余熱鍋爐操作法.doc

余熱鍋爐操作法第一章 余熱鍋爐簡介1、設(shè)備介紹：余熱鍋爐由美國德爾塔公司設(shè)計，撫順石油機械有限責任公司制造，2002年9月5日制造完工，2002年8月9月20日由中石化四公司安裝到位，2002年9月20日投用至今。余熱鍋爐的全部熱源由催化裝置熱煙氣提供。催化熱煙氣的性質(zhì)：熱煙氣溫度：520熱煙氣流量：110000Nm3/h熱煙氣入口流量壓力：約3800Pa2、設(shè)備參數(shù)：余熱爐額定蒸發(fā)量16.02 t/h過熱蒸汽溫度450外來飽和蒸汽過熱量2025t/h給水壓力 5.65.8 MPa余熱鍋爐總供汽量3540 t/h給水溫度 104108過熱蒸汽壓力3.8 MPa 3、工藝參數(shù)：煙氣系統(tǒng)給水系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)一級過熱器入口520給水溫度104二級過熱器入口253一級過熱器出口494給水預熱器出口溫度132二級過熱器出口453二級過熱器出口448省煤器出口溫度251一級過熱器出口450蒸發(fā)器出口283預熱器出口溫度224蒸發(fā)流量（自產(chǎn)汽）16.1t/h省煤氣出口233第二章鍋爐的啟動一、總 則1、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐，必須按照有關(guān)部門頒布的驗收標準進行驗收，合格后方能投運。2、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐，必須按照有關(guān)規(guī)定進行水壓試驗。3、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐，必須按照安全閥管理規(guī)定進行檢驗和定壓。4、新建鍋爐投運前上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)考核和技能鑒定，合格后方可上崗。5、鍋爐投運后，在崗的操作人員必須嚴守工藝紀律、勞動紀律、操作紀律，時刻注意氣溫、汽壓、水位的變化，加強操作調(diào)整，認真、準時、正確地填寫生產(chǎn)記錄。搞好運轉(zhuǎn)及備用設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，不允許有任何疏忽和擅自離開崗位的現(xiàn)象。6、鍋爐運行中的操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，如遇有特殊情況及緊急事故發(fā)生，班長有權(quán)采取緊急措施并及時匯報作業(yè)部及生調(diào)處等有關(guān)部門。二、啟動前的檢查1、檢查爐體內(nèi)外是否清潔，無雜物、手孔、人孔門應(yīng)完整無缺，測量儀表及附件齊全，要證實爐內(nèi)無人作業(yè)人孔砌好后關(guān)嚴。2、檢查管線、管線支撐、膨脹節(jié)是否完好，做好煙道擋板開關(guān)靈活程度的試驗，核對其開關(guān)方向與指示是否一致，試驗后關(guān)閉擋板。3、汽、水系統(tǒng)各閥門、閥桿不應(yīng)有彎曲、銹蝕、卡死等現(xiàn)象；手輪完整，開關(guān)靈活，如發(fā)現(xiàn)缺陷問題要及時處理。4、檢查汽包液位計完好情況，注意燈光的亮度及位置，汽、水一次閥應(yīng)打開，放水閥應(yīng)關(guān)閉，并有正常水位、高低水位的標志。5、檢查汽包、過熱器、省煤器安全閥是否完好，應(yīng)注意：（1）安全閥的固定螺絲是否齊全完好、緊固。（2）安全閥上的積灰、雜物應(yīng)清掃干凈。（3）安全閥排氣管應(yīng)固定好，法蘭連接螺絲應(yīng)齊全、滿扣。（4）安全閥定壓后，止動部件應(yīng)固定緊；排除妨礙安全閥動作的故障。（5）安全閥定壓后要由檢修人員固定鉛封。6、啟動前應(yīng)通知電氣、儀表、化驗、調(diào)度及催化裝置，做好相應(yīng)準備。7、啟動前應(yīng)將汽水系統(tǒng)各閥門置于相關(guān)位置。三、鍋爐上水及水壓試驗1、鍋爐上水及水壓試驗 （1）全面檢查鍋爐正常后，用旁路上水（除氧水溫102108，含氧量 15g / l ），上水前應(yīng)通知班長及相關(guān)崗位，運行爐發(fā)現(xiàn)水位低時，應(yīng)停止上水，待運行爐水壓恢復正常后，再行上水。