洗衣機(jī)旋鈕設(shè)計(jì).docx

設(shè)計(jì)任務(wù)2.1 設(shè)計(jì)要求1、塑件外表無(wú)痕，采用一般精度進(jìn)行設(shè)計(jì)；2、未注尺寸公差取mt5級(jí)精度；3、采用注射成型,大批量生產(chǎn)。圖2-1 工件圖2.2塑件的工藝性分析2.2.1 使用性能、制件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求該塑件為abs塑料旋鈕，使用范圍較廣。根據(jù)一般精度和大批量生產(chǎn)要求，采用注射成型的成型方法。2.2.2 塑件材料的特性abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成，屬于熱塑性無(wú)定性塑料， 價(jià)格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料之一，其力學(xué)性能和熱性能均好、硬度高、表面易鍍金屬、流動(dòng)性中等；易加工、高光潔度及高強(qiáng)度，又有其耐疲勞和抗應(yīng)力開(kāi)裂能力、沖擊強(qiáng)度高 ；耐酸堿等抗化學(xué)性腐蝕性強(qiáng)，容易加工成型、修飾容易等優(yōu)點(diǎn)。其密度=1.021.16g/cm3，溢邊值為0.04毫米左右，吸濕小,不須充分干燥,且不易分解,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)注射成型。2.2.3 塑件尺寸精度分析該零件的重要尺寸，如，36mm的尺寸精度為mt3級(jí)，次重要尺寸4mm的尺寸精度為mt4級(jí)，其它尺寸均無(wú)公差要求，一般可采用mt5級(jí)精度。由以上的分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來(lái)看，厚度較為均勻。2.2.4 塑件表面質(zhì)量分析必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；注意孔處不出現(xiàn)銳邊；表面粗糙度只有塑件外形要求較高,其它部位沒(méi)有較高粗糙度要求。該零件的表面要求無(wú)凹坑等缺陷外，表面無(wú)其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.2.5 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）塑件厚度適中，壁厚較均勻，塑件成型性能良好；（2）塑件本身有一定的斜度，利于脫模；（3）從塑件結(jié)構(gòu)看，該旋鈕模具應(yīng)設(shè)置一個(gè)分型面。2.2.6 確定成型方法塑件采用注射成型法生產(chǎn)，為符合塑件外觀要求，初步采用側(cè)澆口，模具為單分型面雙型腔注射模。2.3.確定注塑機(jī)機(jī)類(lèi)型（注射機(jī)的選擇）2.3.1 注射機(jī)的選擇 2.3.1.1 塑件的體積計(jì)算通過(guò)計(jì)算得到塑件的體積為： v塑件 = 25953 = 11906mm32.3.1.2澆注系統(tǒng)的體積計(jì)算通過(guò)計(jì)算得到澆注系統(tǒng)的體積: v澆 = 2v澆口+v主流道+v分流道 = 29.6+1585.7+2631.9 = 4236.8mm3v總 = v塑件+v澆=11906+4236.8 = 16142.8 mm32.3.1.3 計(jì)算塑件的質(zhì)量查有關(guān)資料得：abs材料=1.021.16g/cm3，根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量: w總 = （v塑件+v澆）= 1.0916.14 17.59g2.3.1.4注塑機(jī)的選擇查相關(guān)手冊(cè)，abs的注射壓力6001000（105）pa，塑件較簡(jiǎn)單，取p=70mpa(1）塑件投影面積計(jì)算a =rr=3.141.91.9 11.34cm2（2）型腔壓力計(jì)算p腔 = 2/3p = 46.7 mpa（3）鎖模力計(jì)算f = 11.3446.7 5.30104n安裝模具的厚度應(yīng)滿(mǎn)足： hminhhmax 設(shè)計(jì)模具厚度h總=192mm選xs-z-60型，最大裝模高度hmax=200mm，最小裝模高度hmin=70mmh總=192mm介于二者之間，滿(mǎn)足模具厚度安裝要求。2.3.2 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)表2.1 xs-z-60型注射機(jī)的主要參數(shù)標(biāo)稱(chēng)注射量60cm3定位孔直徑55mm最大開(kāi)模行程s180mm噴嘴球頭半徑r12mm最大裝模高度hmax200mm噴嘴孔直徑4mm最小裝模高度hmin70mm螺桿直徑/mm38模板最大安裝尺寸330440mm最大開(kāi)模行程180mm2.3.2.1 模具開(kāi)模行程校核模具開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足：smsz其中：sz為最大開(kāi)模行程，查注射機(jī)xs-z-60型sz = 180mm， sm為模具的開(kāi)模行程；sm = 塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（5-10）mm = 28+55+28.5+7 = 118.5mm可見(jiàn)smsz ，xs-z-60滿(mǎn)足其開(kāi)模行程2.3.2.2 模具安裝部分的校核該模具的外形尺寸為200mm200mm ，xs-z-60型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為330mm440mm，故能滿(mǎn)足模具安裝要求。