吊籃施工專項方案最詳細的.doc

。葛洲壩220kV開關(guān)站改造工程電動吊籃安拆方案編制： 審批： 審核： 湖北冶金建設(shè)有限公司二一七年七月二十日-可編輯修改-目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工前的準(zhǔn)備工作2四、電動吊籃的型號及說明3五、吊籃布置情況8六、電動吊籃的安裝及拆除方案9七、重大危險源辨識14八、臨時電源布置方案17九、安全保證措施17十、應(yīng)急救援預(yù)案及處理措施21十一、現(xiàn)場日常安全管理24十二、吊籃故障情況排除措施24十三、吊籃驗收流程25-可編輯修改-1. 工程概況工程名稱：葛洲壩220kV開關(guān)站改造工程建設(shè)單位：中國長江電力股份有限公司監(jiān)理單位：武漢威仕工程監(jiān)理有限公司施工單位：湖北冶金建設(shè)有限公司設(shè)計單位：長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司施工地點：宜昌市西壩建設(shè)路結(jié)構(gòu)形式：框架 二、編制依據(jù)1.高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20162.鋼絲繩夾使用方法GB/T 5976-20063.安全帶國家標(biāo)準(zhǔn)GB6095-20094高處作業(yè)吊籃GB19155-20035施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20116. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117.建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20108. 建設(shè)部建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定166號9.起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972-200610.施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 JGJ 160200811.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201112. 施工藍圖13. 國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)14. 國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定三、施工前的準(zhǔn)備工作1、 本工程GIS廠房外墻面為金屬氟碳漆。為保證外墻面裝修效果滿足要求，外墻面金屬氟碳漆（除底層膩子外）施工待外腳手架拆除完成后采用電動吊籃進行，計劃安裝ZLP-630型的吊籃，合理安排調(diào)度，分批進場。2、在吊籃所使用位置的建筑物內(nèi)，預(yù)備三相五線380V帶漏電保護裝置的專用電警示。 3、機械準(zhǔn)備：使用汽車吊。4、派吊籃技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。 5、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊等。在搬運工程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件掉落。6、人員進場：按現(xiàn)場實際施工要求各崗位人員全都就位。7、項目部進行全額人員安全、技術(shù)、文明、環(huán)保等交底工作。四、電動吊籃的型號及說明1、選擇吊籃型號的依據(jù)為切實保障安全，本項目GIS廠房外墻全部選用ZLP630型的吊籃進場安裝。2、施工用吊籃型號及說明ZLP630型吊籃技術(shù)參數(shù)介紹如下：ZLP630型吊籃參數(shù)介紹：型號： ZLP630長度： 1m-6m(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分為1m/1.5m/2m三種)ZLP630型號吊籃組成部件：LTP63 提升機 2臺LCS20 安全鎖 2把電控箱 1套屋頂?shù)跫?2付工作平臺 1套直徑8.3mm鋼絲繩 4根電纜線 1條安全繩 1條（錦綸16mm）行程限位器 2個自鎖器 1個25公斤配重塊 36塊3、主要技術(shù)參數(shù)：額定載重量： 450公斤提升速度： 911(m/min)最大提升高度： 200m工作平臺尺寸：長6m / 寬0.7m / 高1.1m前吊桿伸出長度： 1.3m 1.7m 支架調(diào)節(jié)高度范圍： 1.15m 1.7m配重塊總重量： 21825=900Kg 提升機額定提升力： 6.3KN提升機功率： 1.5KW2提升機制動力矩： 15.2Nm鋼絲繩結(jié)構(gòu)：431SW+FC-8.3mm鋼絲繩破斷力： 54KN安全鎖鎖繩角度：84、吊籃正常工作環(huán)境：（1）環(huán)境溫度-20oC +40 oC（2）環(huán)境相對濕度90%（25 oC）（3）電源電壓偏離額定值5%（4）不宜在酸堿等腐蝕環(huán)境中作業(yè)，工作處陣風(fēng)風(fēng)力8.3m/s(相當(dāng)于5級風(fēng)力)（5）當(dāng)現(xiàn)場電源電壓在342V361V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過35或海拔高度超過1000米時，吊籃的最大載重量不得超過額定載重量的80%。 安 裝 簡 圖 5、吊籃受力驗算（1）由GB19155-2003吊籃標(biāo)準(zhǔn)5.4.6.2要求，鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。（2）選用鋼絲繩： 431SW+FC-8.3mm規(guī)格，經(jīng)國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗最小破斷拉力為54kN。 （3）驗算：1）屋頂懸掛機構(gòu)的受力說明：該懸掛機構(gòu)的力學(xué)模型為超靜定系統(tǒng)，用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。2）鋼絲繩規(guī)格：本工程擬使用吊籃系統(tǒng)采用規(guī)格為：結(jié)構(gòu)為431SW+FC-8.3mm，直徑8.3 mm，公稱強度為2160 MPa，破斷拉力不小于54 kN。3）吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算：ZLP630型常規(guī)吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、懸吊平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLP630型吊籃懸吊平臺按照最長6 m計算，其自重G自重 = 480 kg，額定載重量G額 =450 kg，鋼絲繩自重：G 鋼絲繩= 24.65 kg/100m。吊籃工作時，通過懸吊平臺兩端提升機中的鋼絲繩將載荷傳遞給上面的懸掛機構(gòu)，即兩個吊點受力，則每個吊點受力為：G =( G自重 + G額 + G 鋼絲繩)g/2 =(480 + 630 + 4 25) 9.8/2 N = 5929 N鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足F0/Sn；其中：n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 541000/5929 = 9.119所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。4）吊籃懸臂支架抗傾覆校核計算：吊籃前后支架距離必須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長度2.5；本工程擬采用的ZLP630吊籃前吊桿伸出長度范圍為：1.3m1.7m，結(jié)合本工程建筑實際結(jié)構(gòu)尺寸，進行吊籃懸臂支架外伸1.5m和1.7m的抗傾覆校核計算吊籃懸臂支架外伸1.5m抗傾覆校核計算：ZLP630吊架前梁外伸數(shù)值在1.5m時，前后支架之間距離為2.51.5=3.75 m，按其最大額定承載重量G額 =450 kg，參見下圖（用于頂層室內(nèi)及不上人平屋面）：3750（L22.5L1）1500（L1）吊桿前梁外伸1.5 m，前后支架之間距離按最小值3.75 m考慮進行計算：吊點處鋼絲繩下拉力G = 5929 N；每個懸掛機構(gòu)后支架處配重G配重 = 450kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.55929 Nm = 8893.5 Nm；反傾翻力矩M2 = 3.75G配重 = 3.754509.8 Nm = 16537.5Nm；N = M2/M1 = 16537.5/8893.5 = 1.862(抗傾覆安全系數(shù))吊架的抗傾翻能力不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。以上計算為考慮最不利荷載情況，要保證N = M2/M12，反算L24.03m；綜上所述：同時滿足吊籃前后支架距離必須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長度2.5；大于抗傾覆安全系數(shù)2的要求，按下圖布置（用于頂層室內(nèi)及不上人平屋面）：1500（L1）4.03（L2）根據(jù)GB19155-2003吊籃標(biāo)準(zhǔn)，需調(diào)整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；結(jié)合實際施工經(jīng)驗：現(xiàn)考慮每個懸掛機構(gòu)后支架處配重G配重 = 500kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.55929 Nm = 8893.5 Nm；反傾翻力矩M2 = 3.75G配重 = 3.755009.8 Nm = 18375Nm；N = M2/M1 = 18375/8893.5 = 2.12(抗傾覆安全系數(shù))吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。吊籃懸臂支架外伸1.7m抗傾覆校核計算ZLP630型電動吊籃吊架前梁外伸長度調(diào)節(jié)為1.7 m，前后支架之間距離為2.51.5=4.25m，按其最大額定承載重量G額 =450 kg，參見下圖（用于頂層室內(nèi)及不上人平屋面）：4250吊桿前梁外伸1.7 m，前后支架之間距離按最小值4.25m考慮進行計算：吊點處鋼絲繩下拉力G = 5929 N；每個懸掛機構(gòu)后支架處配重G配重 = 450kg；吊臂的力矩M1 = 1.5G = 1.55929 Nm = 8893.5 Nm；反傾翻力矩M2 = 4.25G配重 = 4.254509.8 Nm = 18742.5Nm；N = M2/M1 =18742.5/8893.5 = 2.12(抗傾覆安全系數(shù))吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）電纜線及電箱的選擇：ZLP630系列電動吊籃的電機參數(shù)如下：額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A；依據(jù)“機電設(shè)備設(shè)計手冊”的推薦值，選用32.5 + 21.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。選用100A的空開及相應(yīng)的漏電開關(guān)，實際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制訂，此處僅供參考。五、吊籃布置情況1、總體原則（1）必須符合建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010強制性條文：懸掛吊藍的支架支撐點處結(jié)構(gòu)的承載能力，應(yīng)大于所選擇吊籃工況的荷載最大值。懸掛機構(gòu)前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。