（2）鍋爐上水時要緩慢進行，全部上水時間：夏季不超過2小時，冬季不少于3小時，上水母管壓力不低于5.5 MPa，低于5.5 MPa時，應(yīng)減少上水量或停止上水。（3）鍋爐上水至正常水位時，需做水壓試驗，應(yīng)關(guān)閉過熱器疏水閥繼續(xù)上水。（4）當鍋爐汽包水位計看不到水位時，應(yīng)監(jiān)視汽包放空閥，待冒水時關(guān)閉該閥，繼續(xù)上水 。（5）監(jiān)視過熱器放空閥，待冒水時關(guān)閉該閥，控制上水量，緩慢升壓升壓速度一般為0.2 MPa /分鐘。（6）鍋爐進行水壓試驗時，必須有兩塊經(jīng)過正確校正的壓力表投入運行，小修時其試驗壓力為工作壓力；大修后或更換主要受熱面50%以上時，必須作超水壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍，達到試驗壓力后，5分鐘內(nèi)壓降0.3 MPa為合格。（7）水壓試驗后，用定期排污閥放水，其降壓速度為每分鐘0.5 MPa。當壓力降為零時，開過熱器疏水及所有空氣閥，將水放至汽包中心水位下 50mm處，開省煤器再循環(huán)閥，準備開爐。2、在水壓試驗過程中應(yīng)注意下列事項：（1）升壓過程中要經(jīng)常對照過熱器及汽包的壓力表。（2）升降壓力的速度不允許過快，嚴格執(zhí)行規(guī)定、條例。（3）試驗過程中要請有關(guān)人員參加。四、鍋爐的啟動與升壓1、余熱爐啟動操作余熱爐煙道擋板全開，確認后固定位置。開余熱爐一次主汽閥，開二次主汽閥疏水。通知生產(chǎn)調(diào)度，催化引外來汽，引汽時操作要緩慢，防止生壓過快，壓力控制在3.0MPa熱煙氣入口水封放水，確認水封水放凈后，關(guān)閉放水閥。一級過熱器入口煙氣升溫到200時，開熱煙氣入口碟閥50% ；一級過熱器入口煙氣升溫到350400時，開熱煙氣碟閥100% 。開爐階段要密切注意汽包液位，不允許出現(xiàn)減滿水事故。當汽包壓力升到0.10.2MPa時關(guān)閉汽包放空閥；開過熱疏水閥，一次主汽閥開10%；二次主汽閥前疏水閥微開，通知催化關(guān)熱煙氣放空碟閥50% 。二十分鐘后關(guān)熱煙氣放空碟閥關(guān)至75% 。2、余熱爐升壓操作（1）升壓過程可分為三個階段，通過對操作入口碟閥，調(diào)節(jié)催化再生煙氣，進入余熱鍋爐量來調(diào)節(jié)控制鍋爐的壓力。（2）當汽壓升至0.0500.1 MPa時，沖洗水位計，操作如下： 當汽壓升至0.10.3MPa時，關(guān)閉各部放空閥，沖洗壓力表管，并注意壓力指示情況。 當汽壓升至0.30.6MPa時，排污一次，通知檢修人員對閥門、法蘭螺栓進行熱緊。 當汽壓升至0.8MPa時，開主汽門旁路及蒸汽母管疏水閥，進行蒸汽管線暖管。 當汽壓升至1.0MPa時，開取樣一次閥，沖洗取樣器及其導管，開連續(xù)排污閥，做取樣分析。 當汽壓升至2.03.0MPa時，定期排污一次。 并汽前再進行一次全面檢查，并且再次沖洗、對照水位計。 經(jīng)過檢修后的鍋爐安全閥，在并汽前要重新定壓，其數(shù)據(jù)如下 ：汽包安全閥： 4.45/4.55 Mpa過熱器安全閥：4.05 MPa（3）鍋爐的并汽操作 當鍋爐氣壓升至低于母管壓力0.050.1 MPa ,蒸汽溫度達到400以上時，經(jīng)化驗人員分析汽水質(zhì)量合格后，通知有關(guān)單位，開啟蒸汽母管主汽閥。 并汽中如發(fā)生水擊，應(yīng)立即停止并汽，同時加強疏水工作。 并汽前保持汽包水位在30mm處，以防并汽時蒸汽帶水。 并汽時氣溫升到400時以上時，可投用減溫減壓器，調(diào)整蒸汽溫度。 并汽后要加強CO煙氣的調(diào)節(jié)，緩慢提高蒸發(fā)量，關(guān)閉過熱器疏水、母管疏水閥，開鍋爐上水閥，正常后將手動改為自動，開加藥閥及連排閥。上述工作結(jié)束后，應(yīng)對鍋爐再進行全面檢查，保持平穩(wěn)運行。五、鍋爐啟動中的注意事項1、啟動過程中要加強內(nèi)外聯(lián)系工作。2、在升壓過程中，要緩慢升壓，保證設(shè)備均勻受熱。3、升壓過程中，必須多次對照水位計，并汽后將所有儀表對照一次。4、放空碟閥關(guān)閉前必須與生產(chǎn)調(diào)度和催化聯(lián)系，經(jīng)許可后再操作。5、開余熱爐前，煙道擋板（包括旁爐煙道擋板）100%開啟。6、水封罐放水。7、開熱煙氣入口碟閥，分兩步進行，熱煙氣放空碟閥根據(jù)鍋爐升溫升壓情況第一次關(guān)至50%，根據(jù)鍋爐運行情況第二次放空碟閥關(guān)至75%，半小時后，放空碟閥全部關(guān)閉。