2.3.2.3 注塑機(jī)的參數(shù)校核最大注射量的校核計(jì)算校核式：(0.80.85)v公v總 (2-1) 其中：v總 16.14cm3 （0.80.85)v公=（0.80.85）60 50cm3可見(jiàn)滿(mǎn)足校核式，即所設(shè)計(jì)模具注射量滿(mǎn)足xs-z-60 最大注射量要求。注射機(jī)壓力的校核 p機(jī)p塑 (2-2) p機(jī)注射機(jī)的最大注射壓力，mpa或n/ cm3p塑成型塑件所需的注射壓力，mpa或n/ cm3一般abs取 100120mpa，xs-z-60注射機(jī)的最大注射壓力p機(jī)=122mpa，可見(jiàn)xs-z-60注射機(jī)滿(mǎn)足abs注射壓力的要求。綜合驗(yàn)證，xs-z-60型注射機(jī)完全能滿(mǎn)足此模具的注射要求。2.3.2.4 塑件的注射工藝參數(shù)的確定根據(jù)情況，abs塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t1選用190 中段溫度t2選用210 前段溫度t3選用230 噴嘴溫度：選用200 注射壓力：選用100mp 注射時(shí)間：選用20s 保壓時(shí)間：選用2s 保壓： 80mp 冷卻時(shí)間：選用28s 總周期： 50s2.3.4 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) （abs旋鈕塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)） 2.3.4.1 分型面的選擇和確定塑件的分型面應(yīng)取在位于塑件截面尺寸最大的部位，該塑件為旋紐，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，按塑件結(jié)構(gòu)，分型面選在塑件的端面,型芯設(shè)在動(dòng)模，開(kāi)模后塑件包在型芯上留在動(dòng)模，符合分型面設(shè)計(jì)原則，保證制件的精度，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。 2.3.4.2 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機(jī)的注射量來(lái)確定它的數(shù)目。其公式如下：n2=(g-c)/v （2-3）式中：g注射機(jī)的公稱(chēng)注射量/cm3 v單個(gè)制品的體積/cm3 c澆道和澆口的總體積/cm3生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量應(yīng)為公稱(chēng)注射量g的（0.750.45）倍，現(xiàn)取0.6g進(jìn)行計(jì)算。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（0.21）倍，現(xiàn)取c0.6v進(jìn)行計(jì)算。n2=0.6(g-v)/v=0.6(60-11.906)/11.906=2.42由以上的計(jì)算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。2.3.4.3 型腔的排列由于塑件的特殊(屬于小型塑件且塑件外表無(wú)痕)要求,又要滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)要求，為使模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)便，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。此模具可采用一模兩腔，平衡布置，塑件型腔設(shè)置應(yīng)設(shè)計(jì)在模具的對(duì)稱(chēng)中心方向上成型。圖2-32.3.4.4 推出機(jī)構(gòu)的選擇澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱(chēng)。它是由主流道、分流道、進(jìn)料口、冷料穴等組成，主流道為圓錐體，錐度為3，其直徑的決定主要取決于主流道的剪切速率。由于塑件的外行結(jié)構(gòu)特點(diǎn),推出機(jī)構(gòu)應(yīng)采用用推桿推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。每個(gè)制件同時(shí)由4根推桿推出模外，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出可靠。