑工業(yè)出版社出版，趙西安編著）；玻璃幕墻工程技術規(guī)范應用手冊（中國建筑工業(yè)出版社出版，陳建東主編）；幕墻工程施工手冊（中國計劃出版社）。1022 術語（1）建筑幕墻由金屬構架與面板組成的、可相對于主體結構有微小位移的建筑外維護結構。（2）金屬幕墻面板為金屬的建筑幕墻。（3）組合幕墻板材為玻璃、金屬、石材等不同板材組成的建筑幕墻。（4）斜建筑幕墻與水平面成大于75、于90角的建筑幕墻。（5）單元式建筑幕墻將面板、橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的有框幕墻。（6）小單元建筑幕墻由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。（7）硅酮結構密封膠玻璃幕墻中用于玻璃與金屬構件、玻璃板與玻璃板、玻璃板與玻璃肋之間結構用的硅酮粘結材料，簡稱硅酮結構膠。（8）硅酮建筑密封膠幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。（9）雙面膠帶控制結構膠的設計位置和截面尺寸用的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。（10）雙金屬腐蝕由不同的金屬接或其他電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。（11）相容性黏結密封材料之間或與其他材料接觸時，相互不產(chǎn)生有害物理、化學反應的性能。1023 基本規(guī)定，（1）金屬幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工圖設計文件。（2）金屬幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體承重結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。（3）金屬幕墻工程所使用材料應按設計要求進行防火、防腐處理。（4）金屬幕墻工程所使用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑硅酮結構密封膠（GB16776）的規(guī)定。硅酮結構密封膠必須在有效期內(nèi)使用。（5）金屬幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。（6）金屬幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。（7）施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。（8）金屬幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。1024 施工準備10241 技術準備（1）熟悉與審查施工圖紙1）審查設計圖紙是否完整、齊全。2）審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。4）進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。5）審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術要求。6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查幕墻設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。（2）原始資料調(diào)查分析1）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；2）技術經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當?shù)厣罟?、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。（3）編制施工圖預算和施工預算。（4）編制施工組織設計。（5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對施工人員進行技術交底。10242 材料要求（1）外觀及質量要求1）一般規(guī)定（A）金屬幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。（B）金屬幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理，或其他有效的表面處理。（C）金屬幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。（D）金屬幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。（正）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。（F）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJl0296）的有關規(guī)定。2）鋁合金及鋁材材料（A）金屬幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材（GBT5237）中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材（GBT52372-52375）的有關規(guī)定。（B）金屬幕墻采用的鋁合金板材的表面處理層厚度及材質應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑幕墻（JG3055）的有關規(guī)定。（C）金屬幕墻應根據(jù)幕墻面積、使用年限及性能要求，分別選用鋁合金單板（簡稱鋁單板）、鋁塑復合板、鋁合金蜂窩板（簡稱蜂窩鋁板）；鋁合金板材應達到國家相關標準及設計的要求，并有出廠合格證。（D）根據(jù)防腐、裝飾及建筑物的耐久年限的要求，對鋁合金板材（鋁單板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，應符合下列規(guī)定：氟碳樹脂含量不應低于75；海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40m；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25m。（E）氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。（F）鋁單板應符合下列現(xiàn)行國家標準鋁及鋁合金軋制板材（GBT3880）、變形鋁及鋁合金牌號表示方法（GBT16474）、變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號（GBT16475）的規(guī)定：幕墻用純鋁單板厚度不應小于2。5mm，高強合金鋁單板不應小于2mm：（G）鋁塑復合板應符合下列規(guī)定：鋁塑復合板的上下兩層鋁合金板的厚度均應為05mm，其性能應符合現(xiàn)行國家標準鋁塑復合板（GBT17748）規(guī)定的外墻板的技術要求；鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應大于7Nmm；幕墻選用普通型聚乙烯鋁塑復合板時，必須符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火腕（QBJ16-87）和高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045-95）的規(guī)定。（H）蜂窩鋁板應符合下列規(guī)定：應根據(jù)幕墻的使用功能和耐久年限的要求，分別選用厚度為10mm、12mm、15mm、20mm 和25mm 的蜂窩鋁板；厚度為10mm 的蜂窩鋁板應由1mm厚正面鋁合金板、0.50.8mm 厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩黏結而成；厚度在10mm 以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金厚度均應為lmm。3）鋼材（A）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：不銹鋼冷軋鋼板（GBT3280）；不銹鋼棒（GBT1220）；不銹鋼冷加工鋼棒（GBT4226）不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼（GBT4239）；不銹鋼熱軋鋼板（GBT4237）；冷頂鍛用不銹鋼絲（GBT4232）；形狀和位置公差未注公差值（GBT3280）；（B）幕墻采用鋼材的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：碳素結構鋼（GBT700）；優(yōu)質碳素結構鋼（GBT699）；合金結構鋼（GBT3077）；低合金高強度結構鋼（GBT1591）；碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（GBT912）；碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（GBT3274）；結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差（GBT6728）；冷拔無縫異型鋼管（GBT3094）；高耐候結構鋼（GBT4171）；焊接結構用耐候鋼（GBT4172）；（C）鋼結構幕墻高度超過40m 時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。