液化氣烘爐方案.doc

前 言寧波建龍鋼有限公司焦耐部新建的1#、2#焦爐為焦耐院設(shè)計的jn606型55孔大容積焦爐，其特點為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、空氣側(cè)入，本方案是為其烘爐而制定的。烘爐是焦爐投產(chǎn)前重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對焦爐的壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，嚴格按制定的烘爐計劃進行焦爐的升溫管理。烘爐干燥期要將砌體中幾百噸水分驅(qū)出，升溫應(yīng)緩慢，按照國內(nèi)現(xiàn)有焦爐的烘爐實踐，干燥期(100前)選定12天。100后的升溫期的確定是根據(jù)建龍的焦爐硅磚膨脹曲線及采用最大日安全膨脹率0.035%計算而得，100 1000升溫期為 53 天，烘爐時間共65 天。本方案烘爐燃料為液化石油氣。常溫至800左右，連續(xù)使用高精度的熱電偶及計算機進行溫度檢測。約800后采用高溫計測溫并拆除烘爐設(shè)備。由于液化石油氣熱值很高，且由于其組成不同熱值波動大，故須對液化石油氣進行改質(zhì)后才能應(yīng)用于烘爐。對改質(zhì)后的氣體要求如下：低位發(fā)熱量：40005000kca/nm3 且須穩(wěn)定送到焦爐操作臺的壓力：400pa焦爐烘爐組織機構(gòu)與人員配置1.1、組織機構(gòu)與人員配置原則 1.1.1、 烘爐前必須成立烘爐開工投產(chǎn)指揮部，一方面可與上級開工指揮系統(tǒng)相銜接；一方面可全面調(diào)動人力、物力，確保順利開工投產(chǎn)。 1.1.2、指揮部下設(shè)供應(yīng)組，材料組，儀器儀表組，機修組,測溫組，鐵件組，燒火組，熱修組及統(tǒng)計人員等。 1.1.3、各項規(guī)章制度按實際情況編制完畢，經(jīng)審批后可供實施。1.2、人員配置 1.2.1、崗位人員配置齊全。 1.2.2、崗位人員經(jīng)培訓(xùn)，能熟悉、正確、獨立地操作。 1.2.3、經(jīng)考核，取得上崗操作證后方可上崗。 1.2.4、烘爐及開工所需外協(xié)人員，必須在正式上崗工作前的半個月到廠報到，以便接受安全教育和短期培訓(xùn)。1.3、烘爐人員組織。 烘 爐 組 織（氣體燃料烘爐） 烘爐總負責人 鐵件組 熱修組 升溫工段 調(diào)火組 統(tǒng)計員 10人（包括組長1人） 4人（包括組長1人） (工段長14=4人) 2人 （包括廢氣取樣） 1人 燒火工 烘煙囪（初期） 測溫工 壓力調(diào)節(jié)工 電工 24=8人 24=8人 34=12人 14=4人 14=4人（兼） 1.4、用人計劃表（見表1-1） 烘 爐 用 人 計 劃 表 表1-1序 號崗 位白 班 人 數(shù)倒 班 人 數(shù)合 計說 明1烘爐負責人112熱修組44包括組長1人3鐵件組1010包括組長1人4升溫工長14=44負責本班全部工作5調(diào)火組（包括廢氣取樣）226統(tǒng)計員117燒火工24=888烘煙囪（初期）24=88可由升溫組兼職11煤氣壓力調(diào)節(jié)工14=4412測溫工34=121213電工14=44值班電工兼職16合 計184058注：此表不包括氣體改質(zhì)部分操作人員282、焦爐烘爐圖表制定 2.1、硅磚的線膨脹 制訂烘爐升溫曲線用硅磚膨脹率數(shù)據(jù)見附表。本方案所采用的磚樣熱膨脹率數(shù)值是廠方提供的。.2、烘爐圖表制定原則 2.2.1、干燥期 根據(jù)經(jīng)驗,干燥期確定為12天.在保證不熄火的前提下,盡量減少烘爐氣流的阻力,適當增加吸力以保證爐體水份的正常排出。 2.2.2、升溫期的膨脹率 升溫期最大日平均膨脹率采用0.035%。 2.2.3控制烘爐各階段氣體燃燒的空氣系數(shù)，確保爐體高向按比例膨脹。 2.2.4、要盡可能發(fā)揮大棚的保護作用，爐頂溫度至250后方允許拆大棚。2.2.5、至正常加熱前,小煙道溫度必須小于400。2.4 烘爐管理原則2.4.1 管理火道溫度計劃升溫允許波動范圍管理火道溫度計劃升溫允許波動范圍見表2-5。 管理火道溫度計劃升溫允許波動范圍 （） 表2-5溫度范圍允許波動0 250 1250 400 2400 600 3 600 5 合格率達70%為合格；大于85%為優(yōu)秀。 2.4.1 管理火道計劃升溫允許波動范圍 溫度范圍 允許波動 0 250 1 250 400 2 400 600 3 600 5 合格率達70%為合格；大于85%為優(yōu)秀 2.4.2 升溫比例 按表2-6烘爐計劃表執(zhí)行。 烘爐末期篦子磚溫度不得高于450。 2.4.3、燃燒狀態(tài) 除更換孔板外燃燒器不得熄火。遇全面?；饡r，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。 2.4.4 膨脹管理表26 烘爐期間彈簧負荷控制上部大彈簧(10kn)下部大彈簧(10kn)小彈簧(10kn)300前982x1小爐柱1.030050010.595007001210700后1310.52.4.5 空氣系數(shù)的監(jiān)測空氣系數(shù)是通過廢氣采樣分析測定的。