推桿工作長(zhǎng)度l工 = 28.5mm ；推桿總長(zhǎng)度l = 115.5mm推桿推頂推件板時(shí)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，其受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為一端固定、一端自由的模型，根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導(dǎo)推桿直徑計(jì)算式為：dk64qe(l) 2/ne31/4 （2-4）c=4qe/nd2s （2-5）式中：d推桿直徑(mm) k安全系數(shù)，查手冊(cè)取k=2 2qe脫模力(n) 2826 塑料(t8a)材料的泊松比 0.32l推桿的長(zhǎng)度(mm) 131.5 n推桿根數(shù) 4 e推桿材料(t8a)的彈性模量(mpa) 2.1105c推桿所受的壓應(yīng)力(mpa) s推桿材料(t8a)的屈服點(diǎn)(mpa) 360 qe= qc + qb=2e s t h kf /(1-)+ 0=23.1421030.6%242.50.3/(1-0.32)=2826n qc克服塑件對(duì)型芯包緊的脫模阻力(n) qb一端封閉殼體需克服的真空吸力(n) 0e塑料的拉伸彈性模量(n/mm 2) 2103s塑件平均成型收縮率 0.6% t塑件厚度(mm) 2h型芯脫模方向高度(mm) 42.5kf脫模斜度修正系數(shù) 0.3將以上各數(shù)據(jù)代入式得： d=3.746mm 圓整取4mm將以上各數(shù)據(jù)代入式進(jìn)行校核： c=4qe/nd2=56.25mpas=360 mpa所以此推桿符合要求。2.3.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)用一模兩腔的成型方法，將澆注系統(tǒng)設(shè)在塑件中央孔處，采用側(cè)澆口的澆注形式，分流道截面為梯形，使得模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。主流道尺寸設(shè)計(jì) 主流道為圓錐形，上部直徑與注射機(jī)噴嘴配合，查表得知xs-zy-125型注射機(jī)的噴嘴孔直徑d0=4、噴嘴球半徑r0=12， 模具澆口套主流道小端直徑為d = d0+1 = 4+1 = 5mm模具澆口套主流道球面半徑為r = r0+（12）= 12+1 = 13m將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,主流道的半錐角通常為12過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大，此處的錐角選用1.5。主流道的長(zhǎng)度l一般控制在60mm之內(nèi)，可取l50mm。分流道的形狀及尺寸分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。圓形和正方形流道的效率最高，但考慮到加工的方便性，可采用梯形的流道，其加工較容易，且熱損失和壓力損失均不大。一般梯形大邊寬度在510mm范圍內(nèi)，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長(zhǎng)度由模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)第二版中表249所示的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選定，經(jīng)查取，梯形的大邊寬為l7mm，高度為h=5mm，側(cè)面斜角為100分流道設(shè)置在分型面上。圖2-5澆口設(shè)計(jì)根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)面進(jìn)料的搭接式澆口，其優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正。本塑件為小型塑件，一般深度t=0.52.0mm(或取塑件壁厚的1/32/3)，寬度b=1.55.0mm,因此該澆口t=0.8mm,b=2mm,搭接部分的長(zhǎng)度l1=（0.60.9）+b/2=0.6+1=1.6,澆口長(zhǎng)度可適當(dāng)加長(zhǎng)，取l=3mm。冷料穴的設(shè)計(jì) 采用倒堆形拉料桿,如圖圖2-62.3.6 模具工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算型芯型腔采用組合式，這樣既有利于節(jié)省貴重金屬材料，又利于加工和排氣。如圖所示：本設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算，已給出這abs的成型收縮率為0.006，模具的制造公差取z=/3。表2.2 型腔型芯工作尺寸的計(jì)算類(lèi)別塑件尺寸計(jì)算公式模具尺寸型腔計(jì)算型腔380-0.56lm=(ls+ls.scp%-3/4)0+z37.810+0.19360-0.3235.980+0.11340-0.5633.780+0.1912.50.16hm=(hs+hs.scp%-2/3)0+z12.520+0.11型芯計(jì)算主型芯320+0.56lm=(ls+ls.scp%+3/4)0-z32.610-0.19340+0.5634.620-0.1980+0.288.260-0.09110.26hm=(hs+hs.scp%+2/3)0-z11.150-0.17小型芯40+0.18lm=(ls+ls.scp%+3/4)0-z4.160-0.06260.25hm=(hs+hs.scp%+2/3)0-z26.240-0.17型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算：1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計(jì)算公式：s1.15pr4/e()1/3 （2-6） 式中：s側(cè)壁厚度(mm)p型腔壓力(mpa) 46.7r型腔半徑(mm) 18e模具材料(sm2)的彈性模量(mpa) 2.1105 剛度條件，即允許變形量(mm) 0.05 將以上各數(shù)代入式得： s1.15(46.7184)/(2.11050.05)1/3 =8.92mms可取9mm2）底板厚度的計(jì)算公式如下：hs0.56(ph4/e)1/3 （2-7） 將各參數(shù)代入式中得：hs0.56（46.712.54/2.11050.05）1/3 =2.67mm 型腔的厚度h腔2.67+12.5=15.17mm h腔取25mm2.3.7 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)熱塑性塑料模具排除的氣體量比較少，且制件小，屬中小型簡(jiǎn)單型腔模具，模具的型芯型腔為組合拼式，因此，無(wú)需開(kāi)設(shè)排氣體槽，利用模具配合間隙排氣便可滿(mǎn)足要求。且與整體式型芯型腔相比，組合式型芯型腔使加工和熱處理工藝大為簡(jiǎn)化。2.3.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)公式：qv=wq1/c1(1-2) （2-8）式中：qv冷卻水的體積流量(m3/min)w單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量(kg/min)q1單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量(kj/kg)冷卻水的密度(kg/m3) 0.98103c1冷卻水的比熱容kj/(kg.)4.1871冷卻水的出口溫度() 252冷卻水的入口溫度() 20q1可表示為：q1=c2(3-4)+u （2-9） 式中：c2塑料的比熱容kj/(kg.) 1.465 q3塑料熔體的初始溫度() 210 4塑料制品在推出時(shí)的溫度() 60 u結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓(kj/kg) q1=c2(3-4)+u=1.465(210-60)=219.75kj/kg將以上各數(shù)代入式得： qv=(0.013219.75)/0.981034.187(25-20)m3/min =0.1410-3m3/min上述計(jì)算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為40，用常溫20的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25，產(chǎn)量為0.013kg/min。 由體積流量，查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。但為滿(mǎn)足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當(dāng)?shù)奈恢貌贾弥睆絛為8mm的管道來(lái)調(diào)節(jié)溫度，冷卻水通過(guò)外部的塑料軟管循環(huán)，調(diào)節(jié)冷卻水的流速和溫度，可在一定溫度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冷卻效果。2.3.9標(biāo)準(zhǔn)模架的調(diào)入及及標(biāo)準(zhǔn)件相關(guān)零件結(jié)構(gòu)的生成等等模架的設(shè)計(jì)可以通過(guò)自定義方式，也可以通過(guò)調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)模架來(lái)建立。topsolid建立了豐富的標(biāo)準(zhǔn)模架庫(kù)：dme、futaba、hasco、meusburger、moldman、pedrotti rabourdin、hestrack_norma（2004年底前增加國(guó)標(biāo)模架庫(kù)）等眾多標(biāo)準(zhǔn)模架庫(kù)，方便設(shè)計(jì)者與供應(yīng)商之間的合作設(shè)計(jì)。圖九為futaba_s3550模架，在調(diào)入過(guò)程中只需鼠標(biāo)點(diǎn)擊定位點(diǎn)，并選擇該模架型號(hào)便一切就都交給系統(tǒng)了。圖2-7 裝配圖模架的調(diào)入只是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的第一步，為了大量減少后續(xù)的設(shè)計(jì)操作：1、topsolid建立了完善的模具設(shè)計(jì)用的智能標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，如導(dǎo)柱/導(dǎo)套系列、澆注系統(tǒng)系列、頂出機(jī)構(gòu)系列、冷卻回路系列、側(cè)楔斜導(dǎo)柱系列及常用的緊固件系列等的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)。2、在設(shè)計(jì)過(guò)程中調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，系統(tǒng)對(duì)其相關(guān)的零件自動(dòng)進(jìn)行布爾操作，產(chǎn)生與標(biāo)準(zhǔn)件相對(duì)應(yīng)的孔.圖2-8 螺釘孔視圖以頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為例：頂桿設(shè)計(jì)只需確定頂出點(diǎn)，以及頂桿的相應(yīng)參數(shù)（直徑等），其他的操作由系統(tǒng)自動(dòng)完成。即在調(diào)入頂桿的同時(shí)，系統(tǒng)將所有與之關(guān)聯(lián)的各模板都進(jìn)行打孔及確定相應(yīng)各點(diǎn)頂桿長(zhǎng)度等的標(biāo)準(zhǔn)操作。另又以調(diào)用緊固內(nèi)六角螺釘為例，他的調(diào)入只需選擇要安裝的點(diǎn)、面和要緊固的零件，系統(tǒng)便會(huì)智能地為零件進(jìn)行打孔操作，所打的各個(gè)孔均具有不同的配間隙，所有操作均符合緊固件設(shè)計(jì)規(guī)范。3 擬定模具結(jié)構(gòu)形式3.1確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是根據(jù)實(shí)際情況給定，為“二出二”即二模兩腔，考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號(hào)。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具?？紤]到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下： 圖3-1型腔排列方式3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔多分型面。根據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用兩個(gè)分模面，兩個(gè)分型面。3.2.1 注射機(jī)型號(hào)的確定一般工廠(chǎng)的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具，根據(jù)廠(chǎng)家提供資料，注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格以及各參數(shù)如下：注射量：95g鎖模力：120t模板大?。?00550開(kāi)模距離：27推出形式：推桿 推出位置：直線(xiàn)向上 推出行程：28mm3.2.2分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3 保證塑件的精度要求。4 滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求。5 便于模具加工制造。6 對(duì)成型面積的影響。7 對(duì)排氣效果的影響。8 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第5）和第2）、第8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用aa這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動(dòng)模），大簡(jiǎn)化了前模的加工。aa分型面也是整個(gè)模具的主分模面。下圖中虛線(xiàn)所示的bb和cc分型面是行位（即滑塊）的分型面。這樣選擇行位分型面，有利于線(xiàn)切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開(kāi)模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在下圖中，從aa分型，了bb處的行位向左移開(kāi)，cc處的行位向右移開(kāi)后，由于塑件收縮會(huì)包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。4 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)4.1主流道設(shè)計(jì)4.1.1主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為3.54mm。4.1.2主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱(chēng)澆口套，這邊稱(chēng)唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買(mǎi)就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有12，16，20等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為20，所以唧咀的為r21。 圖4-1 襯套4.1.3主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為55mm，內(nèi)徑20mm。具體固定形式如下圖所示： 圖4-2 主流道襯套的固定4.2 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。