（D）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準（冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范）（GBJ50018-2002）的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于30mm，強度應按實際工程驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）的有關規(guī)定。（E）金屬幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證，同時應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GBT30986）和緊固件機械性能不銹鋼螺帽（GBT309815）的規(guī)定。4）建筑密封材料（A）金屬幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。（B）密封膠條的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家行業(yè)標準金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范（JGJl33-2001）的規(guī)定。（C）幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表10242-1 的規(guī)定。 （D）結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結構密封膠（GBl6776）的規(guī)定。其性能應符合表10242-2 的規(guī)定。 （E）同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。用于石材幕墻的硅酮結構密封膠還應有證明無污染的試驗報告。（F）兩種硅酮密封膠相接觸時必須相容。（G）硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。5）低發(fā)泡間隔雙面膠帶（A）根據(jù)幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。（B）當幕墻風荷載大于18Nm2 時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當幕墻風荷載小于或等于18Nm2 時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。6）其他材料（A）幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應小于0037gcm3。（B）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JCJl02-96）的規(guī)定。（C）幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。（D）在主體結構與幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。（E）幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密，或留出lmm 間隙。（2）主要材料主要性能試驗方法：1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：金屬彎曲試驗方法（GBT232）；金屬拉伸試驗方法（GBT228）。2）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定（GBT529）；硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法（GBT531）；硫化橡膠密度的測定（GBT533）。10243 主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。10244 作業(yè)條件（1）安裝幕墻應在主體工程驗收后進行；（2）應有土建移交的控制線和基準線；（3）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；（4）吊藍等垂直運輸設備安設就位；（5）腳手架等操作平臺搭設就位；（6）幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求；（7）施工前應編制施工組織設計。1025 材料和質量要求10251 材料的關鍵要求（1）金屬幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。（2）金屬幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量等必須達到設計及規(guī)范要求。（3）金屬幕墻工程中使用的鋼材，其厚度、長度、膜厚和表面質量等必須達到設計及規(guī)范要求。（4）金屬幕墻工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外觀質量等必須達到設計及規(guī)范要求。（5）金屬幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度等必須達到設計及規(guī)范要求。10252 技術關鍵要求（1）安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行安裝；（2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；（3）預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；（4）嚴格控制放線精度；（5）幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；（6）金屬板安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；（7）進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的金屬板上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的板面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止氣泡產(chǎn)生并避免浪費；（8）清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止損壞金屬板或構件表面。10253 質量關鍵要求施工過程中質量控制要點如下：（1）預埋件和鉚固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。（3）構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。（5）金屬板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。（6）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。7）金屬幕墻安裝后應進行氣密性、水密性和風壓性能的檢驗，各項指標必須達到設計及規(guī)范要求。（8）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。10254 職業(yè)健康安全關鍵要求（1）嚴禁使用過期或不合格的硅酮耐候密封膠、硅酮結構密封膠以及其他密封材料；（2）施1 過程中應作好安全技術交底，勞保工具應配備齊全（如手套、口罩、安全帽及安全帶等）；（3）施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。（4）在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構層下方須架設挑出3m 以上的防護裝置。建筑在地面上3m 左右，應搭設挑出6m 的水平安全網(wǎng)。（5）應注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中毒。6）作好施工現(xiàn)場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。10255 環(huán)境關鍵要求（1）組合構件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。（2）在現(xiàn)場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。（3）材料及構件的堆放及保管場所應根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫。（4）幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。1026 加工工藝10261 構件的加工制作（1）鋁型材加工精度要求1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允許偏差應符合表10261-1 的要求。 （B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于02mm。