采樣是用長2米左右的不銹鋼管由爐頂立火道取得，然后用奧氏分析儀分析成分。空氣系數(shù)計算式如下：1=o2-0.5co 1-3.76n2 表27 烘爐不同階段空氣系數(shù)控制范圍 溫度區(qū)間3010522上表僅供烘爐時參考，實際值應(yīng)根據(jù)爐溫情況掌握。2.4.6 升溫計劃的執(zhí)行及監(jiān)測 每天的計劃溫度是指白班應(yīng)達到的溫度。 每班的計劃溫度是指每班下班前1小時應(yīng)達到的溫度。 每班的溫度應(yīng)按計劃均勻升溫。 由于采用計算機控制，所以溫度的采集、顯示為每5分鐘一次。每天的班報所采用的監(jiān)測溫度為每四小時一次。3 烘爐前必須完成的工作項目3.1 護爐設(shè)備3.1.1 爐柱1 安裝就位并調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。2 測調(diào)上部大彈簧用臨時操作臺安裝完畢。3 烘爐用測線架定位安裝。4 抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完成二次澆注，并測定標高刻印。5 編號牌就位。6 蓄熱室小爐柱安裝就位。7 作好各測量標記。8 測量工具準備齊全。9 各彈簧測試完畢并登記記錄。10 各彈簧按規(guī)定負荷調(diào)整到位。11 完成冷態(tài)爐柱曲度測量并記錄。12 完成保護板測量并記錄。13 檢查蓄熱室小保護板與鋼柱點焊處是否斷開（小彈簧加壓前）14 檢查保護板與爐柱是否接觸良好。3.1.2 縱、橫拉條水平調(diào)整，縱拉條調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度。3.1.3 保護板 1 主體就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。2 測量保護板頂與頂絲間距離。3 保護板頂灌漿孔上鋪設(shè)保護層4 爐門框主體就位調(diào)整完畢，檢查距離5 保護板與爐體間（肩部）縫隙用專用泥漿嚴密6 磨板就位3.1.4 機焦側(cè)平臺施工完畢，攔焦機軌道已安裝。3.1.5 焦爐測線架用平臺梯子安裝就位3.2 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng)3.2.1 煙道安裝檢查就位3.2.2 煙道翻板安裝前進行預(yù)組裝3.2.3 分煙道、總煙道翻板安裝就位3.2.4 將煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈3.2.5 機、焦側(cè)分煙道翻板上口土建處理，檢查后交安裝3.2.6 煙道內(nèi)所有雜物、積水清除干凈3.2.7 煙道內(nèi)所有測溫、測壓點計器埋設(shè)部分安裝就位3.2.8 烘爐臨時用測溫、測壓點配置就位3.2.9 軸承注滿黃油，翻板動作靈活，開關(guān)核對刻印3.2.11 廢氣開閉器，按設(shè)計安裝就位3.2.12 小煙道承插部位臨時用散石棉繩密封3.2.13 閥體與煙道彎管間置入石棉繩3.2.14 廢氣鉈桿提起高度為150mm（角鋼 3030，l=150mm）3.2.15 篦子磚正面測溫孔置入塞子磚臨時固定3.2.16 烘爐用測溫點安裝就位（橡皮塞，溫度計）3.2.17 廢氣盤翻板按規(guī)定的開度固定好3.3 爐頂部位3.3.1 集氣管主體部分安裝就位3.3.2 橋管水封閥部位安裝3.3.3 上升管安裝就位臨時固定好，上升管密封用橡膠石棉板就位。3.3.4 所有爐蓋均用廢火泥密封（烘爐前10天）3.3.5 爐頂表面清理干凈（烘爐前10天）3.3.6 看火孔蓋涂抹黃干油（烘爐前10天）3.3.7 烘爐測溫元件就位（烘爐前10天）3.4 烘爐設(shè)備、設(shè)施3.4.1 爐頂小煙囪砌筑完畢3.4.2 烘爐火床、封墻、3.4.3 烘爐專用溫度計、熱電偶等備齊3.4.4 烘爐用溫度計、測壓u型表就位3.4.5 烘爐用材料和工器具準備齊全3.4.6 烘爐專用工具、設(shè)施備齊3.4.7 烘爐用其它必需的設(shè)備、設(shè)施備齊3.4.8 烘爐用勞動防護用品備齊3.4.9 烘爐用帳、表準備齊全3.4.10 烘爐用升溫膨脹曲線繪制3.5 烘爐用其它技術(shù)準備工作3.5.1 烘爐人員培訓(xùn)3.5.2 烘爐用儀表、設(shè)備工器具倉庫準備好3.6 焦爐本體砌筑收尾3.6.1 爐體清掃、檢查完畢3.6.2 調(diào)節(jié)磚安放完畢，并記錄3.6.3 爐端墻30mm膨脹縫清掃完畢，正面用石棉繩密封3.6.4 爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞3.6.5 干燥孔檢查，并清掃完畢3.6.6 測線架安裝完畢3.6.7 抵抗墻中心卡釘埋設(shè)完畢3.7 外部條件3.7.1 焦爐用水、電、風(fēng)、蒸氣具備外部供應(yīng)調(diào)節(jié)3.7.2 焦爐用消防設(shè)施齊備，照明符合要求 3.7.3 通訊調(diào)度系統(tǒng)安裝完畢，交付使用3.8 烘爐點火前的準備工作3.8.1 