緊密紡牽伸上羅拉部件的工藝研究.ppt

緊密紡牽伸上羅拉部件的工藝研究,2007年3月17日,EJM128K細(xì)紗機(jī)的緊密紡改造 搖架性能對(duì)紗線性能的影響 裝置圖 零部件的尺寸圖 羅拉盒的尺寸圖 紡紗對(duì)比實(shí)驗(yàn) 總結(jié)緊密紡搖架的性能要求,1一前羅拉；2一前膠輥；3一吸風(fēng)組件；4一阻捻膠輥； 5一傳動(dòng)件；6一撐桿；7一網(wǎng)格圈,三種搖架的爪頭側(cè)面和正面圖,改造搖架抓頭圖,YJ2-142C搖架抓頭側(cè)圖,SKF搖架抓頭側(cè)圖,改造搖架抓頭正面圖,YJ2-142C搖架抓頭正面圖,SKF搖架抓頭正面圖,改造搖架的零件圖,改造搖架側(cè)面圖,改造搖架正面圖,改造搖架的零件圖,改造搖架零件的俯視圖,三種羅拉盒的外觀尺寸圖,改造羅拉盒,原羅拉盒,新羅拉盒,長(zhǎng)度：74.4mm 長(zhǎng)度：72.5mm 長(zhǎng)度：66.2mm 寬度：98.6mm 寬度：90.5mm 寬度：92.2mm 前膠輥間隙：4.6mm 前膠輥間隙：2mm 前膠輥間隙：4.5mm 引紗膠輥間隙：7.9mm 引紗膠輥間隙：2mm 引紗膠輥間隙：4.5mm 羅拉盒寬度：41.5mm 羅拉盒寬度：46.4mm 羅拉盒寬度：44mm 前膠輥直徑：29.7mm 前膠輥直徑：31mm 前膠輥直徑：30.1mm 引紗膠輥直徑：40.74mm 引紗膠輥直徑：42mm 引紗膠輥直徑：31.7mm 集聚區(qū)牽伸倍數(shù)：1.05 集聚區(qū)牽伸倍數(shù)：1.06 集聚區(qū)牽伸倍數(shù)：1.053 前膠輥硬度：65 前膠輥硬度：65 前膠輥硬度：65 引紗膠輥硬度：75 引紗膠輥硬度：75 引紗膠輥硬度：75 注：上述間隙是指其與羅拉盒之間的空隙寬度,本實(shí)驗(yàn)以19.4tex的純棉精梳紗為原料，在自行改造的EJM128K-SM型細(xì)紗機(jī)，采用吸風(fēng)負(fù)壓的集聚方式，錠速為14000r/min，采用普通6833金屬上銷，鋼絲圈瑞士Bracker公司UL10/0，2.8mm隔距塊，搖架加壓為170N/雙錠和異形管負(fù)壓3500Pa。,三種搖架和三種羅拉盒的毛羽指標(biāo)綜合效果圖,三種搖架和三種羅拉盒的強(qiáng)力指標(biāo)綜合效果圖,三種搖架和三種羅拉盒的條干均勻度指標(biāo)綜合效果圖,緊密紡用的搖架與普通環(huán)錠紗搖架不單是前爪壓力分配的問(wèn)題，而在于： 準(zhǔn)確性：指前、中、后和集聚膠輥加壓的壓力要準(zhǔn)確，壓力差的公差要小，搖架握持的上羅拉對(duì)下羅拉平行度要求高。搖架壓臂本體對(duì)下羅拉垂直度有一定的要求 穩(wěn)定性：指平行度和壓力要穩(wěn)定可靠，十年以上使用下來(lái)不會(huì)變化 一致性：大批搖架的性能保持同等的水平,二.緊密紡集聚區(qū)牽伸倍數(shù)的研究,集聚區(qū)須條運(yùn)動(dòng)的速度合成簡(jiǎn)圖,我們假設(shè)Va=V1，通過(guò)上圖我們可以得出以下的結(jié)論： Va = V1, Ve = V1/Cos，Vr = Va/tan , E=Ve/V1 其中：是異形吸管上斜槽角度，E是集聚區(qū)牽伸倍數(shù)，V1須條出前羅拉的速度 又 E = dcompactZcompact / dfrontZfront 其中：dcompact -網(wǎng)格圈加壓皮輥的直徑，Zcompact -網(wǎng)格圈加壓皮輥的軸承齒輪齒數(shù)，dfront -前羅拉加壓皮輥的直徑，Zfront -前羅拉加壓皮輥的軸承齒輪齒數(shù) 故：根據(jù)上述的公式可得出： E = 1/ Cos= dcompactZcompact / dfront Zfront (1),40S有害毛羽直方圖,60S有害毛羽直方圖,80S有害毛羽直方圖,40S紗線斷裂強(qiáng)力對(duì)比直方圖,60S紗線斷裂強(qiáng)力對(duì)比直方圖,80S紗線斷裂強(qiáng)力對(duì)比直方圖,40S成紗條干測(cè)試結(jié)果,60S成紗條干測(cè)試結(jié)果,80S成紗條干測(cè)試結(jié)果,結(jié)論：,在自行改造后的EJM128K-SM細(xì)紗機(jī)上的集聚區(qū)選用較小的牽伸倍數(shù)較好，能夠使得纖維在產(chǎn)生較好集聚效果的同時(shí)，伸直平行度有所提高，減少毛羽產(chǎn)生，增加了紗線的斷裂強(qiáng)力并且獲得了穩(wěn)定的條干均勻度指標(biāo)。 過(guò)大的牽伸倍數(shù)使得纖維的伸直平行度加強(qiáng)，卻使集聚和加捻的作用減弱，纖維毛羽沒(méi)有被很好的卷入紗體當(dāng)中，造成了毛羽的大幅度增加。減小集聚區(qū)牽伸倍數(shù)時(shí)，可加強(qiáng)對(duì)纖維的聚合作用，降低牽伸區(qū)纖維的擴(kuò)散程度，并可提高紗線緊密度，有利于減少成紗毛羽。故在自行改造后的EJM128K-SM細(xì)紗機(jī)上的集聚區(qū)選用較小的牽伸倍數(shù)較好，能夠使得纖維在產(chǎn)生較好集聚效果的同時(shí)，伸直平行度有所提高，減少毛羽產(chǎn)生，增加了紗線的斷裂強(qiáng)力并且獲得了穩(wěn)定的條干均勻度指標(biāo)。,三.集聚區(qū)附加捻度的影響因素分析,負(fù)壓大小對(duì)緊密紗捻度的影響 集聚區(qū)牽伸倍數(shù)對(duì)緊密紗捻度的影響 緊密紗強(qiáng)力提高的分析,20S,40S, 100S負(fù)壓數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)分布趨勢(shì)圖,20S,40S, 100S強(qiáng)力數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)分布趨勢(shì)圖,30S, 60S, 100S集聚區(qū)牽伸倍數(shù)對(duì)應(yīng)的分布趨勢(shì)圖,30S, 60S, 100S集聚區(qū)牽伸倍數(shù)對(duì)應(yīng)強(qiáng)力的分布趨勢(shì)圖,環(huán)錠紗線和集聚紗線的強(qiáng)力與捻度的比較,相同捻度水平的集聚紗與環(huán)錠紗的強(qiáng)力比較,假設(shè)在600.4-614.1(捻/m)的捻度范圍內(nèi)，平均每增加一個(gè)捻度，對(duì)于支數(shù)相同的棉紗的強(qiáng)力作用接近相等；假設(shè)紗線結(jié)構(gòu)的改善對(duì)強(qiáng)力提高的貢獻(xiàn)在此試驗(yàn)范圍內(nèi)亦保持不變；則： FS + Ft T = F 式中： FS - 集聚紗線結(jié)構(gòu)帶來(lái)的紗線強(qiáng)力的改善；Ft - 每個(gè)增加的捻度帶來(lái)的紗線強(qiáng)力改善；T - 紗線之間的捻度差,紗線結(jié)構(gòu)對(duì)集聚紗強(qiáng)力提高的貢獻(xiàn)： FS /(638.1-572.3)=70% 捻度變化對(duì)集聚紗強(qiáng)力提高的貢獻(xiàn)： Ft (690.2-614.1)/65.8=25.5%,結(jié)論：,關(guān)鍵因素：負(fù)壓值和牽伸倍數(shù)的選擇 強(qiáng)力提高：紗線結(jié)構(gòu)改善和附加捻度的產(chǎn)生使其強(qiáng)力有較大的提高。通