（C）孔位允許偏差05mm，孔距允許偏差05mm，累計偏差不大于10mm。（D）鉚釘用通孔應符合GBl521 的規(guī)定。（E）沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522 的規(guī)定。（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523 的規(guī)定。（G）螺絲孔的加工應符合設計要求。2）鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：（A）構件銑槽尺寸允許偏差應符合表10261-2 的要求。 （B）構件銑豁尺寸允許偏差應符合表10261-3 的要求。 （C）構件銑榫尺寸允許偏差應符合表10261-4 的要求。 3）幕墻構件裝配精度（A）構件裝配尺寸偏差應符合表10261-5 的規(guī)定。 4）鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)。（2）鋼構件加工1）鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程質量檢驗標準（GB50221）的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）的有觀規(guī)定。2）鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）及建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ812002）的有關規(guī)定。10262 金屬板加工制作（1）復合鋁塑板的加工復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。1）加工前注意事項：（A）板材儲存時應以10內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊（B）搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦（C）如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。（D）板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。2）復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。3）復合鋁塑板刨溝（A）復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。數(shù)控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調(diào)好刨刀的距離，準確進行開槽。（B）刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝，圖10262-1 為厚度為4mm（0.5mm 鋁板十3mm 塑性材料+05mm 鋁板）的復合鋁塑板的常見刨溝形狀，見圖10.2.6.21。 復合鋁塑板的刨溝深度應根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在14 左右且不小于03mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為335mm 的過度圓角。不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內(nèi)表面長期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。（C）板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。板材在彎折處進行彎折時，要將鋁屑清理干凈。彎折時切勿反復地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。對有毛刺的邊部可用銼刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。在加工過程中復合鋁板嚴禁與水接觸。4）復合鋁塑板與副框和加強筋的固定（圖102622） （A）復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據(jù)板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當?shù)奈恢迷O置加強筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數(shù)量要根據(jù)設計確定。（B）副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm 左右。板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結。轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固。（C）副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖10262-2所示。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。（2）單層鋁板的加工單層鋁板應用優(yōu)質合金防銹鋁板為板基，并在工廠經(jīng)過鈑金加工，表面化學處理、氟碳聚合棚旨噴涂、烘烤固化等工藝制作而成。 單層鋁板生產(chǎn)工藝流程（見圖10262-3） 2）單層鋁板生產(chǎn)工藝（A）鈑金加工：按設計要求運用機械加工設備對鋁板進行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁板應符合下列規(guī)定：單層鋁板加工允許偏差應符合表10262-4 的規(guī)定。 單層鋁板折彎力n 工時，折彎外圓半徑不小于板厚的15 倍。單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，或采用結構膠、雙面膠帶粘結，采用電栓釘時，應確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應牢固。表面預處理鈑金加工 起吊 前處理烘干 最后檢查氟碳噴涂 底漆分體涂裝 面漆清漆 固化 最后OC 檢查包裝單層鋁板的耳子應符合設計要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調(diào)整方便，固定牢固。單層鋁板構件四周邊應采用鉚接、螺栓或機械連接相結合的形式固定，并應做到構件剛性好，固定牢固。（B）表面預處理：將成型的鋁板，進行清洗和化學處理，以產(chǎn)生轉化膜，增加涂層與金屬表面的結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。（C）氟碳噴涂：這是單層鋁板生產(chǎn)的關鍵工序。一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面，加強面漆與金屬表面的附著力，而且可以保證面漆涂層的顏色均勻性。涂層厚度為520m。面漆涂層：面漆涂層是涂層中最厚的一層，也是最關鍵的一層，其作用在于提供所需的裝飾顏色，使外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。涂層厚度為2530m。清漆涂層：清漆涂層的作用在于更有效地增強涂層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為1015m。（D）烘干固化：將經(jīng)噴涂的幕墻鋁板送到恒溫230-250的烘干房，再經(jīng)1520min烘干固化。（E）檢驗包裝：這是產(chǎn)品出廠前的最后工序，包括漆膜測試，百格附著力測試，色差目測，表面斑點檢查等，最后將合格產(chǎn)品包裝。10263 金屬幕墻的吊掛件、安裝件應符合下列規(guī)定（1）單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應具備可調(diào)整范圍；（2）單元幕墻的吊掛件與預埋件的連接應采用穿透螺栓；（3）鋁合金立柱直接采用螺紋連接部位的局部壁厚不得小于螺釘?shù)墓Q直徑。1027 施工工藝10271 金屬幕墻安裝工藝流程（圖10.2.7.1） 10272 操作工藝（1）安裝施工準備1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2）落實各項需用計劃；3）編制施工進度計劃；4）做好技術交底工作；5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。（2）預埋件的安裝1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于l0mm，預埋件的位置差不應大于20mm。（3）施工測量放線1）復查由土建方移交的基準線；2）放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定出干掛板的基準面；3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件處理；5）最后，用0.51.0mm 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m 拉一根；6）注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。