4.2.1 主分流道的形狀及尺寸主分流道是圖（6）中水口板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形u形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （4-1） （4-2）式中b梯形大底邊的寬度（mm）m塑件的重量（g）l分流道的長(zhǎng)度（mm）h梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角a常取50150，在應(yīng)用式（式1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在3.2mm以下，重量小于200g，且計(jì)算結(jié)果在3.29.5mm范圍內(nèi)才合理。本電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的體積為3221.7324mm3，質(zhì)量大約4g，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成140mm長(zhǎng)，且有4個(gè)型腔，所以：取b為8mm取h為5mm梯形小底邊寬度取6mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成100。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。實(shí)際加工時(shí)實(shí)，常用一種截面尺寸的梯形流道 4.2.2 主分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)140mm。4.2.3 副分流道的設(shè)計(jì)副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個(gè)土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊20，其最底部直徑為6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，其總長(zhǎng)度為38.15mm。4.2.4 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，一般取1.6m左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專(zhuān)業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。）4.2.5 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖： 圖4-3 流道布置形式4.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。4.3.1 澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿(mǎn)型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿(mǎn)，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。從圖(6)中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱(chēng)邊緣澆口，國(guó)外稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖7所試。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗(yàn)值。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為4的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來(lái)的。4.3.2 澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。2) 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。3) 必須盡量減少熔接痕。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5) 考慮分子定向影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。4.4 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。4.5 冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以?xún)?nèi)約1025mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的11.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示。實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。5 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱(chēng)為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。5.1 模具制作的前期準(zhǔn)備5.1.1 模具制作的基本內(nèi)容模具制作考核的內(nèi)容主要按模具鉗工職業(yè)技能鑒定規(guī)范大綱的要求，要能獨(dú)立審定冷沖?