鈑金加工工藝基礎(chǔ)(最新版).ppt

加工工藝培訓(xùn) 裝配工藝培訓(xùn) 研發(fā)部 2012-02-19,課程內(nèi)容: 一.加工工藝培訓(xùn) a.鈑金加工 b.內(nèi)膽焊接 c.水箱發(fā)泡 二.裝配工藝培訓(xùn) a.圓桶裝配 b.方型水箱裝配 c.一體機(jī)裝配 d.商用機(jī)裝配 三.小結(jié),鈑金加工 1、鈑金加工材料 2、鈑金加工簡介 3、加工流程介紹 4、加工方法介紹 5、表面處理工藝 6、鈑金制作及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),鈑金加工材料: 品名：不銹鋼板 代號(hào)：SUS，STAINLESS STEEL 常用型號(hào)：SUS304（18-8不銹鋼，無磁性）SUS301（彈簧不銹鋼，輕微磁性）SUS430（有磁性，較易生銹） 抗拉強(qiáng)度：53kgf/mm2以上。 材料厚度：0.110.0mm。 10.0mm以上材料較難買到。 材料寬度：最寬5(1524mm)，一般為4，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料長度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金屬白色光澤，表面不易生銹，依表面狀態(tài)可分：霧面、亮面、鏡面、拉絲面等。為保護(hù)表面，經(jīng)常貼上PVC保護(hù)膜。 2、一般不做表面處理。如要烤漆須經(jīng)特殊表面處理。 3、不適宜做電鍍，可做電解。 4、適宜做冷凍、空調(diào)、家電、裝飾結(jié)構(gòu)件。 比 重：7.95 重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）比重=公斤（kg）如： SUS304 2.012202440重量為2.01.222.447.95=44.65kg 又如： SUS430 1.010002000重量為：1127.95=15.9kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測可能只有1.92mm。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。,鈑金加工材料: 品名：冷軋鋼板 （COLD ROLLING STEEL） 代號(hào)：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE深抽用冷板。) 硬度：HRB 1/2H=7489 1/4H=6580 1/8H=5071 H=89以上 抗拉強(qiáng)度：28kgf/mm以上。 材料厚度：0.253.2mm。 3.2mm以上材料必須訂制 材料寬度：最寬5(1524mm)，一般為4即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料長度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8即2438mm或2500mm。 材料特性：1、鐵灰色光澤，表面易刮傷、生銹，加工時(shí)須注意保護(hù)并快速轉(zhuǎn)序。 2、適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫），烤漆、噴粉等工件。 比 重：7.85。 重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）比重=公斤（kg）如： SPCC2.012202440重量為：2.01.222.447.85=46.74kg 又如： SPCC1.010002000重量為：1127.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測可能只有1.92mm。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。 3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。,鈑金加工材料: 品名：熱鍍鋅鋼板 代號(hào)：SPGC 硬度：HRB 1/2H=7489 1/4H=6580 1/8H=5071 H=89以上 抗拉強(qiáng)度：4055kgf/mm2以上。 材料厚度：0.43.2mm。 3.2mm以上材料較難買到，一般以電鍍白鋅替代。 材料寬度：最寬5(1524mm)，一般為4，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料長度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金屬白色光澤，上有花紋，表面不易生銹，但會(huì)因腐蝕產(chǎn)生白色銹斑。 2、一般不做表面處理。 3、不能做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫）。 4、適宜做冷凍、空調(diào)、重電機(jī)、屋頂結(jié)構(gòu)件。 比 重：8.25 重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）比重=公斤（kg）如： SPGC2.012202440重量為：2.01.222.448.25=49.1kg 又如： SPGC1.010002000重量為：1128.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測可能只有1.92mm。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。 3、如要折彎加工，須注意表面鋅層是否脫落，適時(shí)清除下模鋅粉。,鈑金加工材料: 品名：熱軋鋼板 （HOT ROLLING STEEL） 代號(hào)：SPHC、HRS 硬度：HRB 1/2H=7489 1/4H=6580 1/8H=5071 H=89以上 抗拉強(qiáng)度：4152kgf/mm以上。 材料厚度：1.46.0mm。 6mm以上材料代號(hào)SS41 材料寬度：最寬5(1524mm)，一般為4即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。 材料長度：可依需要裁切任意尺寸。一般為8即2438mm或2500mm。 材料特性：1、黑灰色光澤，表面不易刮傷，但易生銹斑，加工時(shí)須注意去除。 2、不適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫）。 3、適宜做烤漆、噴粉等結(jié)構(gòu)件。 比 重：7.85。 重量計(jì)算：長（m）寬（m）厚（mm）比重=公斤（kg）如： SPHC2.012202440重量為：2.01.222.447.85=46.74kg 又如： SPHC1.010002000重量為：1127.85=15.7kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，亦即板厚2.0mm實(shí)測可能只有1.92mm。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器（micrometer），不要使用光標(biāo)卡尺。 3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。 4、如要做電鍍加工，須先噴砂或拉絲去除表面碳化層。,鈑金加工的定義: 鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類: 1.非模具加工: 通過NCT ,鐳射,折床,鉚釘機(jī)等加工工具對(duì)鈑金進(jìn)行加工的工藝方式,一般用于樣品制作,成本較高. 2.模具加工: 通過固定的模具,對(duì)鈑金進(jìn)行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生產(chǎn),成本較低.,常見加工方法介紹: 1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式,數(shù)控機(jī)床加工原理: 數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來表示,通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算器,計(jì)算器對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品. 數(shù)控機(jī)床常見用途: 下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點(diǎn),壓筋,壓線,抽孔 數(shù)控機(jī)床的加工精度: +/- 0.1mm,NCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在距邊緣的距離小于料厚時(shí),沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常?？