《精益員工手冊》PPT課件.ppt

精益生產(chǎn) 員工手冊,2008年8月1日,精益生產(chǎn)員工手冊的目的,愛波瑞公司為了更好的幫助客戶推進精益生產(chǎn)工作 ，營造全員參與的良好氛圍，特制作此員工手冊。手冊內(nèi)容通俗易懂，是愛波瑞公司多年來對精益管理提取的精華的理解，希望以此來幫助改變員工思想意識，快速深刻認識精益管理，確保精益管理在企業(yè)的順利進行。,前言,尊敬的各位員工： 你了解精益生產(chǎn)管理嗎？你知道還有比你現(xiàn)在還要有效的工作方法嗎？在當今激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)面對的是來自全球的市場壓力?？梢赃@樣理解，如果你的企業(yè)在管理上不采取有效的方法，未來就很難獲得應(yīng)有的利潤了。精益管理源于豐田，如今已經(jīng)廣泛的被世界各國企業(yè)應(yīng)用，并收到良好效果。目前，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的推行勢在必行，是企業(yè)獲取未來核心競爭力的法寶，精益生產(chǎn)不單是生產(chǎn)部門的事情，它是企業(yè)全員共同的事情，企業(yè)不但是我們工作的平臺，更是我們的人生賴以生存的舞臺，讓我們每一個人快快行動吧！,一、思想源泉 精益生產(chǎn)管理的思想源自中國文化,尊敬的各位員工：大家都知道，這個被世界企業(yè)所追逐的精益生產(chǎn)方式誕生于日本的豐田公司，但是他的思想內(nèi)涵源自哪里呢？ 在公元282年中國晉朝時期，中國有一個叫王仁的學(xué)士， 東渡日本，將中國的兩本書論語千字文交給了當時的日本天皇圣德太子，從此我們中華民族的的燦爛文化傳入了日本，從此，中國文化的內(nèi)涵就成了日本文化的主流，一直到現(xiàn)在，日本世界級企業(yè)的成長都跟學(xué)習(xí)論語分不開。眾所周知，論語是中國文化的瑰寶，是做人做事的思想和行為規(guī)范的標準，宋朝丞相趙樸曾說過，半部論語治天下。如今論語中做人做事的道理被廣泛的運用到現(xiàn)代企業(yè)管理中，早在二十世紀初豐田公司的創(chuàng)業(yè)者們就開始學(xué)習(xí)論語，用論語的思想做人、做事并治理企業(yè)，創(chuàng)造每個人的美好人生。論語賦予了諸多像豐田公司這樣企業(yè)的文化內(nèi)涵。論語是中國文化的核心代表，做一個有愛心的人，做一個孝敬父母的人，做一個有仁德的人，不斷修身自己，提升自己的修養(yǎng)素質(zhì)，是論語的核心思想。在企業(yè)里大家相互關(guān)愛，上下級相互尊敬，這樣的企業(yè)也才長遠發(fā)展，只有這樣的思想才被社會的發(fā)展所接受，這是治企、治世的道理。由此可見，精益生產(chǎn)管理的核心思想源自中國文化，目前中國企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理，很多企業(yè)忽略或不知道這樣的文化內(nèi)涵，致使精益生產(chǎn)管理推行失敗。談到這可以簡單的說，精益管理的推行從我們中國孝道的文化開始，從相互尊敬開始，精益管理才能在企業(yè)扎根，才能形成企業(yè)自己的企業(yè)文化！,1、什么是精益生產(chǎn)?,精益生產(chǎn)是一種解決問題的方法 精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)是一種企業(yè)經(jīng)營的戰(zhàn)略和思想 精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化 通俗的說就是 用最少的資源，最短的時間，實現(xiàn)最大的價值！,2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標?,用精益打造企業(yè)自己的管理模式。 