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玉磨鐵路站前一標(biāo)隧道工程 編號：03隧道工程作業(yè)指導(dǎo)書 中鐵六局集團有限公司玉磨鐵路項目經(jīng)理部2016年5月131前 言新建玉溪至磨憨站前工程站前一標(biāo)段位于云南省中部，玉溪市紅塔區(qū)，正線全長12.25km，隧道4座：單線隧道兩座，雙線隧道兩座，共計8140延長米；其中薛家山隧道從玉溪南站進洞后下穿昆磨高速公路，在LZK1+395單洞分雙洞引入排山村隧道，兩條隧道共同引入研和車站。為了滿足玉磨1標(biāo)鐵路項目隧道工程建設(shè)過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理需要，規(guī)范標(biāo)段范圍內(nèi)施工作業(yè)指導(dǎo)書編制，依據(jù)中國鐵路總公司鐵總建設(shè)【2015】188號文，中國鐵路總公司關(guān)于鐵路建設(shè)項目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制辦法的通知，中鐵六局玉磨鐵路工程項目經(jīng)理部組織編寫了中鐵六局玉磨鐵路隧道工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。本書旨在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求，統(tǒng)籌資源利用，實現(xiàn)施工作業(yè)過程控制標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范作業(yè)程序，使施工作業(yè)有序可控，達到一流質(zhì)量的目標(biāo)。本作業(yè)指導(dǎo)書在編制過程中，針對目前本標(biāo)段鐵路隧道施工中較普遍遇到的特殊過程、關(guān)鍵工序項目，以管理科學(xué)為理論，系統(tǒng)工程理論為指導(dǎo)，按照標(biāo)準(zhǔn)化管理理念，結(jié)合先進成熟的工藝工法、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進行總結(jié)編制。本作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：中鐵六局集團玉墨鐵路項目經(jīng)理部。目 錄1工程概況12洞身開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書43噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書164錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書295鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書386鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書447管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書538超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書659襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書7310防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書9111監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書10212輔助導(dǎo)坑進正洞挑頂施工作業(yè)指導(dǎo)書11413超前地質(zhì)預(yù)報作業(yè)指導(dǎo)書123工程概況1、工程簡介薛家山隧道由玉溪南站接出，沿既有昆玉線新哨坡隧道右側(cè)行進，距既有線間距最近約20m，進口里程LYK0+105，出口里程為LYK2+103，全長1998米，中心里程LYK1+104，隧道行進于玉溪盆地邊緣緩丘地帶，地勢起伏較小，地勢左高右低，底面高程1650-1780m，相對高差5-150m。自然橫坡5-35，隧道內(nèi)線路縱坡坡度依次為2.5（1315m長），14.5（683m長）單面坡，隧道進出口均采用臺階式洞門，進口緊鄰新哨坡隧道出口，隧道洞身最大埋深約112m，最小埋深2m。本隧按照電力牽引時速80km客貨共線單線隧道設(shè)計。排山村隧道由上行聯(lián)絡(luò)線薛家山隧道中部接出，沿既有昆玉線新哨坡隧道右側(cè)行進，離既有隧道大于60米，本隧進口里程LZK0+111.047，出口里程為LZK0+843，全長731.953米，中心里程LZK0+477.024，隧道行進于玉溪盆地邊緣緩丘地帶，地勢起伏較小，地勢左高右低，底面高程1650-1780m，相對高差5-150m，隧道內(nèi)線路縱坡坡度為12（731.953m長）上坡，隧道出口采用臺階式洞門，隧道洞身最大埋深約82m。本隧按照電力牽引時速80km客貨共線單線隧道設(shè)計。 研和隧道進口里程DK7+440，出口里程DK8+384，全長944m，中心里程DK7+912，本隧全部為雙線隧道。本標(biāo)段隧道于云貴高原中部，位于哀牢山區(qū)北東側(cè)，屬構(gòu)造侵蝕低中山地貌；隧道沿玉溪盆地邊緣緩坡地帶通過，地形左低右高，起伏較小，隧道區(qū)地面高程1696m1796m,相對高差100m，自然橫坡坡度550，最大埋深為65m，隧道范圍內(nèi)無構(gòu)造。隧道進進口采用偏壓式明洞洞門、出口采用臺階式洞門，隧道內(nèi)線路縱坡依次為14.5（944）單面坡。本隧設(shè)計時速160km，客貨共線，雙線電力序號主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1鐵路等級國鐵I級2正線數(shù)目雙線單線3速度目標(biāo)值160km/h120km/h4牽引種類電力5機車類型客車HXD3D，貨車HXD2客車SS 7E，貨車SS3B6限制坡度12，加力坡246，加力坡137最小曲線半徑一般2000m、困難1600m一般1200m、困難800m8牽引質(zhì)量3000t4000t9到發(fā)線有效長度850m、雙機880m10閉塞類型自動閉塞自動站間閉塞牽引。