第三章：鍋爐運行控制與調(diào)整一、運行與調(diào)整1、為使鍋爐平穩(wěn)、安全運行，在運行中應(yīng)注意汽溫、汽壓、水位變化。2、注意外來蒸汽流量和溫度變化，崗位人員要認真監(jiān)視加強巡檢，有問題及時反映匯報。3、注意排煙溫度的變化，每班按規(guī)定吹灰一次。4、鍋爐在運行中，應(yīng)加強對汽溫的監(jiān)視，保證氣溫在正常范圍內(nèi)（420445）波動。二、水位的控制與調(diào)整1、鍋爐正常水位在汽包的中心線下50mm處，正常波動為30 mm，最大波動范圍為70 mm。2、每班應(yīng)上下對照水位四次，沖洗水位計一次（在接班時進行），在巡檢時如發(fā)現(xiàn)水位計不清晰，應(yīng)立即進行沖洗。3、鍋爐在運行當中，如給水調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)立即將上水自動改為手動；如給水閥手動也失靈，應(yīng)立即改復線，控制上水量，并通知儀表處理。4、給水壓力應(yīng)在5.65.8 MPa之間，如超出此范圍應(yīng)與水泵聯(lián)系處理。5、遇到以下情況時要特別注意水位的變化：負荷變化、連排調(diào)整、汽水共騰、安全閥動作、水位計泄漏，給水自動調(diào)節(jié)閥失靈、給水壓力波動、排污放水、啟停爐時、爐體泄漏。三、鍋爐的排污用排污控制鍋爐固體物的濃度。通過鍋爐排污可排出高濃度的固體物污水。排污分定期排污和連續(xù)排污。1、定期排污：下鍋筒的底部設(shè)有一組定期排污閥，專門用來定期排除鍋爐底部聚集的固體雜物，定期排污操作方法如下：（1）排污前與本崗位內(nèi)操聯(lián)系好，把汽包水位控制在正常水位高2030mm，排污時要密切注意汽包水位。（2）先開第一道閥（開12扣），再開第二道閥，排污時間為30秒鐘，排污時不允許兩個排污管一起排污。（3）排污完畢后，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥。（4）排污時出現(xiàn)排污系統(tǒng)有沖擊聲和水位不正常時，應(yīng)立即停止排污，正常后繼續(xù)排污。 根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整排污次數(shù)，24小時排污一次。2、連續(xù)排污：鍋爐正常投用后，啟用連續(xù)排污：（1）排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)中的固體物濃度決定；以爐水指標為依據(jù)進行調(diào)整。（2）排污時根據(jù)鍋爐指標的變化及時調(diào)整，避免影響水質(zhì)的控制和造成能源的浪費。四、鍋爐汽水質(zhì)量的監(jiān)督與控制1、鍋爐給水水質(zhì)標準 GB12145-89（1）給水硬度：1.5moll（2）給水pH值：8.59.2（3）給水氧含量15gl2、鍋爐水及蒸汽標準：（1）爐水 pH值911（2）爐水磷酸根515mgl（3）蒸汽含鈉量15gkg（4）蒸汽中SiO220gkg（5）爐水堿度1.0mmoll3、做好以下化學監(jiān)督及配合工作：（1）正確進行鍋爐的烘爐和煮爐工作（2）認真執(zhí)行鍋爐的連續(xù)排污及定期排污規(guī)定（3）及時調(diào)整，保證鍋爐給水氧含量合格。五、鍋爐吹灰G9B型固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器1、概述：G9B型固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，主要用來吹掃鍋爐管道受熱面的積灰。它邊旋轉(zhuǎn)邊吹灰，吹灰角度由凸輪控制。吹灰器轉(zhuǎn)動由電動裝置提供，其吹掃圈數(shù)由控制箱控制。前端大齒輪上裝有切制好的凸輪，大齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動(由后端看)時，凸輪控制啟動臂，開啟和關(guān)閉閥門，為吹灰槍管提供吹灰介質(zhì)。閥門是吹灰器的主要部件，內(nèi)設(shè)調(diào)壓盤，可根據(jù)吹灰部位的實際要求，調(diào)整吹灰槍管噴嘴的出口壓力。吹灰槍管的多個噴嘴必須對準鍋爐管束的間隙，開始吹掃時，噴嘴向下。吹灰槍管根據(jù)吹灰部位的煙溫情況采用不同的材料。吹灰閥門根據(jù)不同的壓力溫度，也可選用不同的材料。