企業(yè)員工共同發(fā)展。 創(chuàng)造我們共同的幸福和快樂。,3、企業(yè)為什么推行精益生產(chǎn)管理？,讓我們來思考？ 假如明天的市場讓你的產(chǎn)品降價50%怎么辦？ 你的企業(yè)總是保持原地踏步行不行？ 你辛辛苦苦生產(chǎn)出來的產(chǎn)品賣到市場上沒有利潤或者賠錢怎么辦？ 精益是為了企業(yè)和員工長久的生存和發(fā)展！,？,4、精益生產(chǎn)推行對員工意味著什么？,穩(wěn)定的工作保證。 安全、健康的工作環(huán)境和工作方式。 精益的成功，員工的工作技能提升。 精益在企業(yè)獲取成功，員工的利益提升。 你的每份努力都在為企業(yè)和你自己創(chuàng)造著價值！,總結(jié)： 誰要精益？誰受益？,首先說：精益生產(chǎn)推行不單純是某一部門的事情， 也不單純是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的事情，更不單純是企業(yè)的事情，那么到底是誰的事情呢？是誰要精益呢？歸根結(jié)底是企業(yè)每一個人的事情，是企業(yè)每一個人都要精益！因為精益生產(chǎn)推行的成功在于每一個人的努力；推行精益生產(chǎn)不單是企業(yè)和企業(yè)的部門受益，最重要的是讓企業(yè)的每一名員工受益。只有讓企業(yè)所有員工都受益，精益生產(chǎn)才能成功推進，所以說精益不僅是生產(chǎn)方式更是生活方式，因為如果我們目前所做的工作對我們的生活沒幫助的時候，這件事不是我們做錯了，就是我們因為理解錯誤而做錯了，所以大家要正確的理解精益生產(chǎn)在企業(yè)的推行的重要性！,浪費,精益管理追求的效率是【整體效率】，這是企業(yè)的文化精髓之所在，也是其企業(yè)永恒的追求。,建立高效的團隊,1、精益思想與意識,工廠的七大浪費,1.搬運浪費 2.不良浪費 3.動作浪費 4.加工浪費 5.庫存浪費 6.制造過多（過早）浪費 7.等待浪費,2、精益思想與意識,你的身邊存在 這樣的浪費嗎？,3、精益的思想和意識,精益品質(zhì)的三不原則： 不制造不良 不接收不良 不傳遞不良,精益生產(chǎn)方式,自 働 化,準 時 化,4、兩大支柱,準時化定義 在必要的時間， 按必要的數(shù)量， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,假效率,真效率,龐大的人員系統(tǒng),生產(chǎn)出下序僅需的產(chǎn)品,只是為了生產(chǎn)出產(chǎn)品,生產(chǎn)出來產(chǎn)品下序 需要嗎？,最少的人員,以【是否創(chuàng)造利潤】為 標準,5、精益思想與意識,你的工作有價值嗎？,三、我們每個人怎么參與精益推行呢？,學(xué)習(xí)+實踐 實踐+ 學(xué)習(xí),1、尊敬的各位員工：我們?nèi)绾握J識精益的改善呢？,精益的改善其實就是建立企業(yè)持續(xù)不斷的、全員創(chuàng)新的文化氛圍，在精益推行的初期，企業(yè)員工不是很適應(yīng)改善，甚至是反對和抵抗，把改善當成了包袱。原因是原來企業(yè)的員工只完成自己的本職工作就可以了，隨著企業(yè)發(fā)展，這已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的要求，現(xiàn)在的企業(yè)員工不但要會制造產(chǎn)品，還要會管理制造的過程，不是只干自己的，還要注重團隊的協(xié)作，更要注重的是在過程中以什么樣的代價實現(xiàn)結(jié)果。精益管理讓我們每一名員工都要朝著這一方向去改善，不斷提升每一個人的能力。改善就是創(chuàng)新，創(chuàng)新就是進步，所以我們每一個人的改善是企業(yè)發(fā)展的必然，是每一個人責任，好，我們就把改善當成正常工作吧，不要當成包袱呦！