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余熱鍋爐操作法第一章 余熱鍋爐簡介1、設備介紹:余熱鍋爐由美國德爾塔公司設計,撫順石油機械有限責任公司制造,2002年9月5日制造完工,2002年8月9月20日由中石化四公司安裝到位,2002年9月20日投用至今。余熱鍋爐的全部熱源由催化裝置熱煙氣提供。催化熱煙氣的性質(zhì):熱煙氣溫度:520熱煙氣流量:110000Nm3/h熱煙氣入口流量壓力:約3800Pa2、設備參數(shù):余熱爐額定蒸發(fā)量16.02 t/h過熱蒸汽溫度450外來飽和蒸汽過熱量2025t/h給水壓力 5.65.8 MPa余熱鍋爐總供汽量3540 t/h給水溫度 104108過熱蒸汽壓力3.8 MPa 3、工藝參數(shù):煙氣系統(tǒng)給水系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)一級過熱器入口520給水溫度104二級過熱器入口253一級過熱器出口494給水預熱器出口溫度132二級過熱器出口453二級過熱器出口448省煤器出口溫度251一級過熱器出口450蒸發(fā)器出口283預熱器出口溫度224蒸發(fā)流量(自產(chǎn)汽)16.1t/h省煤氣出口233第二章鍋爐的啟動一、總 則1、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐,必須按照有關部門頒布的驗收標準進行驗收,合格后方能投運。2、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐,必須按照有關規(guī)定進行水壓試驗。3、新建余熱鍋爐和大修后的余熱鍋爐,必須按照安全閥管理規(guī)定進行檢驗和定壓。4、新建鍋爐投運前上崗人員必須經(jīng)過技術考核和技能鑒定,合格后方可上崗。5、鍋爐投運后,在崗的操作人員必須嚴守工藝紀律、勞動紀律、操作紀律,時刻注意氣溫、汽壓、水位的變化,加強操作調(diào)整,認真、準時、正確地填寫生產(chǎn)記錄。搞好運轉(zhuǎn)及備用設備的維護、保養(yǎng)工作,不允許有任何疏忽和擅自離開崗位的現(xiàn)象。6、鍋爐運行中的操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,如遇有特殊情況及緊急事故發(fā)生,班長有權采取緊急措施并及時匯報作業(yè)部及生調(diào)處等有關部門。二、啟動前的檢查1、檢查爐體內(nèi)外是否清潔,無雜物、手孔、人孔門應完整無缺,測量儀表及附件齊全,要證實爐內(nèi)無人作業(yè)人孔砌好后關嚴。2、檢查管線、管線支撐、膨脹節(jié)是否完好,做好煙道擋板開關靈活程度的試驗,核對其開關方向與指示是否一致,試驗后關閉擋板。3、汽、水系統(tǒng)各閥門、閥桿不應有彎曲、銹蝕、卡死等現(xiàn)象;手輪完整,開關靈活,如發(fā)現(xiàn)缺陷問題要及時處理。4、檢查汽包液位計完好情況,注意燈光的亮度及位置,汽、水一次閥應打開,放水閥應關閉,并有正常水位、高低水位的標志。5、檢查汽包、過熱器、省煤器安全閥是否完好,應注意:(1)安全閥的固定螺絲是否齊全完好、緊固。(2)安全閥上的積灰、雜物應清掃干凈。(3)安全閥排氣管應固定好,法蘭連接螺絲應齊全、滿扣。(4)安全閥定壓后,止動部件應固定緊;排除妨礙安全閥動作的故障。(5)安全閥定壓后要由檢修人員固定鉛封。6、啟動前應通知電氣、儀表、化驗、調(diào)度及催化裝置,做好相應準備。7、啟動前應將汽水系統(tǒng)各閥門置于相關位置。三、鍋爐上水及水壓試驗1、鍋爐上水及水壓試驗 (1)全面檢查鍋爐正常后,用旁路上水(除氧水溫102108,含氧量 15g / l ),上水前應通知班長及相關崗位,運行爐發(fā)現(xiàn)水位低時,應停止上水,待運行爐水壓恢復正常后,再行上水。(2)鍋爐上水時要緩慢進行,全部上水時間:夏季不超過2小時,冬季不少于3小時,上水母管壓力不低于5.5 MPa,低于5.5 MPa時,應減少上水量或停止上水。(3)鍋爐上水至正常水位時,需做水壓試驗,應關閉過熱器疏水閥繼續(xù)上水。(4)當鍋爐汽包水位計看不到水位時,應監(jiān)視汽包放空閥,待冒水時關閉該閥,繼續(xù)上水 。