品質(zhì)周報范本.ppt

2011.08.08-08.14 第32周,品保部質(zhì)量周報,目 錄,1,2,第32周質(zhì)量狀況統(tǒng)計,3,客戶品質(zhì)狀況,進料品質(zhì)狀況,4,注塑品質(zhì)狀況,5,裝配品質(zhì)狀況,6,出貨品質(zhì)狀況,7,體系運作問題匯總,8,周工作總結(jié)和計劃,1.1第32周質(zhì)量狀況統(tǒng)計,一周質(zhì)量狀況統(tǒng)計,各工序檢驗合格率目標為98%,其中進料、注塑、裝配未達成目標；,1.2第32周質(zhì)量目標達成情況,進料、注塑和裝配未達成目標,上周總抽檢不合格8批，其中注塑5批、裝配3批；主要為夾水紋不良共3批。,總結(jié)分析：由以上不合格統(tǒng)計得出，上周影響抽檢不合格主要為YT-RJ45-01尾蓋夾水紋不良，針對此不良需工程和生產(chǎn)對模具進行確認并修模改善，品保部重點跟進改善效果。,1.3第32周抽檢不合格問題點及總結(jié)分析,注塑抽檢不合格統(tǒng)計,主要為YT-RJ45-01尾蓋夾水紋不良,2.客戶品質(zhì)狀況,客戶,IQC,注塑,裝配,OQC,2.1 客戶品質(zhì)狀況,2.2 客戶抱怨問題點描述,3.進料品質(zhì)狀況,客戶,IQC,注塑,裝配,OQC,3.1 進料品質(zhì)狀況,3.2 一周進料品質(zhì)統(tǒng)計,4.注塑品質(zhì)狀況,客戶,IQC,注塑,裝配,OQC,4.1 注塑品質(zhì)狀況,4.2 注塑組一周品質(zhì)統(tǒng)計,5.裝配品質(zhì)狀況,客戶,IQC,注塑,裝配,OQC,5.1 裝配品質(zhì)狀況,5.2 裝配組一周品質(zhì)統(tǒng)計,5.3 裝配組FQC全檢不良統(tǒng)計表,5.裝配品質(zhì)狀況,客戶,IQC,注塑,裝配,OQC,5.4 裝配組FQC全檢不良統(tǒng)計圖,5.裝配品質(zhì)狀況,客戶,IQC,注塑,裝配,OQC,6.出貨品質(zhì)狀況,客戶,IQC,注塑,裝配,OQC,6.1 出貨品質(zhì)狀況,6.2 一周出貨品質(zhì)統(tǒng)計,7.體系運作問題通報,1. 產(chǎn)品返工后需填寫返工記錄表經(jīng)檢驗員確認-注塑組未執(zhí)行； 2. 報廢產(chǎn)品未受控-注塑組未執(zhí)行； 2. 其他問題點均有改善，待進一步跟進確認。,目前體系運作存在以下問題點： 1. 各部程序文件中所要求的相關(guān)三級文件和表單未落實完成，與實際運作不符； 2. 各部門程序文件中所涉及到的同一文件或表單的名稱不一致； 3. 新產(chǎn)品為經(jīng)驗證合格就開始量產(chǎn)，導(dǎo)致量產(chǎn)中出現(xiàn)問題，如：YK-20-CJ9 銅針插 偏位，導(dǎo)致裝配緊；點膠時膠水易溢到銅針上等； 4. 裝配漏裝零件和沒裝到位現(xiàn)象仍然存在，需提高員工自檢和互檢的品質(zhì)意識； 5. 倉庫出貨時未對產(chǎn)品外箱確認，沒經(jīng)OQC檢驗蓋章的貨也安排出貨了，如：8月12日出貨的YK-20-CJ9-PSE 400套。 6. 裝配拉線的工藝流程需優(yōu)化，目前FQC檢驗位為“瓶頸”工位，測試時間較長，影響出貨，如：YT-RJ45、YS。,7.1 上周(31W)問題點跟進：,7.2 目前體系運作問題點：,8.周工作總結(jié)和計劃,1. 本周發(fā)生品質(zhì)事故共1件，客戶投訴YT-RJ45-02-L PCB板孔位缺損，不良率29%，檢驗員發(fā)現(xiàn)問題后未追蹤到位，導(dǎo)致不良品流出，按KPI考核制度對IPQC、FQC、OQC均扣除5分； 2. 檢驗員發(fā)現(xiàn)問題和處理問題的能力不夠，對體系運作流程執(zhí)行不徹底，需進一步培訓(xùn)、考核和監(jiān)督；,1. 對品保部人員進行品質(zhì)體系流程及相關(guān)文件的再次培訓(xùn)； 2. 對各部門體系文件中所要求的相關(guān)三級文件和表單的完成情況進行跟進和監(jiān)督； 3. 對公司體系運作的全面監(jiān)督和總結(jié)分析； 4. 對公司各部門的設(shè)備和儀器進行登記，并建立管理臺賬； 5. 對前幾周體系運作問題點的改善情況進行跟蹤； 6. 公司其他體系文件的制定及推