《防錯防呆防誤》PPT課件.ppt

1,防呆、 防誤與防錯,一、 人一定會出錯嗎? 1.人非圣賢,孰能無過? 常言說“人非圣賢,孰能無過?”雖然有些人會借此名言推脫自已的過失,但一些事例卻告訴我們:部門管理者務(wù)必要采取防錯措施,以盡可能消除異常,尤其是對那些關(guān)鍵的工作職位,有效實施防錯,可以防止工作人員在操作中因三昏四迷而 發(fā)生錯誤,也能防止因僥幸、 懶惰、 浮躁、 投機取巧、 偷工減料等不良心理而產(chǎn)生的不良后果,從而消除或減少各種損失. 2.君子不二過 “君子誨人,勿以二過”-君子者要教誨別人不能第二次犯同樣的錯誤.屢錯屢犯的原因不外乎有兩個:一是改善的執(zhí)行力度不夠;二是沒有按照防錯思想去從根本上預防.“8D”法則是保證君子不發(fā)生二過的根本方法.,2,3.大人不記小人過 大人物與小人物在實施防錯過程中,二者之間本沒有本質(zhì)區(qū)分,只是在表現(xiàn)形式上有所不同.前者主要起引導作用,而后者重在于落實執(zhí)行.有些人在工作中小錯不斷,大錯不犯.長此以往使得小錯誤從量變發(fā)行展到質(zhì)變,最終鑄成大錯.大人物沒有防微杜漸,甚至姑息養(yǎng)奸,助長了壞習氣,最終醸成壞結(jié)果;而小人物也有錯,這種錯是他素質(zhì)低下的一種表現(xiàn). 4.惰性與習慣 懶惰是人的天性,大多數(shù)人都會不同程度地存在,可是一旦形成習慣就麻煩了. 5.無知與不懂 不懂一定會出錯,這是必然;而不會出錯卻是偶然的.所以消除無知,杜絕不懂是實施防錯的關(guān)鍵. 6.可預防性 所謂“天下大事必做于細,天下難事必做于易”,防錯、防誤與防呆需要全體人員以認真的態(tài)度去對待,不遺余力打造有效的執(zhí)行力.,3,二、 出錯的本質(zhì) 1.細節(jié)出錯 馬虎:缺乏認真,操作過程不到位或思想不專注,敷衍了事. 輕視:對事物認識不充分,也不重視,在缺乏了解真相的情況下草率行事. 麻痹:被假象所迷惑,默認現(xiàn)狀,忽視問題的嚴重性. 自負:不聽取他人意見,過分相信自已的感覺,結(jié)果判斷失誤. 松懈:一向工作平穩(wěn),看著沒有發(fā)生問題,就片面地認為已經(jīng)控制到位了,便放松警惕. 大意:由于粗心,遺忘等不良習慣而形成故意行為. 僥幸:貪圖省事,報著僥幸心理去冒險,試圖撞大運. 2.失誤 (1)視覺錯誤,看花眼 (2)聽覺錯誤,理解偏 聽錯了跟著執(zhí)行也錯了 聽得不太清楚,又不好意思再問,故而猜測作業(yè) 雖然聽清楚了但操作的變動空間太大致使控制無效. (3)感覺錯誤,有誤會,4,3.遺忘 (1)因工作忙亂遺忘 (2)因缺乏重視遺忘 (3)因精力不濟而遺忘 (4)因方法不當而遺忘 4.扯皮 (1)說不清,道不明 (2)不了了之 (3)責任不分明 (4)無法處理 可以防止發(fā)生扯皮的溝通定律: 第一定律:您想怎樣被對待,就怎樣對待別人. 第二定律:以別人喜歡的方式去對待他們. 5.死角 (1)三不管地帶 (2)遺忘的角落 (3)新生事物 (4)燙手的山芋 6.浮躁 (1)差不多先生 (2)蜻蜓點水 (3)一回生,二回熟,三回沒制度 三、認識三防 “三防”就是防錯、防誤和防呆三類,三者之間既有操作手法上的區(qū)別,又有內(nèi)在的本質(zhì)聯(lián)系,屬于相輔相成的三種現(xiàn)場管理手法.,5,狹義“三防”:設(shè)計一個方法使差錯不會出現(xiàn)或發(fā)生. 廣義“三防”:設(shè)計一個程序消除產(chǎn)生差錯的條件或者使機會減至最低. 體制結(jié)構(gòu)上的“三防”:既使有人為疏忽也不會發(fā)生不良結(jié)果,我們無須擔心 注意力不足. 人員變更時的“三防”:假如有外行人來操作也不會出錯,使經(jīng)驗與直覺(靈感) 變得不再重要. 工作交接中的“三防”:不管是誰在何時工作或傳遞產(chǎn)品,都不會出差錯,使得 一些專業(yè)知識技能可以規(guī)范而有序地運作. 防錯 防錯:就是防止操作員在作業(yè)過程中由于各種原因造成錯誤操作并產(chǎn)生后果. 防誤 防誤是防止操作員在作業(yè)過程中由于此操作的失誤而影響彼環(huán)節(jié)或產(chǎn)生后果. 防呆 呆表示的是一種狀態(tài),有點類似于人驚呆、傻眼等.造成的結(jié)果是一時呆住了,不知道怎樣辦才好.作業(yè)中的呆指的是那些因操作方法失誤而引起的作業(yè)狀態(tài)停頓、失效,導致后續(xù)工作進退兩難. 防呆是指通過采取措施防止出現(xiàn)呆的狀態(tài),確保生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)順序暢.,6,“三防”的原理,糾正措施 糾正措施就是對已經(jīng)發(fā)生的錯失行為實施改正,其目的是糾正錯失所產(chǎn)生的 后果消除影響,防止再發(fā)生.