330MW循環(huán)流化床鍋爐規(guī)程.doc

2330mw循環(huán)流化床鍋爐規(guī)程 第一章 cfb鍋爐系統(tǒng)基本性能1.1系統(tǒng)概述綜合利用發(fā)電有限公司兩臺dg-1065/17.5-541/541-ii19型鍋爐是東方鍋爐（集團）有限公司鍋爐在引進、吸收法國alstom公司循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，借鑒alstom公司的先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計、制造、運行的經(jīng)驗，亞臨界參數(shù)國產(chǎn)自主研發(fā)型循環(huán)流化床單汽包爐、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、汽冷式旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、露天布置、燃煤、固態(tài)排渣。受熱面采用全懸吊方式，鋼架為雙排柱鋼結(jié)構(gòu)。1.1.1鍋爐組成 該鍋爐由以下三部分組成：第一部分為汽包、爐膛及冷渣器。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)后墻布置有兩片水冷蒸發(fā)屏，水冷蒸發(fā)屏從標(biāo)高26.19米處至51.25米處相對屏式過熱器把爐膛縱向向上分割成三部分（爐膛截面深度 8.439米、屏式過熱器管屏寬3.556米、屏式再熱器管屏寬 3.738米、水冷屏寬 3.74米），爐膛前上部沿寬度方向還分別布置有12片屏式過熱器和6片屏式再熱器（從固定端開始布置為屏再、屏過、屏過、屏再、屏過、屏過（和水冷蒸發(fā)屏相對）、屏再、屏過、屏過、屏過、屏過、屏再、屏過（和水冷蒸發(fā)屏相對）、屏過、屏再、屏過、屏過、屏再）。爐膛底部是水冷壁管彎制而成的水冷風(fēng)室。從風(fēng)室底部兩側(cè)布置左右兩個一次熱風(fēng)道平行于布風(fēng)板進入水冷風(fēng)室。每個熱風(fēng)道內(nèi)布置一套點火裝置，每個點火裝置內(nèi)有兩個風(fēng)道點火器，爐膛下部密相區(qū)布置有六支床上啟動燃燒器，兩側(cè)墻各一支、前后墻各兩支。用于鍋爐啟動點火和低負荷穩(wěn)燃，爐膛后墻下部布置有六臺滾筒式冷渣器，冷渣器通過水冷受熱面與灰渣進行熱交換，可以把渣冷卻至150以下。爐膛頂部裝設(shè)兩個煤泥口，鍋爐運行時添加煤泥。第二部分為爐膛與尾部煙道之間布置有三臺內(nèi)徑為8.595米的汽冷旋風(fēng)分離器，每個汽冷旋風(fēng)分離器下部布置一臺非機械型雙路j閥回料裝置。氣固分離裝置及回料裝置是建立固體顆粒循環(huán)燃燒的關(guān)鍵部件。汽冷旋風(fēng)分離器的作用是將隨煙氣帶出爐膛的大部分固體顆粒捕集下來并送入回料裝置，同時，將固體顆粒濃度較低的煙氣引入到尾部對流煙道中。回料裝置的作用：一是將分離器分離下來的固體顆粒返送回爐膛，實現(xiàn)鍋爐燃料及石灰石的往復(fù)循環(huán)燃燒和反應(yīng)；二是通過循環(huán)物料在回料裝置進料管內(nèi)形成一定的料位，實現(xiàn)料封，防止?fàn)t內(nèi)的正壓煙氣反竄進入負壓的分離器內(nèi)造成煙氣短路，破壞分離器內(nèi)的正常氣固兩相流動及爐內(nèi)正常的燃燒和傳熱。第三部分為汽冷包墻包覆的尾部煙道及受熱面。由中間隔墻將煙道分為兩個部分,尾部煙道靠近爐側(cè)布置有三組低溫再熱器.另一側(cè)從上到下依次布置有二組高溫過熱器、二組低溫過熱器.煙氣通過中間隔墻上部拉稀管進入兩部分煙道進行傳熱。向下前后煙道合成一個，在其中布置有兩組螺旋鰭片管式省煤器。省煤器后煙道又分為兩部分，布置有四回程空氣預(yù)熱器。在省煤器受熱面的上方通過安裝在中間隔墻與煙道前后墻之間的煙氣擋板用來調(diào)整進入兩部分煙道的煙氣量。再熱器系統(tǒng)以煙氣擋板為調(diào)節(jié)汽溫的主要手段,系統(tǒng)還設(shè)有事故噴水減溫器和微量噴水減溫器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器。管式空氣預(yù)熱器采用光管臥式布置，一二次風(fēng)道分開布置，沿爐寬方向雙進雙出。高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器煙道采用的包墻過熱器為膜式結(jié)構(gòu)，省煤器和空氣預(yù)熱器采用護板結(jié)構(gòu)（沒有換熱面？）。1.1.2 鍋爐主要特點： 采用汽冷旋風(fēng)分離器，布置在爐膛和尾部煙道之間；分離器采用入口煙道平行、旋風(fēng)筒呈圓形的結(jié)構(gòu)，使旋風(fēng)筒的分離效率提高。 采用雙路j型回料裝置，設(shè)置三臺單吸多級離心式高壓流化風(fēng)機。 采用水冷布風(fēng)板及大直徑鐘罩式風(fēng)帽，每個風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成，外罩與內(nèi)管之間用套管連接。 爐膛內(nèi)布置兩屏水冷蒸發(fā)屏、12片屏式過熱器和6片屏式熱段再熱器。 采用床上和床下聯(lián)合的啟動點火方式，加快啟動速度。 煤中含灰量較高，采用六臺滾筒水冷冷渣器。運行時根據(jù)燃料中灰分采用五運一備方式。 過熱蒸汽溫度采用兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)。再熱蒸汽以煙氣擋板為主要調(diào)節(jié)手段,輔以兩級噴水減溫。 燃煤由八臺給煤機經(jīng)前墻送入。在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。 