配重件應(yīng)穩(wěn)定可靠地安放在配重架上，并應(yīng)有防止隨意移動的措施。嚴禁使用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。懸掛機構(gòu)前支架應(yīng)與支撐面保持垂直。吊籃內(nèi)作業(yè)人員不應(yīng)超過2個。（2）吊籃平面布置，架設(shè)于建筑物樓頂室外，實際安裝時，吊籃的具體安裝位置需結(jié)合下述因素因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、吊籃安裝的可操作性。（3）吊籃懸吊平臺內(nèi)側(cè)與建筑物的間隙為200mm左右，吊籃間距為600mm。在挑板位置間隙應(yīng)適當(dāng)小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。其它位置若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。2、吊籃布置情況（1）根據(jù)建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010規(guī)定，吊籃平臺可由1.5m、2m、2.5m的基本節(jié)拼接而成，平臺總長度應(yīng)符合JGJ202-2010規(guī)范要求，施工中擬采用6m及以下懸吊平臺。（2）吊籃懸掛機構(gòu)前梁伸出長度一般控制在1.5m以內(nèi)，前、后座間距在場地允許條件下，應(yīng)盡量調(diào)整至最大距離。（3）建筑物頂層女兒墻高度不影響懸掛機構(gòu)垂直方向的安裝。具體根據(jù)現(xiàn)場實際條件，合理設(shè)置懸掛機構(gòu)，總的原則是確保安全。（4）根據(jù)工程進度，外架拆除后搭設(shè)吊籃。樓頂炮樓正常安裝吊籃，將屋面進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo后組織安裝人員進行吊架安裝；其它吊籃在頂層屋內(nèi)正常架設(shè)安裝。六、電動吊籃的安裝及拆除方案將吊籃用貨車運至施工現(xiàn)場，并將吊籃的支架、鋼絲繩和配重用汽車吊機將其運到屋頂，將吊籃的籃體部分搬運至相應(yīng)位置的樓面，樓頂炮樓正常安裝吊籃，將屋面進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo后組織安裝人員進行吊架安裝，現(xiàn)場吊籃布置的具體數(shù)量由各施工隊伍結(jié)合工程整體進度要求自行考慮。結(jié)合本工程主體結(jié)構(gòu)尺寸，現(xiàn)場安裝吊籃時，根據(jù)工作面的大小組裝吊籃長度，本方案中吊籃長度4m的為吊籃1，吊籃長度4m的為吊籃2，前吊桿伸出長度1.3-1.7m，配重按450kg、500kg兩種考慮，規(guī)范要求吊籃前后支架距離必須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長度2.5；同時也必須滿足吊籃懸臂支架抗傾覆校核計算的要求，現(xiàn)場吊籃安裝必須滿足的技術(shù)參數(shù)見下表：吊籃安裝技術(shù)參數(shù)表分類L1（m）L2（m）G額kgG配重（kg）吊籃長度吊籃1 1.54.03（3.75）450450（500）按6m計算 1.54.03（3.75）450450（500）按5.5m計算1.54.03（3.75）450450（500）按5m計算 1.53.75450450按4.5m計算吊籃21.53.75450450按4m計算 1.53.75450450按3.5m計算1.53.75450450按3m計算 1.53.75450450按2.5m計算1.53.75450450按2m計算注：（1）L1：前吊桿伸出長度；（2）L2：后支架之間距離；（3）G額：額定載重量按450kg考慮；（4） G配重：配重按450kg，500kg考慮；（5）本方案考慮現(xiàn)場安裝吊籃時前吊桿伸出長度為1.5m時施工最為方便，故進行了前吊桿伸出長度為1.5m的計算。 1、吊籃的安裝工藝流程及做法2、吊籃安裝程序：（1）懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)：懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上部，通過鋼絲繩來懸掛工作平臺的裝置。懸掛機構(gòu)由可調(diào)節(jié)的前吊桿、中吊桿、后吊桿，前后支架、高度調(diào)節(jié)桿、加強鋼絲繩等拼裝，陪以配重塊組合而成。（2）懸掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：懸掛系統(tǒng)主要有工作鋼絲繩2根、安全鋼絲繩2根以及安全生命繩一根。工作鋼絲繩用于懸掛工作平臺，提升機帶動平臺沿工作鋼絲繩上下運動。安全鋼絲繩獨立懸掛在懸掛機構(gòu)上，安全鎖工作時鎖定在安全鋼絲繩上，防止平臺下墜。在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩下端分別裝有10KG和5KG重錘。安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器與之連接在一起，起到最后一層保護作用。 （3）懸掛機構(gòu)安裝步驟如下： 1） 連接前支架與調(diào)節(jié)桿，調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ?） 連接后支架與調(diào)節(jié)桿，調(diào)整適當(dāng)?shù)母叨群笥寐菟ü潭ǎ?） 