燃燒室、炭化室、蓄熱室編號3.8.2 爐長、爐高、彈簧等測點標記3.8.3 爐端墻30mm膨脹縫測點標記3.8.4 機焦側(cè)作業(yè)臺支柱測點標記3.8.5 抵抗墻垂直度測點標記3.8.6 爐柱和保護板間隙測點標記等3.8.7 彈簧負荷調(diào)至預(yù)定數(shù)值3.8.8 測線架掛線標記全部完成3.8.9 爐長、爐柱曲度冷態(tài)測量完成3.8.10 爐高冷態(tài)測量及其它冷態(tài)測量完成3.8.11 壓保護板頂絲調(diào)至全爐一致，即距保護板間隙為10mm3.8.12 工器具表格全部準備齊全3.8.13 爐柱地腳螺栓松放至用手擰緊的狀態(tài)3.8.14 與爐體膨脹有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)、管道等應(yīng)斷開3.8.15 掌握彈簧負荷與高度對照表3.8.16 縱、橫拉條提起高度核準（按設(shè)計），縱拉條負荷到位3.8.17 橫拉條可調(diào)絲扣長度核準3.8.18 作好各種滑動標記：操作臺四角、操作臺與支柱、爐柱底、單叉3.8.19 工具及儀表使用方法掌握熟練3.8.20 安全教育合格3.8.21 操作培訓(xùn)及事先練兵合格3.8.22 交換開閉器廢氣砣用已準備好的角鋼支起3.8.23 廢氣小翻板全部開到中間位置，全開的標記要明顯3.8.24 進風(fēng)口橡膠石棉板已安裝完畢3.9 其它工程（力求完成）3.9.1 地下室加熱煤氣管道安裝就位3.9.2 焦爐煤氣下噴管（包括小孔板）安裝就位3.9.3 煤氣放散管暫不安裝（拆除大棚后安裝）3.9.4 煉焦其它設(shè)備設(shè)施如四車一機等安裝結(jié)束。4 烘爐管理4.1 烘爐點火4.1.1 在烘爐的前7天，對煙囪進行點火烘烤。4.1.2 當總煙道吸力達到120pa以上時，方可點火烘爐。4.1.3 點火烘爐前將廢氣盤的進風(fēng)口用石棉板蓋嚴，廢氣小翻板全部開到中間位置，廢氣砣支起。4.1.4 全部小灶一次、二次進風(fēng)口全部打開。4.1.5 點火時機、焦側(cè)逆向進行，機側(cè)的奇數(shù)焦側(cè)的偶數(shù)。當爐溫升至60左右時，將其余小灶點燃，并將抵抗墻小灶點燃。4.2 爐溫管理4.2.1 升溫必須嚴格按計劃進行，同時還必須加強與膨脹管理人員的聯(lián)系，以檢查溫度與膨脹的對應(yīng)性。4.2.2 升溫偏離計劃后，嚴禁急劇追趕計劃，應(yīng)慢慢地接近計劃值。4.2.3 100300時，若升溫超計劃，應(yīng)保溫到符合計劃溫度的日期，絕不允許采用降溫的手段！4.2.4 對火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻。4.2.5 要特別注意刮風(fēng)、下雨等天氣對升溫造成的影響4.2.6 在烘爐初期需烘烤煙囪，以保證足夠的分煙道吸力。4.2.7 自點火開始至150采用大吸力烘爐，以利于砌體脫水；烘爐末期要控制值偏小，以免小煙道出現(xiàn)高溫。4.3 烘爐中的各種測定工作溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點、頻度等見表41,2。 表41 烘爐期間溫度監(jiān)測項目表 序號監(jiān)測項目工具監(jiān)測點監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說 明1直行溫度熱電偶光學(xué)高溫計全爐第8，25火道距爐頂面2.5m每5分鐘一次檢查控制全爐溫度的均勻性 2管理火道溫度熱電偶光學(xué)高溫計1，2，6，11，16，21，26，31，36，41，46，51，55，56號燃燒室的1，3，8，14，19，25，30，32火道同上同上用作升溫控制3橫墻溫度熱電偶26號燃燒室的所有火道同上同上檢查焦爐橫向溫度4蓄熱室頂部溫度同上1，2，6，11，16，21，26，31，36，41，46，51，56，57號蓄熱室的機焦兩側(cè)距封墻表面1.5米（蓄熱室測溫孔）同上檢查焦爐高向溫度分布5篦子磚溫度同上同上同上同上同上6小煙道溫度500溫度計同上小煙道兩叉部白班一次15:00測量7分煙道溫度熱電偶分煙道測溫孔煙道中心附近每5分鐘一次檢查焦爐溫度分布8抵抗墻溫度同上抵抗墻頂部測溫孔距爐頂面1.52米同上同上 烘爐期間壓力監(jiān)測項目表 表42監(jiān)測項目所用儀表監(jiān)測地點監(jiān)測次數(shù)說 明看火孔壓力斜型壓力計全爐每個燃燒室的7，26火道白班測根據(jù)需要總，分煙道吸力u型壓力計總，分煙道測壓點每小時測一次保持規(guī)定值廢氣分析奧式分析儀第6，21，30，45燃燒室的7，25火道白班一次，每次取一個燃燒室，循環(huán)取樣4.4 爐體膨脹與護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)4.4.1 點火前的準備4.4.1.1 膨脹測定各項目的原始標點和尺寸必須準備完畢。測線架應(yīng)在點火前兩周完成。4.4.1.2 爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢。4.4.1.3 各種工器具（包括特殊制作件）備齊。