成品石灰石粉由壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)前墻四個下二次風(fēng)口送入爐膛。1.2 鍋爐基本性能采用單汽包自然循環(huán)、高溫亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、汽冷式旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng) (平衡點位于爐膛出口) ，露天布置、燃煤、，固態(tài)排渣、前墻給料，配國產(chǎn)上汽330mw高溫亞臨界一次中間再熱純凝汽式汽輪發(fā)電機組。1.2.1鍋爐規(guī)范 鍋爐型號 dg-1065/17.5-541/541-ii19型鍋爐 鍋爐型式 高溫亞臨界、一次中間再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐設(shè)計運行參數(shù)表機組運行工況 單位 bmcr brl 高加切除過熱蒸汽 蒸發(fā)量 t/h 1065 1000 出口蒸汽壓力 mpa 17.5 17.5 17.5 出口蒸汽溫度 541 541 541再熱蒸汽 蒸汽流量 t/h 843.93 807.1 進口蒸汽壓力 mpa 3.882 3.706 進口蒸汽溫度 330.4 325.6 324.1 出口蒸汽溫度 541 541 541 出口蒸汽壓力 mpa 3.706 3.536 給水溫度 281 277.9 179冷風(fēng)溫度 20 20 20過熱器總壓降 mpa 1.37省煤器總壓降 mpa 0.33省煤器入口壓力 mpa 19.2再熱器入口壓力 mpa 3.882再熱器總壓降 mpa 0.176鍋筒工作壓力 mpa 18.87注：bmcr為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 brl為鍋爐經(jīng)濟運行蒸發(fā)量 1.2.2 鍋爐主要熱力特性(燃用設(shè)計煤種時)bmcr 排煙損失： q2=4.46% 化學(xué)未完全燃燒損失： q3=0.05% 機械未完全燃燒損失： q4=2.0% 散熱損失： q5=0.35% 灰渣熱損失： q6=1.14% 石灰石煅燒熱損失： 0.43% 硫鹽化放熱： -0.62% 設(shè)計效率(按低位發(fā)熱量)： 92% 保證效率(按低位發(fā)熱量)： 90.1% 脫硫效率(ca/s摩爾比:2.0)： 90% 床溫 904 爐膛出口煙溫 876 爐膛出口空氣過剩系數(shù)： 1.20 省煤器出口空氣過剩系數(shù)： 1.20 空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度 130 鍋爐飛灰量(設(shè)計煤種) 30.9t/h鍋爐底灰量(設(shè)計煤種) 35.19t/h 鍋爐飛灰底灰比 46.8/53.2 so2排放值 200mg/nm3 nox排放值 150mg/nm3 鍋爐除塵器出口飛灰濃度 40mg/nm3 燃料消耗量 164.44t/h石灰石消耗量 6.82t/h 1.2.3設(shè)計條件 設(shè)計煤種和校核煤種元素分析表 項 目 符 號 單 位 設(shè)計煤種 校核煤種全水份 mt % 7.8 7.5收到基灰份 aar % 52.39 35.37干燥無灰基揮發(fā)份 vdaf % 37.63 37.25收到基碳 car % 31.93 46.02收到基氫 har % 2.35 3.26收到基氮 nar % 0.64 0.94收到基氧 oar % 4.55 6.31全硫 st,ar % 0.34 0.60收到基低位發(fā)熱量 qnet.ar kj/kg 12500 17500 灰溶點(未摻燒石灰石)名 稱 符 號 單 位 數(shù) 值 設(shè)計煤種 校核煤種變形溫度 dt 1400 1400軟化溫度 st 1400 1400熔化溫度 ft 1500 1500 灰的成份（未摻燒石灰石）名 稱 符 號 單 位 數(shù) 值 設(shè)計煤種 校核煤種二氧化硅 sio2 % 56.14 55.01三氧化二鋁 al2o3 % 29.43 30.36三氧化二鐵 fe2o3 % 4.50 4.41氧化鈣 cao % 4.13 3.81氧化鎂 mgo % 0.94 1.02氧化鉀 k2o % 1.21 1.29氧化鈉 na2o % 0.35 0.42三氧化硫 so3 % 1.25 1.54二氧化鈦 tio2 % 1.20 1.26入爐煤粒度要求：最大允許粒徑為10mm d50=1.5mm（50%的通過粒徑） d200m不大于10% 石灰石資料煅 燒 前名 稱 符 號 單 位 參 數(shù)碳酸鈣 caco3 % 90.321碳酸鎂 mgco3 % 3.996其它 / % 5.683煅 燒 后 名 稱 符 號 單 位 數(shù) 值二氧化硅 sio2 % 3.16三氧化二鋁 al2o3 % 0.92三氧化二鐵 fe2o3 % 0.72氧化鈣 cao % 50.6氧化鎂 mgo % 1.91三氧化硫 so3 % 0.11氧化鈉 na2o % 0.03氧化鉀 k2o % 0.05燒失率 % 42.36石灰石粒度要求：最大允許粒徑為1.5 mm d50=450m d150m不大于10%粉狀的石灰石被送入爐膛之后，與燃燒過程中產(chǎn)生的 so2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除去 so2，為了維持鍋爐有效、經(jīng)濟運行，采用適當(dāng)大小的石灰石顆粒是關(guān)鍵所在。如采用的石灰石顆粒粗大或細小，將對循環(huán)流程產(chǎn)生不利影響，過粗的石灰石顆粒將導(dǎo)致：石灰石耗量的增加、床溫低于正常溫度、鍋爐的效率降低、底灰超過設(shè)計值等；如石灰石顆粒過細其在主回路中停留的時間達不到要求，導(dǎo)致石灰石耗量的增加；另一個負面影響是使飛灰系統(tǒng)超負荷。 