JTQX-2011-12-2模數(shù)式伸縮裝置通用技術(shù)條件.doc

JTQX中國交通企業(yè)管理協(xié)會技術(shù)文件 JTQX-2011-12-2模 數(shù) 式 伸 縮 裝 置通 用 技 術(shù) 條 件 2011-01-26公布 2011-01-26實(shí)施中國交通企業(yè)管理協(xié)會 公布模數(shù)式伸縮裝置通用技術(shù)條件前言本技術(shù)條件適用于中國交通企業(yè)管理協(xié)會路橋配套產(chǎn)品工作委員會組織會員單位（生產(chǎn)企業(yè)）編制的模數(shù)式伸縮裝置通用設(shè)計(jì)產(chǎn)品。依據(jù)規(guī)范如下：1 JTG B012003 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2 JTG D602004 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范3 JTJ 02586 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4 中國交通企業(yè)管理協(xié)會 公路橋梁伸縮裝置設(shè)計(jì)指南5 AASHTO(94) 美國公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范6 BS5400:pt1-4:1978-82 鋼橋、混凝土橋及結(jié)合橋 7 TL/TP-F 92 公路、人行橋不透水伸縮縫技術(shù)交付及驗(yàn)收規(guī)范本技術(shù)條件和JT/T 327-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有以下不同：-僅限于模數(shù)式伸縮裝置；-增加了模數(shù)式伸縮裝置通用設(shè)計(jì)的橫向伸縮量和豎向轉(zhuǎn)角。-按照鋼材的使用溫度劃分伸縮裝置的適用溫度；-對異型鋼的截面、尺寸及公差、形位公差有了詳細(xì)的要求；-增加了壓縮控制彈簧的靜載壓力試驗(yàn)、疲勞壽命試驗(yàn)；-增加了承壓支承和壓緊支承的靜載壓力試驗(yàn)；-對模數(shù)式伸縮裝置的型式檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行了優(yōu)化；-增加了焊縫的強(qiáng)度檢驗(yàn)；-增加了表面處理的檢驗(yàn)；-提高了伸縮裝置的總裝要求。本技術(shù)條件由中國交通企業(yè)管理協(xié)會路橋配套產(chǎn)品工作委員會提出。本技術(shù)條件由中國交通企業(yè)管理協(xié)會歸口。本技術(shù)條件起草單位：中國交通企業(yè)管理協(xié)會路橋配套產(chǎn)品工作委員會專家委員會 模數(shù)式伸縮裝置通用圖編制組本技術(shù)條件主要起草人：趙衡平（執(zhí)筆）、高俊元、丁元漢、盧達(dá)義、趙桂英、孫立煒、榮肇俊、高 林本技術(shù)條件2011年1月首次發(fā)布。模數(shù)式伸縮裝置通用設(shè)計(jì)技術(shù)條件1 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了模數(shù)式伸縮裝置通用設(shè)計(jì)的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存和運(yùn)輸要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金成分分析方法GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892;1998)GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1；2006。MOD）GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232-1999，eqv ISO 7438;1985） GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（eqv ISO 37）GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 1033 塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法GB/T 1040 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T 1184 形狀和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2）GB/T 12281229 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1681 硫化橡膠回彈性的測定GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的測定GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣位置及試樣規(guī)定制備（GB/T 