4.4.1.4 作業(yè)人員熟知現(xiàn)場情況和本人職責。4.4.2 工作要點4.4.2.1 爐高膨脹：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。4.4.2.2 爐長膨脹測量:其一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在篦子磚處。4.4.2.3 鋼柱曲度：采用三線法進行測量。計算公式如下： e a = a-c + (b-a) e 式中, a爐柱曲度 毫米 a上部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 b下部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 c中部鋼絲線至爐柱正面的距離 毫米 e上、中部鋼絲線間的距離 毫米 e上、下部鋼絲線間的距離 毫米4.4.2.4 保護板垂直度：采用二線法進行測量。4.4.2.5 操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。4.4.2.6 操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣盤兩叉部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標記，測定預(yù)留距離的尺寸，烘爐中測定的距離與冷態(tài)時的差值，即是它們的滑動量。4.4.2.7 抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標記測量。 4.4.2.8 爐長的測量工具采用鋼板尺。為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在角鋼上。爐長測量時，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。4.4.2.9 膨脹測量：彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點、頻度等見表43。表43 護爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項目表 監(jiān)測項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說 明爐柱曲度爐柱距炭化室底上部700毫米左右（爐門下橫鐵部位）爐溫700c前每兩天測一次，700c后酌減用三線法測定爐長測量上橫鐵，下橫鐵，篦子磚同上同上大彈簧負荷按固定測點進行測量每天測一次并調(diào)節(jié)測量用臨時走臺拆除后減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負荷同上每周一次小彈簧負荷同上每50c測量一次頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐框（保護板）上移檢查爐框底部縫隙頂絲與爐框接后每天調(diào)整一次縱拉條托架松放每100c測調(diào)一次機焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點標記處每100c測定一次滑動良好時可不測垂直度抵抗墻垂直度測量抵抗墻外側(cè)測點固定并標記每100c測定一次使用托盤及線錘爐端墻膨脹縫變化測量爐端墻30毫米膨脹縫上下取兩點，測點固定并標記每100c測定一次爐高測量爐頂看火孔座磚，（機，中，焦） 每100c測定一次按1，2，6，11，16，21，26，31，36，41，46，51，55，56燃燒室取測點基礎(chǔ)沉降測量每100c測定一次測量隊炭化室底熱態(tài)標高測量機焦側(cè)磨板面烘爐末期爐柱下部滑動檢查滑動點標記處每50c檢查一次小煙道連接管滑動情況檢查每個連接管每50c檢查一次爐柱與保護板間隙檢查每100c檢查一次4.5 烘爐熱修工作 烘爐過程中，要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 要點：1） 蓄熱室封墻應(yīng)嚴密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測溫孔及篦子磚測溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴；2） 廢氣盤與小煙道連接縫，廢氣盤底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次；3） 爐頂表面裂縫應(yīng)先用石棉繩填塞；4） 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有水泥的粘土火泥抹嚴，不得漏氣，每周檢查一次；5） 裝煤口蓋、上升管座的四周間隙，用火泥抹嚴不得漏氣。6）外部小灶及炭化室封墻刷漿密封。5.