點火及助燃用油油種 #0輕柴油(gb252-87一級品)冬季采用#-10運動粘度(20時) 3.08.0mm2/s凝固點 小于0灰份 0.01%水份 痕跡十六烷值 不小于45含硫量 0.2%閉口閃點 不低于 55低位發(fā)熱值 41800 kj/kg 啟動用料啟動床料一般用原有床料?？梢灾苯訌脑鼈}放料，也可以收集冷渣器的排渣作為部分啟用床料用來控制床料的粒徑配比。要求控制床料中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。其中:na2o 1.0-2.0%k2o 2.0-3.0%砂子粒度: 最大允許粒徑為600md50=180m 啟動時原有床料最大粒徑不超過3mm 1.2.4鍋爐給水及蒸汽標(biāo)準(zhǔn)鍋爐正常連續(xù)排污率(b-mcr) 不大于1%補給水量：正常時 31t/h啟動或事故時 64t/h補給水制備方式: 超濾反滲透-二級除鹽系統(tǒng)給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)硬度 0umoll 溶解氧 7ug/l 鐵 20ugl 銅 5ugl ph： 8.89.3 爐水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)總含鹽 50 mg/l si02 15 ugl 磷酸根 28 mg/l ph 8.89.3飽和汽和過熱汽的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 鈉離子 lo ugl si02 20 ug1.2.5 給水調(diào)節(jié)：每臺機組配置250%b-mcr容量的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)汽動給水泵，備用泵采用150%b-mcr的調(diào)速電動給水泵。鍋爐初期啟動、低負荷、停運、水壓試驗時采用備用電泵，正常運行時兩臺汽泵運行。1.2.6燃燒及風(fēng)煙系統(tǒng)配置每臺爐共設(shè)置兩臺一次風(fēng)機、兩臺二次風(fēng)機、兩臺引風(fēng)機、三臺高壓流化風(fēng)機（單吸多級離心式風(fēng)機2100%）。落煤管播煤風(fēng)取自熱一次風(fēng)母管經(jīng)增壓風(fēng)機提高壓力，給煤機密封風(fēng)取自冷一次風(fēng)管。風(fēng)道燃燒器點火風(fēng)取自熱一次風(fēng)母管。床上燃燒器點火風(fēng)取自熱二次風(fēng)管。1.2.7熱力計算結(jié)果匯總表 （校核煤種）名稱 煙氣進口 煙氣出口 受熱介質(zhì)進口 受熱介質(zhì)出口爐膛 / / / 361旋風(fēng)分離器 876 858 361 372高溫過熱器 801 656 502 541屏式過熱器 / / 397 509低溫過熱器 656 505 387 407高溫再熱器 / / 451 541低溫再熱器 831 506 330.4 451省煤器 505 333 281 329空氣預(yù)熱器 333 130 20 2791.2.8鍋爐基本尺寸 鍋筒中心標(biāo)高 56620mm 鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 12500mm 鍋爐頂板梁標(biāo)高 67300mm 爐膛截面（深寬） 8439mm28275mm 布風(fēng)板截面 4006.5mm28275mm 尾部豎井截面（上部煙道/下部煙道） 936014815mm/1291014793mm 鍋爐深度（前后柱中心） 47300mm 鍋爐寬度（左右柱中心） 43000mm1.2.9鍋爐水容積部件名稱 水壓試驗時（ m3 ） 運行時（ m3 ）鍋筒 51.4 25.7水冷壁 122.8 122.8旋風(fēng)分離器（包括進出口煙道） 34.2 0過熱器 122.3 0再熱器 144.3 0省煤器 81 81總計 556 229.51.2.10汽包及其內(nèi)部裝置汽包是蒸發(fā)、加熱、過熱三個過程的樞紐。也是汽水分離、儲汽、儲水的結(jié)合點與分界點。汽包材質(zhì)為13mnnimo5-4。這種汽包鋼材冷脆性較差，在做水壓試驗時應(yīng)注意，汽包壁溫不得低于50。一般控制上水水溫與汽包壁溫差40。汽包位于爐前頂部,橫跨爐寬方向。其內(nèi)部主要設(shè)備有：立式汽水分離器104個，兩排平行布置。干燥箱52個，位于汽包上部。給水分配管從筒身兩側(cè)引入汽包。連續(xù)排污管在汽包中部用三通匯成左右兩根后由封頭兩端引出。加藥管與汽包等長，在其底部開有小孔。有外部加藥泵將化學(xué)藥品送入汽包。沿整個汽包直段上都裝有弧形護板，在汽包下半部形成一個夾套空間。汽水混合物進入夾套，再進入立式分離器進行一次分離，蒸汽經(jīng)中心導(dǎo)管進入上部空間，進入干燥箱，水則貼壁通過排水口和鋼絲網(wǎng)進入汽包底部。鋼絲網(wǎng)減弱排水的動能并讓所夾帶的蒸汽向氣空間逸出。蒸汽在干燥箱內(nèi)完成二次分離。由于蒸汽進入干燥箱的流速低，而且汽流方向經(jīng)多次突變，蒸汽攜帶的水滴能較好的貼壁，并靠重力流入汽包下部。二次分離后的蒸汽進入集汽室，經(jīng)汽包頂部蒸汽引出管進入過熱段。分離出來的水進入汽包水空間，通過防旋裝置進入集中下降管，參與下一次循環(huán)。本鍋爐正常水位線在汽包中心線上，即汽包物理0位。高報警水位 汽包中心線上 115mm 開啟事故放水高跳閘水位 汽包中心線上 190mm 鍋爐自動停爐低報警水位 汽包中心線下 -270mm 低跳閘水位 汽包中心線下 -370mm汽包上設(shè)置四套單室平衡容器,與差壓變送器配合使用,對汽包水位進行監(jiān)控,并對外輸出水位變化時的壓差信號。其中東側(cè)一套單室平衡容器汽側(cè)取自飽和蒸汽引出管上，作為滿水位保護?？梢泽w現(xiàn)出汽包水位滿水程度。