和樂隧道進口里程DK8+734，出口里程D1K16+656，全長7922m，中心里程DK12+695，本標(biāo)段為4466m,終點里程為D1K13+200。1#斜井在線路左側(cè)，斜井中線與線路小里程方向平面夾角112，斜井長880m；本斜井采用無軌雙車道運輸，凈空尺寸為7.5m(寬)6.2（高）。本標(biāo)段隧道起于玉溪盆地邊緣的柴井村，向向西南方向行進，隧道進口段地形右高左低，地形起伏較大，洞身地形波狀起伏，出口端起伏較小，右側(cè)邊平行發(fā)育一縱向沖溝，隧道區(qū)地面高程1590m2100m,相對高差510m，自然橫坡坡度545，最大埋深為310m。隧道內(nèi)線路縱坡依次為3（616m）、-9（895m）、-14（1055m）、-22.5（1900m）；斜井內(nèi)線路縱坡依次為0.3%（90m）、3%（20m）10.7%（200m）10%（440m）0.3%（30m）11%（100m）。本隧設(shè)計時速160km，客貨共線，雙線電力牽引。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3、參建單位建設(shè)單位：滇南鐵路有限責(zé)任公司設(shè)計單位：中國中鐵二院工程集團有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中鐵六局集團集團有限公司玉磨鐵路項目經(jīng)理部玉磨鐵路站前一標(biāo)隧道工程 編號：SD01洞身開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年05月20 日發(fā)布 2016 年06月15 日實施洞身開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于玉磨鐵路站前1標(biāo)段隧道洞身開挖施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開挖施工前，組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)、安全交底，告知安全風(fēng)險以及在施工過程中需采取的應(yīng)急措施。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1對隧道開挖的中線、高程進行復(fù)核，確保測量精度。2.2.2對開挖的洞身圍巖采用TSP法進行地質(zhì)超前預(yù)報，探測圍巖的地質(zhì)狀況，同時采用地質(zhì)鉆機對隧道圍巖進行探測，結(jié)合圍巖、支護的變形監(jiān)測，對圍巖狀況進行分析，將結(jié)果與施工圖、施工組織設(shè)計進行比較，及時修正開挖、支護參數(shù)。2.2.3檢查并確認風(fēng)、水、電管路暢通、接頭完好，施工機具性能符合施工要求，機械性能良好。3技術(shù)要求3.1隧道開挖斷面的中線、高程，開挖輪廓滿足設(shè)計和規(guī)范要求。3.2炮眼痕跡保存率符合規(guī)范要求。4施工程序與工藝流程4.1隧道的開挖方法分為雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、明挖法、三臺階法加臨時仰拱、臺階法、全斷面法、三臺階法加臨時橫撐等，根據(jù)開挖方法的不同，每一循環(huán)隧道開挖的程序有所不同。全斷面法適用于級圍巖隧道施工；臺階法適用于級圍巖隧道施工；雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、三臺階法加臨時仰拱、三臺階法加臨時橫撐適用于級圍巖隧道施工；4.1.1每分部開挖循環(huán)施工程序施工準(zhǔn)備施工放樣鉆孔臺車（架）就位鉆孔清孔、鉆孔質(zhì)量驗收裝藥、連接起爆網(wǎng)絡(luò)爆破通風(fēng)找頂初噴出碴支護或臨時支護監(jiān)控量測下一循環(huán)臺階法開挖施工程序施工準(zhǔn)備上臺階開挖支護下臺階開挖支護三臺階七步開挖法施工程序施工準(zhǔn)備上斷面開挖中左斷面開挖支護中右斷面開挖支護下左斷面開挖支護下右斷面開挖支護核心土開挖仰拱開挖支護雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工程序施工準(zhǔn)備左導(dǎo)坑上斷面開挖支護左導(dǎo)坑下斷面開挖支護右導(dǎo)坑上斷面開挖支護右導(dǎo)坑下斷面開挖支護左拱腰開挖支護拱部開挖支護右拱腰開挖支護上部核心土開挖中部核心土開挖下部核心土開挖仰拱開挖支護拆除隔壁。4.2工藝流程如下圖 施工準(zhǔn)備清理掌子面、確定輪廓線、炮眼位置裝 藥分析確定支護強度轉(zhuǎn) 入 下 一 個 循 環(huán)監(jiān)控量測支護和臨時支護出 碴初噴混凝土找頂排危通風(fēng)排煙爆 破機具離開掌子面清 孔鉆 孔開挖臺車（架）、風(fēng)槍就位加工藥卷、炮泥5施工要求5.1施工準(zhǔn)備隧道開挖前，利用超前預(yù)報、超前鉆孔、監(jiān)控量測等探測結(jié)果，分析研究圍巖的性質(zhì)，探明前方圍巖的完整性、涌水、不良地質(zhì)等情況，對洞身實際的圍巖性質(zhì)與設(shè)計圖進行核對，確定開挖、支護參數(shù)。5.1.1開挖方法、鉆爆參數(shù)根據(jù)圍巖的軟弱狀況和隧道斷面，選擇合理的開挖方法，以少擾動為宗旨，把開挖對圍巖的損傷程度控制在最小限度，最大限度的發(fā)揮圍巖的自支護能力，確保隧道的施工和隧道主體安全。一般情況下，根據(jù)隧道斷面大小，全斷面開挖循環(huán)進尺控制在2.54m之間；臺階法開挖循環(huán)尺不得大于兩榀；雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、三臺階法加臨時仰拱、三臺階法加臨時橫撐各循環(huán)尺不得大于1榀，工序間距距離可根據(jù)現(xiàn)場施組安排自行擬定，但不宜過長，必須保證各工序能平行流水作業(yè)和二襯的及時跟進。開工前，要結(jié)合施工圖和圍巖的實際情況，進行科學(xué)合理的鉆爆設(shè)計，根據(jù)開挖方法，確定每開挖循環(huán)進尺，炮眼深度，選擇合理的開槽方法，確定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，開挖周邊眼間距、開口位置選擇合理，周邊眼與輔助眼間距、布設(shè)方法選擇合理，確定周邊眼、輔助眼、掏槽眼、底板眼的裝藥方法、裝藥量，爆破的先后順序，雷管的段別，炮眼間的起爆網(wǎng)絡(luò)，引爆雷管使用電雷管。