,2、改善的最基礎(chǔ)工具5S,整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng),5S歌,要與不要必分開； 取舍棄用要明白； 現(xiàn)場放置必需品； 不用物品存在外。,整理歌,整頓其實很重要； 三定原則要記牢； 定品定位定數(shù)量； 物品馬上能找到。,工作現(xiàn)場要清掃； 干凈明亮心情好； 徹底清除臟亂差； 任何問題跑不了。,維持以上前三條； 標準制度更重要； 規(guī)范管理定基準； 不斷改善步步高。,遵紀守法品行好； 待人接物有禮貌； 儀表整齊成習(xí)慣； 團隊精神來鑄造。,清掃歌,清潔歌,整頓歌,清掃歌,素養(yǎng)歌,3、怎么理解？,是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，環(huán)境。 是企業(yè)運行的規(guī)則、標準。 是企業(yè)一切改善的始點,請你記住,5S,5S,精益給我們帶來的感悟,精益管理是一種管理實踐，其本質(zhì)不單在于知，而在于行！ 知行合一,四、精益的領(lǐng)導(dǎo)是什么樣？,精益領(lǐng)導(dǎo)的第一責任就是教會下屬，教會下屬第一件工作就是 傳遞正向的心態(tài)！ 精益領(lǐng)導(dǎo)的標準：以身作則，身教言傳！,1、思考？,現(xiàn)場變了，為什么變了？ 是人在變！ 現(xiàn)場變了是結(jié)果，重要的是在改善過程中的體悟和體會的總結(jié)；現(xiàn)場只是提供了一個每個人成長的平臺載體而已。,？,2、是什么在障礙著精益推行？,自己的習(xí)慣！ 障！,安全： 品質(zhì)： 生產(chǎn)： 原價： 人事： 環(huán)境： 保全：,不使其發(fā)生傷害疾病 不使用不制作不流出不良 JUST IN TIME的追求、生產(chǎn)量的確保 把握使用量、損耗遞減 （制造物的原價總費用管理） 必要人才的培養(yǎng)、配置、靈活使用 創(chuàng)建職場（遵守規(guī)章制度4S團隊精神） 不浪費能源、貫徹分類 （廢棄物的遞減、對應(yīng)ISO14001） 不使設(shè)備損壞能在必要的時候運行,六、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù),先了解一下吧,第三招 流程式生 產(chǎn)的U型 布局,第四招 選用適應(yīng) 流程式制 造的設(shè)備,第五招 實施一人 多序的標 準作業(yè),第七招 用TPM防 止機器故 障,基礎(chǔ)：5S和目視管理管理；全員參與的改善活動,第二招 小批量多頻次的搬運,第八招 確保生產(chǎn) 的現(xiàn)場品 質(zhì),第六招 小批量多 頻次生產(chǎn) 快速換模,第九招 快速信息 傳輸看板 拉動系統(tǒng),第一招 流程制造 的基礎(chǔ)平 準化生產(chǎn),第十招 多能工的培養(yǎng),七、精益生產(chǎn)推行必經(jīng)的九個階段？,1、被動接受 2、困惑迷茫 3、反對對抗 4、理解接受 5、學(xué)習(xí)參與 6、主動參與 7、形成習(xí)慣 8、創(chuàng)造創(chuàng)新 9、引領(lǐng)環(huán)境,八、精益改善的十大原則！,1.打破固有觀念； 2.尋找可行的方法； 3.不要分辯，要否定現(xiàn)狀； 4.不要力求完美，50分也好，立即實施； 5.錯了馬上改善； 6.先從不花錢的改善做起； 7.窮則變，變則通！ 8.追求根源，反復(fù)五次為什么； 9.十個人的智慧比一個人的智慧高明； 10.改善是無限的！,1、在制造產(chǎn)品的同時制造人才； 2、企業(yè)產(chǎn)品是企業(yè)人才成長的載體； 3、企業(yè)員工的責任是完成企業(yè)發(fā)展的文化傳承！,九、企業(yè)推行精益的核心指導(dǎo)思想,十、精益生產(chǎn)推行的核心思維理念,精益從心開始，,改善