熱態(tài)工程熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間見表51表51 熱態(tài)工程施工項目執(zhí)行時間表序 號項 目執(zhí)行時間(燃燒室溫度c)說 明1 爐頂裂縫密封 用石棉繩密封2 臨時大棚拆除250c 雨季可延遲3 保護板頂面鋪防水層拆除大棚前4 交換開閉器調(diào)整500c5 小煙道承插部密封600c(交換開閉器調(diào)整后) 取出臨時密封石棉繩,按設(shè)計填石棉繩,勾縫6 斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600c 膨脹縫用石棉繩沾漿填塞7 30mm膨脹縫填塞600c 散石棉繩沾漿填塞8 蓄熱室封墻勾縫精整750c 封墻保溫層施工前9 交換開閉器與煙道連接口填石棉密封600c 交換開閉器調(diào)整后10 磚煤氣道灌漿600c 可根據(jù)實際情況至生產(chǎn)后11 橋管承插部及上升管底座密封650c 石棉繩、灰漿12 吸氣管、焦油盒聯(lián)接650c 13 煤氣、廢氣系統(tǒng)潤滑點加油 試車前14 集氣管操作臺梯子連接650c 15 割去壓保護板頂絲650c 砌小爐頭前16 氨水支管連接（上升管周圍）650c 17 蒸汽管、工業(yè)管壓縮空氣管連接（上升管周圍）650c18 交換系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)600c19 裝煤車軌道安裝調(diào)整650c 700c時軌道固定20 裝煤車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整650c 21 爐頂安全欄桿固定650c22 裝煤車軌道與端臺部接軌700c23 攔焦車軌道與端臺部接軌700c 留基礎(chǔ)茬部補澆混凝土24 煤氣小支管（立管）法蘭緊固750c25 集氣管托架與爐柱間螺栓固定750c26 橫拉條下放就位750c27 拆除外部小灶300后28 拆除測調(diào)臨時走臺800c29 補抹爐肩縫磨板灌漿保護板灌漿前 爐肩縫灰漿：低溫硅火泥50%，精礦粉50%，加水玻璃1%30 擰緊保護板與爐框連接螺栓800c 均勻擰緊31 保護板底部縫塞保護板灌漿前32 保護板上部接頭縫石棉繩塞緊保護板灌漿前33 保護板灌漿700c 分段灌漿34 爐頂吹掃及石棉繩清除 爐頂灌漿前35 小爐頭重砌750c 保護板灌漿后及爐頂正面縫精整及填塞石棉繩后進行36 爐頂灌漿800c 包括拉條溝37 爐頂面精整爐頂灌漿后 38 拉條溝隔熱及蓋磚砌筑750c 分段進行，彈簧配合測調(diào)，在拉條溝裂縫灌漿及拉條溝清掃后進行39 操作臺排水管固定850c40 全爐灰縫修補800c41 爐門刀邊調(diào)整裝煤前42 爐門修理站試運800c43 熄焦車軌道調(diào)整、固定扒火床前完成44 各車摩電線架、安全擋等調(diào)整800c 與各車試運配合進行45 煤塔秤調(diào)試800c46 交換機、交換傳動系統(tǒng)帶負荷試運700c47 交換開閉器保溫800c 或開工后48 爐端墻正面留茬部砌筑800c 或開工后49 爐端墻頂部砌筑面重砌800c6、烘爐材料表 （55孔）資材名稱數(shù)量資材名稱數(shù)量資材名稱數(shù)量資材名稱數(shù)量資材名稱數(shù)量管鉗子 6寸2鋼板尺 1000 mm2手錘2把水銀溫度計500100刷子(麻或棕)5 10寸2剪刀18磅大錘1把酒精溫度計10020瓦工大鏟3 12寸2鐵皮剪刀1調(diào)大彈簧扳手 4斜形壓力計3瓦工抹子3 30寸2電工刀2調(diào)小彈簧扳手8u形壓力計 1000mm10計算器3活扳手 6寸2榔頭2安全帶2托盤（見附圖）2三角尺2 8寸2石棉繩20kg長嘴油壺2油漆 白色1桶直尺2 12寸2鋼鋸架2塑料油桶 2 黃色1桶木質(zhì)夾板5 15寸2鋼鋸條2盒支砣角鋼 3030 l=150230 紅色1桶文件裝訂本10內(nèi)六角扳手 (套)1奧氏分析儀1臺備件架2鐵絲11.5 30kg瓦工刨斧3梅花扳手 (套)1袖珍式銼刀1套油漆刷 1寸2尖嘴鉗6桶2套筒扳手 (套)6平板銼刀1 2寸2鯉魚鉗1訂書機2呆扳手 (套)1三角銼刀1人字梯 3m2考克扳手8圓珠筆 筆芯2盒多用螺絲刀 1套圓銼刀1火勾10除銹劑2彩色繪圖筆 2套螺絲刀(一字)12寸1半圓銼刀1橡皮塞 （見附圖）30絨質(zhì)角布5kg黑板2 (十字)12寸1取樣管 810不銹鋼 l=2.5m2支電筆2電池 1#、5# 各50黑板擦2(一字) 10寸1鋼絲1.225kg橡膠石棉板(與風(fēng)門尺寸一致)230塊便攜式k型溫度數(shù)字顯示儀 2臺修正液5(十字) 10寸1松緊器12個雙聯(lián)球取樣器4橡膠管(m)（f16）80測溫記錄表1座爐用 (一字)8寸1總、分煙道測壓管 見附圖3球膽(排球或足球)10乳膠管1盒鐵件記錄表1座爐用 (十字)8寸1線錘(1.5kg) 2個光學(xué)高溫計2臺144mb軟盤 2盒硬皮本10鋼板尺 500mm2手電筒(三節(jié))5爐頂測壓管 見附圖2電腦打印紙窄行（壓感）2箱4線(尼龍或棉線錘用)50米爆發(fā)試驗筒 見附圖2電腦打印紙寬行（壓感）2箱調(diào)下部彈簧輔助架現(xiàn)場制作鋼絲鉗2卷尺 3m3對講機3對橡膠石棉板（規(guī)格600 x800）11塊電偶座 見附圖260個槽鋼63h40h3.8 l=600040根（烘爐時臨時用） 拆電偶工具 （見附圖）5個注:按上下拉條螺母尺寸購置;按小彈簧頂絲尺寸加工;按風(fēng)門數(shù)加工.7 烘爐崗位職責和烘爐操作要點 焦爐烘爐是焦爐投產(chǎn)前一項重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴密而有效的人員組織。