將前吊桿穿入前調(diào)節(jié)桿（根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)前吊桿伸出長度）；4） 將后吊桿穿入后調(diào)節(jié)桿內(nèi)；5） 安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內(nèi)；6） 安裝上支架：把上支架座板套在前吊桿上端，穿入螺栓固定；7） 將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體1、2、3安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部的滑輪槽內(nèi)；8） 將所有螺栓緊固堅實；9） 前后支架距離必須滿足前后支架之間距離前吊桿伸出長度2.5；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規(guī)范長度時，根據(jù)GB19155-2003吊籃標(biāo)準(zhǔn)，需調(diào)整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；10） 旋轉(zhuǎn)索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的預(yù)緊力（當(dāng)伸出1.5m時，其前吊桿頭部上翹3cm）； 11） 兩套懸掛機構(gòu)之間的距離應(yīng)保持與工作平臺的長度一致，（允許誤差10cm,即5cm,以免影響安全鎖的正常使用）；12）把配重塊平均套在兩只后下支架的圓管上；后支架及配重結(jié)構(gòu)圖 13）每個后支架安裝18塊配重塊，每塊25KG。14）接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力，既從懸掛機構(gòu)頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)；15） 鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應(yīng)安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，防止損傷；16） 把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用4個繩夾夾緊；鋼絲繩夾正確安裝方法17） 安全生命繩固定方法及部位 首先在室內(nèi)地板上預(yù)埋不少于3個U型卡扣，以保證強度，安全繩綁扎在室內(nèi)預(yù)留的U型卡上，不得與吊籃上任何部位有連接。安全繩環(huán)和柱子角、女兒墻角接觸的部位外套塑料軟管防止磨損。頂部安裝完后安全繩放置于吊籃的中間，安全鎖扣直接安裝在安全繩上面，并與安全繩規(guī)格相一致安全鎖扣的配件應(yīng)完好、齊全，規(guī)格和方向標(biāo)識應(yīng)清晰可辨。安全繩采用直徑16毫米的錦綸繩，安全繩進場后需檢查是否有松散、打結(jié)、磨損、斷股等現(xiàn)象，有必須更換。人員上吊藍前先將安全帶掛鉤系到安全繩上的安全鎖扣上，作業(yè)完畢，吊籃落地后，吊籃內(nèi)作業(yè)人員先從吊籃下來站到安全地方后再將安全帶掛鉤從安全鎖扣解開。工作平臺結(jié)構(gòu)：工作平臺是懸掛于空中，用于承載作業(yè)人員、工具、設(shè)備、作業(yè)材料進行高處作業(yè)的場地。他是由前、后護欄、底架和提升機安裝架用螺栓連接而成，提升機和安全鎖安裝在兩端提升機安裝架上。平臺的基本長度為1.5m、2.0m、2.5m,可拼成1.5m6m標(biāo)準(zhǔn)平臺，可按需要自由組合。（4）工作平臺安裝程序如下：工作平臺結(jié)構(gòu)圖1） 選擇較平整的場地，用底架、前、后護欄分別組裝成按照工程需要長度的基本節(jié)，并初步連接好；2） 各個關(guān)節(jié)連接處用螺栓固定;3） 在兩端裝好提升機安裝架，同時調(diào)整各基本節(jié)的前、后護欄，使它們盡量在一條直線上后。將提升機立置于地面，將提升機安裝在提升機安裝架上，擰緊所有連接螺栓上的螺母；（5）電器控制箱安裝程序如下：1） 在后欄一側(cè)的中間掛上電器控制箱。先把上限位開關(guān)上的引出線和電動機上的引出線的一端，與控制箱上的航空插頭對接；2） 電纜線的一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱與電纜連接好（主電源位置與現(xiàn)場勘察為準(zhǔn)）。3、安裝結(jié)束后的檢查與調(diào)整（調(diào)試）（1）緊固件檢查：檢查各個連接部位是否牢固、可靠，各鋼絲繩布置是否正確、螺母是否擰緊；（2）電氣檢查：檢查電氣控制箱與各部件的連接線是否正確、牢固；操縱各控制箱按鈕，檢查電機制動器是否靈敏，急停開關(guān)的動作是否靈敏可靠；（3）上限位檢查：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關(guān)、平臺應(yīng)停止上升并有報警聲，但可以下降。（4）檢查安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基本處于水平狀態(tài)，其底面離地約12M后停住，并穩(wěn)定在空中，關(guān)閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差， (參考鎖繩距離) 7.5m1m 5m700mm。4、吊籃拆卸程序：（1）拆卸前必須把吊籃平臺下降至地面或者施工最低點，并確認鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)；（2）開動左右提升機繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中的安全鋼絲繩抽出，之后切斷吊籃電源；（3）懸掛機構(gòu)拆除步驟如下：1）從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩以及電纜線和安全繩逐一抽上去；2）拆除鋼絲繩固定點的卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；3）將懸掛機構(gòu)吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓的螺母，將拉勾旋轉(zhuǎn)放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；4）將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；（4）工作平臺拆除步驟如下：1） 拆除左右兩端提升機及行程開關(guān)的航空插頭；將電源線纏繞整齊；2）拆除左右兩端提升機與提升機安裝架的固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；3）拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄；5、吊籃安拆前后相關(guān)工序施工方案1. 拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。