它是一種事后行為,其核心是改正已經(jīng)發(fā)生或發(fā)現(xiàn) 的問題,杜絕再發(fā)生的機會確保生產(chǎn)正常運作. 預防措施 預防措施就是對潛在不合格及其隱患所采取的識別、阻止和消除等方面的具體 行為,目的是把產(chǎn)生不合格的各種因素消滅在萌芽狀態(tài),確保不會形成惡果.預防 措施屬于事前行為,具有前瞻性,投入小收效大,很適合在企業(yè)推廣. 所有的“三防”措施都屬于預防措施的范疇.,7,“三防”的功用: (1)使操作動作輕松化 (2)減少對技能與直覺的依賴 (3)清除作業(yè)危險,化解管理風險 (4)解放人員的感官 (5)減少工作中的扯皮 (6)防止浪費,實施“三防”的宗旨 那些在落實“三防”過程中具有 指導性、核心性和目的性的 內(nèi)容就是所謂的宗旨,它們的 具體內(nèi)容如下:,企業(yè)為什么要“三防” (1)產(chǎn)品交期趨緊,企業(yè)沒有出差錯的余地 (2)成本要求逼緊,必須提高效率 (3)員工流動增大,可變因素無法控制,8,1.POKA-YOKE思想 POKA-YOKE是日語防錯與防誤的意思,也可以理解成愚巧化作業(yè)、防招傻瓜作業(yè)等,防錯就是識別潛在錯誤或超出產(chǎn)品和過程的設(shè)計,進而防止產(chǎn)生不良結(jié)果;防誤則是設(shè)計可清楚地識別可能發(fā)生的錯誤并防止其形成不良后果的方法. 2.實施POKA-YOKE的方法 POKA-YOKE的方法通常來自員工對工作的思考.具體內(nèi)容主要是針對生產(chǎn)中那些不容易控制的環(huán)節(jié)和人的意外行為,發(fā)揮創(chuàng)意,溶人智慧,穩(wěn)定出可以防止或解決的方法. 有效實施POKA-YOKE一般要從生產(chǎn)關(guān)聯(lián)的4M1E(人、機、物、料、環(huán))五大因素去展開,日本企業(yè)界的做法值得錯鑒,具體內(nèi)容如下: 人員方面:進行多層次“三防”培訓教育,從一入社開始就先在思想上進行灌輸,強化認識,塑造觀念,為以后充分發(fā)揮防錯奠定基礎(chǔ);,日系企業(yè)的防錯法,9,機器方面:關(guān)注機械功能和操作可靠性,改造不適宜的機器設(shè)備,盡可能實現(xiàn)智能化,并大量使用各種個性化的治具和夾具; 材料方面:深層次識別材料性能,掌握其理化特性,嚴格按物性和流程求實施管理,把庫存看作浪費,確保均衡化,并努力減少車間的半成品; 方法方面:流程化管理,精細化控制,定點檢驗,樣板示范,確保全部作業(yè)過程規(guī)范化、標準化; 環(huán)境方面:因人而異,區(qū)別產(chǎn)品和過程,全面推行5S,創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境,努力用和諧的現(xiàn)場營造和諧的氣氛,盡可能消除產(chǎn)生各種錯誤的外因.,一.jidoka(自動化) 日語中的jidoka(自動化)它有兩種含義:一是我們傳統(tǒng)認識上的那種普通的“自動化”,即用機器來代替人工,實現(xiàn)快速、標準、高效率的生產(chǎn);二是自動化控制缺陷,即在自動化的基礎(chǔ)上把人類的智慧(如識別錯誤的能力)也包括進去,形成具有人性意識的自動化. 從本質(zhì)上講,自動化是一種能發(fā)現(xiàn)異常和質(zhì)量缺陷的管理手段. 實用的自動化方法通常包括如下內(nèi)容:,10,機器、設(shè)備智能化:模仿人類的智力和思維方式,設(shè)置程序,使機器設(shè)備能像人一樣去操作,自動化地完成各種運作; 自動判別運作狀態(tài):在設(shè)置的運作條件下,機器、設(shè)備可以自動地調(diào)整運行參數(shù),形成最適合產(chǎn)品生產(chǎn)的指標或條件,并維持最理想的動轉(zhuǎn); 自動糾錯、防錯:在人機配合過程中,假如出現(xiàn)錯誤,機器、設(shè)備可以自動識別、糾正,并通過連鎖關(guān)系,防止后果產(chǎn)生; 人機工程平衡:在機械設(shè)施配置過程中,充分考慮人體的疲勞因素,把握過程平衡,防止因配置不當導致人員操作困難或出現(xiàn)失誤.,二.Jidoka措施 (1)技術(shù)層面的措施: 自動化通常主要通過三種手段來實現(xiàn),即自動化檢測、自動化報警、自動化停機,具體內(nèi)容如下: 自動化檢測 自動化檢測技術(shù)是自動化的重要環(huán)節(jié),檢測是發(fā)現(xiàn)異常的根本手段,能否發(fā)現(xiàn)問題,能否及時反饋,將直接決定著控制結(jié)果.,11, 自動化報警 報警就是通過某種方式提示異常,當自動檢測裝置發(fā)現(xiàn)異常情況時,機 器使用某種設(shè)定的方式向人員自動發(fā)出提示,這就是自動化報警. 生產(chǎn)現(xiàn)場最常用的報警方法是燈光顯示,這種方法類似于目視管理,既簡單又實用.