兩套無盲區(qū)雙色水位計，汽包左右封頭各一，作為就地水位計，監(jiān)視校核汽包水位。兩只電接點水位計，汽包左右封頭各一，具有閉鎖信號輸出功能，作為高低報警和指示保護用。內(nèi)徑 1800mm壁厚 145mm筒身直段長 19000mm全長 21250mm材料 13mnnimo5-4 汽水分離裝置型式 單段蒸發(fā)式 個數(shù) 104個315mm帶導(dǎo)流板切向旋風(fēng)分離器 旋風(fēng)分離器的平均負荷 10.24t/h 正常運行水位 汽包中心線物理0位 1.2.1 汽包附屬設(shè)備規(guī)范序號 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格1） 筒體 1 13mnnimo5-4 2090145 l=19000全長212502） 安全閥 3 3） 集中下降管 4 13mnnimo5-4 558.5554） 分散下降管 2 wb36 325305） 蒸汽引出管 12 sa-106c 168166） 汽水連接管 40 sa-106c 21930 7） 汽水連接管 2 sa-106c 16818 1.3 汽水系統(tǒng)鍋爐給水首先被引至尾部煙道東側(cè)省煤器進口集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管分左右兩路進入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從集中下降管引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。我公司循環(huán)流化床鍋爐為自然循環(huán)鍋爐，鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式，給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和分散下降管進入水冷壁和水冷蒸發(fā)屏進口集箱，鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷蒸發(fā)屏的過程中被加熱成汽水混合物，經(jīng)各自的上出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器的管壁后，由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井煙道側(cè)包墻上集箱，下行冷卻側(cè)包墻后進入側(cè)包墻下集箱，蒸汽由煙道內(nèi)部連接管引至尾部豎井煙道前后包墻下集箱，向上冷卻前后包墻進入中間包墻上集箱，冷卻中間包墻后進入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進口集箱。蒸汽逆流向上對后煙道低溫過熱器管組進行冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接管引至爐頂屏式過熱器進口集箱，流經(jīng)屏式過熱器受熱面后，從鍋爐兩側(cè)連接管返回到尾部豎井后煙道中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側(cè)引出。從汽輪機高壓缸作完功的蒸汽進入尾部豎井前煙道低溫7再熱器進口集箱，流經(jīng)低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，從鍋爐兩側(cè)連接管引至爐前屏式再熱器進口集箱，向上冷卻屏式再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部屏式再熱器出口集箱兩側(cè)引至汽輪機中壓缸。過熱器系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫作為汽溫調(diào)節(jié)和保護各級受熱面管子的方法，整個過熱器系統(tǒng)共布置兩級噴水減溫，一級減溫器（左右各一臺）布置在低過出口至屏過入口管道上，作為粗調(diào)；二級減溫器（左右各一臺）位于屏過與高過之間的連接管道上，作為細調(diào)。以上兩級噴水減溫器均可通過調(diào)節(jié)左右側(cè)的減溫水量，達到平衡左右兩側(cè)汽溫偏差?？刂破麥卦谝?guī)定范圍內(nèi)。再熱器汽溫采用尾部雙煙道擋板作為主要調(diào)溫手段，通過調(diào)節(jié)尾部豎井煙道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)擋板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的比例關(guān)系來調(diào)節(jié)擋板開度，調(diào)節(jié)流經(jīng)再熱器側(cè)和過熱器側(cè)的煙氣量，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。為增加調(diào)節(jié)靈敏度，再熱器系統(tǒng)也布置兩級減溫器，第一級布置在低溫再熱器進口集箱前的連接管（左右各一臺），作為事故噴水減溫器，第二級布置在低溫再熱器至屏式再熱器的連接管道上（左右各一臺），作為微噴噴水減溫器。低溫再熱器、低溫過熱器、高溫過熱器與前后中隔包墻間裝設(shè)防止煙氣偏流的均流板，避免煙氣走廊的形成。每個管組第一排、與吹灰器氣流直接接觸管子均采用防磨蓋板，避免介質(zhì)對管材的磨損。1.3.1爐膛水冷系統(tǒng)燃燒室中上部貫穿爐膛深度布置有水冷蒸發(fā)屏，水冷布風(fēng)板由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑82.5512.7mm，節(jié)距270mm，材料:sa-106c。風(fēng)帽 2334個，材料為不銹鋼。風(fēng)帽和內(nèi)管之間采用套管聯(lián)接。