紤]LASER二次切割. 2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小,其允許值如表1;NCT沖壓的最小孔徑如表2:,表1 表2,3.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理. 4.經(jīng)現(xiàn)場測試,NCT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落. 5.以上T表示料厚,常見加工方法介紹: 1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式,鐳射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前綴縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、 CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.在由程控的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件 鐳射機(jī)常見用途: 下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔 鐳射機(jī)的加工精度: +/- 0.1mm,LASER加工的工藝處理及注意事項(xiàng): 1.在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm. 因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終 點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn). 例 : 底孔為5.4應(yīng)割成5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度. 2.割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯. 3.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與 切割等厚材料類似. 4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形. 5.所有工件的銳角如沒有特別要求在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角.,常見加工方法介紹: 1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式,折床加工原理: 將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形. 一般分為上動(dòng)式和下動(dòng)式. 折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀. 前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉. 折床常見用途: 成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補(bǔ)強(qiáng)等. 折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm,上工作臺(tái),下工作臺(tái),控制臺(tái),常見折刀形狀:,常見V槽形狀:,注意:選用什么樣的V槽與材料的厚度和折彎的形狀有關(guān)系,孔到折彎邊的最小距離,以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果超過這個(gè)距離則折彎會(huì)引起孔變形,在這種情況下,可以通過其他加工方式來解決變形問題,如先折彎,后用鐳射割孔,或者壓線割線處理,或者直接開模具生產(chǎn),擔(dān)這樣會(huì)增加加工成本,在條件允許的情況下,設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量滿足這些最小距離,常見加工方法介紹: 1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式,鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī),用途: 鉚螺母 鉚導(dǎo)向銷 鉚螺柱 鉚防靜電手腕座 鉚螺釘 所用模具: 鉚合模,鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).,用途: 攻絲(攻牙) 所用模具: 絲錐,鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).,用途: 翻邊抽孔 所用模具: 上模 ,沖子, 凹模,注意:抽孔高度與孔大小和料厚有關(guān)系,鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).,用途: 表面拉絲 所用模具: 砂帶(不同規(guī)格),鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).,用途: 板材整平 所用模具: 上下緄輪,鉗加工的常見種類: 鉚釘機(jī), 攻牙機(jī), 抽孔機(jī), 拉絲機(jī), 整平機(jī), 鉆孔機(jī).,用途: 鉆孔 所用模具: 鉆頭,常見加工方法介紹: 1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式,模具加工的特點(diǎn): 1.快捷 2.精度高 3.適用于大批量生產(chǎn) 4.成本低 5.尺寸管控好 模具的分類: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.壓鉚模 5.連續(xù)模,一般模具示意圖,一般零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.,常見加工方法介紹: 1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式,常見表面處理種類: 1.電鍍: 通過化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性能,且能達(dá)到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等. 2.烤漆: 通過噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見.如烤華為藍(lán),華為黑等,烤漆表面是不導(dǎo)電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆.,常見表面處理種類: 3.絲印: 在材料表面絲印上各種標(biāo)識(shí)的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機(jī)菲林成像原理一樣,也是一個(gè)曝光的過程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印. 4.表面拉絲 將材料放在拉絲機(jī)的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過電機(jī)帶動(dòng),讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細(xì)也不相同,主要作用是美化外觀.一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式.,常見表面處理種類: 5.噴砂: 通過噴砂機(jī)的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準(zhǔn)備,在我們公司不常用. 6.氧化: 將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,增加工件的防腐蝕性.一般有化學(xué)氧化和陽極氧化兩種方式,是一種常用的表面處理方式,如散熱器表面的陽極氧化發(fā)黑.,常見加工方法介紹: 1.NCT(數(shù)控機(jī)床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式,常見鈑金連接方式: 1.鉚釘鉚合: 這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合形狀如圖: 2.點(diǎn)焊: