酒店精裝修方案書.doc

。喆啡酒店精裝修方案書1、 編制說明1.1、 工程概述項目實施將完全按照國際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和相關(guān)施工驗收規(guī)范要求，嚴(yán)格把好材料、設(shè)備、成品和半成品的采購和檢驗關(guān)，使工程施工質(zhì)量全過程受控。本施工組織設(shè)計是根據(jù)喆啡酒店的設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)而編寫的，是用以指導(dǎo)該工程施工的技術(shù)性文件。工程施工全過程按照科學(xué)、高效、經(jīng)濟的原則組織施工，進行全面預(yù)算管理，保證工程項目中的人、材、機的及時供應(yīng)；協(xié)調(diào)各工序之間的時間安排，保證施工的順利開展，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)。我公司將嚴(yán)格IS09001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系文件、OSHMS職業(yè)健康安全管理體系建立質(zhì)量保證體系，依據(jù)招標(biāo)文件、圖紙、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程施工特點，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求做好施工前準(zhǔn)備工作和施工方案評審工作，發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，強化全面預(yù)算管理，確保本工程質(zhì)量符合國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2、 編制依據(jù)精裝修工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；喆啡酒店精裝修施工圖紙。2、 工程概述2.1、工程概況工程名稱：喆啡酒店工程地址：安順市西秀區(qū)體育路家運天城十六棟10層16層建筑面積：約8400（共七層）2.2、施工承諾（1）工期目標(biāo)： 2018年*月*日一2019年*月*日，施工總工期：180日歷天（2） 質(zhì)量目標(biāo)： 確保本裝修工程必須達(dá)到設(shè)計要求，驗收等級達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。（3） 安全生產(chǎn)目標(biāo)：三級安全教育覆蓋面100；安全交底率100；安全隱患整改率100；電、氣焊“兩證一監(jiān)護”符合率100；不發(fā)生火災(zāi)事故、不發(fā)生人身死亡、重傷事故。（4） 文明施工目標(biāo)：我公司將嚴(yán)格按照國家安全生產(chǎn)保證體系要求進行施工，確保不發(fā)生火災(zāi)、不發(fā)生重傷以上的安全事故、不擾民、減少污染。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng)，爭創(chuàng)安全文明施工工地。3、 施工方案、計劃3.1、施工工序清理原有基層結(jié)構(gòu)基層施工一一墻面、天棚基層板一給排水及電氣安裝樓地面基層施工一樓地面面板施工門窗制作、安裝一家具在外加工廠訂購油漆、涂料施工裝修成品保護一場地清理、竣工驗收 為了按時、按質(zhì)、按量完成施工 任務(wù)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時施工。整個工程按照先地下、后地上；先給排水及電氣照明預(yù)埋后安裝；先結(jié)構(gòu)后維護；由上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進行施工。3.2、清理原有基層（時間： X年X月X日-X年X月X日，共計X天 ）將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并將表面浮土清掃干凈。3.3、測量放線（時間： X年X月X日-X年X月X日，共計X天 ）3.3.1、施工測量準(zhǔn)則（1） 、遵守先整體后局部的工作程序即先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物、構(gòu)筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)、要嚴(yán)格審核原始依據(jù)包括各類設(shè)計圖紙，測量起始點位、數(shù)據(jù)等的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。一切定位放線工作要經(jīng)自檢，實測時要當(dāng)場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位（作永久標(biāo)志）。（2） 本工程平面控制網(wǎng)主要作為準(zhǔn)確定位和豎向控制的依據(jù)并利于施工測量和變形觀測。3.3.2、施工測量要求與方法（1）、平面豎向控制測量建立即平面控制網(wǎng)點該工程全部豎向控制線采用垂準(zhǔn)線原理進行投測。將矩型平面控制網(wǎng)各測量端點對稱軸線設(shè)置，作為該工程測量的平面控制依據(jù)。（2）、豎向控制測量即豎向控制測量采用平面控制引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查交核，其誤差要求不大于8毫米。經(jīng)閉合復(fù)查滿足施工精度要求后，方可進行控制軸線放線和細(xì)部放線。（3）、細(xì)部放線即根據(jù)投測的控制網(wǎng)和平面圖上各相對位置關(guān)系進行細(xì)部放線，放線時應(yīng)彈出軸線、邊線和模數(shù)控制線。（4）、驗收即在細(xì)部放線結(jié)束后應(yīng)及時組織有關(guān)質(zhì)檢部門技術(shù)人員進行復(fù)查，達(dá)到要求后方可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。3.4、給水安裝（時間： X年X月X日-X年X月X日，共計X天 ）3.4.1、安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。3.4.2、預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。3.4.3、干管安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離下表公稱直徑（MM）253240506580100125150保溫管中心（MM）150150150180180200201220240不保溫管中心（MM）100100120120140140160160180 安裝時一般從總?cè)肟陂_始操作，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)預(yù)制后、安裝前做防腐。入戶管應(yīng)有2坡度，坡向水表井。把預(yù)制完的管運到安裝部位按編號依此排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依此上緊，絲扣外露2至3扣，安裝找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管道要加好臨時絲堵。熱水管道的空墻處均按設(shè)計要求加套及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身外高點要有放風(fēng)，底點有泄水設(shè)置。埋地干管在回填土前進行預(yù)檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄、埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護措施。3.4.4、立管安裝（1）給水立管凈距管徑DN25以下DN32-50DN65-25凈距25-30mm35-50mm55mm 如有保溫管，管道凈距還應(yīng)加保溫量。室內(nèi)立管凈距，還應(yīng)根據(jù)實際情況處理。（3） 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。給水管變徑不得使用補芯，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水立管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。3.4.5、支管安裝（1）支管暗裝：確定好支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口做在明處，加絲堵（最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣）。暗裝管道變徑不得使用補芯變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。（2）熱水支管：熱水支管穿墻處按照規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。3.4.6、管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗、管道系統(tǒng)安裝完成后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢測，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓（試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6Mpa不在1.0Mpa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需要向設(shè)計問明）。