(5)監(jiān)視過熱器放空閥,待冒水時關閉該閥,控制上水量,緩慢升壓升壓速度一般為0.2 MPa /分鐘。(6)鍋爐進行水壓試驗時,必須有兩塊經(jīng)過正確校正的壓力表投入運行,小修時其試驗壓力為工作壓力;大修后或更換主要受熱面50%以上時,必須作超水壓試驗,其試驗壓力為工作壓力的1.25倍,達到試驗壓力后,5分鐘內(nèi)壓降0.3 MPa為合格。(7)水壓試驗后,用定期排污閥放水,其降壓速度為每分鐘0.5 MPa。當壓力降為零時,開過熱器疏水及所有空氣閥,將水放至汽包中心水位下 50mm處,開省煤器再循環(huán)閥,準備開爐。2、在水壓試驗過程中應注意下列事項:(1)升壓過程中要經(jīng)常對照過熱器及汽包的壓力表。(2)升降壓力的速度不允許過快,嚴格執(zhí)行規(guī)定、條例。(3)試驗過程中要請有關人員參加。四、鍋爐的啟動與升壓1、余熱爐啟動操作余熱爐煙道擋板全開,確認后固定位置。開余熱爐一次主汽閥,開二次主汽閥疏水。通知生產(chǎn)調(diào)度,催化引外來汽,引汽時操作要緩慢,防止生壓過快,壓力控制在3.0MPa熱煙氣入口水封放水,確認水封水放凈后,關閉放水閥。一級過熱器入口煙氣升溫到200時,開熱煙氣入口碟閥50% ;一級過熱器入口煙氣升溫到350400時,開熱煙氣碟閥100% 。開爐階段要密切注意汽包液位,不允許出現(xiàn)減滿水事故。當汽包壓力升到0.10.2MPa時關閉汽包放空閥;開過熱疏水閥,一次主汽閥開10%;二次主汽閥前疏水閥微開,通知催化關熱煙氣放空碟閥50% 。二十分鐘后關熱煙氣放空碟閥關至75% 。2、余熱爐升壓操作(1)升壓過程可分為三個階段,通過對操作入口碟閥,調(diào)節(jié)催化再生煙氣,進入余熱鍋爐量來調(diào)節(jié)控制鍋爐的壓力。(2)當汽壓升至0.0500.1 MPa時,沖洗水位計,操作如下: 當汽壓升至0.10.3MPa時,關閉各部放空閥,沖洗壓力表管,并注意壓力指示情況。 當汽壓升至0.30.6MPa時,排污一次,通知檢修人員對閥門、法蘭螺栓進行熱緊。 當汽壓升至0.8MPa時,開主汽門旁路及蒸汽母管疏水閥,進行蒸汽管線暖管。 當汽壓升至1.0MPa時,開取樣一次閥,沖洗取樣器及其導管,開連續(xù)排污閥,做取樣分析。 當汽壓升至2.03.0MPa時,定期排污一次。 并汽前再進行一次全面檢查,并且再次沖洗、對照水位計。 經(jīng)過檢修后的鍋爐安全閥,在并汽前要重新定壓,其數(shù)據(jù)如下 :汽包安全閥: 4.45/4.55 Mpa過熱器安全閥:4.05 MPa(3)鍋爐的并汽操作 當鍋爐氣壓升至低于母管壓力0.050.1 MPa ,蒸汽溫度達到400以上時,經(jīng)化驗人員分析汽水質(zhì)量合格后,通知有關單位,開啟蒸汽母管主汽閥。 并汽中如發(fā)生水擊,應立即停止并汽,同時加強疏水工作。 并汽前保持汽包水位在30mm處,以防并汽時蒸汽帶水。 并汽時氣溫升到400時以上時,可投用減溫減壓器,調(diào)整蒸汽溫度。 并汽后要加強CO煙氣的調(diào)節(jié),緩慢提高蒸發(fā)量,關閉過熱器疏水、母管疏水閥,開鍋爐上水閥,正常后將手動改為自動,開加藥閥及連排閥。上述工作結(jié)束后,應對鍋爐再進行全面檢查,保持平穩(wěn)運行。五、鍋爐啟動中的注意事項1、啟動過程中要加強內(nèi)外聯(lián)系工作。2、在升壓過程中,要緩慢升壓,保證設備均勻受熱。3、升壓過程中,必須多次對照水位計,并汽后將所有儀表對照一次。4、放空碟閥關閉前必須與生產(chǎn)調(diào)度和催化聯(lián)系,經(jīng)許可后再操作。5、開余熱爐前,煙道擋板(包括旁爐煙道擋板)100%開啟。6、水封罐放水。7、開熱煙氣入口碟閥,分兩步進行,熱煙氣放空碟閥根據(jù)鍋爐升溫升壓情況第一次關至50%,根據(jù)鍋爐運行情況第二次放空碟閥關至75%,半小時后,放空碟閥全部關閉。第三章:鍋爐運行控制與調(diào)整一、運行與調(diào)整1、為使鍋爐平穩(wěn)、安全運行,在運行中應注意汽溫、汽壓、水位變化。2、注意外來蒸汽流量和溫度變化,崗位人員要認真監(jiān)視加強巡檢,有問題及時反映匯報。3、注意排煙溫度的變化,每班按規(guī)定吹灰一次。