在開挖過程中，根據(jù)爆破效果和圍巖的監(jiān)測數(shù)據(jù)，不斷修正爆破參數(shù)。5.1.2支護參數(shù)根據(jù)圍巖的實際情況與設(shè)計圖紙進行復(fù)核，如實際情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時申請變更，選擇合理的支護型式，并在施工過程中通過對支護的觀察和收斂變形數(shù)據(jù)不斷地修正支護參數(shù)，確保支護與圍巖實際相符合。5.2 施工工藝5.2.1施工放樣放樣時將隧道斷面、隧道中線用紅鉛油精確地標(biāo)在掌子面上，并作出明顯的高程標(biāo)識點，精確定位炮眼位置。5.2.2鉆孔精確控制鉆孔位置、方向和深度，鉆眼完畢，應(yīng)按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格后，方可按設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥和炮泥堵塞。減小開口偏差和鉆孔孔底偏差以及方向偏差。采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，炮眼長度根據(jù)圍巖狀況，最大長度不超過4m，合理選擇進尺，外插角不大于5，鉆孔實際操作做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四個字，并采用“炮棍瞄準(zhǔn)法”控制炮孔間的平行，其鉆孔方向偏差控制在3cm/m5cm/m以內(nèi)。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。5.2.3裝藥裝藥量的多少和裝藥的方式是隧道光面爆破的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，應(yīng)使藥量沿炮眼全長合理分布，并合理選擇炸藥的品種和裝藥結(jié)構(gòu)。合理控制周邊眼的線裝藥密度，根據(jù)周邊眼孔距、爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類等綜合考慮裝藥量。在裝藥結(jié)構(gòu)上，宜采用比炮眼直徑小的藥卷連續(xù)或間隔裝藥，把藥卷與鉆孔間的不耦合系數(shù)控制在1.252.0之間，但藥卷直徑不應(yīng)小于該炸藥的臨界直徑，以保證穩(wěn)定起爆。起爆雷管的段別選擇合理，其安裝位置精確，確保起爆的先后順序。主要光爆參數(shù)如下表：巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.30硬巖405050600.80.850.150.25軟質(zhì)巖354545600.750.80.070.125.2.4爆破爆破前所有人員應(yīng)撤在安全距離外。獨頭巷道安全距離不少于200m；相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；全斷面開挖進行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。采用電雷管一次起爆。5.2.5通風(fēng)爆破前應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)機，爆破后應(yīng)及時向隧道掌子面通風(fēng)，排出和降低隧道內(nèi)灰塵和炸藥殘留氣體、風(fēng)塵濃度，然后灑水降塵，使隧道內(nèi)的環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。5.2.6初噴通風(fēng)后，應(yīng)在清除開挖段危石后，對開挖斷面輪廓初噴35cm混凝土，封閉開挖巖面。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)，噴射時噴嘴應(yīng)作偏心劃圓或魚擺等復(fù)合運動。噴嘴在沿隧道縱向作前后移動時應(yīng)保持與受噴面等距，使受噴面均勻、密實。5.2.7出碴出碴時需專人統(tǒng)一指揮車輛，車輛在隧道內(nèi)的行駛速度，已襯砌地段不大于20km/h，未襯砌地段不大于10km/h，有施工作業(yè)地段不大于5km/h。棄碴棄于指定位置，應(yīng)符合環(huán)保要求。5.2.8開挖斷面檢查開挖出碴完畢后，對隧道開挖斷面的輪廓尺寸、中線、高程進行檢查，需符合設(shè)計及規(guī)范要求，報監(jiān)理工程師檢查合格后，進行下道工序施工。5.2.9支護在每一次開挖后必須立即進行永久支護和臨時支護。支護參數(shù)須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用工班組織模式。6.2根據(jù)隧道開挖的施工方案、機械、人員組合要求，隧道開挖施工班組分為開挖工班、噴混凝土工班、出碴工班和支護工班。每個開挖面人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員3人鉆孔工班20人爆破工班6人噴混凝土工班412人支護工班1015人出碴工班6人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4人機械工、普工6人指揮出碴、棄碴人員4人7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：炸藥選用巖石硝銨炸藥或乳化炸藥，其性能指標(biāo)達到合格要求。起爆材料符合爆破設(shè)計要求。8設(shè)備機具配置隧道開挖施工機械設(shè)備配置分為四大部分，即隧道開挖、噴混凝土、支護、出碴等工序使用機具及其配屬機具。每個作業(yè)面主要施工機械設(shè)備配置表開挖噴混凝土支護出碴20m3空壓機24臺挖掘機1臺鑿巖機30臺噴錨機24臺風(fēng)鎬68臺裝載機2臺開挖臺車（架）1部500型拌合樓1座運輸車輛2臺自卸車6臺材料運輸車2部運輸車輛2臺注漿泵1臺、電焊2臺灑水車1臺9質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護。9.1.2當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達、超前小導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進行開挖。