爐膛下部密相區(qū)敷設(shè)厚度為25mm的耐火耐磨澆注料。(1)水循環(huán)性能表名 稱 項目 前水冷壁 后水冷壁 側(cè)水冷壁 雙面水冷壁回 路 表 6/36 6/3 6/22 2111水冷壁 直徑（mm） 576.5 63.58 數(shù)量（ 根） 325 325 92 41集中下水管 直徑mm 558.555 32530 數(shù)量（根） 4 2下水連接管 直徑mm 16818 16818 16818/15916 / 數(shù)量根 21 21 6/8 /汽水連接管 直徑mm 21920 21920/16818 21920 數(shù)量根 26 8/2 6(2) 爐膛及水冷屏結(jié)構(gòu)特性名 稱 單 位 內(nèi) 容爐膛截面尺寸 mm 長/寬/高:28275843938900爐膛高度 m 39342.3爐膛截面積 m2 238.6爐膛容積 m3 9282水冷壁管節(jié)距 mm 87布風(fēng)板截面尺寸 mm 寬/長4006.528275布風(fēng)板管子節(jié)距 mm 270隔墻水冷壁寬度 m 3649隔墻水冷壁節(jié)距 mm 89爐膛頂部屏過進口集箱標(biāo)高 mm 54000爐膛頂部屏過出口集箱標(biāo)高 mm 51950屏過中間集箱中心標(biāo)高 mm 29416爐膛頂部屏再出口集箱標(biāo)高 mm 52900屏再進口集箱中心標(biāo)高 mm 33221水冷蒸發(fā)屏進口集箱中心標(biāo)高 mm 26190水冷蒸發(fā)屏出口集箱中心標(biāo)高 mm 51250(3)水冷系統(tǒng)材料規(guī)范名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)前墻水冷壁 576.5 325，節(jié)距87 sa-210c后墻水冷壁 576.5 325，節(jié)距87 sa-210c側(cè)墻水冷壁 576.5 296，節(jié)距87 sa-210c水冷布風(fēng)板 82.5512.5 162，節(jié)距174 sa-210c 爐膛集中下降管 558.555 4 sa-106c水冷屏集中下降管 32530 2 sa-106c下水連接管 16818/15916 48/8 sa-106c汽水連接管 21920/16818 40/2 sa-106c前后水冷壁下部集箱i 27345 l=4806 2 sa-106c前后水冷壁下部集箱ii 27345 l=4352 2 sa-106c前后水冷壁下部集箱iii 27345 l=4439 1 sa-106c前后水冷壁下部集箱iv 27345 l=4526 1 sa-106c水冷壁側(cè)墻上集箱 27345 l=8836 2 sa-106c水冷壁側(cè)墻下集箱i 27345 l=4985 2 sa-106c水冷壁側(cè)墻下集箱ii 27345 l=1746 4 sa-106c前后水冷壁上部集箱 298.548 l=9696 2 sa-106c前后水冷壁上部中集箱 27340 l=8732 1 sa-106c水冷蒸發(fā)屏進口集箱 21940 l=4100 2 sa-106c水冷蒸發(fā)屏出口集箱 27340 l=3870 2 sa-106c1.3.2過熱器系統(tǒng)過熱器由汽冷式旋風(fēng)分離器、尾部豎井包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器組成。過熱器流程：汽包蒸汽連接管旋風(fēng)分離器進口煙道上集箱旋風(fēng)分離器進口煙道旋風(fēng)分離器進口煙道下集箱旋風(fēng)分離器下集箱旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器上集箱側(cè)包墻上集箱側(cè)包墻側(cè)墻下集箱前后包墻下集箱前后包墻前后包墻上集箱中隔墻上集箱中隔墻中隔墻下集箱（即低溫過熱器下集箱）低溫過熱器低溫過熱器出口集箱一級噴水減溫器屏式過熱器入口集箱屏式過熱器中間集箱屏式過熱器出口集箱二級噴水減溫器高溫過熱器出口集箱。設(shè)計煤種b-mcr工況時，級減溫器噴水量為23.76t/h，位于低過至屏過過熱器之間的連接管道上，級減溫器噴水量為9.36t/h，位于屏過至高過過熱器之間的連接管道上，減溫水取自給水泵后，高加前。(1) 過熱器材料規(guī)范 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)飽和蒸汽引出管 16816 12 sa-106c旋風(fēng)分離器進口煙道上集箱 27345 l=3300 3 sa-106c旋風(fēng)分離器進口煙道管 608 192 20g旋風(fēng)分離器進口煙道上集箱 27345 l=3300 3 sa-106c旋風(fēng)分離器上集箱 27345 l=2698.5 18 sa-106c旋風(fēng)分離器管 44.59 720 sa-210c旋風(fēng)分離器下集箱 27345 l=6218 6 sa-106c側(cè)包墻上集箱 355.655 l=9810 2 sa-106c側(cè)包墻管 63.57 265 sa-210c側(cè)包墻下集箱 355.645 l=9500 2 12cr1movg側(cè)墻至前后墻連接管 16816 20 12cr1movg前后包墻下集箱 355.645 l=14557 2 12cr1movg前后包墻管 577 2102 sa-210c頂棚集箱 457.255 l=14481 1 12cr1movg頂棚管 577 102 sa-210c中隔墻管 63.57 102 sa-210c低溫過熱器進口集箱 457.255 l=14499 1 12cr1movg低溫過熱器 516.5 102 sa-210c/15crmog低溫過熱器出口集箱 406.458 l=16000 1 12cr1movg低過至屏過連接管 