指示燈是用來指示出現(xiàn)異常的位置和狀況,提示人員去處理. 自動化停機 當自動檢測裝置發(fā)現(xiàn)異常情況時,它會立刻發(fā)出指令,停止機器運轉(zhuǎn),以防止制造出不合格產(chǎn)品. (2)管理層面的措施 工具在規(guī)定的時間內(nèi)用完后必須放回原處,否則,警鈴會響; 存放物品的盒子會按設(shè)置程序依次打開,想拿錯是不可能的; 限位開關(guān)能確保準確定位; 均衡化生產(chǎn),把半成品的數(shù)量減少到最低; 培訓人員,使他們轉(zhuǎn)變觀念,都能夠按標準化規(guī)則進行作業(yè).,12,三.事故問責制度 對于jildoka管理中發(fā)生的執(zhí)行不力事項,需要用事故問責制度方式實施進一步問責管理,具體要求如下: (1)界定事故范圍 事故是指發(fā)生下列情形及其產(chǎn)生的不良后果: 客戶退貨: 客戶罰款: 生產(chǎn)事故: 其它事故: (2)明確責任 (3)特別處理 如果責任不分明時,應在總經(jīng)理助理的主持下由各關(guān)聯(lián)問門開會討論決定.假如責任須由兩個以上部門承擔時,則應給各責任問門分別發(fā)一人份問責表,由他們各自完成對策,然后,統(tǒng)一匯總. (4)問責表 (5)匯總結(jié)果,13,四.強化防錯意識 穩(wěn)定無大錯 好的東西都是穩(wěn)定的,一般不需要刻意改變.做到不盲目改動,保持現(xiàn)場穩(wěn)定. 團隊防錯 要確保團隊能夠有效防錯,一個根本的方法就是樹立團隊成員的整體防錯 意識,不要讓一部分人栽樹,另一部分人毀樹,而是要做到人人都栽樹,實施團隊防錯,全面防錯. 防錯意識 企業(yè)要提高人員的防錯意識需要從基本管理抓起,建立制度,實施培訓,強化執(zhí)行,在此基礎(chǔ)上營造氛圍,塑造企業(yè)文化,讓員工自主開展工作,然后,一步步循序漸進地深入,逐漸地潛移默化般形成.,(1)習慣的作用 習慣,熟悉之后的慣性,概指人們因熟悉而在無意中產(chǎn)生的種種舉動,對特定的事例來講,習慣有好壞之分.防錯工作主要是要預防或去除那些壞習慣所產(chǎn)生的影響.,14,(2)持續(xù)貫徹5S 通過整理、整頓和清掃等簡單的行為,把現(xiàn)場收拾得像鏡子般明亮,使可能導致出錯的各種障礙因素無藏身之處.人員長期在這樣的環(huán)境中工作,就會養(yǎng)成良好的習慣,并學會自律,減少錯誤.具體原理如右圖:,有效貫徹5S需要具備兩個方面:一是改變?nèi)藛T的認識,5S是一種最基本的管理手法,而并非搞清潔的運動,更不是搞突擊、完成任務(wù);二是要打造堅實的執(zhí)行力,讓組織長期有效地執(zhí)行. (3)用企業(yè)文化促進推行過程 有效的5S推行過程不僅展開了一項管理活動,管理者更可以乘此東風營造管理人員素質(zhì),進而打造企業(yè)文化.,15,5S 演 變 過 程,(4)注重推行過程中的防錯 在推行過程中應該注重如下防錯措施: 培訓全體人員,統(tǒng)一認識,端正思想,正確理解5S的管理性; 把5S所關(guān)聯(lián)的事項全部納入管理職責范疇; 在應用過程中要強調(diào)實用化而不是形式化; 結(jié)合績效考核制度,嚴格落實各項責任. (5)形成習慣化 5S不是萬能的,然而,沒有它卻是萬萬不能的. (6)現(xiàn)場亮麗的關(guān)鍵是有效“三防”,16,一.防錯式管理,1.全員防錯 (1)全員化行動 全員化行動的目的有三個:一是確保統(tǒng)一實施、規(guī)范化,二是真正體現(xiàn)制度的嚴 謹性,三是防止個別人員發(fā)生異常行為而造成生產(chǎn)隱患或形成事故. (2)防錯要務(wù)實 韓國企業(yè)的“三防”措施與日本企業(yè)有相似之處,但相比較之下要顯得經(jīng)濟實用一些,基本沒有那種為防錯而防錯的成分.常見的防錯式管理措施: 設(shè)立新員工標志裝: 通過展示不良品讓員工感受到錯誤的本質(zhì): 修理員重在預防:管理者要重視對修理報告進行總結(jié),以便提出對策性的預防措施,把不良消滅在萌芽狀態(tài): 采購員三級定價制度: 對倉管人員實施交錯式管理: 用講故事的方式進行批評:,17,(3)實施三防必須從基礎(chǔ)抓起 大錯誤不犯,小錯誤不斷是最麻煩的事情,這也是管理基礎(chǔ)薄弱的表現(xiàn). (4)養(yǎng)成隨手記錄的習慣,防止經(jīng)常性遺忘 隨手記錄是一種良好的工作習慣,具體做法是:給全體管理人員每人發(fā)一本筆記本,要求他們在每頁中間畫一條線把頁面一分為二,左邊一半用一記錄上級的指示、要求和其他問題點,右邊一半用來記錄落實狀況、驗證和進行追溯.