9.1.3應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)石質(zhì)堅硬完整時，允許巖石個別凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳、墻腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。9.1.4開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用監(jiān)控量測反饋信息進行及時調(diào)整。9.1.5隧道爆破開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動。9.1.6洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進行初噴支護。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：激光斷面儀、全站儀、水準(zhǔn)儀測量。9.2.2隧道不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整，石質(zhì)堅硬時，方允許巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于10cm，其它襯砌不大于5cm；拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢驗方法：采用激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對。9.2.3隧道開挖斷面允許超挖值應(yīng)符合下表的規(guī)定。隧道開挖斷面允許超挖值項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 拱部超挖(mm)級圍巖平均100，最大150采用激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對。級圍巖平均150，最大250級圍巖平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每 側(cè)+100，-0全 寬 +200，-03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均1009.2.4炮眼保存率，硬巖應(yīng)大等于80%，中硬巖應(yīng)大等于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1嚴(yán)禁非工作人員進入隧道。10.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進行安全交底和安全教育，同時告知安全風(fēng)險和應(yīng)對措施。10.1.4嚴(yán)禁帶明火和火種進入隧道，隧道內(nèi)禁止吸煙。10.1.5施工人員到達工作地點后，領(lǐng)工員、工班長應(yīng)首先組織大家分頭檢查工作面，檢查機具設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查支護是否牢固，拱部是否穩(wěn)定，如有松動或裂紋，應(yīng)及時加固處理。同時在施工過程中要經(jīng)常檢查支護的穩(wěn)定狀況，特別是爆破后的工作面和附近要加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時處理，如發(fā)現(xiàn)可能有險情時，應(yīng)立即撤離工作人員并報告上級處理。10.1.6臺階法和導(dǎo)坑開挖：a.臺階或?qū)Э又g控制一定的距離，以適應(yīng)機具作業(yè)，并盡量減少翻碴工作量；b.支護和臨時支護必須緊跟，支護及時成環(huán)；c.臺階宜少分層，使裝碴機械緊靠開挖面，以減少扒碴距離；d.下斷面開挖的落底拱腳邊沿應(yīng)留平臺，以保證拱圈穩(wěn)定。落底采用分層或一次拉槽。10.1.7司鉆中不得將胸部、腹部緊貼風(fēng)鉆手柄，腿部不得抵住風(fēng)鉆卡套彈簧。鉆眼過程中，鉆桿與鉆孔應(yīng)保持一條直線，防止鉆桿彎曲、掉頭、或折斷，卡鉆時，應(yīng)用扳鉗松動拔出，不可敲打，未送風(fēng)前不可撤出鉆桿。風(fēng)鉆使用每使用兩小時應(yīng)加一次油；風(fēng)鉆拆卸、修理、保養(yǎng)維修，不得在工作面進行。嚴(yán)禁在殘眼處鉆眼。使用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時，應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。當(dāng)站在碴堆上鉆孔時，應(yīng)注意石碴是否穩(wěn)定，以防操作中石碴滑塌傷人。在拱部擴大及馬口部位鉆挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時要注意有無松動石塊，以防落石傷人。10.1.8領(lǐng)取爆破物品時應(yīng)指定由有爆破資質(zhì)的人員和工班負責(zé)人一道領(lǐng)取，必須嚴(yán)格履行出庫審批和出庫登記手續(xù)，并專人押送，雷管和炸藥不得同車運輸。10.1.9爆破物品進入現(xiàn)場雷管、炸藥必須距離15m以上放置，使用木質(zhì)炮棍裝藥。監(jiān)炮人員要做好爆破物品使用記錄，防止爆破物品丟失，用剩炸藥、雷管必須及時退庫。瞎炮、啞炮須原裝藥人員進行處理。10.1.10進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛，必須選用帶凈化裝置的柴油機。有瓦斯等有害氣體的隧道，汽油機械與車輛不得進洞。10.1.11機械裝碴時，小型裝碴機的電纜或高壓膠管，應(yīng)有專人收放，裝載工作場地，應(yīng)設(shè)車輛機械調(diào)度與指揮人員。10.2環(huán)保要求10.2.1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng)。粉塵、有害氣體含量低于規(guī)范要求值；風(fēng)量、風(fēng)速滿足規(guī)范要求，人均新鮮空氣3m3/min，內(nèi)燃機械作業(yè)供風(fēng)量3m3/min/（min*kW），風(fēng)速0.156m/s。