2. 拆卸的方法步驟：A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵。B.切斷電源。C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤。D.將鋼絲繩卸下拉到屋面，卷成圓盤扎緊。E.拆卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。七、重大危險源辨識根據(jù)項目的地理位置及建筑結(jié)構(gòu)，吊籃安裝應(yīng)該重點考慮如下因素：（1）當(dāng)風(fēng)力8.3m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)力）時達不到安全施工條件停止施工。（2）工作人員必須系好安全繩，遵守吊籃安全操作規(guī)范，吊籃四周用薄膜包裹防止與墻面碰撞破壞工作面。1、 季節(jié)性施工（1）在施工階段由現(xiàn)場管理人員負責(zé)收集天氣預(yù)報情況，及時掌握了解近期的天氣情況以便采取必要的措施。（2）雨天或霧霾天氣，視線不好，停止施工。（3）五級以上大風(fēng)天氣，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。2、高層建筑的安全繩的設(shè)置及固定在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩與屋面（吊籃架設(shè)處）的結(jié)構(gòu)梁聯(lián)接必須牢固，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構(gòu)或其他非結(jié)構(gòu)體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面。懸吊平臺內(nèi)的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上。3、高層建筑的垂直鋼絲繩長度鋼絲繩長度：鋼絲繩的長度應(yīng)大于建筑物的垂直高度，將多余的鋼絲繩歸堆形成鋼絲繩預(yù)留圈。4、吊籃安全用電及防雷（1）項目部電氣工程師定期檢查吊籃電纜線防止漏電。（2）勞務(wù)隊伍遵守吊籃安全用電規(guī)范。（3）雷雨天嚴禁施工，鋼絲繩與吊籃支架直接連接并直接接地。5、高空墜落物及高空作業(yè)（1）進入施工區(qū)域必須佩帶安全帽。（2）吊籃操作人員必須佩帶安全帽及系安全帶。（3）嚴禁酒后或帶病進行高空作業(yè)。（4）作業(yè)人員必須注意力集中嚴禁在高空嬉鬧。6、 吊籃工作時停電和故障（1）施工中突然停電時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即切斷電箱電源開關(guān)，防止送電時發(fā)生意外，待接到來電通知后再合上電源開關(guān)，并經(jīng)檢查正常后開始工作。如停電后需返回地面時，應(yīng)同時抬起兩端提升機電機的手動滑降手柄，使懸吊平臺自由滑降至地面。（2）吊籃工作時故障吊籃在升、降過程中如松開按鈕后仍不能停止時，應(yīng)立即按下電箱門上的紅色緊停開關(guān)，使吊籃緊急停止。然后切斷電箱電源開關(guān)，檢查接觸器接觸情況，清理接觸器表面粘附油垢雜質(zhì)，手按接觸器能恢復(fù)正常動作后，合上電源開關(guān)，旋動緊停開關(guān)使其恢復(fù)原位后繼續(xù)工作。如故障仍不能排除時，應(yīng)切斷電源開關(guān)，采用手動滑降方法將吊籃降至地面進行檢修。安全鎖在工作時應(yīng)該開啟，處于自動工作狀態(tài)，無需人工操作。工作鋼絲繩因松股，扭結(jié)或提升機別件損壞而卡塞在提升機內(nèi)：工作鋼絲繩發(fā)生卡塞在提升機內(nèi)時，應(yīng)立即停機。嚴禁反復(fù)升、降進行強行解脫。首先將安全鋼絲繩纏繞于兩端提升機安裝架上，用繩扣將安全鋼絲繩兩端扣緊。然后松開兩安全鎖擺臂滾輪的保護環(huán)，將工作鋼絲繩與滾輪脫開，使兩端安全鎖處于鎖繩狀態(tài)。在采取上述安全措施后，取下提升機檢查，并退出卡塞的鋼絲繩，必要是可將故障鋼絲繩截斷和打開提升機箱蓋進行檢查，并小心取出留在提升機內(nèi)的鋼絲繩。同時在懸掛機構(gòu)的相應(yīng)位置換上新的鋼絲繩，將換好鋼絲繩重新放下和穿人提升機內(nèi)至拉緊鋼絲繩，然后將工作鋼絲繩裝人安全鎖擺臂滾輪槽中，裝好保護環(huán)，使安全鎖打開后，將吊籃提升0.5米左右停止，取除安全鋼絲繩上的繩扣和將安全鋼絲繩放至懸垂位置，再將吊籃下降至地面，經(jīng)過提升機進行嚴格檢查、維修后，方允許繼續(xù)使用。工作鋼絲繩斷裂時：吊籃一端工作鋼絲繩斷裂時，吊籃發(fā)生傾斜，至一定傾斜位置時安全鎖自動閉合，將吊籃鎖住在安全鋼絲繩。此時，吊籃內(nèi)施工人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，嚴禁在吊籃內(nèi)奔跑和蹦跳，并按工作鋼絲繩卡塞在提升機內(nèi)時的緊急措施進行處理。八、臨時電源布置方案1、吊籃使用專用三級電源箱，其中電源箱內(nèi)包括32A以上的漏保，以及符合國標(biāo)的其他配置。2、吊籃包括2臺提升機電機，每臺提升機電機的功率為1.5kw,每臺吊籃的功率為3kw。3、項目部專業(yè)電工驗收合格后才能使用。