這種做法習慣化之後具有如下作用: 首先讓自己不會忘記事務(wù),進而跟蹤到位; 給關(guān)聯(lián)人員一種認識:我記錄了,你可要關(guān)注啊; 為落實和追蹤結(jié)果提供依據(jù); 若發(fā)現(xiàn)工作疑難事項,便于召開會議解決: 有效追溯結(jié)果,杜絕不了了之、爛尾; 促成全員養(yǎng)成認真工作的習慣; 便于日后進行檢討、總結(jié)和借鑒;,18,養(yǎng)成認真記錄的習慣,對每個人都是一種約束,也對實施防錯具有支持的意義, 參照意義:假如翻開記錄能使自己大吃一驚的話,那就進了一步; 增加認識,不會遺忘:因為眼過十遍,不如手過一遍; 增強理解:有了記錄,不回準記著,保險錯不了; 促進工作和諧:有記錄,一看很清楚,何必爭吵; 增強溝通效果,杜絕誤解偏見:記錄是白紙黑字,所以,不會訛傳; 為團隊搭臺:讓人員上交記錄本,檢查交流,把經(jīng)驗奉獻給團隊; 2.不會亂的秩序 (1)劃分區(qū)域管理 (2)封閉化:比喻下列事項: 把流程中的每個過程分別編號,然后用統(tǒng)一的號碼管理所有關(guān)聯(lián)過程. 發(fā)料前先按計劃進行成批配套備料,但只準按半個工作日的用量向生產(chǎn) 現(xiàn)場派送; 逐個標識生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良品,再統(tǒng)一回收到副線進行處理; 實施每班結(jié)產(chǎn),每日清線,把所有工品在交班時全數(shù)交清; 盡可能使用有蓋的周轉(zhuǎn)箱; 對使用的液體物品設(shè)置第二容器(即在原容器上再加一個容器);,19,(3)唯一化 這里的一就是一件,是一種最簡單的形式,除了一別無他物.由于唯一化的狀 態(tài)限制了選擇的機會,所以,即使你想出錯,那也不可能.比如下列事項就是: 一對一的設(shè)置物品位置,拿錯了不能用; 工具很好用,但只有一件; 一個人一次只安排一件事情; 只有一條流程線路,必須向前走; 單一的組織結(jié)構(gòu),管理路徑很明確; 3.源頭截錯 (1)從源頭開始 源頭截錯是一種思想,也是一種態(tài)度,它的核心就是要求企業(yè)的各級人員要從 問 題的開端實施預防,而不是等形成了結(jié)果再去處理. (2)流程的開端是源頭 (3)問題的根本原因也是源頭,20,4.源頭截錯 (1)認識流程堵漏 流程堵漏有兩種含義:一是確保流程本身有效、過硬;二是要應用正確的流 程去控制各操作過程,確保不會發(fā)生混亂. 管理技術(shù)中要求的“先做對的事情,然后,再考慮把事情做對”一樣. (2)三種布局流程 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的布局流程通常有三種:材料流、產(chǎn)品流和廢品流. (3)流程堵漏的原則 確保整個流程的距離最短; 流程的途徑最直接,盡可能減少分岔; 流程的出、入方向一定要明確; 絕對不能出現(xiàn)過迂回環(huán)節(jié); 流程內(nèi)部各環(huán)節(jié)相互之間產(chǎn)生的影響最小; 盡可能單一化,減少兼容性;,21,5.雙檢制 (1) 什么是雙檢制 雙檢制是一種把員工自檢與互檢相互結(jié)合的工作方法,目的是讓生產(chǎn)人員 個個都是品檢員,人人都把質(zhì)量關(guān),而不是依靠第三方的QC人員.實行雙檢制 可以防止產(chǎn)生或傳遞錯誤,并在現(xiàn)場實現(xiàn)“三個不”即: 不制造不良品,不傳遞不良品,不接收不良品. 事先教育訓導操作人員,給他們灌輸實施“雙檢”的意義; 不定時地在現(xiàn)場進行抽查,檢查和督導“雙檢”的落實狀況; 當有問題出現(xiàn)時要盡可能強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任,確保公正性. (2)應用自檢 自檢亦即要求人員把做完的工作自己檢查一遍,做到對自己負責.如有問題 時先糾正,確保把沒有問題的產(chǎn)品流傳到下道工序. 檢驗目的:確認本工序的作業(yè)內(nèi)容正確; 檢驗方式:目視檢查(觀察做了沒有,是否正確); 結(jié)果處理:NG日立即返工,OK時可以流下去; 檢驗方法:確認作業(yè)內(nèi)容全部到位,有必要時打上記號標識; 檢驗責任:全部責任屬于操作者自己.,22,(3)應用互檢 互檢亦即要求人員在進行作業(yè)前先檢查接收到的產(chǎn)品是否有問題,如果有 問題可拒絕接收,退回或放一邊處理,沒有問題時才開始本工序的作業(yè). 檢驗目的:確認上道工序的作業(yè)內(nèi)容正確,為提高品質(zhì)把關(guān); 檢驗方式:目視檢查(觀察產(chǎn)品是否正確); 結(jié)果處理:NG時反饋或放到一邊,OK時開始作業(yè); 檢驗方法:確認有上工序已作業(yè)的標志,且內(nèi)容到位、正確; 檢驗責任:漏檢的責任屬于員工自己,檢出的責任屬于上工序. (4)自主管理 自主管理就是讓人員以主人翁的心態(tài)去開展工作,重在強調(diào)工作的 主動性、負責性、積極性,要求具備很強的敬業(yè)精神. 