406.445 2 12cr1movg過熱器級減溫器 406.445 l=4500 2 12cr1movg后豎井前后墻下集箱 355.645 l=14557 2 12cr1movg屏過進口集箱 355.645 l=12670 2 12cr1movg屏過進口分配集箱 27336 l=3935 6 12cr1movg屏過進口連接管 15916 18 12cr1movg屏過中間分配集箱 27336 l=3921.9 12 12cr1movg屏過中間左（右）集箱 457.250 l=6555 2 12cr1movg屏過出口分配集箱 27336 l=3935 6 12cr1movg屏過出口連接管 15916 18 12cr1movg屏過出口匯集集箱 406.458 l=12670 2 12cr1movg屏過至高過連接管 406.445 2 12cr1movg級減溫器 406.445 l=4500 2 12cr1movg高過進口集箱 406.458 l=16000 1 12cr1movg高溫過熱器 516.5 102 12cr1movg高過出口集箱 406.452 l=16000 1 sa-213t91高過出口安全閥集箱 406.452 2 sa-213t91(2) 過熱器結(jié)構(gòu)特性名 稱 管 子 規(guī) 格 橫向/縱向節(jié)距 橫向/縱向排數(shù) 材 質(zhì)后豎井側(cè)包墻 63.57 145 102 sa-210c后豎井前后包墻 577 145 102 sa-210c后豎井中隔墻 63.57 145 102 sa-210c低溫過熱器 516.5 145/102 102/48 sa-210c /15crmog屏式過熱器 518 63.5 58/12 12cr1movg高溫過熱器 516.5 145/102 102/36 12cr1movg/sa-213t911.3.3 再熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和屏式再熱器組成，在低溫再熱器與屏式再熱器之間布置有微噴噴水減溫器，在低溫再熱器入口布置有事故噴水減溫器。運行中以煙氣擋板作為再熱器溫的主要調(diào)節(jié)手段。再熱器運行中煙氣份額約為47%。再熱蒸汽流程為：來自汽輪機高壓缸的排汽事故噴水減溫器低溫再熱器進口集箱低溫再熱器低溫再熱器出口集箱微噴噴水減溫器屏式再熱器入口集箱屏式再熱器屏式再熱器出口集箱汽輪機中壓缸。再熱器微量噴水能力設(shè)計為8-12t/h.設(shè)計煤種額定負荷工況下，再熱器噴水水量為10.8 t/h，再熱器事故噴水水量為0t/h，減溫水取自給水泵中間抽頭。事故噴水一般用于事故情況下冷再入口溫度超限時，微量噴水配合煙氣擋板對再熱汽溫進行調(diào)節(jié)。(1)再熱器結(jié)構(gòu)特性名 稱 管子規(guī)格 橫向/縱向節(jié) 距 橫向/縱向排 數(shù) 材 質(zhì)低溫再熱器 705 145/140 102/36 15crmo/12cr1movg屏式再熱器 766 89/4176 44/6 sa213-t91(2)再熱器材料規(guī)范名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)事故噴水減溫器 508.825 2 20g低溫再熱器入口集箱 457.225 l=16000 1 sa-106c低溫再熱器管 705 408 15crmo/12cr1movg低溫再熱器出口集箱 558.828 l=16000 1 12cr1movg低再至屏再連接管 558.816 2 12cr1movg屏式再熱器進口左（右）集箱 558.828 l=9920 2 12cr1movg微噴減溫器 558.828 2 12cr1movg屏式再熱器進口分配集箱 32520 l=4157 6 12cr1movg屏式再熱器管 766 2646 sa213-t91屏式再熱器出口分配集箱 32520 l=4393.6 6 12cr1movg屏式再熱器出口左（右）集箱 609.640 l=9908 2 12cr1movg低溫再熱器安全閥集箱 457.225 4 sa-106c屏再出口安全閥集箱 609.640 2 12cr1movg1.3.4省煤器系統(tǒng)省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置。省煤器的給水由東端入口集箱引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，通過省煤器引出管給水分兩路進入鍋筒。(1)省煤器結(jié)構(gòu)特性 名 稱 管子規(guī)格 橫向/縱向節(jié)距 橫向/縱向排數(shù) 材 質(zhì)省煤器 516 119 / 152 124/ 38 sa-210c(2)省煤器材料規(guī)范 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)省煤器進口集箱 406.458 l=16238 1 sa-106c省煤器 516 248 sa-210c省煤器出口集箱 457.255 l=15796 1 sa-106c至鍋筒連接管 32528 2 sa-1051.4燃燒系統(tǒng)給煤經(jīng)兩級破碎機破碎合格品經(jīng)皮帶輸送到煤倉，煤依靠自身重力進入稱重式給煤機，每臺給煤機最大輸送能力達60t/h,熱一次風(fēng)經(jīng)播煤增壓風(fēng)機增壓后，用于爐前氣力播煤，給煤均勻進入爐膛，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱一次風(fēng)進入爐膛側(cè)底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流。二次風(fēng)由空氣預(yù)熱器出口直接經(jīng)爐膛中上部的二次風(fēng)箱分級進入爐膛，實現(xiàn)分級燃燒。