地下連續(xù)墻施工介紹培訓(xùn)課件.ppt

地下連續(xù)墻施工介紹,本文主要介紹以下幾個方面: 連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn) 連續(xù)墻的種類 連續(xù)墻的施工工藝流程 結(jié)合本標(biāo)段1#、2#工作井連續(xù)墻施工，闡述現(xiàn)場控制要點(diǎn),一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn),1.1 連續(xù)墻定義 地下連續(xù)墻就是用專用設(shè)備沿著深基礎(chǔ)或地下構(gòu)筑周邊采用泥漿護(hù)壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，采用導(dǎo)管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法連接成的一道連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻，以便基坑開挖時防滲、擋土，作為鄰近建筑物基礎(chǔ)的支護(hù)以及直接成為承受直接荷載的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分。 1.2 連續(xù)墻的起源 地下下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護(hù)壁泥漿地下連續(xù)墻施工，20世紀(jì)5060年代該項(xiàng)技術(shù)在西方發(fā)達(dá)國家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程和深基礎(chǔ)施工中有效的技術(shù)。,1.3 連續(xù)墻在我國的發(fā)展 1958年，我國水電部門首先在青島丹子口水庫用此技術(shù)修建了水壩防滲墻，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應(yīng)用了此項(xiàng)技術(shù)，估計(jì)已建成地下連續(xù)墻120萬140萬平方米。地下連續(xù)墻已經(jīng)并且正在代替很多傳統(tǒng)的施工方法，而被用于基礎(chǔ)工程的很多方面。在它的初期階段，基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻。通過開發(fā)使用許多新技術(shù)、新設(shè)備和新材料，現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一部分或用作主體結(jié)構(gòu)，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。,一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn),1.4 連續(xù)墻主要作用于以下幾個方面 （1）水利水電、露天礦山和尾礦壩（池）和環(huán)保工程的防滲墻 （2）建筑物地下室（基坑） （3）地下構(gòu)筑物（如地下鐵道、地下道路、地下停車場和地下街道、商店以及地下變電站等） （4）市政管溝和涵洞 （5）盾構(gòu)等工程的豎井 （6）泵站、水池 （7）碼頭、護(hù)案和干船塢 （8）地下油庫和倉庫 （9）各種深基礎(chǔ)和樁基,一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn),1.5 連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn) 1.施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。 2.墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護(hù)工程中必不可少的擋土結(jié)構(gòu)。 3.防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進(jìn)，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。 4.可以貼近施工。由于具有上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻。 5.可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于逆做法施工。,6.適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實(shí)的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。 7.可用作剛性基礎(chǔ)。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑維護(hù)墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井或沉箱基礎(chǔ)，承受更大荷載。 8.用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結(jié)構(gòu)，是非常安全和經(jīng)濟(jì)的。 9.占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。 10.工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。,一、連續(xù)墻的起源、發(fā)展及應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn),1.6 連續(xù)墻的缺點(diǎn) 1.在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。 2.如果施工方法不當(dāng)或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題。 3.