G9B型吹灰器主要由閥門、空心軸、吹灰槍、減速傳動機構(gòu)、電氣控制箱、接墻裝置、爐內(nèi)托板等組成。G9B型吹灰器主要參數(shù)如下：吹灰角度： 90-335 吹灰介質(zhì)壓力：0.84MPa吹灰槍轉(zhuǎn)數(shù)： 2.5r.p.m 每次吹掃圈數(shù)：1-2圈最大吹灰半徑： 1-1.5m 吹灰介質(zhì)：蒸汽吹灰介質(zhì)耗量： 30-100Kg/min2、運行前的準備及檢查：減速箱應(yīng)上足潤滑油，潤滑油約0.25L。應(yīng)定期檢查更換潤滑油，約3-6個月；風線是否接通，控制閥門處于開位；檢查電源，電氣控制機構(gòu)是否靈敏可靠。3、吹灰器的運行操作: 按鈕操作：按鈕操作吹灰器必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到手操位置，然后按下啟動按鈕，開閥、疏水、暖管過程便自動完成，隨即便可開始吹灰。吹灰時，按某臺吹灰器的按鈕，這臺吹灰器便運行。暖管及吹灰過程如下：全開疏水閥，再緩慢打開蒸汽閥；對母管和支管暖管數(shù)分鐘；疏水完畢后關(guān)閉疏水閥；啟動吹灰器；吹灰結(jié)束后關(guān)主汽閥，打開疏水閥。注意：吹灰完成后，切斷電源開關(guān)。每次吹灰只可單臺吹灰器運行，嚴禁兩臺以上吹灰器同時進行吹灰。4、吹灰器的維護：每月對吹灰器各傳動機構(gòu)做一次檢查，并進行必要的保養(yǎng)和潤滑；閥門起臂機構(gòu)保證動作靈活，閥桿如有銹跡，可噴“除銹液”除去；每次運行時，如有漏汽現(xiàn)象，要做好記錄并及時處理。5、吹灰器故障:吹灰器不能啟動原因：沒電；A、沒送電；B、開關(guān)斷路；C、保險絲燒斷；D、啟動器與電機回路斷開。E、電動機線圈斷路或短路。單項啟動；接觸器啟動故障；A、控制電源喪失；B、電源兩項斷電；C、啟動按紐接觸不良；D、熱繼電器觸點斷開；E、線圈短路；F、線圈開路。吹灰器不能停止原因： 控制轉(zhuǎn)數(shù)的小齒輪(三齒輪)折斷或脫落；撞銷沒裝或丟失，行程開關(guān)不動作；行程開關(guān)失靈；線路故障。電動機過載原因：槍管被爐內(nèi)支承托板或墻箱卡死；吹灰槍嚴重變形；大齒輪上的凸輪脫落；卡住啟動臂；大齒輪卡死；大齒輪上圓柱銷位置不對，與啟動臂干涉；空心軸填料過緊；閥門的閥桿卡死；鍋爐熱膨脹過大，吹灰器本體和槍管嚴重錯位；管道支吊架不合理，吹灰器承受外力過大而變形；推力軸承銹蝕，空心軸被咬死；電動機質(zhì)量不高。吹灰器閥門不能關(guān)閉原因：閥桿卡死；閥桿上部卡子折斷或變形脫出；閥門彈簧折斷；閥瓣脫落；密封面嚴重損壞。吹灰器本體轉(zhuǎn)動而槍管不轉(zhuǎn)原因；當墻箱處無蒸汽泄漏時；A、電動機與蝸桿的聯(lián)接銷脫落；B、大齒輪帶動空心軸轉(zhuǎn)動的銷子松脫；C、槍管在爐內(nèi)折斷。當墻箱處有蒸汽泄漏時；A、空心軸斷裂；B、管接頭破裂；C、槍管與管接頭松脫。被吹面有磨損或沖蝕現(xiàn)象原因：吹灰壓力過高；噴嘴位置排列不正確或到受熱面距離太近；吹灰角度不對；吹灰蒸汽過濕；吹灰次數(shù)過多；煙氣流速過高或管道在煙氣流向轉(zhuǎn)折點上。槍管斷裂或槍管上的噴嘴殘缺原因：蒸汽過濕；A、暖管不充分；B、管道疏水角度不對或無疏水角度；C、管道保溫不好。槍管變形支承托板與槍管咬死原因：支承托板間距不合理；支承托板不同軸；鍋爐管束安裝不當，致使托板移動；墻箱安裝不正確，未考慮熱膨脹。IK525型長伸縮式吹灰器（1）概述:該型吹灰器用于吹掃鍋爐受熱面上的積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的一個或幾個噴嘴中，噴出壓縮空氣或蒸汽持續(xù)沖擊、清洗受熱面是本吹灰器的工作原理。噴嘴的軌跡是一條螺旋線，導程為100，150或200mm，由吹灰器行程和吹灰要求決定。吹灰器退回時，噴嘴的螺旋軌跡與前進時的螺旋線軌跡錯開1/2節(jié)距。（2）主要技術(shù)參數(shù)：行 程：最大7.62m 吹灰介質(zhì)：蒸汽 進退速度：0.93.5m/min 轉(zhuǎn) 速：935r.p.m噴嘴口徑：1232mm 吹灰半徑： 2m 吹灰角度：360電動機型號、規(guī)格：Y90s4 B5型 1.1Kw 1400r.p.m電動機電源：380V 3p 50Hz（3）吹灰過程:吹掃周期從吹灰槍處在起始位置開始，電源接通后，電機驅(qū)動跑車沿著梁兩側(cè)的導軌前移，將吹灰槍送入鍋爐內(nèi)。