4、鍋爐在運行中,應加強對汽溫的監(jiān)視,保證氣溫在正常范圍內(nèi)(420445)波動。二、水位的控制與調(diào)整1、鍋爐正常水位在汽包的中心線下50mm處,正常波動為30 mm,最大波動范圍為70 mm。2、每班應上下對照水位四次,沖洗水位計一次(在接班時進行),在巡檢時如發(fā)現(xiàn)水位計不清晰,應立即進行沖洗。3、鍋爐在運行當中,如給水調(diào)節(jié)失靈,應立即將上水自動改為手動;如給水閥手動也失靈,應立即改復線,控制上水量,并通知儀表處理。4、給水壓力應在5.65.8 MPa之間,如超出此范圍應與水泵聯(lián)系處理。5、遇到以下情況時要特別注意水位的變化:負荷變化、連排調(diào)整、汽水共騰、安全閥動作、水位計泄漏,給水自動調(diào)節(jié)閥失靈、給水壓力波動、排污放水、啟停爐時、爐體泄漏。三、鍋爐的排污用排污控制鍋爐固體物的濃度。通過鍋爐排污可排出高濃度的固體物污水。排污分定期排污和連續(xù)排污。1、定期排污:下鍋筒的底部設有一組定期排污閥,專門用來定期排除鍋爐底部聚集的固體雜物,定期排污操作方法如下:(1)排污前與本崗位內(nèi)操聯(lián)系好,把汽包水位控制在正常水位高2030mm,排污時要密切注意汽包水位。(2)先開第一道閥(開12扣),再開第二道閥,排污時間為30秒鐘,排污時不允許兩個排污管一起排污。(3)排污完畢后,先關第一道閥,再關第二道閥。(4)排污時出現(xiàn)排污系統(tǒng)有沖擊聲和水位不正常時,應立即停止排污,正常后繼續(xù)排污。 根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整排污次數(shù),24小時排污一次。2、連續(xù)排污:鍋爐正常投用后,啟用連續(xù)排污:(1)排污量應根據(jù)鍋爐水質(zhì)中的固體物濃度決定;以爐水指標為依據(jù)進行調(diào)整。(2)排污時根據(jù)鍋爐指標的變化及時調(diào)整,避免影響水質(zhì)的控制和造成能源的浪費。四、鍋爐汽水質(zhì)量的監(jiān)督與控制1、鍋爐給水水質(zhì)標準 GB12145-89(1)給水硬度:1.5moll(2)給水pH值:8.59.2(3)給水氧含量15gl2、鍋爐水及蒸汽標準:(1)爐水 pH值911(2)爐水磷酸根515mgl(3)蒸汽含鈉量15gkg(4)蒸汽中SiO220gkg(5)爐水堿度1.0mmoll3、做好以下化學監(jiān)督及配合工作:(1)正確進行鍋爐的烘爐和煮爐工作(2)認真執(zhí)行鍋爐的連續(xù)排污及定期排污規(guī)定(3)及時調(diào)整,保證鍋爐給水氧含量合格。五、鍋爐吹灰G9B型固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器1、概述:G9B型固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器,主要用來吹掃鍋爐管道受熱面的積灰。它邊旋轉(zhuǎn)邊吹灰,吹灰角度由凸輪控制。吹灰器轉(zhuǎn)動由電動裝置提供,其吹掃圈數(shù)由控制箱控制。前端大齒輪上裝有切制好的凸輪,大齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動(由后端看)時,凸輪控制啟動臂,開啟和關閉閥門,為吹灰槍管提供吹灰介質(zhì)。閥門是吹灰器的主要部件,內(nèi)設調(diào)壓盤,可根據(jù)吹灰部位的實際要求,調(diào)整吹灰槍管噴嘴的出口壓力。吹灰槍管的多個噴嘴必須對準鍋爐管束的間隙,開始吹掃時,噴嘴向下。吹灰槍管根據(jù)吹灰部位的煙溫情況采用不同的材料。吹灰閥門根據(jù)不同的壓力溫度,也可選用不同的材料。G9B型吹灰器主要由閥門、空心軸、吹灰槍、減速傳動機構(gòu)、電氣控制箱、接墻裝置、爐內(nèi)托板等組成。G9B型吹灰器主要參數(shù)如下:吹灰角度: 90-335 吹灰介質(zhì)壓力:0.84MPa吹灰槍轉(zhuǎn)數(shù): 2.5r.p.m 每次吹掃圈數(shù):1-2圈最大吹灰半徑: 1-1.5m 吹灰介質(zhì):蒸汽吹灰介質(zhì)耗量: 30-100Kg/min2、運行前的準備及檢查:減速箱應上足潤滑油,潤滑油約0.25L。