以給自己做事的心態(tài)開展工作,杜絕等、靠、觀望和被動接受命令; 自負其責,在符合標準的情況下先自己拿主意,創(chuàng)意性地做事; 以身作則,敢于排除困難,承擔責任; 以自我為根本,努力完成和超額完成各項工作任務(wù).,23,通過形象找感覺 管理者的素質(zhì)分為兩個層面:一是技術(shù)素質(zhì), 如才干、技能、方法等;二是工作素質(zhì) 如精神面貌、外表、裝束、氣質(zhì)等. 應用形象化 利用人們對形象的認識和理解,引導各種實 際操作過程,并建立依賴關(guān)系,這就是應用 形象的含義.例如下: 為鍛煉員工的頑強意志,開展野外25公里拉練式培訓; 在存在毒害品的工位掛一張指示牌,直接告訴員工注意防護; SMT車間需要防塵,那么,按規(guī)定員工只能穿著襪子進入; 因為墻的腳線容易臟,所以,一律選用亞光的黑色瓷磚貼; 用編號方式管理生產(chǎn)線的工位,如用608代表6號線的第8個工位,這樣 使用起來十分方便,不會找錯; 把二流的產(chǎn)品當作樣板提交給客戶承認,以防止企業(yè)批量生產(chǎn)時難堪; 模擬產(chǎn)品使用的真實環(huán)境實施出貨檢驗,以盡可能多地發(fā)展現(xiàn)使用中可 能出現(xiàn)的問題,防止客戶不滿.,形象化防錯,工,素,質(zhì),作,工作 素質(zhì),人的技術(shù)與工作素質(zhì):,24,仿生防錯: 仿生防錯原理 防生防錯就是模仿生物生存的狀態(tài),建立對應平衡,識別不和諧因素. 仿生的目的是為了簡單、高效 防錯的目的在于減少損失,那么,假如防錯本身需要很高成本的話,就要考 慮實施的必要性了. 仿生防錯應用 應用仿生防錯的關(guān)鍵是要正確理解被仿生物本身的特性,只有當這種特性 與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)聯(lián)時,實施防生防錯才有意義,否則,只能是做樣子. 文件化防錯 1. 一條必須的規(guī)定 具體內(nèi)容是:在現(xiàn)場展示的各種文件、資料,不管性質(zhì)如何,安裝時都必須要 確保其中心位置在多數(shù)人的平均眼睛高度15%范圍內(nèi).原因很簡單,就是為 了確保大多數(shù)人能夠輕松、容易地瀏覽閱讀,達到有效觀看. 規(guī)定的實施要求 企業(yè)在設(shè)置這類文件時一定要事先界定有效的目視范圍,以確保使用中能 達到期效果,具體要求如下:,25,顏色:標識字符、主體物及其載體的顏色要分明并協(xié)調(diào); 字體:選擇適宜的字體和字號,以在有效范圍內(nèi)可以看為宜,過細的筆畫不易 看,過粗的筆畫容易形成一個墨團,都不太好; 高度:對于告示板之類,其標示中心點的高度應以與普通人的眼睛對齊為宜, 太高或太低都不易于觀看,是不行的. 距離:根據(jù)現(xiàn)場的實際空間設(shè)定有效目視的距離. 告示板設(shè)置示意圖:,26,2.把防錯內(nèi)容寫進作業(yè)指導書 作業(yè)指導書就是指導員工進行作業(yè)的標準. 制作作業(yè)指導書的方法很簡單,主要是落實三步曲.第一步,把現(xiàn)有的作業(yè)方法 文件化;第二步,按文件規(guī)定的要求規(guī)范現(xiàn)場作業(yè);第三步,吸取人員的意見和 經(jīng)驗,修訂文件,實施持續(xù)不斷地改善. 制作作業(yè)指導書時要特別注重格式,但又不能拘泥于形式,要盡可能多地使用 相片或圖解的方法,文字方面適宜深入淺出. 有效使用作業(yè)指導書 一份有效的指導書就像查核表一樣,它本身具有防錯作用.是否能夠真正起到 防錯作用,關(guān)鍵還在于它的內(nèi)容及其表述方式.表述方式具有數(shù)碼思維特色,顯 得清晰、明了,這樣的指導書可能每個人執(zhí)行起來都是不同的樣子,非但不能 防錯,甚至還會引發(fā)錯誤. 一.PSO 1.過程認定(PSO) 過程認定(PSO:Process Sign-Off),是對制造過程進行調(diào)查評價的一種管理方式, 其目的在于供方須取得顧客對生產(chǎn)過程的認可,并承認有生產(chǎn)符合要求產(chǎn)品的 能力.這也是供應鏈系統(tǒng)防錯的一部份分,可以確保選擇的供應商穩(wěn)定、可靠.,27,2.供應商防錯網(wǎng) 三級防錯 供應商防錯網(wǎng)是企業(yè)以滿足顧客要求 為目的建立的包括顧客要求、企業(yè)管 理過程和供應商實施錯施在內(nèi)的三防 防錯管理體系. 訂單評審 跟單QC 駐廠QC 樣板確認 首件確認 生產(chǎn)批準 收貨檢驗 退貨反饋,3.實施PPAP PPAP:Production Parts Approval Procedure,生產(chǎn)件批準程序.