噴嘴進入爐內(nèi)后，跑車開啟閥門，吹灰開始，跑車繼續(xù)將吹灰槍旋進鍋爐，直至到前端極限后，跑車反轉(zhuǎn)，引導槍管以與前進時不同的吹灰軌跡后退。當噴嘴接近爐墻時，閥門關(guān)閉，吹灰停止。跑車繼續(xù)后退，回到起始位置。（4）啟動前的檢查:檢查在運輸或吊裝時是否造成損壞，并清除現(xiàn)場雜物和包裝材料；檢查吹灰器定位安裝是否適當，跑車齒輪箱加足潤滑油；檢查跑車傳動軸的兩個齒輪與齒條嚙合情況，不能錯齒，以避免吹灰管與填料室連結(jié)處產(chǎn)生不正常應(yīng)力，并保證齒條的磨損為最小。在梁兩側(cè)的檢測蓋板上部各焊有一個箭頭，箭頭指著兩邊齒相對應(yīng)的齒。檢測蓋板中間有一條垂線與箭頭對正。可從兩側(cè)檢測板上的橢圓長槽觀察齒輪軸中心孔與垂線距離來調(diào)整跑車，正常情況下兩邊距離之差不超過3mm。注意：調(diào)整跑車的錯齒現(xiàn)象前，務(wù)必切斷電源。如果發(fā)現(xiàn)嚙合錯齒，務(wù)必重新安裝跑車找正。只要卸下兩側(cè)的活動導軌(角鋼)，就可改變跑車齒輪與齒條嚙合的齒而消除錯齒現(xiàn)象。（5）吹灰器的運行操作：全開疏水閥，再緩慢打開蒸汽閥；對母管和支管暖管數(shù)分鐘；疏水完畢后關(guān)閉疏水閥；啟動吹灰器；吹灰結(jié)束后，關(guān)主汽閥，打開疏水閥。注意：吹灰完成后，切斷電源開關(guān)。每次吹灰只可單臺吹灰器運行，嚴禁兩臺以上吹灰器同時進行吹灰。六、噴水式減溫器結(jié)構(gòu)與原理噴水式減溫器的結(jié)構(gòu)形式較多，常用的一種為圓柱型的聯(lián)箱，內(nèi)裝有一文丘里噴管（既縮放管），噴管的喉徑部裝有噴嘴并與噴水管相通，沿文丘里管外聯(lián)箱內(nèi)壁還裝有一段薄壁套管，以免水滴濺到溫度很高的聯(lián)箱后壁管上產(chǎn)生過大熱應(yīng)力而導致?lián)p壞。工作原理：高溫蒸汽從減溫器進口端被引入文丘里管，而水經(jīng)文丘里管喉部噴嘴噴入，形成霧狀水珠與高速蒸汽流充分混合，并經(jīng)一定長度的套管，由另一端引出減溫器。這樣噴入的水吸收了過熱蒸汽的熱量而變?yōu)檎羝蛊麥亟档?。由于對減溫水的品質(zhì)要求很高，有些鍋爐利用自制冷凝水作為減溫水水源。但現(xiàn)代高參值的鍋爐給水品質(zhì)很高，所以廣泛采用鍋爐給水作為減溫水源 ，這樣就大大簡化了設(shè)備系統(tǒng)。第四章鍋爐的停爐與維護一、停爐1、停爐準備（1）接到停爐的通知后，鍋爐班長與調(diào)度聯(lián)系，安排調(diào)整好蒸汽負荷。（2）通知化驗、儀表等部門。（3）停爐前對鍋爐進行全面檢查一次，并記錄下設(shè)備缺陷。（4）認真填寫停爐操作票。2、停爐程序（1）聯(lián)系調(diào)度，通知催化，減外來蒸汽量至零。減外來汽過程中，過熱蒸汽溫度用減溫水控制，緩慢全開煙氣放空碟閥；（2）緩慢關(guān)閉余熱爐入口碟閥；（3）當負荷降低到50%時將給水自動改為手動；（4）開各部疏水閥，注意水位變化；（5）關(guān)閉煙道擋板；（6）保持水位，關(guān)閉給水閥；關(guān)閉煙道擋板；（7）從減負荷到停爐完畢時間不得少于2小時。二、停爐注意事項1、停爐時減負荷要緩慢；2、停爐操作時，注意保持正常水位，嚴防減水；3、停止供汽后，水位保持在70%處；4、停爐后兩道主汽門應(yīng)全部關(guān)閉，以防汽包受熱不均勻。5、停爐減負荷時要注意汽溫、汽壓、水位的變化，防止出現(xiàn)大的波動。6、停爐過程中不能長時間低負荷運行。7、余熱爐停爐前要與催化聯(lián)系，停爐時要先開放空碟閥，后關(guān)入口碟閥。三、停爐后的維護1、當汽包汽壓降到零之前應(yīng)繼續(xù)堅守崗位，做好記錄。2、排煙溫度仍在70以上時，應(yīng)繼續(xù)堅守崗位，做好停爐24小時記錄工作。3、為確保設(shè)備的均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下：（1）為防止鍋爐急劇冷卻，在正常停爐46小時內(nèi)，鍋爐的人孔、看火孔必須關(guān)閉。（2）正常停爐46小時后，將煙道擋板開啟，進行自然通風，必要時可對鍋爐上水、放水操作一次。（3）當汽壓降至0.20.3MPa時開空氣閥門。（4）需加速冷卻鍋爐,經(jīng)過810小時,可開煙道擋板,進行通風冷卻,另外可增加上水、放水次數(shù)，16小時后將爐水全部放掉。