應定期檢查更換潤滑油,約3-6個月;風線是否接通,控制閥門處于開位;檢查電源,電氣控制機構(gòu)是否靈敏可靠。3、吹灰器的運行操作: 按鈕操作:按鈕操作吹灰器必須將轉(zhuǎn)換開關扳到手操位置,然后按下啟動按鈕,開閥、疏水、暖管過程便自動完成,隨即便可開始吹灰。吹灰時,按某臺吹灰器的按鈕,這臺吹灰器便運行。暖管及吹灰過程如下:全開疏水閥,再緩慢打開蒸汽閥;對母管和支管暖管數(shù)分鐘;疏水完畢后關閉疏水閥;啟動吹灰器;吹灰結(jié)束后關主汽閥,打開疏水閥。注意:吹灰完成后,切斷電源開關。每次吹灰只可單臺吹灰器運行,嚴禁兩臺以上吹灰器同時進行吹灰。4、吹灰器的維護:每月對吹灰器各傳動機構(gòu)做一次檢查,并進行必要的保養(yǎng)和潤滑;閥門起臂機構(gòu)保證動作靈活,閥桿如有銹跡,可噴“除銹液”除去;每次運行時,如有漏汽現(xiàn)象,要做好記錄并及時處理。5、吹灰器故障:吹灰器不能啟動原因:沒電;A、沒送電;B、開關斷路;C、保險絲燒斷;D、啟動器與電機回路斷開。E、電動機線圈斷路或短路。單項啟動;接觸器啟動故障;A、控制電源喪失;B、電源兩項斷電;C、啟動按紐接觸不良;D、熱繼電器觸點斷開;E、線圈短路;F、線圈開路。吹灰器不能停止原因: 控制轉(zhuǎn)數(shù)的小齒輪(三齒輪)折斷或脫落;撞銷沒裝或丟失,行程開關不動作;行程開關失靈;線路故障。電動機過載原因:槍管被爐內(nèi)支承托板或墻箱卡死;吹灰槍嚴重變形;大齒輪上的凸輪脫落;卡住啟動臂;大齒輪卡死;大齒輪上圓柱銷位置不對,與啟動臂干涉;空心軸填料過緊;閥門的閥桿卡死;鍋爐熱膨脹過大,吹灰器本體和槍管嚴重錯位;管道支吊架不合理,吹灰器承受外力過大而變形;推力軸承銹蝕,空心軸被咬死;電動機質(zhì)量不高。吹灰器閥門不能關閉原因:閥桿卡死;閥桿上部卡子折斷或變形脫出;閥門彈簧折斷;閥瓣脫落;密封面嚴重損壞。吹灰器本體轉(zhuǎn)動而槍管不轉(zhuǎn)原因;當墻箱處無蒸汽泄漏時;A、電動機與蝸桿的聯(lián)接銷脫落;B、大齒輪帶動空心軸轉(zhuǎn)動的銷子松脫;C、槍管在爐內(nèi)折斷。當墻箱處有蒸汽泄漏時;A、空心軸斷裂;B、管接頭破裂;C、槍管與管接頭松脫。被吹面有磨損或沖蝕現(xiàn)象原因:吹灰壓力過高;噴嘴位置排列不正確或到受熱面距離太近;吹灰角度不對;吹灰蒸汽過濕;吹灰次數(shù)過多;煙氣流速過高或管道在煙氣流向轉(zhuǎn)折點上。槍管斷裂或槍管上的噴嘴殘缺原因:蒸汽過濕;A、暖管不充分;B、管道疏水角度不對或無疏水角度;C、管道保溫不好。槍管變形支承托板與槍管咬死原因:支承托板間距不合理;支承托板不同軸;鍋爐管束安裝不當,致使托板移動;墻箱安裝不正確,未考慮熱膨脹。IK525型長伸縮式吹灰器(1)概述:該型吹灰器用于吹掃鍋爐受熱面上的積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的一個或幾個噴嘴中,噴出壓縮空氣或蒸汽持續(xù)沖擊、清洗受熱面是本吹灰器的工作原理。噴嘴的軌跡是一條螺旋線,導程為100,150或200mm,由吹灰器行程和吹灰要求決定。吹灰器退回時,噴嘴的螺旋軌跡與前進時的螺旋線軌跡錯開1/2節(jié)距。(2)主要技術參數(shù):行 程:最大7.62m 吹灰介質(zhì):蒸汽 進退速度:0.93.5m/min 轉(zhuǎn) 速:935r.p.m噴嘴口徑:1232mm 吹灰半徑: 2m 吹灰角度:360電動機型號、規(guī)格:Y90s4 B5型 1.1Kw 1400r.p.m電動機電源:380V 3p 50Hz(3)吹灰過程:吹掃周期從吹灰槍處在起始位置開始,電源接通后,電機驅(qū)動跑車沿著梁兩側(cè)的導軌前移,將吹灰槍送入鍋爐內(nèi)。噴嘴進入爐內(nèi)后,跑車開啟閥門,吹灰開始,跑車繼續(xù)將吹灰槍旋進鍋爐,直至到前端極限后,跑車反轉(zhuǎn),引導槍管以與前進時不同的吹灰軌跡后退。當噴嘴接近爐墻時,閥門關閉,吹灰停止。跑車繼續(xù)后退,回到起始位置。