10.2.2在掌子面裝碴時，應(yīng)先灑水，以減少粉塵，施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。10.2.3棄碴應(yīng)運至指定位置，并做好支擋防護。10.2.4隧道內(nèi)污水應(yīng)集中處理后方可排放。10.2.5附近有居民處禁止夜間爆破，機械噪音滿足規(guī)范要求。玉磨鐵路站前一標(biāo)隧道工程 編號：SD02噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年05月20 日發(fā)布 2016 年06月15 日實施噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于玉磨鐵路站前1標(biāo)段隧道噴射混凝土施工。2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場技術(shù)人員對已編制的作業(yè)指導(dǎo)書認真學(xué)習(xí)，熟悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，澄清有關(guān)技術(shù)問題。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標(biāo)必須符合規(guī)范要求；檢查機具設(shè)備、人員配備是否滿足施工要求、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，施工人員安全防護用品是否佩戴，濕噴機就位并試運轉(zhuǎn)。2.3技術(shù)要求2.3.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機攪拌，在洞外混凝土攪拌站集中攪拌。2.3.2選用噴射混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工前應(yīng)對現(xiàn)場儲存砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比。2.3.3對受噴巖面危石進行清除，采用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，每間隔2m布設(shè)1處控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。3施工程序與工藝流程3.1施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備混凝土拌制混凝土運輸初噴施作錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架沖洗受噴面表層復(fù)噴至設(shè)計厚度清理施工機具混凝土養(yǎng)生。3.2 工藝流程圖： 施工機具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面混凝土配合比選定各種材料計量配料噴射混凝土拌制噴射混凝土運輸加入液體速凝劑初噴混凝土4cm施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架用風(fēng)水沖洗受噴層表面復(fù)噴至設(shè)計厚度 檢查噴射混凝土厚度 清理施工機具混凝土養(yǎng)生4施工要求4.1噴射混凝土拌制4.1.1 施工準(zhǔn)備噴射混凝土拌合采用全自動計量配料強制式攪拌機拌和，在混凝土拌制前對各種計量機具進行標(biāo)定校核，必須滿足規(guī)范稱量偏差要求：粗、細骨料為2%，膠凝材料、拌和用水、合成纖維為1%。對攪拌機進行檢查,確保其狀態(tài)正常安全,人員進入攪拌機檢修時,必須有人值班。對攪拌機電器部位進行檢查，實行“一機一閘，一箱一保護”，作業(yè)人員穿戴好防護用品，操作人員必須專人負責(zé)持證上崗。4.1.2 材料計量投料在對攪拌機進行配料前，對現(xiàn)場砂、石料進行含水率測試，確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進行各種材料計量配料后，材料投料順序為：先將粗細骨料、水泥和合成纖維送入攪拌機進行干拌，確保合成纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團，再加入水進行攪拌均勻。4.1.3 噴射混凝土攪拌全自動計量配料強制式攪拌機設(shè)置于洞外安全地帶，攪拌機每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。當(dāng)采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不得少于1.5min，攪拌時間不宜小于180s。摻有合成纖維的混凝土攪拌時間為45min，攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。噴射混凝土拌合物的坍落度宜控制在813cm，在攪拌過程中，嚴(yán)禁手或其它工具進入攪拌機內(nèi)。4.2噴射混凝土運輸噴射混凝土運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。在進行混凝土噴射作業(yè)時，應(yīng)至少三臺砼運輸罐車交替運料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)，且拌合料的停放時間不得大于30min。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。4.3混凝土噴射作業(yè)4.3.1施工準(zhǔn)備對設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進行檢查，并試運行；噴射作業(yè)臺架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠；對受噴巖面進行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設(shè)置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5；施工作業(yè)人員佩戴好防護用品。4.3.2 開機作業(yè)噴射機一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機操作應(yīng)遵循：開始時，先送風(fēng)再開機再供料；結(jié)束時，先停料再關(guān)機最后停風(fēng)的原則。