4、對于汽包、聯(lián)箱有缺陷的鍋爐在停爐時應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）停爐至煙道通風，至少需要56小時以上。（2）從停爐到開始放水不得少于24小時。（3）有緊急冷卻鍋爐的必要時，鍋爐的放水與上水也不允許在停爐后810小時內(nèi)進行，并在任何情況下不允許大量的上水和放水。四、烘爐與煮爐烘爐：1、烘爐的目的：（1）新建鍋爐或更換爐墻的鍋爐應(yīng)做烘爐工作。（2）燃燒室火墻全部更換后，用熱風或爐管內(nèi)通入少量蒸汽或點一個火嘴進行烘干。（3）局部更換爐墻，點爐時可延長升壓時間進行。（4）更換爐墻的火嘴部分，新砌的旋口可通少量蒸汽、熱風進行烘干。（5）烘爐前應(yīng)對鍋爐本體全面檢查，符合烘爐條件的，方可進行烘爐工作。2、新砌爐墻烘爐時，應(yīng)在火嘴的上部l.5米處和過熱器兩側(cè)墻中設(shè)取樣點，放水銀溫度計。3、過熱器處煙氣溫度達到100時，保持48小時后再升溫并取樣分析，樣品含水份低于7為合格，煮爐后水分低于2.5為合格。4、烘爐的注意事項：（1）新砌的爐墻，超過三天以上的養(yǎng)護方可進行烘爐，以防失水過快。（2）兩側(cè)煙氣溫度差要小于10。（3）冬季雨季砌筑爐墻，為消除混凝土解凍易酥過程，烘爐低溫時間應(yīng)適當延長，以保證灰漿再粘結(jié)。（4）烘爐期間應(yīng)保持適當?shù)耐L量，使溫度逐漸上升。（5）烘爐期間，應(yīng)每小時檢查各點溫度一次，作好烘爐記錄。（6）烘爐前鍋爐上水，保持正常水位，開過熱器疏水閥及汽包放空閥。煮爐：1、鍋爐檢修更換50以上的水冷壁管、對流管、過熱器管、省煤器管后，啟動前應(yīng)做煮爐工作。2、煮爐前對鍋爐的檢查同正常啟動一樣，并上水至最低水位，打開省煤器再循環(huán)閥及汽包空氣閥。3、加藥工作在作業(yè)部技術(shù)人員的指導下進行，藥量按規(guī)定加入，加藥操作如下：（1）清洗磷酸三鈉計量罐，將煮爐用的堿液加入計量罐中。（2）啟動加藥泵，將一定濃度的堿液從汽包空氣閥中加入。（3）按鍋爐正常啟動操作進行煮爐。4、為了提高煮爐效果，當壓力升至1.0MPa和2.0MPa時，應(yīng)熄火降壓兩次，并分別放水一次。爐水取樣分析2小時一次。作好煮爐記錄。5、對于新更換的過熱器，當壓力升至工作壓力時，應(yīng)進行多次換水，水質(zhì)合格后，再進行過熱器的吹掃工作。6、煮爐注意事項：（1）煮爐前汽包保持最低水位，防止水位過高將堿液竄入過熱器內(nèi)。（2）不允許將固體堿直接加入爐內(nèi)，加藥時汽包壓力為零方可注入。（3）煮爐完畢后，打開汽包人孔和聯(lián)箱手孔進行檢查清掃。（4）煮爐后對所有的汽水取樣管、疏水、加藥系統(tǒng)做清洗工作。（5）攪拌固體堿時用6080的水，攪拌時應(yīng)有防護服裝、手套、眼鏡及適宜的清水放在工作處。（6）煮爐期間爐水堿度保持在46.5mmol/L以上，低時可加藥補充，每次排污應(yīng)取樣分析。第五章鍋爐事故處理鍋爐事故是指鍋爐在運行或試運行時，鍋爐本體（指給水閥、主汽閥、排污閥，還包括其它各種閥門、儀表）、燃燒室、主煙道或構(gòu)架、附件、附屬設(shè)備發(fā)生故障或損壞，造成設(shè)備損壞、人員傷亡。有一個以上方面受到損失的事件，造成鍋爐被迫停爐或減少供汽量的叫做鍋爐事故。事故可分為特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴重事故和一般事故。鍋爐故障及其與鍋爐事故的區(qū)別：鍋爐在運行或試運行時，由于燃燒裝置、送、引風機、給水泵等設(shè)備發(fā)生異常，但經(jīng)過及時處理后，又恢復了正常運行的，不算作鍋爐事故，叫做鍋爐故障。它與鍋爐事故的 主要區(qū)別在于：鍋爐故障主要是由于運行操作不當或長期使用、維修保養(yǎng)質(zhì)量不良造成的。如法蘭之間泄漏，閥門不嚴，連接水位計和壓力表的閥門漏水、漏汽等。這些故障可以在不停爐的情況下經(jīng)過處理即可恢復正常運行。鍋爐事故主要指鍋爐某部分損壞或運行失常，使鍋爐的整套設(shè)備停止運行或減少供汽量。由此可知鍋爐事故比故障嚴重得多，它不但會迫使鍋爐停止運行，甚至還會造成人身傷亡。一、鍋爐發(fā)生事故時的注意事項1、發(fā)現(xiàn)鍋爐事故苗頭時，操作人員要冷靜沉著，準確分析、判斷事故原因，進行及時處理，并如實上報。2、事故發(fā)生后，除采取防止事故擴大的措施外、不得破壞現(xiàn)場，以便對事故進行調(diào)查分析。3、在事故處理過程中，運行管理和操作人員不得擅自離開現(xiàn)場。