(4)啟動前的檢查:檢查在運輸或吊裝時是否造成損壞,并清除現(xiàn)場雜物和包裝材料;檢查吹灰器定位安裝是否適當,跑車齒輪箱加足潤滑油;檢查跑車傳動軸的兩個齒輪與齒條嚙合情況,不能錯齒,以避免吹灰管與填料室連結(jié)處產(chǎn)生不正常應力,并保證齒條的磨損為最小。在梁兩側(cè)的檢測蓋板上部各焊有一個箭頭,箭頭指著兩邊齒相對應的齒。檢測蓋板中間有一條垂線與箭頭對正??蓮膬蓚?cè)檢測板上的橢圓長槽觀察齒輪軸中心孔與垂線距離來調(diào)整跑車,正常情況下兩邊距離之差不超過3mm。注意:調(diào)整跑車的錯齒現(xiàn)象前,務必切斷電源。如果發(fā)現(xiàn)嚙合錯齒,務必重新安裝跑車找正。只要卸下兩側(cè)的活動導軌(角鋼),就可改變跑車齒輪與齒條嚙合的齒而消除錯齒現(xiàn)象。(5)吹灰器的運行操作:全開疏水閥,再緩慢打開蒸汽閥;對母管和支管暖管數(shù)分鐘;疏水完畢后關閉疏水閥;啟動吹灰器;吹灰結(jié)束后,關主汽閥,打開疏水閥。注意:吹灰完成后,切斷電源開關。每次吹灰只可單臺吹灰器運行,嚴禁兩臺以上吹灰器同時進行吹灰。六、噴水式減溫器結(jié)構(gòu)與原理噴水式減溫器的結(jié)構(gòu)形式較多,常用的一種為圓柱型的聯(lián)箱,內(nèi)裝有一文丘里噴管(既縮放管),噴管的喉徑部裝有噴嘴并與噴水管相通,沿文丘里管外聯(lián)箱內(nèi)壁還裝有一段薄壁套管,以免水滴濺到溫度很高的聯(lián)箱后壁管上產(chǎn)生過大熱應力而導致?lián)p壞。工作原理:高溫蒸汽從減溫器進口端被引入文丘里管,而水經(jīng)文丘里管喉部噴嘴噴入,形成霧狀水珠與高速蒸汽流充分混合,并經(jīng)一定長度的套管,由另一端引出減溫器。這樣噴入的水吸收了過熱蒸汽的熱量而變?yōu)檎羝蛊麥亟档?。由于對減溫水的品質(zhì)要求很高,有些鍋爐利用自制冷凝水作為減溫水水源。但現(xiàn)代高參值的鍋爐給水品質(zhì)很高,所以廣泛采用鍋爐給水作為減溫水源 ,這樣就大大簡化了設備系統(tǒng)。第四章鍋爐的停爐與維護一、停爐1、停爐準備(1)接到停爐的通知后,鍋爐班長與調(diào)度聯(lián)系,安排調(diào)整好蒸汽負荷。(2)通知化驗、儀表等部門。(3)停爐前對鍋爐進行全面檢查一次,并記錄下設備缺陷。(4)認真填寫停爐操作票。2、停爐程序(1)聯(lián)系調(diào)度,通知催化,減外來蒸汽量至零。減外來汽過程中,過熱蒸汽溫度用減溫水控制,緩慢全開煙氣放空碟閥;(2)緩慢關閉余熱爐入口碟閥;(3)當負荷降低到50%時將給水自動改為手動;(4)開各部疏水閥,注意水位變化;(5)關閉煙道擋板;(6)保持水位,關閉給水閥;關閉煙道擋板;(7)從減負荷到停爐完畢時間不得少于2小時。二、停爐注意事項1、停爐時減負荷要緩慢;2、停爐操作時,注意保持正常水位,嚴防減水;3、停止供汽后,水位保持在70%處;4、停爐后兩道主汽門應全部關閉,以防汽包受熱不均勻。5、停爐減負荷時要注意汽溫、汽壓、水位的變化,防止出現(xiàn)大的波動。6、停爐過程中不能長時間低負荷運行。7、余熱爐停爐前要與催化聯(lián)系,停爐時要先開放空碟閥,后關入口碟閥。三、停爐后的維護1、當汽包汽壓降到零之前應繼續(xù)堅守崗位,做好記錄。2、排煙溫度仍在70以上時,應繼續(xù)堅守崗位,做好停爐24小時記錄工作。3、為確保設備的均勻冷卻,停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下:(1)為防止鍋爐急劇冷卻,在正常停爐46小時內(nèi),鍋爐的人孔、看火孔必須關閉。(2)正常停爐46小時后,將煙道擋板開啟,進行自然通風,必要時可對鍋爐上水、放水操作一次。(3)當汽壓降至0.20.3MPa時開空氣閥門。(4)需加速冷卻鍋爐,經(jīng)過810小時,可開煙道擋板,進行通風冷卻,另外可增加上水、放水次數(shù),16小時后將爐水全部放掉。4、對于汽包、聯(lián)箱有缺陷的鍋爐在停爐時應遵守以下規(guī)定:(1)停爐至煙道通風,至少需要56小時以上。(2)從停爐到開始放水不得少于24小時。(3)有緊急冷卻鍋爐的必要時,鍋爐的放水與上水也不允許在停爐后810小時內(nèi)進行,并在任何情況下不允許大量的上水和放水。四、烘爐與煮爐烘爐:1、烘爐的目的:(1)新建鍋爐或更換爐墻的鍋爐應做烘爐工作。