數(shù)控車(chē)削技術(shù)第11章.ppt

2,項(xiàng)目十一 快速定位與直線(xiàn)插補(bǔ)指令,一、教學(xué)內(nèi)容 1. 指令詳解 1) 快速定位指令G00 2) 直線(xiàn)進(jìn)給指令G01 3) 倒角或拐角R 2. 主要應(yīng)用 1) 階梯軸 (1) 低臺(tái)階車(chē)削。 (2) 高臺(tái)階車(chē)削。 (3) 編程實(shí)例。 2) 外圓錐面加工 (1) 圓錐參數(shù)及圓錐尺寸的計(jì)算。 (2) 刀具選擇。 (3) 加工路線(xiàn)的確定。 3) 倒角/倒圓 (1) 車(chē)削倒角方法。 (2) 編程舉例。,3,一、教學(xué)內(nèi)容,圖11-3所示為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡圖。,4,二、應(yīng)用范例,例11-3 階梯軸的編程。 參見(jiàn)教材P9 例11-4 圓錐面的編程。 參見(jiàn)教材P10,5,三、經(jīng)驗(yàn)積累,1. 零件圖 零件圖如圖11-13所示。,6,三、經(jīng)驗(yàn)積累,2. 刀具 (1) 1號(hào)刀：93，正偏刀，刀尖圓弧R0.4mm，刀具號(hào)3。 (2) 2號(hào)刀：車(chē)槽刀，刀寬為4mm，刀位點(diǎn)為左刀尖。 (3) 3號(hào)刀：三角形外螺紋車(chē)刀。 3. 編程坐標(biāo)系 選擇工件最右端回轉(zhuǎn)中心為編程原點(diǎn)。 4. 程序 以FANUC 0i-mate TC系統(tǒng)為例。 參見(jiàn)教材P135,7,三、經(jīng)驗(yàn)積累,5. 操作說(shuō)明 (1) N40N50 (2) N220 (3) N310 (4) N460 (5) N600 (6) 在車(chē)槽和車(chē)螺紋時(shí)，若觀察到刀具安全到達(dá)起刀點(diǎn)時(shí)，可以手動(dòng)按切削液進(jìn)行冷卻。否則，先開(kāi)切削液后，很難觀察到刀具的位置是否安全。,8,四、技能實(shí)訓(xùn),1. 實(shí)訓(xùn)一 1) 實(shí)操內(nèi)容 按圖11-14所示編制加工程序。 2) 編程記錄,9,四、技能實(shí)訓(xùn),2. 實(shí)訓(xùn)二 1) 實(shí)操內(nèi)容 按圖11-15所示編制加工程序。 2) 編程記錄,10,四、技能實(shí)訓(xùn),3. 實(shí)訓(xùn)三 1) 實(shí)操內(nèi)容 按圖11-16所示編制加工程序。 2) 編程記錄,11,四、技能實(shí)訓(xùn),4. 實(shí)訓(xùn)四 1) 實(shí)操內(nèi)容 按圖11-17所示編制加工程序。 2) 編程記錄,12,四、技能實(shí)