烘爐工作需要在總負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)人員、實施人員、后勤服務(wù)人員（生活服務(wù)、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務(wù)及維修）相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強的責任心并且熟練掌握本崗位工作。現(xiàn)將烘爐實施人員的崗位職責和有關(guān)烘爐操作要點予以分述。 7.1烘爐值班長崗位7.1.1 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示與命令。 7.1.2 職責： ）負責組織開好班前班后會，布置本班任務(wù)，小結(jié)當班工作。 ）必須嚴格按計劃升溫。 ）發(fā)生事故時，負責統(tǒng)一指揮，及時處理，及時上報。 ）檢查升溫,燃料情況。 ）負責本班人員的安全教育，烘爐工具完好情況，交接班必須清楚。 ）負責掌握現(xiàn)場動態(tài)，要經(jīng)常檢查焦爐各部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,重大問題要向車間主任審報。 ）搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。 ）負責檢查本班各種報表的填寫情況、工作情況，是否按烘爐操作要點工作。 72測溫組長崗位 721 職屬：直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。 722 職責： ）掌握本組測溫工操作情況和安全情況，領(lǐng)導(dǎo)本組人員按時完成測溫、測壓任務(wù)。 ）發(fā)生事故，負責指揮及時處理。 ）若煙道吸力、煤氣壓力不符合規(guī)定值時，要協(xié)助調(diào)節(jié)。 ）測溫后將不符合要求的爐號通知燒火組長。 5）掌握大氣溫度變化對烘爐溫度的影響，提出預(yù)防措施。 6）組織本組人員維護保養(yǎng)好所用儀表、設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 7）按時參加交接班會，作到交接清楚。 8）負責溫度、壓力的計算和記錄工作。 73燒火組崗位 731 職屬:直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。 732 職責： ）掌握本組燒火工作和安全情況，根據(jù)升溫要求，控制好燃氣壓力和風(fēng)門開度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。 ）發(fā)現(xiàn)事故及時處理。 ）要經(jīng)常巡視各燃燒情況（至少每半小時一次），不得有滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)燃燒不正?；驕缁饡r要分析原因及時處理。 ）了解每班大氣溫度，風(fēng)向變化，對溫度的影響，及時采取預(yù)防措施。 ）協(xié)助計器工調(diào)節(jié)燃氣壓力。 ）組織本組人員維護好工具，搞好環(huán)境衛(wèi)生，并按計劃領(lǐng)取各種工具、材料、勞動保護品。 ）按時參加交接班會，做到交接清楚。74 測溫崗位 741 職屬：值班長領(lǐng)導(dǎo) 742 職責： ）按時測量打印管理火道溫度、直行溫度、抵抗墻溫度及橫排溫度等。 ）按時測量看火孔壓力。 ）按測溫組長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓力。 ）記錄并整理測量結(jié)果，計算準確，大帳干凈完整。 ）保持測溫工具、儀表的完整，并進行維護，使其處于良好的工作狀態(tài)，確保測得溫度、壓力的準確性。 ）搞好本班工作地區(qū)的安全與環(huán)境衛(wèi)生。 743 三班工作細則： 1）按照車間主任或技術(shù)人員指示升溫與工作管理。 2）若前班溫度已接近或超過本班應(yīng)升溫度標準時，本班應(yīng)少升或保溫，不許降溫。 3）交接班制度 （1）在下班前向值班長進行工作匯報； （2）交班值班長與接班值班長進行工作交接簽名； （3）下班前半小時開始交接班，由交班值班長匯總交給接班值班長，經(jīng)允許后方可離開，交班時應(yīng)做好如下工作： 打印整理好各種溫度壓力記錄，并在記錄本上說明升溫情況。 在交班前所負責的地區(qū)應(yīng)清潔整齊。 記錄本班指定地點的溫度和壓力。 先檢查各種工具及儀表，如有損壞應(yīng)修理好或更換后再交給下班，以保證烘爐升溫的正常加熱管理。 將本班各種記錄整理好交給接班者。 (4）接班者做好如下工作： 細心聽取上班的匯報，并詢問上班的升溫及燃燒情況。 詳細檢查下列情況： 各種工具及儀表是否有損壞和缺少現(xiàn)象。 檢查烘爐燒火和火焰燃燒情況。 檢查爐上爐下設(shè)備情況。 檢查各種記錄是否齊全。 檢查環(huán)境衛(wèi)生是否清潔。 對下班者的意見及要求。）由車間有關(guān)人員每星期至少向工人做一次烘爐安全教育。各班必須遵守安全注意事項。 744 操作要點 ）按規(guī)定的測溫時間、地點、順序準時進行測溫。 ）測溫器具必須放入火道分鐘后才能測溫，以便確保讀數(shù)準確，記錄真實。 ）及時調(diào)出計算機中各種溫度加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ）每次測出的溫度要與上班或本班上次溫度對照，發(fā)現(xiàn)偏差較大的要重測，對有問題的要查出原因予以解決。）在測量過程中，如遇電偶損壞或其它問題而無法讀出準確數(shù)值時應(yīng)及時處理，禁止空著無故不測。 75 蓄熱室測溫崗位 751 職屬:直屬值班長領(lǐng)導(dǎo) 752 職責： ）測量蓄熱室、小煙道、機焦側(cè)分煙道溫度； ）測量總煙道及機焦側(cè)分煙道吸力； ）按測溫組長指示抽查溫度或測量指定地點的溫度和壓力； ）記錄并整理測量結(jié)果； ）保持測溫工具、儀表的完整； ）保持工作地點的清潔。 753 工作細則： ）交接班時，對與工作職責有關(guān)的各項內(nèi)容要交待清楚、詳細； ）測溫中，發(fā)現(xiàn)溫度計有損壞時，當班必須更換好并補測，以保證烘爐升溫的正常加熱管理； ）將交接班情況分別報告給本班測溫組長，經(jīng)允許后方可離開； ）遵守安全注意事項； ）每天上班前20分鐘開班前會，由值班長總結(jié)上班工作布置本班工作于接班前分鐘到崗位交接并檢查上班工作完成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；）電偶與玻璃溫度計纏的石棉繩必須將蓄熱室與小煙道測溫口堵嚴，以免漏氣影響所測溫度準確性。 76 燒火工崗位 761 職屬:直屬值班長領(lǐng)導(dǎo) 762 職責： ）按指示進行停送煤氣的操作； ）經(jīng)常巡視檢查火焰燃燒情況。 ）保持規(guī)定的進風(fēng)口尺寸； ）按值班長指示更換孔板。 ）每隔小時將煤氣管內(nèi)冷凝水放一次。 7. 工作細則： ）交班者必須向下班詳細介紹本班操作情況，施行對交對接； ）接班者要檢查工具是否齊全完整； ）將交接班情況分別報告給本班燒火組長，經(jīng)允許后方可離開。 ）遵守安全注意事項； 7.操作要點 ）送燃氣入兩側(cè)烘爐管內(nèi)的操作： a.管路驗收合格，支管考克全關(guān)，按規(guī)定裝好支管孔板。 b.通蒸氣置換空氣，并注意檢查法蘭焊逢有無漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理； c.向機焦側(cè)燃氣管道送燃氣。 d取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉取樣管閥門。 2 ）小灶點火（爐門下部） a.先點機側(cè)雙數(shù)，焦側(cè)單數(shù)，將不點火的小灶進風(fēng)門（包括抵抗墻）關(guān)閉。 b.點火時，先將引火器點燃放入小灶內(nèi)然后再開支管考克。 c.發(fā)現(xiàn)小灶滅火時，必須先將考克關(guān)死，將殘余燃氣排出， 然后關(guān)閉一次風(fēng)口，重新點燃，再將風(fēng)口恢復(fù)原狀。 ）燒火 a.燒火期間要隨時檢查有無比火小或滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須立即處理。 b.要經(jīng)常檢查有無漏燃氣的地方，發(fā)現(xiàn)后立即處理并報告燒火組長。 c.必須按規(guī)定尺寸放置擋風(fēng)板。 d.如突然發(fā)現(xiàn)停燃氣時，要立即將支管上的考克全部關(guān)閉，用擋風(fēng)板全部擋嚴，并報告燒火組長。 ）換孔板 a.先將支管旋塞關(guān)死，點燃火把，做火把試驗合格后方可更換，更換前將風(fēng)門擋住。 b.更換動作要迅速，以免影響溫度。 c.做火把試驗合格后，打開支管旋塞，先點火后送氣，將進風(fēng)口按規(guī)定尺寸調(diào)好。 d.更換孔板后，將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。 e.更換全部孔板時，要分批進行。 ）停止加熱 a.有計劃?；饡r： 燃氣支管旋塞關(guān)閉； 關(guān)閉總煙道翻版； 廢氣鉈落下，關(guān)閉進風(fēng)口。 b.突然停火時： .迅速將燃氣總開閉器關(guān)閉，同時與計器工聯(lián)系。 .將支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴。 .將總、分煙道翻板關(guān)閉。 .長時間停火時將進風(fēng)口關(guān)閉并將廢氣砣落下。 c.重新點火 .將空氣口和廢氣砣恢復(fù)到停火以前的位置。 .當燃氣主管壓力降到很低甚至降為零時，打開放散用蒸氣吹掃。 .接通燃氣后采樣做爆發(fā)試驗，合格后才能點火。 .