地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)施工工藝方法所用的造價費(fèi)用要高些。 4.在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。,二、連續(xù)墻的種類,（1）按成墻方式可分為： 樁排式； 槽板式； 組合式。 （2）按墻的用途可分為： 防滲墻； 臨時擋土墻； 永久擋土（承重）墻； 作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。 （3）按強(qiáng)體材料可分為： 鋼筋混凝土墻； 塑性混凝土墻； 固化灰漿墻； 自硬泥漿墻； 預(yù)制墻； 泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）； 后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻； 鋼制地下連續(xù)墻。 （4）按開挖情況可分為：（實(shí)際施工基本按照這個分類） 地下連續(xù)墻（開挖）； 地下防滲墻（不開挖）。,二、連續(xù)墻的施工工藝,2.1連續(xù)墻的施工工藝流程圖,2.2導(dǎo)墻施工,1.導(dǎo)墻放線、開挖,2.導(dǎo)墻鋼筋綁扎及砼澆筑,2.2導(dǎo)墻施工,2.2導(dǎo)墻施工,3導(dǎo)墻支撐 4.導(dǎo)墻回填土,2.2導(dǎo)墻施工 4.施工后導(dǎo)墻圖片,2.3 泥漿系統(tǒng) 1.泥漿工藝流程圖,2.3 泥漿系統(tǒng) 2.泥漿池及泥漿分離系統(tǒng),2.3 泥漿系統(tǒng),3.膨潤土,2.3 泥漿系統(tǒng),4.分散劑：純堿（Na2CO3）,2.4 成槽開挖,1. 槽段劃分 槽段劃分就是確定單元槽段的長度。槽段劃分時采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式。但在各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足槽段斷面尺寸及鉆孔入巖需要。 ,2.4 成槽開挖 2.槽段開挖 地下連續(xù)墻應(yīng)遵循“先轉(zhuǎn)角槽段、后標(biāo)準(zhǔn)槽段”的順序安排槽段開挖施工。如下圖連續(xù)墻分期施工底部硬巖沖擊成孔示意圖,2.4 成槽開挖,3 成槽設(shè)備 成槽機(jī)及,沖孔樁機(jī),2.4 成槽開挖,4. 接頭形式 工字鋼接頭 鎖扣管形式,2.4 成槽開挖,4. 接頭形式 接頭箱 起拔設(shè)備（千斤頂）,2.5 鋼筋籠制作及吊裝,1.鋼筋籠制作場平臺 2.鋼筋籠制作,2.5 鋼筋籠制作及吊裝,3.鋼筋籠起吊（6步）,2.5鋼筋籠制作及吊裝,4.注漿管 5.鋼筋籠下放,2.6砼澆筑,1.澆筑設(shè)備,2.7 接頭處理,1.刷壁器 （1）沖擊樁方錘,2.7 接頭處理,（2）混凝土刷壁器及工字鋼接頭處理,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn),1.控制流程 （1）導(dǎo)墻施工準(zhǔn)確 （2）連續(xù)墻不滲漏，不坍塌(泥漿控制） （3）連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求 （4）鋼筋籠制作 （5）混凝土澆筑 (6)預(yù)埋件制作 （7）工字鋼接頭施工 （8）安全、文明施工,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn),1導(dǎo)墻施工準(zhǔn)確 （1）分項(xiàng)控制點(diǎn) 1.導(dǎo)墻開挖深度、寬度及軸線與設(shè)計(jì)偏差值 2.導(dǎo)墻底腳墊層及砼質(zhì)量 3.支模質(zhì)量及軸線控制 4.導(dǎo)墻中線與軸線偏差； 5.導(dǎo)墻頂面平整度； 6.導(dǎo)墻內(nèi)壁平整度及垂直度。 （2）檢測方法 1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀； 2測量尺； 3肉眼觀測 (3)控制參數(shù) 1.內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為10mm。 2. 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10mm。 3.導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。 4.導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。 5.導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。 6.導(dǎo)墻施工時平面位置外方100mm,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn),2.連續(xù)墻不滲漏，不坍塌控制措施 （1）控制點(diǎn)：泥漿控制和刷槽 1泥漿配制材料，外加劑 2泥漿配合比 3泥漿性能檢測儀器完備狀況 4泥漿性能及儲備量控制 5.端面清刷過程 6.端面清刷次數(shù),（2）控制方法 1.比重：就2-3小時測定一次，并須知好記錄。比重檢測現(xiàn)場采用比重計(jì)或比重秤測量。用比重計(jì)測量時，只需將比重計(jì) 輕輕放入取樣泥漿中，用肉眼觀察讀數(shù)即可測出。采用比重秤時，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈水平狀態(tài)，然后讀取刻度數(shù)，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應(yīng)經(jīng)常用清水校核。,2.粘度：采用漏斗粘度計(jì)測量，將700ml泥漿通過0.25mm金屬濾網(wǎng)，裝入漏斗中，之后打開出口，用秒表測定時500ml泥漿流出所需時間。即為泥漿指標(biāo)。 3.PH值：泥漿PH值現(xiàn)場測定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與標(biāo)準(zhǔn)比色卡對比即可判斷出PH值大小。 4.含砂率：泥漿含砂率測定采用含砂率測定杯，測定方法是將100ml泥漿稀釋后裝入測定杯中，沉淀后讀取刻度數(shù)即可。 5.刷壁器清刷后狀況 ，應(yīng)該基本無泥沙夾雜，一般次數(shù)在15-20次。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn),2.連續(xù)墻不滲漏控制措施 泥漿的作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土滑潤，其 中護(hù)壁為最重要的功能。泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關(guān)鍵 。 (3)控制參數(shù) 1新鮮泥漿參數(shù),2.新鮮泥漿的基本配合,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn),2.連續(xù)墻不滲漏控制措施 (3)控制參數(shù) 4.泥漿配制工藝流程控制 5.過程控制,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn),6 坍塌控制措施 1.應(yīng)有專人能夠負(fù)責(zé)補(bǔ)充泥漿，并隨時觀察液面高度，泥漿面高度不得低于導(dǎo)墻頂面0.5m。液面發(fā)生不正常變化時，除及時補(bǔ)充泥漿外，還應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)和項(xiàng)目部，采用妥善措施處理。 2.減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 3. 控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 4. 采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重。 5.縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。,7.塌槽的處理措施 在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m 處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制要點(diǎn),3.連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施 （1)控制點(diǎn) 1.垂直度 2.槽深 3.槽段位置 4.沉渣量 （2）控制措施 1.定時進(jìn)行機(jī)載PED測試（槽深、垂直度等） 2槽深檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測繩、測錘測量 3抓斗就位用鋼尺，防止超挖或欠挖 4.槽段劃分尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)記 明晰 5.垂直度可以采用方錘先自由下放至槽底，然后慢慢上提。在下放和上提過程中，每隔3米左右做一次檢查。 6.用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度 7.沉渣量一般在清槽后采用測繩檢測，所測數(shù)據(jù)與成槽時所測數(shù)值之差即為沉渣厚度。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,3.連續(xù)墻不侵結(jié)構(gòu)線，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施 （4）控制參數(shù) 1.槽段垂直度允許偏差1/300 2.槽深允許誤差：+100mm-200mm； 3.槽寬允許誤差：0+50mm; 4.墻面局部突出不應(yīng)100mm 5.墻面上預(yù)埋件位置偏差100mm 6.槽底沉渣厚度小于100mm,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,4.鋼筋籠制作 （1）控制點(diǎn) 1.原材料檢測 2.鋼筋焊接檢測（主要控制點(diǎn)） 3.鋼筋籠制作偏差檢測 4.起吊點(diǎn)檢測 （2）檢測方法 1原材料檢測報告 2鋼筋力學(xué)性能檢測報告 3測量尺（卷尺、50M鋼卷尺） （3）控制參數(shù) 1.主筋間距誤差：10mm。 2.水平筋間距誤差：20mm。 3.兩排受力筋間距誤差：-10mm。 4. 鋼筋籠長度誤差：50mm。 5.鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。 6.鋼筋籠水平長度誤差：20mm。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,4.鋼筋籠制作 （4）控制措施 1.鋼筋籠平臺是用120mm工字鋼焊成的平面框架結(jié)構(gòu),其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。 2.焊接鋼筋桁架時，應(yīng)按要求預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3.5m，導(dǎo)管距槽段端部距離不應(yīng)大于1.5m 3.對焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接頭數(shù)應(yīng)小于50%，接頭位置錯開距離應(yīng)大于30d。 4.焊縫必須飽滿，無漏焊現(xiàn)象。焊縫長度必須符合 單面焊不小于5d,雙面焊不小于10d。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,5.混凝土澆筑 （1）分項(xiàng)控制點(diǎn) 1.砼配合比； 2.砼性能指標(biāo)； 3.導(dǎo)管安放位置； 4.砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差； 5.導(dǎo)管密封狀況； 6.導(dǎo)管埋置深度； 7.砼超灌高度； （2）檢查方法 1檢查設(shè)備、機(jī)具狀況； 2.檢查施工記錄的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、及時性； 3.用測錘測量砼面高度。 （3）控制參數(shù) 1.砼塌落度控制在18220mm之間 2.混凝土供應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)滿足40-60m3/h 3.現(xiàn)場保證至少2臺混凝土運(yùn)輸車等待澆注 4.導(dǎo)管安放好后，其底部與槽底距離不得大于300mm 5.澆注混凝土面高差不大于300mm 6.槽內(nèi)混凝土面上升速度不得小于3-5m/h 7.導(dǎo)管埋深在26m之間 8.待料時間不得大于30分鐘 9.一槽段澆筑時間控制在3h內(nèi) 10.保證砼超灌高度控制在2030cm之間。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,5.混凝土澆筑 （4）控制措施 1.保證有6臺攪拌車送料，現(xiàn)場須保證有2臺車在等待。 2. 導(dǎo)管下完后在2h內(nèi)應(yīng)澆筑砼,否則需要重新進(jìn)行清漿換渣工作。 3.第一次放料必須迅速及時，一般在5至6分鐘內(nèi)把16M3料澆筑完畢。 4.應(yīng)注意其澆注的同步性，保持各導(dǎo)管處混凝土面呈水平狀態(tài)上升，保證高差不大于300mm 5.及時做好導(dǎo)管拆除記錄工作，包括（混凝土高度，導(dǎo)管長度，埋深），保證導(dǎo)管埋深在2-6m之間。 6. 超灌高度控制在2030cm之間，最好用PVC管或竹竿在一定位置表上記號，測繩檢測誤差比較大。 7.隨時對澆筑放量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)超灌量較大時，做好記錄。 8.保持槽口清潔，設(shè)置必要的槽口擋板，以防雜物及混凝土掉入槽內(nèi)。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,6.預(yù)埋件制作 （1）控制點(diǎn) 1. 測斜管、聲測管、土壓力計(jì)等分布情況 2.預(yù)埋鐵件中線、標(biāo)高 （2）檢查辦法 1. 嚴(yán)格按照基坑檢測方案預(yù)埋測斜管、聲測管、土壓力計(jì)。 2.預(yù)埋鐵件中線、標(biāo)高主要用測量尺檢測 （3）控制參數(shù) 1.焊縫高度不得小于8mm； 2.預(yù)埋件中心線位移偏差不大于10mm； 3.支撐預(yù)埋件水平及高程誤差不大于5mm； 4.預(yù)埋接駁器位置及高程誤差不超過10mm。 （3）控制措施 1.連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋管聲測管、側(cè)斜管應(yīng)有足夠的剛度，防止施工過程中被壓扁或變形。 2.預(yù)埋管應(yīng)從墻底開始設(shè)置，直到高出樁面50cm，管底用需封閉，以防漏水。上端管口要設(shè)帽，以防雜物堵塞，檢測時又便于打開。 3.PVC駁接時應(yīng)用接頭膠管連接，接口處要求密封平整以利換能器上落無阻。 4.預(yù)埋管應(yīng)固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，垂直均勻分布，管與管之間互相平行。鋼筋箍焊牢固定。 5.各預(yù)埋管管底應(yīng)平齊。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,7.工字鋼接頭施工 1#、2#采用工字鋼接頭形式，處理好接頭施工，意味著連續(xù)墻施工成功了一半。 （1）控制點(diǎn) 1.端面清刷過程 2.端面清刷次數(shù) (2）檢測方法 1.觀察表觀 2.刷壁器清刷后狀況 (3）控制參數(shù)及措施 1.先施工槽段鋼筋籠兩端加焊600400工字鋼，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚12mm。 2.保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。 3.為了防止接頭漏水，“工”型鋼板接頭防漏漿處理采用預(yù)埋200mm厚泡沫板并固定，同時再在兩端的超挖部分均勻充填沙包，以防砼繞流，并預(yù)留注漿孔2個，在連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，灌注膨脹水泥砂漿。需特別注意做好灌漿孔的保護(hù)工作，防止泥沙雜堵堵塞。泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時不浮起，如有泡沫浮起時，應(yīng)吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,7.工字鋼接頭施工 (3）控制參數(shù)及措施 4.一期槽段澆注完畢，在二期槽成槽后采用沖樁機(jī)帶動特制的方錘把“工”字鋼內(nèi)的泡沫、沙包及繞流砼清除干凈。 5.經(jīng)上述方法處理后再用刷壁器緊靠“工”字鋼腹板 上下移動、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮、泥塊。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，刷槽次數(shù)一般為12至20次之間。 6.刷槽過程中，現(xiàn)場工程師必須在現(xiàn)場。,1#、2#工作井連續(xù)墻現(xiàn)場施工控制,8.安全文明施工 （1）控制點(diǎn) 1.鋼筋籠吊裝 2.施工用電 （2）檢查方法 1.鋼筋焊接質(zhì)量 2.吊點(diǎn)位置設(shè)置 3.上崗證書 （3）控制措施 1、吊裝作業(yè)時，吊裝現(xiàn)場設(shè)專人指揮，非施工人員禁止入內(nèi)，現(xiàn)場工程師必須在現(xiàn)場監(jiān)督。 2、起重機(jī)司機(jī)和指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，取得相關(guān)專業(yè)操作證后，方可上崗從事起重作業(yè)