2975-1998，eqv ISO 377;1997）GB/T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠的熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T 3672.1 橡膠制品的公差 第1部分：尺寸公差（idt ISO 3302-1:1996）GB/T 4159 金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法GB/T 4171 耐侯結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 4171-2008,ISO 4952;2006)GB/T 5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)（GB/T 5210-2006,ISO 4624:2002,IDT）GB/T 6031 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定GB/T 6343 泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定（neq ISO 845）GB/T 7759 硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的測定GB/T 7762 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T10653 2001 高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測定GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T20066-2006，ISO 14284；1996 IDT）GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T 002 熱軋鋼坯尺寸外形重量及允許偏差YB 2011 連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯JB/T 5493 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JT/T 722 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件3 產(chǎn)品規(guī)格和代號3.1產(chǎn)品規(guī)格本通用設(shè)計(jì)-模數(shù)式伸縮裝置產(chǎn)品規(guī)格，首次為：伸縮量80mm、160mm。3.2 產(chǎn)品分類、代號及標(biāo)記3.2.1 分類和代號本通用設(shè)計(jì)產(chǎn)品按承重系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同分為格梁式伸縮裝置、單梁式伸縮裝置和單縫式伸縮裝置。通用設(shè)計(jì)產(chǎn)品分類和代號見表3-1所示。通用設(shè)計(jì)產(chǎn)品分類和代號 表3-1通用設(shè)計(jì)產(chǎn)品名 稱通用設(shè)計(jì)產(chǎn)品 代 號結(jié)構(gòu)類別代號格梁式單梁式單縫式模數(shù)式伸縮裝置 GFTGD3.2.2 標(biāo)記通用設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)記由通用設(shè)計(jì)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)類別和規(guī)格（伸縮量范圍mm）三部分組成。示例1：伸縮量 80mm的單縫式伸伸裝置標(biāo)記為： G F T - 80示例2：伸縮量160mm的單梁式伸伸裝置標(biāo)記為： G F T D - 160示例3：伸縮量160mm的格梁式伸伸裝置標(biāo)記為： G F T G - 160 4 技術(shù)要求4.1 基本原則4.1.1伸縮裝置應(yīng)適應(yīng)并滿足橋梁的縱、橫、豎三向位移（伸縮和轉(zhuǎn)動）；4.1.2伸縮裝置連續(xù)提供的交通承載面應(yīng)包含：一定強(qiáng)度安全儲備的交通承載面、運(yùn)營舒適的交通承載面和行車安全（防滑）的交通承載面。4.1.3 伸縮裝置中的相關(guān)構(gòu)件盡可能多地采用彈性材料制造，減小汽車荷載的沖擊、引起的振動和產(chǎn)生的燥音；4.1.4 伸縮裝置應(yīng)保證雨水、塵土和公路拉圾不得從伸縮裝置處直接向下排放或滲漏；伸縮裝置和橋面防水系統(tǒng)有很好的連接，保證連接處的防水性能。4.2 設(shè)計(jì)要求詳見2011年1月中國交通企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布的公路橋梁伸縮裝置設(shè)計(jì)指南。