且噴射機應(yīng)實行定人、定機、定崗，認真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。4.3.3 噴射施工作業(yè)噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復(fù)噴階段，初噴厚度為4cm，在初噴混凝土完成后安設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護層厚度不得小于2cm。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后進行噴射，應(yīng)先風(fēng)用水沖洗噴層表面后再復(fù)噴至設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15以上，并不得低于5。冬季施工時應(yīng)對液體速凝劑的儲存和其拌合物采取防凍措施。噴混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與巖面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝前進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。軟弱圍巖隧道噴射混凝土?xí)r噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離（1.52.0m），噴射角度盡可能接近90，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采取以下措施：a.對滲漏水應(yīng)先進行處理，當(dāng)滲漏水范圍大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進行噴射，當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時，可設(shè)計泄水孔，邊排水邊噴射；b.噴射時，應(yīng)先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；c.改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水混合后，再逐漸加水噴射。5勞動組織5.1勞動力組織方式：采用架子隊管理模式。5.2施工人員應(yīng)結(jié)合制定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表現(xiàn)場負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工 班 長3人拌合站操作人員2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員 技術(shù)2人、質(zhì)檢1人、測量1人、試驗2人機械工、施工人員噴射機1人、裝載機1人、混凝土運輸司機3人、攪拌機操作人員2人、噴射作業(yè)人員8人6材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：6.1 水泥：噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa，必要時可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格，比表面積應(yīng)350m2/kg、水泥的3天、28天抗壓強度與抗折強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5 MPa，當(dāng)噴射砼遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥，當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥。6.2 粗骨料：粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，碎石的強度應(yīng)用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于9.5mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%,針片狀顆?？偭坎淮笥?0%。6.3 細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。6.4 外加劑：應(yīng)對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。6.5 速凝劑：噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。6.6 拌合用水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般應(yīng)采用飲用水。6.7合成纖維：噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，所使用纖維長度宜為19mm，合成纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，抗拉強度不宜小于280MPa、合成纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的10%。7設(shè)備機具配置當(dāng)采用濕噴工藝施工時，具體設(shè)備配置見下表主要施工機械設(shè)備配置表混凝土攪拌機械1座混凝土運輸機械3臺混凝土噴射機2臺混凝土攪拌上料機械1臺噴射臺架1個空壓機3臺8質(zhì)量控制及檢驗8.1質(zhì)量控制8.1.1噴射混凝土施工過程質(zhì)量控制要點：原材料質(zhì)量；混凝土配合比；混凝土攪拌；混凝土運輸；噴射作業(yè)；噴射混凝土厚度檢查；噴射混凝土平整度檢查；混凝土養(yǎng)護。8.1.2混凝土配合比設(shè)計噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400kg/m3?；夜潜纫藶椋?：41：5、水灰比宜為：0.400.50、砂率宜為45%60%。