（4）金屬幕墻安裝工藝1）過渡件的焊接：（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；（C）應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；（E）控制重點：水平位置；（F）焊接作業(yè)注意事項：a）焊接作業(yè)順序（圖10272） b）用規(guī)定的焊接設備、材料及人員；c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；d）嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；e）防銹處理要及時，徹底。2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；（C）再調(diào)整進出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；（D）當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；（F）注意事項：清理、確認焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質量防銹處理a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；b）因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；c）掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導線接好。3）防火材料安裝：（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。4）金屬板安裝（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；（月）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。（5）密封：1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。（6）清掃1）金屬幕墻的清掃：（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。（7）竣工交付：1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；3）辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。10273 幕墻安裝施工注意事項（1）幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調(diào)整不得積累。（2）對高層建筑的測量應在風力不大于4 級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。（3）應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。（4）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。（5）應將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。（6）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于lmm。同層標局偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。（7）同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質量要求。（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構件接縫應嚴密；內(nèi)襯板就位后，應進行密封處理。（9）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。（10）冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應及時拆除。（13）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。（14）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應大于15mm。（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表10273-1 的規(guī)定。 （18）單元幕墻安裝允許偏差除應符合表10273-1 的規(guī)定外，尚應符合表10273-2 規(guī)定。 （19）幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。（20）幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。（21）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算后確定。較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘結。（24）幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1）構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5）其他帶有隱蔽性質的項目1028 質量標準10281 現(xiàn)場材料檢驗（1）一般規(guī)定1）材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3且不少于5 件。2）金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。（2）鋁合金型材金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。1）主控項目（A）型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為05mm 的游標卡尺或分辨率為01mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。（B）檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5m 的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5 個，同一測點應測量5 次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15m，最小膜厚不應小于12。粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60m，其局部厚度不應大于120ft，且不應小于40。電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21m。氟碳噴涂層平均厚度不應小于30m。最小局部厚度不應小于25m。（C）硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3 個，并應以至少3 點的測值取平均值，修約05 個單位值。2）一般項目型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定：型材表面應清潔，色澤應均勻。型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。3）質量保證資料（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質量保證書。（B）型材的力學性能檢驗報告。（3）鋼材金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。1）主控項目（A）鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為05mm 的游標卡尺或分辨率為01mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗，應采用分度值為lmm 的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。（C）保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5m 的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45m，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40m。2）一般項目鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3）質量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學性能檢驗報告（4）金屬板面材金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質量以及加強肋的檢驗。1）主控項目（A）板材厚度的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應小于2.0mm。幕墻采用鋁塑復合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應為05mm。幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為l0mm 的蜂窩鋁板應由lmm 厚的正面鋁合金板、050.8mm 厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結而成；厚度為lOmm 以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。當對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應符合下列規(guī)定：海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40m，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25m。（C）板材尺寸檢驗板材邊長的檢驗，應在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm 的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為2000 時為20，2000 時為2.5。板材對角線的檢驗。用分度值為lmm 鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：2000，允許偏差為2.5mm，2000，為3mm?？字行木嗟臋z驗，用分度值為lmm 鋼卷尺或分辨率為 0.02mm 的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于15mm。（D）折彎角度和高度檢驗折彎角度的檢驗，用分度值為002的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2。折邊高度的檢驗：用分度值為lmm 鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺進行檢測，其允許偏差1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。2）一般項目（A）金屬板材的表面質量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為lmm 鋼卷尺檢查。質量應符合下列規(guī)定：板材的表面子整度應保證在21000 范圍內(nèi)。板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。（B）加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質量應符合：單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調(diào)整方便，固定牢固。已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。3）質量保證資料（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。（B）鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。（5）硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。1）主要項目（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。（B）硅酮結構膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。（C）硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為lmm 的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為005mm 的游標卡尺測量。（E）應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3 個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2）一般項目（A）硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應一致。3）質量保證資料（A）結構硅酮膠剝離實驗記錄。（B）質量保證書和產(chǎn)品合格證。（C）相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。（D）進口商品的商檢證。（6）五金件及其他配件1）主要項目（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。（B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm 的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。2）一般項目（A）轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能?；瑩?、限位器應采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。3）質量保證資料（A）鋼材產(chǎn)品合格證。（B）連接件產(chǎn)品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質量證書。（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。10182 加工制作質量（1）一般規(guī)定1）加工制作構件應按構件的數(shù)量的5進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5 件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。2）金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產(chǎn)品出廠合格證。3）隱框幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。4）不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；5）產(chǎn)品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。2，主控項目1）金屬構件的加工精度檢驗：（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10.2.8.21。 （B）構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10282-2。 （C）構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10.2.8.23。 （D）構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10282-4。 （E）構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10282-5。 （F）構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10282-6。 （G）構件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表10282-7。 2）構件裝配尺寸偏差檢驗（表10282-8） （3）一般項目1）構件連接及縫隙處理方法檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；構件連接牢固；各構件連接處的縫隙應進行密封處理；2）外觀質量檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；（B）質量指標：表面無油污，端頭毛刺不大于02mm；表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；（4）質量保證資料1）設計圖紙資料；2）自檢、互檢記錄；3）產(chǎn)品合格證。10283 安裝質量檢查（1）節(jié)點與連接檢驗。1）一般規(guī)定節(jié)點的檢驗抽樣，應符合下列規(guī)定：（A）每幅幕墻應按各類節(jié)點總數(shù)的5抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于3 個；錨檢應按5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。（B）對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。2）主控項目（A）預埋件與幕墻連接的檢驗。檢驗方法 a）在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。 b）用分度值為lmm 的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。檢驗指標應符合下列規(guī)定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調(diào)節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d）連接件與預埋件