是美國三大汽車公 司(GM通用、FORD福特 DCX戴姆勒-克萊斯勒)對供應商實施產(chǎn)品管制的基 本手段之一,主要作用是防止出現(xiàn)批量性供貨錯誤. 自動檢測 1.自動檢測 2.自動控制,28,自動控制機構(gòu),機器、設(shè)備的自動防錯,具體如下: 以機械原理進行控制的行程開關(guān):鍵銷運行到預定位置后啟動開關(guān),鎖止動 作,防止發(fā)生偏位; 以浮力作用進行控制的抽水機:水塔之水箱內(nèi)設(shè)有浮球,當水升至某一高度 時,浮球推動拉桿,斷開電源,抽水機停止工作,防止水高溢出. 以重量限量進行的電梯:一旦發(fā)生超載時,電梯門關(guān)不上,警鈴鳴響,防止因 超重而發(fā)生危險事故; 以極限壓力進行控制的安全閥:當鍋爐內(nèi)壓強超過極限時,安全閥自動開啟, 排除超額氣壓,保證安全. 以光線強度進行控制的照相機:當照相的光線不足時,則快門按鍵按不下去, 防止曝光; 以溫度數(shù)值進行控制的烤爐:當溫度不夠或過高時,烤爐的門都打不開,并 且有警告提示,以防止非正常烘烤. 以操作流向進行控制的生產(chǎn)線:產(chǎn)品只能向規(guī)定的方向單一流動,杜絕漏或 重復作業(yè); 以時間進行控制的操作過程:熱風簡吹熱縮管的工位,設(shè)定吹風時間為45秒, 時間一到,自動停止,可以防止吹過頭;,29,以磁感應原理檢測殘留在衣服內(nèi)的斷針:通過感應器監(jiān)測,確保制成的衣 服不會殘留高危物品,防止傷人; 以計數(shù)方式來控制損耗的工具:剪切產(chǎn)品的刀具當剪到規(guī)定數(shù)量時,機器 就會自動停止,以防止剪出毛刺.,七步糾正措施 1.為什么要分七步走 這些步驟的內(nèi)容是: 2.七步糾正措施內(nèi)容 (1)報告問題-描述問題/不合格 闡述問題的真相,需要從“5W2H”的角度去全面考慮,確保陳述的結(jié)果準 確,不會讓他人看后生疑或理解不同. 【實施原則】 找出“應該是什么”與“實際是什么”之間的差異,這就是問題. 收集相關(guān)信息: -主要因素,如“是什么”和“不是什么”;,30,-做一個過程流程圖以便確認需要在哪裏改正; -列出主要的因果關(guān)係; 如可能,應將問題按層次類別細分; 做出一個可操作性的定義; (2)應急對策-臨時措施及其處理 這是應急處理措施,目的是防止問題所關(guān)聯(lián)的事態(tài)擴大,造成不良後果. 【實施原則】 從陳述需要判斷什麼開始; 判斷可能出現(xiàn)的結(jié)果; 把結(jié)果分類,如需求的希望的等; 按經(jīng)驗選擇應用; 預測危險度,即考慮“什么可能會出錯”優(yōu)先實施. (3)徹底分析-識別根本原因,31,針對問題進行徹底分析,查明根本原因.在確定和找到真正原因之前,問題不 會真正得到解決.臨時抑制措施并不能從根本上解決問題,它一般不可能替 代永久性措施. 【實施原則】 識別和確定問題或不良的潛在原因; 把它們按優(yōu)先順序排列起來; 使用適宜的統(tǒng)計工具,收集數(shù)據(jù)并分析; 評價這些潛在原因是否為根本原因,或是主要原因; 針對根本原因?qū)ふ铱赡艿慕鉀Q方案. 分析根本原因時需要冷靜地思索,仔細識別各種隱性因素,關(guān)注冷點,并控制 下列幾種易犯的錯誤: 草率、過快地接受一個建議; 沒有看清楚那些相近事項的異同點;,32, 沒有排除第一個以外的其他影響; 確定根本原因之前采取措施過度或過快. (4)糾正措施-永久性措施和生效日期 依據(jù)根本原因建立永久對策措施.需要注意:有些臨時性措施可以被證明是 適用于根的原因,但是,在根本原因的有效性未得到確認前,絕對不能把臨時 性措施混為一談. 【實施原則】 在實施前盡可能多的檢討各種提議,以便找到最有效的解決措施; 使用判斷的手法權(quán)衡利弊,做到: -減少主觀偏差; -當參與判定人員多時,應使用系統(tǒng)化的方法,確保得到一致結(jié)果; -明確最好的選項,已經(jīng)沒有再出錯的余地; -量化實施過程,包括:措施內(nèi)容,誰做什么工作,什么時候措施到位,用來 驗證結(jié)果的指示器,測量結(jié)果及其記錄,報告;,33, 確保永久性措施能關(guān)閉所有引發(fā)此問題的原因; 硬件設(shè)備如機器、工裝、操作系統(tǒng)等做必要的改善; 如可能,檢驗并驗證臨時應急措施; 評價其他小組或以往的解決方案. (5)效果驗證-驗證有效性 在一段不是太長的時間內(nèi)(一般是一星期到一個月)驗證對策的效果.但是,假 如措施沒有效果,實際上卻浪費了金錢和時間.所以,在實施前先進行試驗(如 可能),從成本上看要更合算一些. (6)督促落實-控制 控制是指保證糾正措施如希望的一樣有效,且具有持續(xù)性,采取一定的控制 方法,鞏固效果.