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湖南省懷芷高速公路工程（K0000K33050）小型構(gòu)件首件總結(jié)報告 編制：復(fù)核：審批：成都華川公路建設(shè)集團(tuán)有限公司湖南省懷芷高速公路項目經(jīng)理部2016年6月26日目 錄一、施工前準(zhǔn)備1二、施工組織2三、施工過程簡介4四、施工工藝5五、試驗成果9六、總結(jié)11小構(gòu)件預(yù)制首件施工總結(jié)報告根據(jù)現(xiàn)場實際施工的進(jìn)度情況，我部于2016年6月15日進(jìn)行了預(yù)制裝配通涵的首件預(yù)制。首件預(yù)制件規(guī)格為1-4*4，填土高度范圍為05米的蓋板板片，混凝土標(biāo)號為C30，采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼模進(jìn)行預(yù)制。施工中嚴(yán)格按照小型構(gòu)件預(yù)制方案進(jìn)行施工，通過首件的施工，施工人員熟悉了裝配式預(yù)制涵洞的施工工藝，確定了施工機械的選型，完善了各種機械的配套組合及施工人員的配備，完成了施工中各種參數(shù)的選定，為后續(xù)大規(guī)模預(yù)制件的施工積累了經(jīng)驗。經(jīng)過首件施工，取得了一套切實可行的預(yù)制件施工工藝，用于指導(dǎo)今后預(yù)制件大批量生產(chǎn)施工。具體施工工藝總結(jié)如下：一、施工前準(zhǔn)備1、根據(jù)要求我部編制了小型構(gòu)件預(yù)制方案，并上報監(jiān)理工程師審批。2、按要求配置了相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、試驗檢測管理人員對預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制。3、原材料各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗檢測符合規(guī)范要求，配合比經(jīng)監(jiān)理審批合格后實施。4、施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行了安全、技術(shù)交底。二、施工組織 1、人員配備序號工種人數(shù)備注1管理人員52砼攪拌機手23罐車師傅14布料35振搗36養(yǎng)生17電工18雜工3 2、機械、儀器設(shè)備施工前對所有機具進(jìn)行檢查并試運行，加強工后保養(yǎng)，保證施工的正常運行。序號名稱數(shù)量用途1砼攪拌機1臺混凝土攪拌2砼罐車1臺混凝土運輸3裝載機1臺上料4人力斗車1臺材料運輸5插入式振搗器2臺混凝土振搗6鋼筋切斷機1臺鋼筋制作7鋼筋彎曲機1臺鋼筋制作8鋼筋拉直機1臺鋼筋制作9吊車1臺鋼筋籠及板片安裝拆卸10水準(zhǔn)尺1臺模板的效驗11坍落度桶1套坍落度的檢測 3、材料供應(yīng)水泥：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時必須有出廠合格證，運到工地后必須檢驗。嚴(yán)格不合格的水泥用到工程中。碎石：應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)級配碎石。中粗砂：在施工過程中應(yīng)采用規(guī)格網(wǎng)篩對砂進(jìn)行過篩。鋼筋：進(jìn)場時必須出具合格證，通知監(jiān)理進(jìn)行見證取樣并進(jìn)行送檢。所有材料到場后均已通知監(jiān)理進(jìn)行見證取樣，并出示相對應(yīng)的材質(zhì)單，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。4、 混凝土配合比我部對小構(gòu)設(shè)計的C30混凝土配合比經(jīng)過監(jiān)理的驗證滿足設(shè)計與規(guī)范要求，同意使用于本項目工程的小構(gòu)預(yù)制場。配合比設(shè)計如下：三、施工過程簡介2016年6月14日進(jìn)行技術(shù)及安全交底，明確現(xiàn)場人員分工、施工方法及注意事項。2016年6月14日下午，首件鋼筋籠綁扎成型、模板安裝完成，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員自檢合格后上報監(jiān)理工程師羅工進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格同意進(jìn)入下道工序的施工。21：00開始試拌混凝土，現(xiàn)場檢測坍落度為135，符合設(shè)計120160的坍落度要求，經(jīng)監(jiān)理同意后開始澆筑混凝土，現(xiàn)場混凝土施工時采用分層澆筑，層層振搗密實，嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)，振搗棒快插滿拔，移動間距不超過振搗半徑的1.5倍，并深入下層混凝土10cm，嚴(yán)控混凝土密實標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。22：30振搗抹面結(jié)束，歷時澆筑1.5小時，澆筑方量2m3，共澆筑1塊1-4*4預(yù)制蓋板板片1塊，整個預(yù)制過程比較順利。2016年6月15日上午11：00進(jìn)行拆除邊模并進(jìn)行保濕養(yǎng)生。四、施工工藝 1、預(yù)制施工流程原材檢驗鋼筋籠制作與檢驗?zāi)０灏惭b與檢驗混凝土試拌坍落度檢測確定施工配合比入模振搗脫模養(yǎng)生碼垛運輸 2、模具（1）安裝底模：將底架表面清除干凈，鋪上底模；底模采用鋼架進(jìn)行鋪設(shè)，鋪底架時應(yīng)將鋼板展平，并用膨脹螺栓進(jìn)行固定；（2）安裝側(cè)模：用雙面膠密封模板接觸面，保證模板接觸緊密無縫隙，用支架和拉桿固定，防止模板位移；（3）檢查模板：根據(jù)設(shè)計規(guī)范的要求采用水準(zhǔn)尺和卷尺檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸、豎直度、對角線和方正情況，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。 （4）對所用模具進(jìn)行尺寸核對，將模板內(nèi)的積水、雜物和污垢清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，報監(jiān)理驗收檢查，合格后進(jìn)行下道工序的施工。模板檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 3、鋼筋加工與連接（1）鋼筋進(jìn)場時必須出具合格證，進(jìn)場立即進(jìn)行送檢，包括焊接試驗。材料堆放時應(yīng)按不同材質(zhì)、等級、牌子、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別存放，并設(shè)立標(biāo)志牌；（2）鋼筋的加工：將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，將成盤和彎曲的鋼筋調(diào)直，按照設(shè)計尺寸對鋼筋進(jìn)行切割、彎曲；（3）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋的形狀、尺寸、末端的彎鉤應(yīng)按技術(shù)交底的要求進(jìn)行加工和彎制。