九、安全保證措施1、安裝吊籃時操作要點及注意事項（1）安裝懸掛機構(gòu)前應(yīng)全面檢查焊縫是否牢固，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；（2）懸掛機構(gòu)安裝的左右間距應(yīng)與對應(yīng)的工作平臺長度相等；（3）安裝時檢查鋼絲繩有無斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用3個繩夾固定；（4）安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢固，配件是否齊全；（5）安裝過程中必須遵循先固定支架后放置鋼絲繩的步驟；（6）安裝生命繩時，固定處最好與建筑物牢固處連接，禁止直接固定在吊籃支架上；（7）禁止未放置配重時，移動或上升平臺；（8）禁止懸掛機構(gòu)拉勾未拉緊時，上升工作平臺；2、拆除吊籃時操作要點及注意事項（1）禁止工作平臺懸空時，拆除懸掛機構(gòu)部件；（2）禁止先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；（3）拆除步驟應(yīng)按照先拆除懸掛機構(gòu)后拆除工作平臺的程序進行；（4）拆除支架螺栓的步驟應(yīng)按照安裝時相反的步驟進行；3、吊籃使用過程中安全保證措施（1）操作規(guī)范吊籃操作工人應(yīng)該按高處作業(yè)吊籃使用說明書規(guī)范操作。正確安裝吊籃(長1.5-6米)和懸掛支架（吊桿伸出長度根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要調(diào)整）。（2）嚴格遵守載荷規(guī)定正常施工時，ZLP630型吊籃定額載重為450公斤（前梁伸出長度為1.31.7m時，架設(shè)高度最高為98m），施工中吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。施工用涂料應(yīng)采用戶外垂直運輸設(shè)備進行起吊，工人上下吊籃設(shè)備應(yīng)從地面進入，嚴禁操作工人從窗戶、頂層等部位進出吊籃。如果按照工程實際荷載需求，超過了額定的載荷，應(yīng)適當(dāng)減少施工過程中的一次性載荷，可分由2次或多次操作。（3）吊籃內(nèi)嚴禁使用梯登吊籃內(nèi)不應(yīng)架設(shè)和使用梯子、高登、高架，也不應(yīng)另設(shè)吊具運材料。（4）下吊籃時禁止跳上跳下一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃都是很危險的，不得手提用具上下吊籃，用具的拿進拿出應(yīng)用手傳遞。（5）禁止離開操作崗位吊籃的操作人員在使用吊籃設(shè)備期間不得離開操作崗位。如果離開操作崗位，必須切斷電源，以防止無關(guān)人員觸動引起事故。（6）戴安全帽、系好安全帶操作時一定要系好安全帶，戴好安全帽進行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。（7）禁止進入操作區(qū)域在使用吊籃設(shè)備進行操作的施工現(xiàn)場下面，必須禁止無關(guān)人員擅自入內(nèi)，并將標(biāo)識放在容易看到的地方，避免發(fā)生危及他人的事故。（8）禁止在惡劣天氣下操作預(yù)測有大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作。（9）保持亮度夜晚禁止施工。（10）發(fā)現(xiàn)異常時禁止運轉(zhuǎn)正在使用的吊籃設(shè)備如發(fā)生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，立即與技術(shù)人員聯(lián)系修理。（11）禁止連接電器儀器吊籃設(shè)備的電氣部件上不得連接其他電器儀器等，否則容易誘發(fā)故障。（12）在吊籃上進行電、氣焊作業(yè)時必須對鋼絲繩工作平臺進行全面防護并做好絕緣保護措施，嚴禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴禁將電焊機、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等放入工作平臺。（13）通電時禁止觸摸控制盤等處通電時絕對不得觸摸控制盤等電器部位，否則有觸電的危險。（14）操作上的注意事項不要同時按動二個以上的開關(guān)。（15）吊籃平臺在運行時作業(yè)人員不得進行施工操作，并應(yīng)密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻切斷電源。（16）吊籃平臺操作人員注意操作平臺人員應(yīng)按規(guī)定的站位進行操縱，平臺上的荷重應(yīng)盡量均勻分布。注意可能妨礙平臺升降的建筑結(jié)構(gòu)外伸部位或物體進行處理，并作出適當(dāng)處理，吊籃平臺上、下或左、右運動時，操作人員應(yīng)當(dāng)注意警告附近人員避讓。（17）吊籃正常運行時不應(yīng)使用手動制動器控制平臺的下降，也不應(yīng)隨意拆開各種裝置的護罩、封門，禁止在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當(dāng)平臺運行至行程一端觸及限位器而停止運動時，應(yīng)隨即操縱平臺作反向運動，以脫離與限位器的接觸。（18）吊籃的支架、工作平臺與工程附近輸電線（如高壓電線）的安全距離不得小于10M。（19）吊籃對涂料施工時的安全措施高空作業(yè)中，工作平臺要配備緩沖裝置，減少平臺空中晃動時碰撞工作面，導(dǎo)致外墻涂料材料破裂等情況發(fā)生；過程中應(yīng)特別注意外墻涂料的工具，避免操作不當(dāng)時工具或者輔助安裝零件從高空掉落下去造成安全事故發(fā)生；盡量避免在吊籃上放置多余的材料，材料最好用其他運輸工具運到指定的樓層；（20）鋼絲繩安全使用判定的標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩端部的緊固應(yīng)按鋼絲繩夾使用方法GB/T 5976-2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；繩夾夾座扣在鋼絲繩工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端上。繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；緊固繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最近的繩夾不得首先單獨緊固，離套環(huán)最近繩夾應(yīng)盡可能的靠緊套環(huán)，但仍須保證正確的擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲；工作鋼絲繩和安全鋼絲繩均不得損傷和發(fā)生變形、扭曲，不得沾油，禁止對接使用，磨損、斷絲、腐蝕情況的檢驗和報廢判定按GB5972-2006起重機械用鋼絲繩的檢驗和報廢使用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。