4.3材料4.3.1 鋼材1 伸縮裝置用鋼材的牌號規(guī)定伸縮裝置用鋼材牌號應(yīng)符合表4-1的規(guī)定： 伸縮裝置零部件鋼材牌號 表4-1零部件名稱環(huán)境溫度-18時(shí)環(huán)境溫度-19-34時(shí)環(huán)境溫度-35-51時(shí)中梁Q345BQ345CQ345D邊梁、橫梁Q235B、Q345BQ235C、Q345CQ235D、Q345D其它零部件Q235BQ235CQ235D錨筋，拴釘R235、HRB335R235、HRB335R235、 HRB335滑板06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3、 注：當(dāng)伸縮裝置位于JTG D60-2004規(guī)范的類海水和類侵蝕性物質(zhì)影響環(huán)境，應(yīng)采用符合GB/T 4171標(biāo)準(zhǔn)中與Q235及Q345強(qiáng)度級別相同的Q235NH及Q355NH焊接耐候鋼。 Q235和Q345的脫氧方法按GB/T 221-2000鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法的規(guī)定，未表示即為鎮(zhèn)靜鋼。 特大橋的伸縮裝置的鋼材牌號可同主梁一致提高一個(gè)質(zhì)量等級。2中梁、邊梁、橫梁尺寸和形位公差中梁和邊梁制作應(yīng)采用整體熱軋、機(jī)加工型腔的制造方法，其尺寸偏差應(yīng)符合表4-2的規(guī)定：、形位公差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定：中梁、邊梁、橫梁尺寸偏差 表4-2項(xiàng) 目中 梁邊 梁橫 梁工作面寬度 B尺寸(mm)903390偏差(mm)+1.0 -0+1.0 -0+1.0 -1.0高 度 H尺寸(mm)13080120偏差(mm)+1.0 -0.5+1.0 -0.5+0.3 -0.3底 面 寬 度 B1尺寸(mm)907090偏差(mm)+1.0 -0+1.0 -1.0+1.0 -1.0肋 寬 t尺寸(mm)161218偏差(mm)+0.5 -0.5+0.5 -0.5+0.5 -0.5型 口 高 度 h尺寸(mm)1414偏差(mm)+1.0 -0+1.0 -0型 腔 半 徑 R尺寸(mm)55偏差(mm)+0.3 -0.3+0.3 -0.3中梁、邊梁、橫梁形位公差 表4-3項(xiàng) 目頂面直線度彎曲度扭曲度頂面與底面平行度垂直度對稱度（中梁）規(guī)定值0.5mm1mm/m全長0.3L3mm/m全長0.35L1mm0.5mm1.0mm 工形橫梁制作應(yīng)采用整體熱軋的制造方法，尺寸偏差和形位公差應(yīng)符合表4-2、表4-3的規(guī)定，適用于伸縮量320mm的伸縮裝置。3其它鋼材尺寸和形位公差其它鋼材外形和形位公差應(yīng)滿足相應(yīng)牌號鋼材國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.2 橡膠1 伸縮裝置中使用的橡膠種類有天然橡膠、氯丁橡膠和三元乙丙橡膠。天然橡膠適用于-25+60的地區(qū)，氯丁橡膠適用于-25+60的地區(qū)，三元乙丙橡膠適用于-40+60的地區(qū)。2 壓緊支承用橡膠材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表4-4的規(guī)定。嚴(yán)禁摻加再生膠或粉碎的硫化橡膠。壓緊支承用橡膠材料的物理機(jī)械性能 表4-4項(xiàng) 目單 位天然橡膠沖擊彈性%4762硬度IRHD703拉伸強(qiáng)度Mpa14扯斷伸長率%250粘結(jié)剝離強(qiáng)度N/mm10脆性溫度-50殘余壓縮變形（70/22h/30%變形）%303 承壓支承用橡膠材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表4-5的規(guī)定。嚴(yán)禁摻加再生膠或粉碎的硫化橡膠。承壓支承用橡膠材料的物理機(jī)械性能 表4-5項(xiàng) 目單 位天然橡膠硬度IRHD603拉伸強(qiáng)度Mpa18扯斷伸長率%450粘結(jié)剝離強(qiáng)度N/mm10脆性溫度-50殘余壓縮變形（70/22h/30%變形）%15.4 橡膠密封帶用橡膠材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表4-6的規(guī)定。嚴(yán)禁摻加再生膠或粉碎的硫化橡膠。橡膠密封帶應(yīng)采用連續(xù)擠出并硫化的制造方法。橡膠密封帶用橡膠材料的物理機(jī)械性能 表4-6項(xiàng) 目單 位三元乙丙橡膠氯丁橡膠硬度IRHD605605拉伸強(qiáng)度Mpa1213.5扯斷伸長率%350400撕裂強(qiáng)度N/mm1025沖擊彈性%3030脆性溫度-60-40恒定壓縮永久變形（70/24h/25%壓縮率）%2020耐臭氧老化（20%伸長/40*96h)200*10-8無龜裂100*10-8無龜裂熱空氣老化試驗(yàn)條件拉伸強(qiáng)度降低率扯斷伸長率降低率硬度變化h%IRHD70*168152501070*1681525010耐水性增重率室溫*144h2.565密度Kg/m355050拉伸強(qiáng)度Mpa4.0扯斷伸長率%350熱空氣老化試驗(yàn)(100/70h) 拉伸強(qiáng)度 扯斷伸長率MPa%2.5300殘余壓縮變形（70/24h/25mm壓縮量）%7脆性溫度-504.4 重要零部件要求4.4.1 重要鋼件要求 中梁高度、橫梁（含不銹鋼板）高度、支承箱內(nèi)凈高為重要鋼件的重要尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的尺寸和公差值。