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于被箍受力主鋼筋的直徑，HPB300級鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400級鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直段長度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍;有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小子箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋的連接：按照設(shè)計規(guī)范的尺寸和要求布置鋼筋并進(jìn)行焊接和綁扎；（5）鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合技術(shù)交底的要求，多層多排鋼筋要根據(jù)技術(shù)交底安裝架立筋。鋼筋的交叉點應(yīng)用直徑1.2mm的鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交點的40%以上。鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置高強度砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。砂漿墊塊應(yīng)交錯布置，保證鋼筋留有足夠的保護(hù)層厚度，確保構(gòu)件質(zhì)量。混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理，應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。 （6）鋼筋的檢查：自檢合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，檢驗合格后進(jìn)入下道工序的施工。鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4、混凝土根據(jù)設(shè)計配合比，用磅稱稱出每盤砼所需砂、石、水泥用量，用水量根據(jù)原材料的含水量減少。混凝土采用750攪拌機攪拌。拌合完成后出料坍落度宜控制在120160mm?；炷翝仓駬v應(yīng)符合下列要求：（1） 混凝土按設(shè)計配合比進(jìn)行精確計量，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2） 澆筑混凝土?xí)r，首先用插入式振搗器振搗，振搗時移動間距不超過振搗器的作用半徑的1.5倍即37cm，與側(cè)模相距10-15cm，并插入下層砼10cm，每一層振動完畢后應(yīng)在振搗器振動過程中徐徐提出振動棒，做到快進(jìn)慢出，同時應(yīng)避免振動棒撞擊模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振搗部位必須振搗到該部位砼密實為止。密實標(biāo)志是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)。（3） 混凝土澆筑后立即覆蓋，當(dāng)混凝土構(gòu)件有一定強度且2.5MPa后拆除邊模；拆模時小心松動螺絲及鋼支架，用橡膠錘適量敲擊，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰等現(xiàn)象，不得損傷預(yù)制構(gòu)件。（4） 拆模后應(yīng)及時覆蓋，并及時開啟自動噴淋養(yǎng)生設(shè)備，確保構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)，保證構(gòu)件質(zhì)量。五、試驗成果 1、鋼筋制作鋼筋在彎曲制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，嚴(yán)控彎曲直徑和平直長度，確保工程質(zhì)量。2、模板安裝模板在安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制模板的平整度、豎直度、對角線和接縫，并對其進(jìn)行加固處理，現(xiàn)場采用U型卡和拉桿進(jìn)行加固，避免出現(xiàn)爆模、位移等現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量。 3、混凝土澆筑 小構(gòu)預(yù)制場配置了一臺750強制式攪拌機專供小構(gòu)預(yù)制件的生產(chǎn)，運輸采用混凝土罐車，澆筑混凝土?xí)r，首先用插入式振搗器振搗，振搗時移動間距不超過振搗器的作用半徑的1.5倍即37cm，與側(cè)模相距10-15cm，并插入下層砼10cm，每一層振動完畢后應(yīng)在振搗器振動過程中徐徐提出振動棒，做到快進(jìn)慢出，同時應(yīng)避免振動棒撞擊模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振搗部位必須振搗到該部位砼密實為止。密實標(biāo)志是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)。4、養(yǎng)護(hù)施工現(xiàn)場配備自動養(yǎng)生噴淋系統(tǒng)，設(shè)定固定時間，隨時保持構(gòu)件成品的濕度，確保構(gòu)件的質(zhì)量。5、吊環(huán)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定構(gòu)件吊環(huán)采用兩個16光圓直條制作起吊環(huán)能滿足起吊需求。從小構(gòu)預(yù)制首件來看，還存有不足。如首件蓋板的外觀局部還存有細(xì)小孔洞；首件的棱角局部有破損等。經(jīng)過和監(jiān)理工程師的總結(jié)分析，確定在今后的施工中應(yīng)避免類似問題的出現(xiàn)。如出現(xiàn)的細(xì)小孔洞，應(yīng)加強振搗棒的振搗，嚴(yán)格按照混凝土的施工工藝進(jìn)行施工，杜絕出現(xiàn)孔洞類似現(xiàn)象，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量；如首件棱角有破損，應(yīng)注意控制預(yù)制件的脫模時間，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，根據(jù)混凝土強度確定脫模時間，避免類似問題的再次發(fā)生。另在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋加工，嚴(yán)禁私自隨意更改設(shè)計尺寸及規(guī)格，在安裝鋼筋籠時應(yīng)注意控制保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等現(xiàn)象。 六、總結(jié) 通過小構(gòu)件首件工程預(yù)制過程來看，我部所確定的施工工藝滿足設(shè)計及規(guī)范要求，可以用于后期的小構(gòu)件施工。通過首件施工，使預(yù)制施工隊伍加深了對預(yù)制構(gòu)件施工工藝的理解，增強了