4、吊籃出現(xiàn)故障時安全保證措施（1） 當(dāng)?shù)趸@出現(xiàn)故障，不正常的跡象或可疑的損傷時，一般作業(yè)人員在可能的條件下，應(yīng)與指定的人員在可能的條件下，應(yīng)與指定的人員取得聯(lián)系，并在其指導(dǎo)、指揮下按規(guī)定的處理程序進行妥善處理。（2）作業(yè)中停電時應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，以防恢復(fù)供電時未及注意而發(fā)生意外。（3）作業(yè)中斷電時平臺下降步驟（兩臺提升機構(gòu)同時操作）1）左手將電機制動旋鈕按逆時針方向旋轉(zhuǎn)至制動釋放狀態(tài)。2）緩慢松開手剎裝置手柄。3）平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時松開手柄，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止。（4）為盡量降低前后支架及配重對樓面造成的壓力，前后支架可盡量安裝在有結(jié)構(gòu)梁的樓面位置，支架的底部用木板墊住，使樓面受力平均，避免前后支架對樓面的集中壓力過大。5、作業(yè)后注意事項（1）下班后，吊籃平臺應(yīng)停放于規(guī)定的位置，如地面或者施工最低位置，并切斷電源。（2）對于作業(yè)后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除非必須如前述的要求，確保人員進出的安全通道外，還應(yīng)將平臺適當(dāng)栓定，防止其作較大擺動。（3）作業(yè)人員必須保持設(shè)備的清潔，使用侵蝕性化學(xué)品后必須清潔干凈，對可能致使用人員打滑或跌落的油漆或其它物質(zhì)，也必須清除。（4）對于故障維修的設(shè)備，應(yīng)懸掛一定的標(biāo)志，在恢復(fù)正常使用狀態(tài)前禁止使用。6、上下交叉施工安全保證措施（1） 在上方吊籃操作人員，應(yīng)盡量避免工作鋼絲繩與安全鋼絲繩纏繞的情況，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時分開。避免吊籃工作平臺卡繩的情況發(fā)生；（2） 開動工作平臺上升時，操作人員應(yīng)注意安全鋼絲繩及重垂因安全鎖太緊導(dǎo)致隨平臺一起上升的情況，如有類似情況應(yīng)及時把安全鋼絲繩手動放下去。避免安全鋼絲繩及重垂隨平臺一起上升后突然落下，砸傷下方其他施工人員，造成安全事故。（3）工作平臺下降時，操作人員應(yīng)注意與下方吊籃之間的距離，避免吊籃在空中輕微搖晃下降平臺時碰撞到下方施工吊籃，導(dǎo)致安全事故發(fā)生；（4）吊籃下方工作范圍，都應(yīng)該設(shè)置警戒線，避免吊籃下降或者意外從工作平臺內(nèi)掉落物品砸傷下方其他施工人員。（5）吊籃工作立面上方如有其他施工項目同時進行時,應(yīng)在吊籃懸掛體系上一樓層安裝防護網(wǎng),避免其他施工項目掉落的雜物對吊籃施工人員及吊籃本身造成傷害;（6） 在有上下交叉施工情況時，可適當(dāng)在吊籃工作平臺4個角上用長度1m，型號44的角鐵焊接，立起一個簡易的防護網(wǎng)，對吊籃上施工人員起到保護作用。7、吊籃移位注意事項（1）移位前必須把工作平臺放置地面或者施工最低點，保證鋼絲繩完全沒有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源；（2）卸除限位塊，并按照拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除懸掛體系；（3）待所有懸掛體系部件全部運至需要移到的位置，再按照安裝吊籃懸掛體系步驟，依次安裝；（4）移位時，該臺吊籃的工作平臺應(yīng)設(shè)置警告牌，嚴禁使用，并用警戒線設(shè)置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生。8、支架及配重塊安全保護措施（1）支架安裝完成及壓好配重后，用鋼絲繩或鐵絲把后支架上所有配重串連起來，防止配重意外掉落或其他人為因素造成安全事故。（2）用警戒線或者鋼管架把前后支架保護起來，避免遭到破壞。（3）在支架上粘貼警告語，提醒其他工作人員，禁止擅自拆卸、移動及破壞支架結(jié)構(gòu)；（4）若建筑物臨邊處沒有女兒墻保護，則設(shè)立前支架。（5）為盡量降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成的壓力破壞，前后支架可盡量安裝在有結(jié)構(gòu)梁的樓面位置。支架的底部用木板及木方墊住，使樓面受力平均，避免前后支架對樓面的集中壓力過大。9、吊籃防碰撞措施在工作平臺中或者直接在工作平臺上，設(shè)置可與墻體固定的拉繩或者掛勾，開動吊籃時可以不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時，可用拉繩或者掛鉤，把工作平臺和建筑物連接起來，起到固定作用，防止吊籃間的碰撞發(fā)生。十、應(yīng)急救援預(yù)案及處理措施1、成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組姓名職務(wù)聯(lián)系號碼職責(zé) 袁偉亞組急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負責(zé)人，負責(zé)緊急情況處理的指揮工作，及時向監(jiān)理部、公司以及當(dāng)?shù)卣鞴懿块T等報告事故及處理情況，必要時請求援助，并接受其領(lǐng)導(dǎo)，落實指令。鄭立副組責(zé)緊急情況處理的具體實施和組織工作，組長不在或授權(quán)時，副組長按序行使組長的權(quán)力。賀曉光成助組長、副組長處理相關(guān)事宜張義銀成合各相關(guān)部門人員完成應(yīng)急工作熊宇杰成合各相關(guān)部門人員完成應(yīng)急工作（1）組長職能：相關(guān)部門人員的聯(lián)系及調(diào)配各組員工作。