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘后壓力降，若大于0.02Mpa則返修，若不大于0.02Mpa，則降至工作壓力后進行外觀檢測，無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出1h壓力降，若大于0.05Mpa且不滲漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作，度壓未做或?qū)嶒灢缓细?，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。3.4.7、管道防腐和保溫（1）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)計要求及國家規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)霜保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)霜保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。3.4.8、成品保護措施（1）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。（2）管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。（3）節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。（4）水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前安好。3.5、排水安裝（時間： X年X月X日-X年X月X日，共計X天 ）3.5.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3.5.2預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊。用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。粘接前應(yīng)對承接口先插放試驗，不得全部插入，一般為承接口的3/4深度。試插合格后用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污，需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹插口后涂抹接口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多扣粘接時應(yīng)注意預(yù)接場所應(yīng)通風(fēng)良好，原理明火。3.5.3干管安裝UPVC管道。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管道粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管完成后應(yīng)做閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3.5.4支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。講預(yù)制好的支管按編號運至場地。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管道長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于110mm，接入管徑處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。3.5.5灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防霜要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。試驗前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。3.5.6滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水是否通暢，撥出堵塞，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。3.6衛(wèi)生間防水（時間： X年X月X日-X年X月X日，共計X天 ）根據(jù)工程要求衛(wèi)生間地面做防水處理，選用防水涂料進行施工。施工方法：（1） 基層處理：檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，坡度是否符合設(shè)計要求，面層有坑凹處時，用水泥砂漿找平，然后清掃干凈。（2） 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸防水涂料，滿涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均勻，不得有漏刷之處。（3） 細(xì)部處理：立管根部、地漏、蹲坑等部位與地面交接處時，均要細(xì)致涂刷，不得漏刷。（4） 涂第二遍涂料：涂第二遍涂料必須待第一遍涂料干燥后方可施工，方法參見涂第一遍涂料。（5） 涂第三遍涂料：涂第三遍涂料必須待第二遍涂料干燥后方可施工，方法參見涂第一遍涂料。（6） 蓄水試驗：防水涂料按設(shè)計要求的圖層涂完后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格，進行蓄水試驗，將地漏堵塞，門口處抹擋水砍，蓄水48小時后，觀察48小時無滲漏為合格，可進行面層施工。3.7、電氣安裝工程（時間： X年X月X日-X年X月X日，共計X天 ）3.7.1電氣施工方法施工順序：逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：做好電氣配管、固定支架的預(yù)埋與接地工作。第二階段：其他施工隊伍施工時，會使線路產(chǎn)生損壞，或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后，進行配線工作與大中型電氣設(shè)備、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進行小型易損電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝收尾工作，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。所有電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料應(yīng)齊全，做好施工記錄，安排實施已批準(zhǔn)的方案，進行組織施工，隱蔽工程在施工過程中進行中間驗收，并及時做好簽字認(rèn)可手續(xù)。3.7.2照明器具安裝工程（1） 施工工藝流程： 裝飾吊頂龍骨施工前做好與管線施工班組的交接，并做好交接記錄根據(jù)吊頂面板的形式確定燈具選型并劃線定位吊頂主龍骨完成后，根據(jù)燈具與吊頂配合形式制作、安裝燈具吊掛件吊頂面板施工時，根據(jù)燈具的規(guī)格預(yù)留燈位或在吊頂上開孔，配合完成燈具安裝配合通電調(diào)試。（2） 成品保護 安裝開關(guān)、插座時不得損壞墻面，要保持墻面的清潔。 開關(guān)、插座安裝完畢后，不易進行涂刷乳膠漆，以保持面板的清潔。 工程完工前所安裝的插座、開關(guān)，嚴(yán)禁作為臨時用電的開關(guān)、插座。3.8隔墻工程（1） 工藝流程： 地面清理及找平完成墻體定位安裝沿頂龍骨和沿地龍骨安裝邊框龍骨豎向龍骨位置分檔安裝豎向龍骨方管加固安裝門框龍骨安裝橫向貫通龍骨安裝一側(cè)水泥板機電鋪管及附墻設(shè)備檢查填塞隔音巖棉安裝另一側(cè)水泥板接縫及護角處理質(zhì)量驗收。（2） 成品保護措施 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不收損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯誤及損傷；已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不收損壞和污染。3.9吊頂工程（1） 工藝流程： 彈線安裝主龍骨吊桿安裝龍骨架安裝次龍骨安裝水泥板涂料飾面清理質(zhì)量驗收（2） 成品保護措施 吊頂施工待吊頂內(nèi)管線、設(shè)備安裝完畢后，辦理好交接后，再調(diào)整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內(nèi)的管線、設(shè)備的保護； 已裝好的輕骨架不得上人踩踏，其他工種的吊掛件不得吊于輕骨架上； 飾面板安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞、污染。3.10地面工程 3.10.1石材地面施工（1） 工藝流程： 清掃整理基層地面水泥砂漿找平訂標(biāo)高、彈線選料試拼板材浸水濕潤安裝標(biāo)準(zhǔn)塊攤鋪水泥砂漿結(jié)合成鋪貼石材灌縫清潔養(yǎng)護交工。（2） 注意事項: 板面空鼓；接縫高低不平、縫子寬窄不勻；過門口處板塊易活動；踢腳板不順直，出墻厚度不一致。3.10.2瓷磚地面（