1.4.1燃燒設(shè)備規(guī)范名稱 項 目 單 位 設(shè) 計 數(shù) 據(jù) 備 注給煤口 布置方式 前墻布置 數(shù)量 個 8 回料口 布置方式 后墻布置 數(shù)量 個 6 排渣口 布置方式 后墻布置 數(shù)量 個 6 二次風(fēng)口 數(shù)量 個 32 上層 個 18 前8，后10 下層 個 14 前8，后6床下風(fēng)道燃燒器 霧化方式 中心回油式機械霧化 布置方式 一次風(fēng)道內(nèi) 數(shù)量 只 4 熱負荷占15%b-mcr 單只出力 kg/h 1900（可調(diào)） 油壓 mpa 3.0 點火方式 高能電點火器點火床上啟動燃燒器 霧化方式 中心回油式機械霧化 布置方式 前后側(cè)墻布置 前后墻各2、側(cè)墻各1 數(shù)量 只 6 熱負荷占22%b-mcr 單只出力 kg/h 1900（可調(diào)） 油壓 mpa 3.0 點火方式 高能電點火器點火風(fēng)帽 型式 柱狀鐘罩式 數(shù)量 個 2334 壓損 pa 6000 點火槍 數(shù)量 個 10 床下4個床上6個 位置 隨燃燒器布置，推動器采用壓縮空氣作為動力。1.4.2給煤系統(tǒng) 稱重式計量給煤機的作用是通過皮帶將定量的燃料輸送到落煤管，經(jīng)燃料的重力及密封風(fēng)的壓力進入播煤口，后經(jīng)溫度高的播煤風(fēng)送入爐膛。密封風(fēng)的作用是保護給煤機和落煤管，防止?fàn)t膛正壓竄火。（1）給煤設(shè)備給煤倉 容積 420 m3 數(shù)量 4電子稱重皮帶式給煤機 型號 f55型耐壓稱重式（帶寬800mm） 額定出力 10-100 t/h 臺數(shù) 8 賽摩拉姆齊技術(shù)有限責(zé)任公司 傳動電機 5.4kw，380v 8臺 清掃電機 sa77dt90s4， 功率 1.1 kw 8臺（2）煤斗制作規(guī)范a. 煤斗鋼材采用普通碳素鋼q235b，本體板材厚度為12mm；b. 下端錐體煤斗部分內(nèi)襯采用3mm厚不銹鋼，材質(zhì)為1cr18ni9ti，不銹鋼內(nèi)襯同煤斗壁的連接采用塞焊，孔徑為6，雙向間距為300mm，c. 每個煤倉兩個煤斗,供兩臺給煤機下煤.1.4.3啟動燃燒器啟動燃燒器總點火容量為37%bmcr。兩組風(fēng)道啟動燃燒器和六只床上啟動燃燒器。每組風(fēng)道燃燒器各有兩只油槍。兩組風(fēng)道啟動燃燒器布置在水冷風(fēng)室兩側(cè)下部，燃燒器內(nèi)敷設(shè)200mm的耐火保溫澆注料，其點火熱容量15%bmcr，每只油槍出力為6001900kg/h可調(diào)，油槍冷卻風(fēng)量320n m3/h；六只床上啟動助燃燃燒器布置于布風(fēng)板上2.5米處，其點火熱容量約為22%bmcr，每只油槍出力為6001300kg/h可調(diào)。油槍用風(fēng)量3600n m3/h，。床上和床下裝置之油槍均燃用0#輕柴油，油槍采用中間回油機械霧化方式。在機組啟動開始初期，為了使燃燒器的溫升控制合理，啟動燃燒器的油槍出力設(shè)定為600kg/h,溫度上升率下降后更換各種規(guī)格的霧化片，最大更換為1900kg/h霧化片。（1）床下啟動燃燒器啟動燃燒器配風(fēng)為:第一路為熱一次風(fēng)，經(jīng)熱一次風(fēng)道進入燃燒區(qū)內(nèi)，用來滿足油槍點火初期燃燒的需要；第二路風(fēng)為冷一次風(fēng)，經(jīng)專用風(fēng)道進入油槍內(nèi)，作為油槍的冷卻風(fēng)。從高壓流化風(fēng)機接出的一路風(fēng)作為火檢冷卻風(fēng)。床下啟動燃燒器采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力為0.4-0.6mpa。（2） 床上啟動燃燒器床上距離布風(fēng)板約2.5米處共布置有六只床上啟動燃燒器，布置在爐膛側(cè)墻各一只，前后墻各兩只。床上啟動燃燒器在低負荷穩(wěn)燃方面比床下油槍有效。、每支床上油槍的配風(fēng)為：第一路為熱二次風(fēng)道的熱二次風(fēng)，作為油槍的點火風(fēng)，第二路為冷一次風(fēng)，作為油槍的冷卻風(fēng)，從高壓流化風(fēng)機接出的一路風(fēng)作為火檢冷卻風(fēng)。床上油槍采用壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力為0.4-0.6mpa。火檢冷卻風(fēng)正常時由高壓風(fēng)機提供，高壓風(fēng)機跳閘或停運后改由廠用壓縮空氣提供冷卻風(fēng)，兩管路有一個手動控制閥進行切換。1.5返料系統(tǒng)煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來，進入 “j”閥回料器，在回料風(fēng)的作用下返回爐膛再燃燒。回料風(fēng)由三臺多級離心式風(fēng)機提供，正常運行時，兩臺運行，一臺備用。1.5.1旋風(fēng)分離器規(guī)范名稱 項目 單位 設(shè)計數(shù)據(jù)高溫汽冷旋風(fēng)分離器 煙氣質(zhì)量流量 nm3/h 995180 分離器中煙氣溫度 876 分離器筒體直徑 mm 8595 中心筒入口直徑 mm 4149 中心筒出口直徑 mm 4970 下降管直徑 mm 1510 爐膛出口煙道高 mm 8500 爐膛出口煙道寬 mm 2537.4 分離器入口煙道寬 mm 1785 中心筒高度 mm 5663.5 分離器直段高度 mm 11000 分離器錐段高度 mm 11787 分離器總高 mm 227871.5.2 分離器受熱面規(guī)范名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 材 質(zhì)飽和蒸汽引出管 16816 12 sa-106c旋風(fēng)分離器進口煙道上集箱 27345 l=3300 3 sa-106c旋風(fēng)分離器進口煙道管 608 192 20g旋風(fēng)分離器進口煙道下集箱 27345 l=3300 3 sa-106c旋風(fēng)分離器上集箱 27345 l=2698.5 18 sa-106c旋風(fēng)分離器管 44.59 720 sa-210c旋風(fēng)分離器下集箱 27345 l=6218 6 sa-106c1.5.3旋風(fēng)分離器工作流程燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量細顆粒經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的三個煙氣出口，分別進入三個汽冷式旋風(fēng)分離器進行氣固分離。