4、事故處理完畢，應(yīng)將發(fā)生事故的時間、經(jīng)過、原因、損失、處理方法等真實詳細地記入鍋爐安全技術(shù)登錄薄。5、對鍋爐特別重大事故或特大事故，應(yīng)組織事故調(diào)查組進行調(diào)查，并按鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定及時報有關(guān)部門，并處理。二、鍋爐運行失常的主要原因鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故，鍋爐水位過高會引起滿水事故。鍋爐水位過高時，蒸汽帶水過多，使過熱器結(jié)垢而燒壞。長期高水位運行，最容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導致鍋爐超壓運行，發(fā)生災難性大事故。水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚，又無定期排污制度，則極易使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，并未除氧使金屬壁過熱和腐蝕；或因堿性過高，鉚縫脹口漏水，使鋼板產(chǎn)生荷性脆化。水循環(huán)被破壞。造成水循環(huán)破壞的原因除了上面所說的結(jié)垢以外，還和運行操作水平有密切關(guān)系，如爐水堿度過高，汽包水面起泡沫，汽水共騰使水循環(huán)遭到破壞；或者主汽管閥門開得過急，使汽包內(nèi)氣壓急劇降低，如果在15分鐘之內(nèi)，氣壓波動范圍在0.5MPa以上，就可能使水循環(huán)遭到破壞。如果鍋爐在運行中其水循環(huán)遭到破壞，爐內(nèi)水工況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者發(fā)生“汽塞”，在停滯水流的管內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。超溫運行。由于煙氣流偏差或燃燒工況不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，使金屬過熱或爆管。超壓運行。如安全閥失靈，或者在重力式自然循環(huán)的熱水循環(huán)膨脹系統(tǒng)中發(fā)生故障，都將會使鍋爐超壓運行，嚴重時會發(fā)生鍋爐爆炸事故。鍋爐工擅自離開崗位。誤操作。如鍋爐在正常運行時，誤把主汽閥關(guān)閉；發(fā)生看不見水位時馬上進水，或誤把缺水當滿水大量排水；排污后未關(guān)排污閥；燃油鍋爐點火不著，再次點火前未進行通風，造成爐膛爆炸。缺乏定期檢修制度。如長期不作檢修，對鍋爐缺陷未及時發(fā)現(xiàn)和處理。錯誤的檢修方法。如鉚縫滲漏，在可能發(fā)生荷性脆化的情況下，不進行挖補,而錯誤地使用電焊焊接鉚縫等等。 三、防護規(guī)程1、遇有下列情況之一應(yīng)立即停爐：（1）鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；（2）不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）設(shè)置在汽包間的壓力表全部失效；（7）鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；（8）燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；（9）其它異常情況危及鍋爐安全運行。2、遇有下列情況之一聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及車間領(lǐng)導后停爐：（1）管泄漏、人孔、聯(lián)箱手孔、汽包脹口、法蘭泄漏、管線裂紋時；（2）對流管、水冷壁管、過熱器管、省煤器管等泄漏時；（3）過熱器溫度超過正常溫度不能恢復正常時；（4）給水品質(zhì)極壞，經(jīng)調(diào)整無法恢復正常時；（5）有關(guān)儀表損壞，無法監(jiān)視時(如鍋爐汽壓表或汽溫表全部損壞)。3、省煤器爆管（1）現(xiàn)象：蒸汽水位下降或高爐給水流量不正常的大于蒸汽流量；省煤器部位向外冒白氣和流水；排煙溫度下降，煙氣向外冒白氣；省煤器附近有異音。（2）原因：給水水質(zhì)不合格或排煙溫度太低，造成管壁腐蝕；管材質(zhì)量不符合規(guī)格或管段焊口質(zhì)量不好；給水溫度和給水流量變化過大；長期受煙氣磨損，吹灰不及時。