合成纖維摻量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，一般以1.2kg/m3作為參考?；炷脸跗趶姸葢?yīng)滿足施工需要，3h強度達1.5MPa，24小時強度達到5.0 MPa。噴射混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求，并通過試驗確定。8.1.3施工質(zhì)量控制噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用堿活性骨料。噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動巖塊應(yīng)及時處理，噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除后再噴射。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射工作面，便于噴射機操作員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、振動裝置和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于+5；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。8.2質(zhì)量檢查8.2.1噴射混凝土厚度及表面平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計厚度。 檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。噴射混凝土表面平整度的允許偏差為：拱部不得大于7cm、兩側(cè)壁不得大于5cm。當(dāng)采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)1個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。8.2.2噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。8.2.3 混凝土養(yǎng)生 噴射混凝土終凝2h后，及時采取有效措施進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。當(dāng)氣溫低于+5時不得對其灑水養(yǎng)護，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。在混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)制定專人每天定時進行灑水養(yǎng)護，并對養(yǎng)護溫度進行記錄。9安全及環(huán)保要求9.1安全要求9.1.1施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁出入。9.1.2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。9.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)1名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。9.1.4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈料傷人。9.1.5安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。9.1.6電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。9.2 環(huán)保要求9.2.1對施工中產(chǎn)生的污水及油水設(shè)置沉淀池進行沉淀過濾，對沉淀池中污油水加以處理，達到環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，采取油水、污水分類排放。9.2.2噴射混凝土?xí)r，所有操作人員必須佩戴防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套。9.2.3生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。玉磨鐵路站前一標(biāo)隧道工程 編號：SD03錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵六局集團玉磨鐵路項目經(jīng)理部編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年05月20 日發(fā)布 2016 年06月15 日實施錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 使用范圍 適用于玉磨鐵路站前1標(biāo)段隧道錨桿施工。2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備錨桿施工前，組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核、施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)、安全交底，告知安全風(fēng)險以及在過程中需采取的應(yīng)急措施。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1檢查高壓風(fēng)、水、電管路暢通，接頭完好，施工機具性能符合施工要求，機械性能良好。2.2.2在隧道洞身將錨桿位置準(zhǔn)確定位。3技術(shù)要求 3.1錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計和規(guī)范要求，孔距誤差不大于15cm，深度誤差不大于5cm。 3.2錨桿方向符合設(shè)計和規(guī)范要求，方向與巖面垂直，墊板與巖面密貼，錨固密實。3.3錨桿孔注漿壓力通過試驗確定，施工中根據(jù)實際情況可作適當(dāng)調(diào)整。3.4注漿的整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。