關(guān)閉放散管并規(guī)定必要的燃氣壓力。 .檢查旋塞開啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。 .檢查各種計器儀表指示的準確性。 7.7 烘爐計器工崗位 7.7.職屬：直屬值班長領(lǐng)導(dǎo) 7.7.職責： ）燃氣壓力調(diào)節(jié)工是烘爐的關(guān)鍵崗位，應(yīng)堅守工作崗位，嚴格保持規(guī)定的壓力。 ）每小時記錄燃氣壓力一次， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時要調(diào)節(jié)到規(guī)定值。. ）在同樣燃氣壓力下，壓差發(fā)現(xiàn)變化時，要及時反映給值班長。 ）每班記錄室內(nèi)外大氣溫度兩次。 ）測量、記錄、計算要及時準確。 ）維護好燃氣設(shè)備和測量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）遵守“安全注意事項”。 ）交接班事宜同上。 7.8.烘爐值班電工 7.8. 職屬：直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。 7.8. 職責： ）負責焦爐烘爐時所用的照明及電器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 ）巡視各電器設(shè)備的使用情況檢查，掌握變化動態(tài)，采取預(yù)防措施。 ）維護與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）嚴格執(zhí)行電工安全事項。 ）按時參加交接班及班前會。 79烘爐鐵件崗位 7. 91 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 792 職責： ）按烘爐鐵件膨脹管理項目進行測調(diào)，每天測調(diào)數(shù)據(jù)必須當日上帳或輸入計算機，計算出結(jié)果。 ）測量、記錄及計算必須準確，帳面清潔整齊。 ）每次測量要與上次進行對照，出入大時要檢查原因。 ）維護好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）遵守安全注意事項。 793 操作要點 ）爐高膨脹：按標準號燃燒室的機、中、焦看火孔座磚打測點標記，點火前由測量隊測定作為原始爐高值。 ）爐長膨脹測量：一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在篦子磚處。 ）鋼柱曲度：采用三線法進行測量。 ）保護板垂直度：采用二線法進行測量。）操作平臺支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標記，用托盤和線錘測定。）操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動的測定方法：在冷態(tài)時，先打好測定標記，測定預(yù)留距離的尺寸、烘爐測定的距離與冷態(tài)時的差值，即是它們的滑動量。 ）抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點標記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標記測量。 ）爐長的測量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。 爐長測量時，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。）膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容、測點、頻度等見表。710 烘爐熱修崗位 7101 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。 7102 職責： ）要經(jīng)常檢查烘爐過程中焦爐各部位的嚴密情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 ）密切關(guān)注并掌握焦爐爐體因膨脹等原因而產(chǎn)生的變化，做好記錄。 ）嚴格檢查有關(guān)焦爐爐體砌筑、嚴密、灌漿等熱態(tài)工程工作，嚴格按技術(shù)質(zhì)量要求驗收，確保熱態(tài)工程施工質(zhì)量。 ）維護好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 ）遵守安全注意事項。 7103 操作要點： ）蓄熱室封墻應(yīng)嚴密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測溫孔鐵件四周縫隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥漿的石棉繩塞嚴； ）廢氣開閉器與小煙道連接縫，廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次； ）爐頂表面裂縫應(yīng)先用石棉繩填塞； ）總煙道、分