比如MSA 、SPC等,或者審查那些新規(guī)則,把好的措施寫進 作業(yè)指導書,變成制度后讓大家去執(zhí)行.,34,控制運用過程:,建立保持糾正措施的控制,措施有效嗎?,開始測量系統(tǒng)計劃,實施監(jiān)測,提供培訓,提供培訓,采取應對措施,必要的文件變更,如CP、FMEA 、WI,35,(7)預防再發(fā)-預防類似過程或?qū)碛锌赡茉俪霈F(xiàn) 預防包括修改任何管理體系和操作系統(tǒng),還包括統(tǒng)一新的操作標準,實施文件 化管理;采取一定的方法,識別類似的潛在隱患,防止再出現(xiàn). 【實施原則】 制定過程流程圖和因果圖; 明確目標或目的的措施,目的是什么,必須何時達成; 制定計劃步聚,明確標準; 按照此計劃識別關(guān)鍵步驟; 檢討、修正、評價、溝通; 確定潛在問題的可能性原因; 如果潛在問題真的發(fā)生了,制定應對方案,減少負面影響; 確定溝通行動; 評價措施的威脅性,確定最好的預防方法; 從任何需要的方面改進管理體系.,36,實施七步糾正措施的流程圖:,1.描述問題,2.采取臨時措施,3.分析根本原因,試驗與驗證提議,是否 有效?,否,是,4.實施永久措施,5.驗證,否,6.控制,是,7.預防,37,現(xiàn)實工作中能顯露出來的問題往往只是“冰山的一角”,因此,實施七步糾正措 施法也具有挑戰(zhàn)性,盡管有時我們已經(jīng)做了大量的工作.經(jīng)常遇到的挑戰(zhàn)主要 表現(xiàn)在以下四個方面: 能否識別出真相,確定真正的問題所在? 能否挖出問題的根本原因,不被假象所迷惑? 能否從根本上解決問題,而不僅僅只是癥狀的表現(xiàn)? 可能確保問不再發(fā)生嗎? 另外,由于各人員的技能和經(jīng)驗不同,就算在同一時期內(nèi)實施七步糾正措施時 也會遇到不同的困難,甚至嚴重時會因這些困難而發(fā)生失效.以下是常見的可 能導致失效的原因,具體包括: 描述問題不清楚,內(nèi)容不正確; 在找出根本原因前過多的采取措施,導致掩蓋真相或制造假象; 不能準確地運用判斷分析方法去選擇最佳方案,而是輕易做出決定; 用臨時抑制措施替代解決問題的根本方法; 針對面太寬,導致抓不住重點; 采取永久措施后的監(jiān)控和預防措施力度不夠: 在改變系統(tǒng)時遇到阻力,進退維谷,不了了之.,38,過程示意圖: 七步糾正措施,具體要求如圖: 有效實施時間,最好同 步進行,接近同 步開始,三日完 成為上,條件許可 立即驗證,觀察一周,征求意 見一周,描述 問題,臨時 措施,分析 原因,永久 措施,驗證,控制,預防,少于3天,少于7天,少于14天,少于14天,少于21天,少于30天,39,七步糾正措施工作總結(jié)輔助表:,39,40,一,預防為主:全員預防 二,解析防錯原理 (1)一切皆可預防 有如下四個可預防性特性: 因果性 隨機性 潛伏性 復雜性 (2)預防措施 展示預防:展示錯誤的本質(zhì),讓人員深度認識,以便做到從實質(zhì)上防止.如企 業(yè)把典型的不良現(xiàn)象展示在宣傳樣欄內(nèi),以便讓人員有足夠的時間和機會 去詳細觀察,認真防止. 截斷式預防:徹底截斷造成錯誤的路徑,挖出根本原因,斷絕其形成的條件,確 保不會再發(fā)生.如離家出行時關(guān)閉水、電、氣的總闡,以防止發(fā)生意外. 保險式預防:主要是采取雙保險措施,即設(shè)置兩個及其以上的動作來共同完 成某項操作,通過缺失限制防止發(fā)生錯誤.如物資部開啟貴重品倉庫時須有 保管員與監(jiān)督員兩個人在場,兩把鑰匙同時開啟大門鎖后,才能將庫房打開, 以防止存量閃失,出現(xiàn)差錯.,“三防“措施應用技巧,41, 限制性預防:即設(shè)置限制條件,讓錯誤不可能發(fā)生.如周轉(zhuǎn)箱里面只能裝規(guī)定 數(shù)量的產(chǎn)品,超過時蓋子便不能關(guān)閉,這樣可以防止超裝現(xiàn)象. 匹配式預防:匹配即一對一方式,藉用操作部件的規(guī)定形狀來確定操作對象 是否正確,以防止發(fā)生裝配錯誤.如電器的各組件之間設(shè)計不同形狀的連接 端口,可以防止接錯線. 密碼式預防:用授權(quán)的密碼來控制使用權(quán)限,以防止未授權(quán)人員非法使用.如 ERP系統(tǒng)中對各級人員的操作都設(shè)有密碼,沒有授權(quán)的不會因此而不能進行 操作,可以防止越權(quán)使用. 緩和式預防:雖然不能直接消除隱患,杜絕發(fā)生錯誤的誘因,但可以控制所造 成的結(jié)果,減少影響.如對裝有危險化學品的器皿設(shè)置第二容器,并把其容積 控制在110%150%之間,就可以防止化學品溢出的危險. 排序式預防:設(shè)置程序,安排一系列相關(guān)的操作,以防止發(fā)生流程前后倒置或 遺漏項目,如在生產(chǎn)過程中使用流程卡,該卡事先設(shè)定了格式 ,運作中要求關(guān) 聯(lián)人員將每一道操作過程按格式記錄下來,一旦有錯,將會被立即識別出來. 標示式預防:為防止“酒與污水定律”所揭示的現(xiàn)象,把屬于污水類的東西隔 率起來,防止混淆.