如就近醫(yī)院的聯(lián)系工作等；（2）組員職能：配合各相關(guān)部門人員完成應(yīng)急工作。如搬運傷者等；（3）急救聯(lián)系方式：1202、意外觸電情況下應(yīng)急措施：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，迅速切斷電源，拉開電閘；（2）如一時拉不開電閘，找絕緣物或干燥的木棒，設(shè)法將觸電人員與電源脫離；（3）在觸電者脫離電源后，將他抬到空氣流通的場所，仰臥并解開衣服，用軟衣服墊在身下，頭部比肩稍低，以免防礙呼吸，同時用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用涼毛巾摩擦全身，使觸電者盡快恢復(fù)知覺；（4）如觸電者已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，聯(lián)系最近的醫(yī)院找大夫就地診治，以免耽誤時間；3、高處墜落情況下應(yīng)急措施：（1）如吊籃施工中發(fā)生高空墜物情況，應(yīng)立即停止該臺吊籃的工作，并警告該吊籃操作人員，施工中避免類似情況再次發(fā)生；（2）如有吊籃高空意外墜落，應(yīng)立即停止所以吊籃的工作，并要求所有吊籃下降至地面或者施工最低點，操作人員立即撤離現(xiàn)場；（3）如吊籃工作平臺有人情況下意外墜落，視當(dāng)事人傷勢情況如何，聯(lián)系就近醫(yī)院診治；（4）用警戒線保護好現(xiàn)場，避免再次意外發(fā)生，并通知相關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查情況；（5）吊籃單位應(yīng)立即將所有吊籃進行檢查整改，避免意外再次發(fā)生；（6）事后應(yīng)檢查吊籃事故原因，排查是由吊籃本事配件問題造成還是由于操作人員操作不當(dāng)造成或者其他人為破壞等因素造成；并按照雙方合同條款，進行責(zé)任追究；4、作業(yè)中斷電時應(yīng)急措施（兩臺提升機構(gòu)同時操作）：（1）插上手動釋放手柄。（2）緩慢操作手動釋放手柄。（3）平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時松開手動釋放手柄，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止。5、作業(yè)中突遇強風(fēng)時應(yīng)急措施：如在高空作業(yè)突遇強風(fēng)時，吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)立即在相應(yīng)樓層用連接固定工具將吊籃平臺與建筑物牢固處連接固定住，再從相應(yīng)樓層安全位置走出吊籃保證人身安全。待風(fēng)力減弱時，再把吊籃下降至地面或施工最低面，確保安全。6、作業(yè)中突遇結(jié)構(gòu)件實效應(yīng)急措施： （1）作業(yè)中提升機制動失效時，應(yīng)第一時間按下急停開關(guān)，而后通知吊籃現(xiàn)場維修人員進行相應(yīng)檢修。并由維修人員在樓層內(nèi)配合轉(zhuǎn)移至安全地點。 （2）作業(yè)中突遇工作鋼絲繩斷裂、配重整體傾斜、籃體斷裂情況時，受力鋼絲繩失效，藍體下墜或者傾斜至一定角度后，安全鎖立即鎖死，有安全鋼絲繩受力。吊籃內(nèi)操作人員被安全帶掛在空中時，立即組織人員在相應(yīng)樓層把該人員轉(zhuǎn)移進樓層內(nèi)安全位置，并安排現(xiàn)場塔吊或其他運輸設(shè)備把該臺吊籃運送至地面或施工最低面，再進行徹底的檢修。7、應(yīng)急材料準(zhǔn)備（1）配備簡易醫(yī)療箱,內(nèi)備紅花油、創(chuàng)可貼。（2）配備可折疊型擔(dān)架。8、應(yīng)急救援預(yù)案（1）應(yīng)急響應(yīng)1）一般事故的應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，當(dāng)事人立即向公司安全部及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。項目經(jīng)理組織應(yīng)急成員對事故進行處理，并在24小時內(nèi)盡快向生產(chǎn)安全管理部門報告。2）重大事故的應(yīng)急響應(yīng)重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項目領(lǐng)導(dǎo)報告，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。項目經(jīng)理部組織應(yīng)急小組人員對事故按應(yīng)急措施進行處理，并立即報告公司主管經(jīng)理和生產(chǎn)安全管理部門，生產(chǎn)安全管理部門通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)成員，立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查。3）報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。向內(nèi)部報警：簡述出事地點，事態(tài)狀況，報警人姓名。向外部報警：詳細準(zhǔn)確報告出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災(zāi)時還要派人到主要路口迎接消防車。上報：緊急事故處理后，項目經(jīng)理應(yīng)在24小時內(nèi)填寫應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)報告書一式兩份，自保留一份，上報公司安全部一份。9、工地附近醫(yī)院（1）離工地最近的醫(yī)院。 （2）醫(yī)院電話及主要治療：醫(yī)院與應(yīng)急有關(guān)的?？聘鹬迚沃行尼t(yī)院急救中心、內(nèi)科、外科。十一、現(xiàn)場日常安全管理1、每日做好日常檢查工作。每天早上施工人員上吊籃施工之前，認真對所有吊籃的支架及作業(yè)平臺