數控切割機編程培訓.ppt

2019/7/15,數控切割機編程培訓,_,貨車制造事業(yè)部沖壓車間技術組,授課人:楊永魁,2019/7/15,前言 沖壓車間的數控下料班組作 為車間質量的控制項點，其下料尺寸的精度直接關系組對質量,尤其腹板加工中出現尺寸超差,曾長期困擾車間,本次活動結合北車集團展開的質量安全“大反思，大檢查，大反思”專項活動，組織車間數控操作人員舉行一期“數控切割機編程”培訓，使車間數控操作人員基本掌握一般圖形的編程工作。,一、操作規(guī)程,本操作系統(tǒng)基于Windows XP界面的應用程序，它采用了多任務，多進程的先進設計思想，此外此系統(tǒng)還可以通過鍵盤或鼠標進行，使用非常方便。 （一）火焰切割NC 操作規(guī)程如下： 1、打開機器總電源，然后再打開計算機電源。 2、數控系統(tǒng)初始化結束時，選取程序，設置相 關參數。如：割縫補償、切割速度等。 3、如果工作臺上的鋼板與機器導軌不平行，可以使用鋼板校正功能，對鋼板進行校正或采用人工撬正鋼板。,4、調整割炬的割咀與鋼板的距離，打開燃氣、調好加熱火焰、切割鋒線。 5、設置鋼板厚度，調整切割速度，確認使用的割炬，檢查機器狀態(tài)是否正常。 6、按機器啟動按鈕，此時割炬開始下降，并對鋼板進行預熱。 7、當預熱氧時間延時到設定時間，系統(tǒng)會自動打開切割氧，并開始穿孔切割。如果預熱氧時間設置太長，可以使用中斷加熱氧強行中斷對鋼板的加熱過程。,（二）等離子切割NC 操作規(guī)程如下： 1、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。 2、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。 3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。 4、按割炬自動開關。 5、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割。,生產車間,注意：在切割過程中，你可調整切割速度，等離子電流、電壓，以達到較好的切割效果。當割炬移動到鋼板邊緣時，自動調高必須關閉，以免割炬碰撞。,二、代碼描述,G01X100Y100,G代碼的程序是通過輸入數字和字符來完成，這是一種無地址程序設計格式。地址由具體數據的相對排列決定，其它格式所采用的編址字在此沒有意義。 切割機可沿直線、圓弧運動。程序編制從工件的零點開始，該零點由你來決定。工件的零點，坐標零點以及切割機第一次運動的起始點，這三者是統(tǒng)一的。坐標及其符號以相對于單元起始點的值輸入。 G代碼程序編制為一種鏈式編程方式，第一個單元一旦被編碼，其終點便會自動定義為第二個單元的起始點，第一個單元的起始點則始終為零點。,G01X0Y100,（一）輔助功能：,續(xù)上,（二）功能描述： G00-該指令可使機器加速到最高速度，此時電位器不起作用。在該指令動作前，將關閉切割氧和等離子，所有割炬上升，然后機器才開始快速移動。 G41-割縫左補償指令規(guī)定，如果零件位于割炬的左側（從切割方向看），割縫補償必須在右側。,續(xù)上,G42-割縫右補償指令規(guī)定，如果零件位于割炬的右側（從切割方向看），割縫補償必須在左側。 割縫寬度為割縫補償之兩倍，即割縫寬度的一半作為割縫補償。！,（三）線段描述：,直線段代碼時通過平面上的兩點描述的，通常定義為起點和終點坐標，并且圖形描述采用相對坐標方法進行描述。,指令程序（語法）： G01X Y ,。,G21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G42 M07 G01X20Y0 G01X0Y20 G01X-20Y-20 M08 M02,程序例1：,（四）圓弧拱描述：,圓弧由終點坐標的位置，圓心坐標的位置以及旋轉方向來決定，這里所有坐標和符號都是相對于圓弧的起始點而言。對于閉合圓，終點和起點是重合的，即閉合圓的終點坐標 永遠為零 。！,指令程序（語法）: G02 X Y I J G03 X Y I J 順時針方向= G02 逆時針方向= G03,程序例2：,G21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G42 M07 G0