（3）處理：如泄漏不嚴重，能保持正常水位，則加強給水、保持水位，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度將給水自動改位手動控制，做好停爐準備；如在運行中惡化，汽包水位下降，不能保持水位時，應(yīng)按緊急停爐處理；停爐后，為保持水位，可繼續(xù)從省煤器向汽包內(nèi)上水并將所有放水閥門關(guān)閉，省煤器疏水嚴禁開啟。4、鍋爐減、滿水鍋爐減水（1）現(xiàn)象汽包水位低于規(guī)定正常水位指示線，水位報警器發(fā)出水位低的報警；嚴重減水使汽包水位計看不見水位；給水流量不正常小于蒸汽流量（給水爆破時相反）；過熱汽溫度不正常的升高。（2）原因：運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作；給水自動調(diào)節(jié)失靈，誤關(guān)給水閥門和給水閥門發(fā)生故障；定排操作時閥門開啟過快、過大，未與主操聯(lián)系；省煤器管、對流管爆管；省煤器故障、水位計指示不正確引起誤操作；啟動備用爐時，給水閥門開啟過大，導致給水壓力下降。（3）處理：經(jīng)沖洗水位計仍見不到水位，確認為嚴重減水，應(yīng)立即停爐，按緊急停爐操作；立即停止向鍋爐給水（嚴禁向鍋爐強行進水，以免發(fā)生爆炸事故）；關(guān)閉所有放水閥門及主汽閥門，開啟過熱疏水；將事故情況上報車間及生產(chǎn)調(diào)度待查明原因，經(jīng)主管部門批準后，方可重新啟動。輕微減水（1）沖洗水位計，看得見水位時，將給水自動改為手動控制，打開給水閥門，加強給水；（2）給水壓力不夠時，通知水泵工提高給水壓力，否則可降低負荷運行，同時通知生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整熱電廠中壓蒸汽流量；（3）上下對照水位計，關(guān)閉所有放水閥，暫停啟動爐的上水，待水位正常后投入自動。鍋爐滿水（1）現(xiàn)象：水位計高于規(guī)定水位指示線時，水位報警器發(fā)出水位高的報警；過熱器溫度不正常的下降,蒸汽含鹽量增加，品質(zhì)嚴重惡化；嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽，過熱汽溫度發(fā)生變化擺動；給水流量不正常，大于蒸汽流量。（2）原因：運行人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作；給水自動調(diào)節(jié)器失靈、給水閥門故障；水位指示不正確，引起誤操作；鍋爐減負荷時給水閥及旁路閥調(diào)節(jié)不及時；給水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏量過大，負荷低時控制失靈。（3）處理：聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，立即停爐，關(guān)小主汽閥門；將給水自動調(diào)節(jié)改為手動，關(guān)小給水及旁路閥門；開緊急放水閥、定期排污閥、過熱器疏水閥、蒸汽母線疏水閥門；沖洗、對照水位計，嚴密監(jiān)視水位，及時關(guān)緊緊急放水閥及定排閥門；待水位正常后，通知生產(chǎn)調(diào)度重新啟動鍋爐。5、蒸發(fā)段爆管（1）原因：因鍋爐水品質(zhì)長期不好，故使管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕，管壁外部受煙氣腐蝕；爐管外壁受煙氣沖刷，磨損嚴重，安裝或檢修質(zhì)量不好，管材材質(zhì)不合格等；水循環(huán)不良，上升管布置不合理，管間吸熱不均勻或下降管通道截面積小，使管子過熱；長期低負荷運行，致使水循環(huán)破壞，管子過熱；定期排污操作不當，破壞水循環(huán)；給水溫度過低，啟、停爐過急，使管子受熱不均勻，膨脹不良，引起脹口漏水，管子變形。（2）處理：爆管不論程度大小只要影響汽水壓力則必須聯(lián)系水泵工，啟動備用泵，適當降低負荷；爆管嚴重時，致使鍋爐汽壓迅速下降，給水消耗很大，大量補水仍無法保持正常水位時，應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度緊急停爐；停爐后保持水位，待煙氣排除后，關(guān)閉煙道擋板；在調(diào)整水位的同時應(yīng)注意蒸汽溫度的變化，要