(2)燃燒室火墻全部更換后,用熱風或爐管內(nèi)通入少量蒸汽或點一個火嘴進行烘干。(3)局部更換爐墻,點爐時可延長升壓時間進行。(4)更換爐墻的火嘴部分,新砌的旋口可通少量蒸汽、熱風進行烘干。(5)烘爐前應對鍋爐本體全面檢查,符合烘爐條件的,方可進行烘爐工作。2、新砌爐墻烘爐時,應在火嘴的上部l.5米處和過熱器兩側(cè)墻中設取樣點,放水銀溫度計。3、過熱器處煙氣溫度達到100時,保持48小時后再升溫并取樣分析,樣品含水份低于7為合格,煮爐后水分低于2.5為合格。4、烘爐的注意事項:(1)新砌的爐墻,超過三天以上的養(yǎng)護方可進行烘爐,以防失水過快。(2)兩側(cè)煙氣溫度差要小于10。(3)冬季雨季砌筑爐墻,為消除混凝土解凍易酥過程,烘爐低溫時間應適當延長,以保證灰漿再粘結(jié)。(4)烘爐期間應保持適當?shù)耐L量,使溫度逐漸上升。(5)烘爐期間,應每小時檢查各點溫度一次,作好烘爐記錄。(6)烘爐前鍋爐上水,保持正常水位,開過熱器疏水閥及汽包放空閥。煮爐:1、鍋爐檢修更換50以上的水冷壁管、對流管、過熱器管、省煤器管后,啟動前應做煮爐工作。2、煮爐前對鍋爐的檢查同正常啟動一樣,并上水至最低水位,打開省煤器再循環(huán)閥及汽包空氣閥。3、加藥工作在作業(yè)部技術人員的指導下進行,藥量按規(guī)定加入,加藥操作如下:(1)清洗磷酸三鈉計量罐,將煮爐用的堿液加入計量罐中。(2)啟動加藥泵,將一定濃度的堿液從汽包空氣閥中加入。(3)按鍋爐正常啟動操作進行煮爐。4、為了提高煮爐效果,當壓力升至1.0MPa和2.0MPa時,應熄火降壓兩次,并分別放水一次。爐水取樣分析2小時一次。作好煮爐記錄。5、對于新更換的過熱器,當壓力升至工作壓力時,應進行多次換水,水質(zhì)合格后,再進行過熱器的吹掃工作。6、煮爐注意事項:(1)煮爐前汽包保持最低水位,防止水位過高將堿液竄入過熱器內(nèi)。(2)不允許將固體堿直接加入爐內(nèi),加藥時汽包壓力為零方可注入。(3)煮爐完畢后,打開汽包人孔和聯(lián)箱手孔進行檢查清掃。(4)煮爐后對所有的汽水取樣管、疏水、加藥系統(tǒng)做清洗工作。(5)攪拌固體堿時用6080的水,攪拌時應有防護服裝、手套、眼鏡及適宜的清水放在工作處。(6)煮爐期間爐水堿度保持在46.5mmol/L以上,低時可加藥補充,每次排污應取樣分析。第五章鍋爐事故處理鍋爐事故是指鍋爐在運行或試運行時,鍋爐本體(指給水閥、主汽閥、排污閥,還包括其它各種閥門、儀表)、燃燒室、主煙道或構(gòu)架、附件、附屬設備發(fā)生故障或損壞,造成設備損壞、人員傷亡。有一個以上方面受到損失的事件,造成鍋爐被迫停爐或減少供汽量的叫做鍋爐事故。事故可分為特別重大事故、特大事故、重大事故、嚴重事故和一般事故。鍋爐故障及其與鍋爐事故的區(qū)別:鍋爐在運行或試運行時,由于燃燒裝置、送、引風機、給水泵等設備發(fā)生異常,但經(jīng)過及時處理后,又恢復了正常運行的,不算作鍋爐事故,叫做鍋爐故障。它與鍋爐事故的 主要區(qū)別在于:鍋爐故障主要是由于運行操作不當或長期使用、維修保養(yǎng)質(zhì)量不良造成的。如法蘭之間泄漏,閥門不嚴,連接水位計和壓力表的閥門漏水、漏汽等。這些故障可以在不停爐的情況下經(jīng)過處理即可恢復正常運行。鍋爐事故主要指鍋爐某部分損壞或運行失常,使鍋爐的整套設備停止運行或減少供汽量。由此可知鍋爐事故比故障嚴重得多,它不但會迫使鍋爐停止運行,甚至還會造成人身傷亡。一、鍋爐發(fā)生事故時的注意事項1、發(fā)現(xiàn)鍋爐事故苗頭時,操作人員要冷靜沉著,準確分析、判斷事故原因,進行及時處理,并如實上報。2、事故發(fā)生后,除采取防止事故擴大的措施外、不得破壞現(xiàn)場,以便對事故進行調(diào)查分析。3、在事故處理過程中,運行管理和操作人員不得擅自離開現(xiàn)場。4、事故處理完畢,應將發(fā)生事故的時間、經(jīng)過、原因、損失、處理方法等真實詳細地記入鍋爐安全技術登錄薄。5、對鍋爐特別重大事故或特大事故,應組織事故調(diào)查組進行調(diào)查,并按鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定及時報有關部門,并處理。