分離后含少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒引出通過前包墻拉稀管進入尾部豎井，對布置在其中的高、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時，煙溫已降至 130左右。被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和“j”閥回料器送回爐膛實現(xiàn)循環(huán)燃燒。鍋爐布置有三個旋風(fēng)分離器進口煙道，將爐膛的后墻煙氣出口與旋風(fēng)分離器連接，并形成了氣密的煙氣通道。旋風(fēng)分離器進口煙道由汽冷膜式壁包覆而成，內(nèi)敷耐磨材料，上下集箱各一個。蒸汽自三個旋風(fēng)分離器進口煙道下集箱分別由四根管子送至各自的旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，蒸汽通過旋風(fēng)分離器管屏的管子逆流向上被加熱后進入分離器上部環(huán)形集箱，該集箱通過蒸汽連接管與尾部左右側(cè)包墻上集箱相連。旋風(fēng)分離器進口煙道設(shè)有吹掃風(fēng)，吹掃風(fēng)來自于廠用壓縮空氣，作為鍋爐低負荷和停爐時，防止旋風(fēng)分離器進口煙道積灰的手段。鍋爐正常運行時，吹掃風(fēng)不開啟。旋風(fēng)分離器上半部分為圓柱形，下半部分為錐形。上下各一個環(huán)形集箱，兩集箱之間通過管子連接，蒸汽流程從下往上。煙氣出口為圓筒形鋼板件，形成一個端部敞開的圓柱體。細顆粒和煙氣先旋轉(zhuǎn)下流至圓柱體的底部，而后經(jīng)中心筒向上流動離開旋風(fēng)分離器。粗顆粒落入直接與旋風(fēng)分離器相連接 j 閥回料器立管。旋風(fēng)分離器為膜式包墻過熱器結(jié)構(gòu)，其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連，墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風(fēng)分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)分離器內(nèi)表面敷設(shè)防磨材料，其厚度距管子外表面 25mm。旋風(fēng)分離器中心筒由高溫高強度、抗腐蝕、耐磨損的奧氏體不銹鋼 ra-253ma 鋼板卷制而成。1.5.4 j閥回料器被汽冷式旋風(fēng)分離器分離下來的循環(huán)物料通過“j”閥回料器送回到爐膛下部的密相區(qū)?！癹”閥回料器共三臺，分別布置在三臺旋風(fēng)分離器的下方，支撐在冷構(gòu)架梁上。分離器與回料器間、回料器與下部爐膛間均為柔形膨脹節(jié)連接?；亓掀饔袃蓚€關(guān)鍵功能：一是使再循環(huán)物料從旋風(fēng)分離器連續(xù)穩(wěn)定地回到爐膛；二是提供旋風(fēng)分離器負壓和下燃燒室正壓之間的密封，防止燃燒室的高溫?zé)煔夥锤Z到旋風(fēng)分離器，影響分離器的分離效率?！癹”閥通過分離器底部出口的物料在立管中建立的料位，來實現(xiàn)這個目的?；亓掀鏖y體出口段采用一分為二的結(jié)構(gòu)，每臺回料器內(nèi)的高溫循環(huán)灰分兩路進入爐膛，確?；亓系木鶆蛐?，減小回料對床層的沖擊?；亓掀饔蔑L(fēng)由單獨的高壓流化風(fēng)機負責(zé)，流化風(fēng)機的高壓風(fēng)通過底部風(fēng)箱及閥體和立管上的幾層充氣口進入“j”閥，每層充氣管路的母管上都有各自的風(fēng)量測點，能對各層風(fēng)量進行準(zhǔn)確測量，還可以通過布置在各充氣管路上的風(fēng)門對風(fēng)量進行調(diào)節(jié)。“j”閥上升管上方還布置有啟動床料添加口。j 閥回料器下部設(shè)置了放灰口，用于檢修、緊急情況下回料器的放灰，其中每個回料器有一根放灰管接入了滾筒冷渣器入口?！癹”閥回料器和回料立管由鋼板卷制而成，內(nèi)側(cè)敷設(shè)有防磨、絕熱材料。1.6排渣系統(tǒng)燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒后，爐渣通過后墻排渣管進入滾筒式冷渣機，排渣管（dn219mm）布置距布風(fēng)板標(biāo)高250mm，排渣管設(shè)置電動插板閥，事故桶渣孔用于疏通排渣管結(jié)焦。滾筒式冷渣機的設(shè)計容量：在鍋爐b-mcr工況下，在燃用校核煤種時，設(shè)計有100的備用裕量，無論定期或連續(xù)排渣，保證排渣溫度在150以下并能長期運行。冷渣機冷卻水來自凝結(jié)水，單臺冷渣機冷卻水量在46t/h，水側(cè)冷卻水溫升在40。冷渣器將排出的渣輸送到鏈斗輸渣機，鏈斗輸渣機輸送到鍋爐房外的斗式提升機內(nèi)，由斗式提升機將爐渣提升輸送到到渣庫儲存，定期由汽車送至灰場和綜合利用用戶，每臺爐設(shè)兩套系統(tǒng)。冷渣機及其配套設(shè)備具有良好的可控性能、