比如隔離不良品,在不良品倉庫上加鎖等.,42, 重復式預防:復制就是把同一件事務(wù)重復二次以上,通過復制行為,可以明示 和加重記憶,證明要求,減少出錯.如商場里的收銀員在每次收到顧客現(xiàn)金時 要唱收,以防止記憶錯失;火車司機在看到指示行車的信號時既要高聲呼喚, 還要手比演示,以確保準確無誤. 警告式預防:通過某此適宜的方式給操作者提供可行的提示,以警告要害,防 止錯誤指令被執(zhí)行,如計算機、手機等產(chǎn)品在系統(tǒng)運作時,對于按錯鍵或比 較重要的操作,都會發(fā)出警告性的對話提示,以防止失誤. 工程技術(shù)防錯的13個原則 1 消除潛在隱患,降低風險 2 降低危險因素的成分、素質(zhì) 3 層層設(shè)障,多重預防 4 自動防控裝置 5 屏障危險能量 6 間隔有效距離 7 控制時間因素 8 抓住薄弱環(huán)節(jié) 9 放大安全系數(shù) 10 關(guān)注個性化 11 識別替代人員 12 應急預備方案 13 禁止和警告提示,43,人為過錯的預防方法 人為過錯的規(guī)律性,44,人為過錯的規(guī)律性 強化預防行動重在對人員進行培訓、教育,提高他們的素質(zhì)和技術(shù)水平,并從如 下三個方面堅持實施: 作業(yè)規(guī)范化:嚴格落實各項作業(yè)標準,既要創(chuàng)新,又要規(guī)范,還要不斷增強整個組 織的執(zhí)行力; 自主管理:自動自覺,主動出擊,始終以管理者的心態(tài)要求自己; 自覺抵制違章作業(yè)和瞎指揮:不僅自己不能違章,還要抵制他人違章. 改變異常行為 異常行為泛指各種不符合規(guī)范的操作手法及其產(chǎn)聯(lián)的動作.異常行為是導致 出錯的根本誘因,必須要采取措施徹底改變.具體措施如下: 自我控制:自己主動去監(jiān)別異常,并對已發(fā)現(xiàn)的異常采取必要措施改善. 跟蹤監(jiān)督:對于有異常行為跡象的人和事指派專人全程跟蹤、督導,防止 出錯. 監(jiān)護提示:一般指對從事危險性較大的生產(chǎn)活動人員,指定專人對其進行操 作監(jiān)視和監(jiān)督.,45,檢查結(jié)果:結(jié)果是過程的目的,通過檢查結(jié)果,可以防止某些試圖投機取巧的 人偷工減料或違章作業(yè). 技術(shù)控制:技術(shù)控制是指運用技術(shù)手段控制人的異常行為,防止產(chǎn)生不必要的 結(jié)果. 終以需要為契機 防錯的前提是現(xiàn)場真的需要它,而且確保如果一旦采取了措施,就肯定能起到 防錯 的作用.,1.全制度是起點 從無到有:把能人的管理方法寫成文件,形成標準,首先做到變?nèi)酥茷榉ㄖ? 從有到好:在實踐中不斷檢討、修訂現(xiàn)有的工作標準; 從好到優(yōu):對比進行現(xiàn)狀,樹立標桿,全方位提升管理檔次; 從優(yōu)到和諧:輸入人性化的管理思想,充分張揚個性,追求和諧; 從和諧到自然:制度是一種精美的欄柵,讓它僅在潛意識里發(fā)揮作用. 健全制度是企業(yè)實施防錯的起點,先一心一意地建設(shè)好它,是十分必要的.,制度化、規(guī)范化、標準化,46,2.規(guī)范行為是關(guān)鍵 企業(yè)實施防錯的關(guān)鍵就是要引導人員的行為,讓他們都遵守“游戲規(guī)則”,做好 自己該做的事情. 具體要求如下圖所示: 3.全面展開標準化 當制度化和規(guī)范化運作成熟以后,其進一步發(fā)展的必然趨勢就是標準化.需要 注意:實施標準化一定要具有全面性,那些片面的、局部性的標準化非但不 可能做到真正標準,反而還會引發(fā)矛盾,導致出現(xiàn)更大的錯誤. 4.基本推進步驟: 總結(jié)以往出現(xiàn)的差錯,發(fā)現(xiàn)人為疏忽,企業(yè)發(fā)展之路,鞭策人 員行動,XXX,向上滑,懲罰!,向上走,獎勵!,健全的 企業(yè)制度,47,差錯的類別: 差錯的性質(zhì): 產(chǎn)生頻率: 關(guān)聯(lián)影響: 可能造成的后果: 安全性: 設(shè)定“三防”目標,樹立改善計劃 以部門為單位,依據(jù)顧客要求和企業(yè)現(xiàn)有的條件、能力、經(jīng)營方針等因素制 定改善目標,建立實施計劃.要注意目標一定要量化和可測量,計劃內(nèi)容要明確到 “5W2H”的各個方面. 調(diào)查產(chǎn)生差錯的根本原因 搜集防錯法的改善方案 實施改善措施 確認結(jié)果與成效 制度化,維持全面管制狀態(tài) 提煉方法,習慣化應用.下列方法可以應用參照: 排除法:排除容易造成錯誤的操作,減少出錯機會; 分解法:把有風險的操作工序分散在幾個不同工序中; 替代法:利用低風險的材料、機器、技術(shù)或方法來代替;,48,容易化:尋求簡單,使作業(yè)變得更具體、容易,人員合適性強,