3.5在灰漿達到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。4施工程序與工藝流程4.1按照錨桿類型和施工方法，錨桿施工分為砂漿錨桿、中空錨桿施工、以及自行式注漿錨桿，砂漿錨桿分為單管注漿和雙管注漿方式。砂漿錨桿、中空錨桿適用于圍巖較軟弱地段隧道施工，自行式注漿錨桿適用于圍巖較破碎，不易成孔地段。4.1.1砂漿錨桿施工程序單管注漿：施工準(zhǔn)備測量定位鉆孔清孔檢查注漿安設(shè)錨桿壓漿安設(shè)墊板雙管注漿：施工準(zhǔn)備測量定位鉆孔清孔檢查安設(shè)錨桿注漿安設(shè)墊板4.1.2中空錨桿施工程序施工準(zhǔn)備測量定位鉆孔清孔檢查安設(shè)中空錨桿注漿安設(shè)墊板。4.1.3自進式中空注漿錨桿施工程序施工準(zhǔn)備測量定位錨桿鉆入檢查噴砼止?jié){墻注漿安設(shè)墊板4.2工藝流程孔位檢查測量布置錨桿孔位鉆 孔注漿設(shè)備就位調(diào)試注 漿 配 置注漿參數(shù)試驗注 漿 設(shè) 計安設(shè)錨桿、墊板噴射混凝土封閉注漿面效果檢查錨桿注漿錨桿預(yù)制加工否5施工要求 5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1核對設(shè)計圖紙和文件，確定錨桿類型。 5.1.2配合比由中心實驗室負責(zé)設(shè)計和管理，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)、部位、強度等按要求分別進行設(shè)計。配合比選定后，按照規(guī)范要求制作試件試驗，確保設(shè)計的配合比滿足設(shè)計要求。 5.2施工工藝 5.2.1測量放樣放樣時根據(jù)隧道設(shè)計斷面將錨桿位置用紅鉛油點在隧道巖壁上。 5.2.2鉆孔 用錨桿機或氣腿風(fēng)鉆打錨桿孔，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位，孔位允許偏差為150mm。孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計的錨桿直徑15mm，孔深一般比錨桿稍長一些(10cm 以上)；孔向應(yīng)按設(shè)計方向鉆進，盡量與所在部位的巖面垂直。鉆孔完畢后，檢查孔深，孔深必須符合設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師檢查合格后進行下道工序。 5.2.3錨桿安裝 鉆孔完畢，安裝錨桿前，先用高壓風(fēng)清洗錨桿孔內(nèi)石屑，打入裝好錨頭的錨桿，錨桿插入深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，錨桿外露1020cm，以便于與壓漿機出漿管連接。中空錨桿止?jié){塞采用可記憶止?jié){塞，把注漿過程中的相關(guān)參數(shù)如注漿孔壓力、注漿量、注漿日期等存儲起來。在施工結(jié)束后可隨時采用數(shù)據(jù)采集儀采集數(shù)據(jù)，以此判斷注漿是否達到要求。 5.2.4注漿中空錨桿注漿連接注漿管，采用反循環(huán)式注漿，當(dāng)注漿完成后擰緊螺母。注漿壓力大于1.0MPa，桿體抗拉極限拉力W180kN，水灰比0.45:1或通過實驗確定，錨桿工作荷載90kN。壓漿前，錨桿孔處預(yù)裝錨桿專用止?jié){塞，壓漿時，錨桿頭與注漿機出漿管連接，開始壓漿。當(dāng)孔內(nèi)水泥漿壓滿后，立即頂緊止?jié){塞，防止?jié){液流出。 砂漿錨桿注漿 先在錨孔內(nèi)注漿，注漿完成后，再將錨桿桿體插入孔內(nèi)。 自行式注漿錨桿注漿 壓漿前先施作噴砼止?jié){墻，然后壓注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿，漿液從錨桿末端進入，通過錨桿空腹及中空鉆頭，從錨桿前端溢出，返回至尾部進行注漿，可保證完全充填錨桿周圍空隙 5.2.5墊板安裝壓漿完畢，待達到額定強度后，開始安裝錨桿專用墊板，擰緊螺帽。墊板應(yīng)保證與支護面巖面密貼。6勞動組織 以班組形式組織施工，錨桿施工可分為兩個班組進行，即鉆孔工班和注漿工班，每個班組設(shè)工班長。鉆孔工班負責(zé)鉆孔、錨桿安裝，注漿工班負責(zé)注漿，其他配合人員負責(zé)測量、管路維護和配合機械操作。錨桿施工人員配備表負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人鉆孔工班68人注漿工班4人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4人機械工、普工4人其中，負責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由公司正式員工擔(dān)任，人員可根據(jù)實際情況，進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡可能地達到最高使用效率。7材料要求原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求：半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，錨桿直徑、長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、老銹。水泥標(biāo)號、用量滿足設(shè)計要求。砂漿強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8設(shè)備機具配置鉆孔注漿20m3空壓機2臺單、雙液注漿泵1臺風(fēng)鉆6臺儲漿桶1個電焊機2臺臺架1部運輸車輛1臺通風(fēng)機1臺9質(zhì)量控制及檢查 9.1質(zhì)量控制 9.1.1錨桿孔位布置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 9.1.2錨桿長度、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 9.1.3錨桿的鉆入方向要與巖面垂直。 9.1.4錨桿注漿要飽滿，符合設(shè)計及規(guī)范要求。9.2質(zhì)量檢查項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計數(shù)量按分項工程計2錨桿拔力28天拔力平均值設(shè)計值，最小拔力0.9