4.4.2 彈性元件要求1承壓支承高度、壓緊支承高度、壓縮控制彈簧長度應(yīng)符合GB/T 3672中的M2級公差；其它尺寸應(yīng)符合GB/T 3672中的M3級公差。2 承壓支承應(yīng)逐件進(jìn)行壓力檢驗(yàn)，在100kN壓力下，壓縮量1mm。3 壓緊支承應(yīng)逐件進(jìn)行壓力檢驗(yàn)，在壓縮量5mm時(shí)，壓力應(yīng)為57kN。4 壓縮控制彈簧應(yīng)逐件進(jìn)行壓力檢驗(yàn)，符合表4-8的規(guī)定。 壓縮控制彈簧壓力檢驗(yàn)要求 表4-8檢驗(yàn)荷載（kN）246加載后彈簧高度(mm) （xn-1）117102857170604.4.3 橡膠密封帶要求1橡膠密封帶的尺寸公差應(yīng)符合GB/T 3672中的E2級要求。2 橡膠密封帶安裝在異型鋼型腔中，樣品寬度200mm，進(jìn)行拉力檢驗(yàn)，要求在拉伸2倍伸縮量下，持荷15分鐘，橡膠密封帶與型腔不得脫離。3 橡膠密封帶應(yīng)整條安裝，長度大于伸縮裝置長度（包括翹頭長度）100mm，安裝中不得以任何方法拉長、粘結(jié)橡膠密封帶。4.4.4 焊縫要求1 焊接組件的焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)保證拉力試驗(yàn)中斷在連接件而不是焊縫。2 應(yīng)采用氣體保護(hù)焊或高能螺拄焊，高度應(yīng)符合設(shè)件圖的尺寸，角焊縫應(yīng)為凹形或直線。3 焊縫不得有裂紋、夾雜、未熔合、咬肉。4 重要焊縫，如梁格式伸縮裝置中的棱形塊與中梁、橫梁的焊縫應(yīng)按GB/T11345進(jìn)行探傷。4.4.5 表面處理要求1 伸縮裝置表面處理應(yīng)遵照J(rèn)T/T 722的規(guī)定，依使用伸縮裝置所在地的腐蝕環(huán)境類別（附錄A）、保護(hù)年限（建議為普通型）選用涂層體系。2 涂料性能要求和試驗(yàn)方法遵照J(rèn)T/T 722 附錄B的規(guī)定。3 涂層厚度的檢測采用干膜測厚儀。4 涂層符著力的檢測采用拉開法，遵照GB/T 5210的規(guī)定。4.5 總裝要求4.5.1 伸縮裝置長度小于等于12米，中梁和邊梁不得有接頭。4.5.2 伸縮裝置應(yīng)采用GB/T 12281229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母。按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。4.5.3 伸縮裝置各零部件、外購件、外協(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)過表面處理、清潔和檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。4.5.4 伸縮裝置總裝時(shí)，應(yīng)按照通用圖的工藝進(jìn)行。4.5.5 伸縮裝置應(yīng)按照用戶提供的伸縮量（施工安裝溫度下）進(jìn)行總裝（安裝間隙）。若用戶未提供施工安裝的伸縮量，生產(chǎn)廠可按最大伸縮量的1/2定位出廠（制造間隙）。4.5.6 總裝后的伸縮裝置，中（邊）梁和邊梁頂面高差不得大于2mm。中、邊梁制造間隙的偏差應(yīng)在2mm內(nèi)。4.6 整體性能要求4.6.1 車輛荷載的豎向力和水平力以最不利的布置作用在伸縮裝置頂面，中梁、邊梁和橫梁的應(yīng)力不得大于公路橋梁伸縮裝置設(shè)計(jì)指南規(guī)定的容許應(yīng)力。4.6.2 車輛荷載的垂直力以最不利的布置作用在伸縮裝置頂面，中梁、邊梁和橫梁的撓度不得大于L/600。4.6.3 伸縮裝置空載運(yùn)行（每個(gè)間隙080mm）三次后，第四次空載運(yùn)行后，每個(gè)間隙0mm時(shí)的偏差不得大于2mm，80mm時(shí)的偏差不得大于2mm；橋軸向總伸縮量的偏差不得大于總伸縮量的1.5%。中梁、邊梁頂面的高差不得大于1mm。4.6.4 伸縮裝置一般情況下，橫橋向伸縮量12mm；豎向轉(zhuǎn)角0.02rad。4.6.5 伸縮裝置空載運(yùn)行（每個(gè)間隙080mm）三次后，第四次空載運(yùn)行時(shí)的水平摩阻力不得大于4kN/m.feng。4.6.6 伸縮裝置各間隙為80mm時(shí)，24h注滿水后，不得有滲漏。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分類 伸縮裝置檢驗(yàn)分為：進(jìn)廠檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。