二、鍋爐運行失常的主要原因鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故,鍋爐水位過高會引起滿水事故。鍋爐水位過高時,蒸汽帶水過多,使過熱器結(jié)垢而燒壞。長期高水位運行,最容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞,使壓力表失靈而導致鍋爐超壓運行,發(fā)生災難性大事故。水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚,又無定期排污制度,則極易使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢,熱阻增大,而使受熱面金屬燒壞;給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性,并未除氧使金屬壁過熱和腐蝕;或因堿性過高,鉚縫脹口漏水,使鋼板產(chǎn)生荷性脆化。水循環(huán)被破壞。造成水循環(huán)破壞的原因除了上面所說的結(jié)垢以外,還和運行操作水平有密切關系,如爐水堿度過高,汽包水面起泡沫,汽水共騰使水循環(huán)遭到破壞;或者主汽管閥門開得過急,使汽包內(nèi)氣壓急劇降低,如果在15分鐘之內(nèi),氣壓波動范圍在0.5MPa以上,就可能使水循環(huán)遭到破壞。如果鍋爐在運行中其水循環(huán)遭到破壞,爐內(nèi)水工況紊亂,有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯,或者發(fā)生“汽塞”,在停滯水流的管內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞,從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。超溫運行。由于煙氣流偏差或燃燒工況不穩(wěn)定等原因,使鍋爐出口汽溫過高,使受熱面溫度過高,使金屬過熱或爆管。超壓運行。如安全閥失靈,或者在重力式自然循環(huán)的熱水循環(huán)膨脹系統(tǒng)中發(fā)生故障,都將會使鍋爐超壓運行,嚴重時會發(fā)生鍋爐爆炸事故。鍋爐工擅自離開崗位。誤操作。如鍋爐在正常運行時,誤把主汽閥關閉;發(fā)生看不見水位時馬上進水,或誤把缺水當滿水大量排水;排污后未關排污閥;燃油鍋爐點火不著,再次點火前未進行通風,造成爐膛爆炸。缺乏定期檢修制度。如長期不作檢修,對鍋爐缺陷未及時發(fā)現(xiàn)和處理。錯誤的檢修方法。如鉚縫滲漏,在可能發(fā)生荷性脆化的情況下,不進行挖補,而錯誤地使用電焊焊接鉚縫等等。 三、防護規(guī)程1、遇有下列情況之一應立即停爐:(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;(5)水位表或安全閥全部失效;(6)設置在汽包間的壓力表全部失效;(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;(8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;(9)其它異常情況危及鍋爐安全運行。2、遇有下列情況之一聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及車間領導后停爐:(1)管泄漏、人孔、聯(lián)箱手孔、汽包脹口、法蘭泄漏、管線裂紋時;(2)對流管、水冷壁管、過熱器管、省煤器管等泄漏時;(3)過熱器溫度超過正常溫度不能恢復正常時;(4)給水品質(zhì)極壞,經(jīng)調(diào)整無法恢復正常時;(5)有關儀表損壞,無法監(jiān)視時(如鍋爐汽壓表或汽溫表全部損壞)。3、省煤器爆管(1)現(xiàn)象:蒸汽水位下降或高爐給水流量不正常的大于蒸汽流量;省煤器部位向外冒白氣和流水;排煙溫度下降,煙氣向外冒白氣;省煤器附近有異音。(2)原因:給水水質(zhì)不合格或排煙溫度太低,造成管壁腐蝕;管材質(zhì)量不符合規(guī)格或管段焊口質(zhì)量不好;給水溫度和給水流量變化過大;長期受煙氣磨損,吹灰不及時。