進(jìn)廠檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)應(yīng)由企業(yè)質(zhì)檢部門進(jìn)行，應(yīng)有完整的檢驗(yàn)報(bào)告。型式試驗(yàn)應(yīng)由國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。5.1.1 進(jìn)廠檢驗(yàn) 伸縮裝置進(jìn)廠檢驗(yàn)分為：原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)、外協(xié)加工件驗(yàn)收檢驗(yàn)、外購件驗(yàn)收檢驗(yàn)。5.1.2 出廠檢驗(yàn) 伸縮裝置出廠檢驗(yàn)分為：按照4 技術(shù)要求中4.4對本企業(yè)生產(chǎn)的零部件的檢驗(yàn)、4.5總裝檢驗(yàn)。5.1.3 型式試驗(yàn) 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品試制鑒定或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定； b) 停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； c) 重要橋梁工程或用量大的用戶提出要求時(shí)； d) 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)要求時(shí)。5.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5-1進(jìn)行。進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 表5-1項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 周 期檢 驗(yàn) 頻 率要 求鋼材化學(xué)成分、機(jī)械性能同鋼號、同爐號同規(guī)格化學(xué)成分1個(gè)樣拉力試驗(yàn)2個(gè)樣沖擊試驗(yàn)2個(gè)樣彎曲試驗(yàn)1個(gè)樣符合相關(guān)國標(biāo)的規(guī)定橡膠物理機(jī)械性能在成品中制取均為1個(gè)樣符合表4-4、表4-5、表4-6規(guī)定聚氨脂物理機(jī)械性能在成品中制取均為1個(gè)樣符合表4-7規(guī)定異型鋼高度型口和型腔直徑其它尺寸和形位每批100%100%20%符合表4-2、表4-3規(guī)定壓縮控制彈簧壓力試驗(yàn)每批100%符合4.4.2 1和表4-8規(guī)定承壓支承壓力試驗(yàn)每批100%符合4.4.2 1和4.4.2 2規(guī)定壓緊支承壓力試驗(yàn)每批100%符合4.4.2 1和4.4.2 3規(guī)定橡膠密封帶拉伸試驗(yàn)每批10%符合4.4.3規(guī)定涂料性能檢驗(yàn)每批均為1個(gè)樣符合4.4.5 2規(guī)定5.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5-2進(jìn)行。 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 表5-2項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 周 期檢 驗(yàn) 頻 率要 求焊縫外觀強(qiáng)度棱形塊焊縫探傷邊梁錨固件焊縫探傷相同工況制樣100%一組3個(gè)樣100%20%符合4.4.4 3規(guī)定符合4.4.4 1規(guī)定符合4.4.4 4規(guī)定表面處理外觀厚度附著力100%20%5%符合4.4.5 3規(guī)定符合4.4.5 4規(guī)定總裝要求外觀異型鋼間隙異型鋼高差100%100%100%符合4.5.6規(guī)定5.2.3 型式試驗(yàn)項(xiàng)目1 伸縮裝裝生產(chǎn)企業(yè)型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括：進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和4.6 整體性能要求的試驗(yàn)項(xiàng)目。2壓縮控制彈簧生產(chǎn)企業(yè)型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括：靜載壓力檢驗(yàn)（4.4.2 4）、全位移（080mm）疲勞試驗(yàn)和日氣溫溫差引起的位移（10mm）疲勞試驗(yàn)，二項(xiàng)疲勞試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度為20、0、-20和-40，疲勞次數(shù)分別為400次和146000次，疲勞試驗(yàn)后試件不得損壞，殘余變形不得大于7%。3壓緊支承生產(chǎn)企業(yè)型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括：靜載壓力檢驗(yàn)（4.4.2