(3)處理:如泄漏不嚴重,能保持正常水位,則加強給水、保持水位,聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度將給水自動改位手動控制,做好停爐準備;如在運行中惡化,汽包水位下降,不能保持水位時,應按緊急停爐處理;停爐后,為保持水位,可繼續(xù)從省煤器向汽包內(nèi)上水并將所有放水閥門關閉,省煤器疏水嚴禁開啟。4、鍋爐減、滿水鍋爐減水(1)現(xiàn)象汽包水位低于規(guī)定正常水位指示線,水位報警器發(fā)出水位低的報警;嚴重減水使汽包水位計看不見水位;給水流量不正常小于蒸汽流量(給水爆破時相反);過熱汽溫度不正常的升高。(2)原因:運行人員疏忽大意,對水位監(jiān)視不夠或誤操作;給水自動調(diào)節(jié)失靈,誤關給水閥門和給水閥門發(fā)生故障;定排操作時閥門開啟過快、過大,未與主操聯(lián)系;省煤器管、對流管爆管;省煤器故障、水位計指示不正確引起誤操作;啟動備用爐時,給水閥門開啟過大,導致給水壓力下降。(3)處理:經(jīng)沖洗水位計仍見不到水位,確認為嚴重減水,應立即停爐,按緊急停爐操作;立即停止向鍋爐給水(嚴禁向鍋爐強行進水,以免發(fā)生爆炸事故);關閉所有放水閥門及主汽閥門,開啟過熱疏水;將事故情況上報車間及生產(chǎn)調(diào)度待查明原因,經(jīng)主管部門批準后,方可重新啟動。輕微減水(1)沖洗水位計,看得見水位時,將給水自動改為手動控制,打開給水閥門,加強給水;(2)給水壓力不夠時,通知水泵工提高給水壓力,否則可降低負荷運行,同時通知生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整熱電廠中壓蒸汽流量;(3)上下對照水位計,關閉所有放水閥,暫停啟動爐的上水,待水位正常后投入自動。鍋爐滿水(1)現(xiàn)象:水位計高于規(guī)定水位指示線時,水位報警器發(fā)出水位高的報警;過熱器溫度不正常的下降,蒸汽含鹽量增加,品質(zhì)嚴重惡化;嚴重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,法蘭處向外冒汽,過熱汽溫度發(fā)生變化擺動;給水流量不正常,大于蒸汽流量。(2)原因:運行人員對水位監(jiān)視不夠或誤操作;給水自動調(diào)節(jié)器失靈、給水閥門故障;水位指示不正確,引起誤操作;鍋爐減負荷時給水閥及旁路閥調(diào)節(jié)不及時;給水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏量過大,負荷低時控制失靈。(3)處理:聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度,立即停爐,關小主汽閥門;將給水自動調(diào)節(jié)改為手動,關小給水及旁路閥門;開緊急放水閥、定期排污閥、過熱器疏水閥、蒸汽母線疏水閥門;沖洗、對照水位計,嚴密監(jiān)視水位,及時關緊緊急放水閥及定排閥門;待水位正常后,通知生產(chǎn)調(diào)度重新啟動鍋爐。5、蒸發(fā)段爆管(1)原因:因鍋爐水品質(zhì)長期不好,故使管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕,管壁外部受煙氣腐蝕;爐管外壁受煙氣沖刷,磨損嚴重,安裝或檢修質(zhì)量不好,管材材質(zhì)不合格等;水循環(huán)不良,上升管布置不合理,管間吸熱不均勻或下降管通道截面積小,使管子過熱;長期低負荷運行,致使水循環(huán)破壞,管子過熱;定期排污操作不當,破壞水循環(huán);給水溫度過低,啟、停爐過急,使管子受熱不均勻,膨脹不良,引起脹口漏水,管子變形。(2)處理:爆管不論程度大小只要影響汽水壓力則必須聯(lián)系水泵工,啟動備用泵,適當降低負荷;爆管嚴重時,致使鍋爐汽壓迅速下降,給水消耗很大,大量補水仍無法保持正常水位時,應聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度緊急停爐;停爐后保持水位,待煙氣排除后,關閉煙道擋板;在調(diào)整水位的同時應注意蒸汽溫度的變化,要

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