；蛩芰先讏D紙；審定沖、塑模具零件的加工工藝，并獨(dú)立完成車(chē)、銑、刨 、磨、鉗、線(xiàn)切割。淬火等工種的操作，按照工藝和技術(shù)要求加工制造模具零件，進(jìn)行模具裝配，試模以及調(diào)整.。 模具制作的具體項(xiàng)目圖5-15.1.2 模具制作的技術(shù)準(zhǔn)備5.1.2.1 審定全套模具圖紙1）審定模具裝配圖紙 （1）檢查模具的工作原理能否保證零件成形； （2）檢查裝配圖的表達(dá)是否清楚正確合理； （3）檢查相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系是否正確； （4）檢查總體技術(shù)要求是否正確，完整能否達(dá)到； （5）檢查裝配圖的序號(hào)，標(biāo)題欄，明細(xì)表是否正確完整；2）審定模具零件圖紙 （1）檢查零件圖與裝配圖的結(jié)構(gòu)是否相符； （2）檢查相關(guān)零件相互聯(lián)接的結(jié)構(gòu)與尺寸是否吻合； （3）檢查零件圖的投影關(guān)系是否正確表達(dá)是否清楚； （4）檢查零件的形狀尺寸和位置尺寸是否完整，正確； （5）檢查零件的制造公差是否完整，合理； （6）檢查零件的粗糙度是否完整，合理； （7）檢查零件的材料及熱處理是否完整，合理； （8）檢查其他技術(shù)要求是否完整，能否達(dá)到；5.1.2.2 審定待加工零件的加工工藝對(duì)待加工零件的工藝要進(jìn)行全面審核，既要保證零件圖紙的技術(shù)要求，又要符合本實(shí)習(xí)基地機(jī)床設(shè)備的具體情況，其審定內(nèi)容為： 1）審定原定工藝路線(xiàn)能否達(dá)到圖紙的技術(shù)要求 2）審定采用的機(jī)床設(shè)備能否達(dá)到圖紙要求的尺寸，精度及粗糙度； 3）審定原定工藝中所采用的設(shè)備本實(shí)習(xí)基地是否能夠滿(mǎn)足要求，若不能滿(mǎn)足則要改變加工方法，采用本實(shí)習(xí)基地現(xiàn)有的設(shè)備加工，但必須保證圖紙要求。 4）審定原工藝過(guò)程中的二類(lèi)工具本實(shí)習(xí)基地是否能夠滿(mǎn)足要求，若不能滿(mǎn)足要求，也要改變工藝，采用本實(shí)習(xí)基地現(xiàn)有的條件進(jìn)行加工，若有特殊要求或本實(shí)習(xí)基地確實(shí)無(wú)法加工的才考慮外協(xié)加工，外協(xié)加工的零件能在本實(shí)習(xí)基地加工的內(nèi)容要在本實(shí)習(xí)基地加工，盡可能地減少外協(xié)加工的內(nèi)容，以降低成本。5.2 確定待加工零件的備料尺寸或毛圖模具制作最開(kāi)始的工作就是備料，而一般模具零件的毛坯都為鍛打或成型板料鋸割而成，所以簡(jiǎn)單形狀的零件要定出毛坯尺寸，復(fù)雜形狀的零件還要畫(huà)出毛坯圖，現(xiàn)將沖塑模具零件各舉一例說(shuō)明備料尺寸的確定：例一、倒裝復(fù)合模的凹模尺寸為f8018求毛坯尺寸:解：按簡(jiǎn)明手冊(cè)表41查得： 2c=4+4 2a=3+3 若取中間值則凹模毛坯尺寸為: d+2c=180+6=186 t+2a=18+5=23 即凹模毛坯尺寸為中18623例二、塑料模型腔板的外形尺寸為 20020022求該板的毛坯尺寸解：由表查得 2b或2h=5+5 2l=5+7參考以上數(shù)據(jù),一般長(zhǎng)寬方向取大些,厚度方向了取小些 200+10=210 22+8=30得：型腔板的毛坯尺寸為210210305.3待制作模具成本估算模具成本是指制作某付模具所要消耗的全部費(fèi)用即： 模具成本材料費(fèi)機(jī)加工時(shí)費(fèi)鉗工工時(shí)費(fèi)外購(gòu)件費(fèi)用試模費(fèi)其他費(fèi)用材料費(fèi)：根據(jù)各種不同材料種類(lèi)的重量及價(jià)格分別計(jì)算后全部相加而得機(jī)加工工時(shí)費(fèi)：根據(jù)各零件的加工工藝，計(jì)算出各工序的加工工時(shí)，根據(jù)各種不同機(jī)床的加工和工時(shí)價(jià)分別計(jì)算后再相加。模具鉗工工時(shí)費(fèi)：根據(jù)各個(gè)零件的鉗工工作量算出每個(gè)零件的鉗工加工工時(shí)，和鉗工的裝配工時(shí)相加后，再乘以模具鉗工的工時(shí)價(jià)而得，外購(gòu)件費(fèi)：如螺釘、銷(xiāo)釘、橡皮、彈簧或模架外購(gòu)所用費(fèi)用的總和其他費(fèi)用：如設(shè)計(jì)費(fèi)、淬火費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、交通費(fèi)、試模費(fèi)的總和。5.4模具制作的組織準(zhǔn)備 1、明確模具制作的基本任務(wù)：模具制作的基本任務(wù)是：給定沖壓或塑壓零件產(chǎn)品圖及技術(shù)要求，學(xué)生根據(jù)產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，設(shè)計(jì)模具編制工藝|、加工、裝配模具并進(jìn)行試模，檢驗(yàn)等，完成模具制作的全部過(guò)程。具體要求如下： 1）設(shè)計(jì)冷沖模具或塑料模具全套圖紙； 2）編制待加工零件工藝，整理外購(gòu)件清單； 3）估算待制作模具成本； 4）按模具零件圖紙及工藝過(guò)程，完成車(chē)、銑、刨、磨、鉗及熱處理的實(shí)際操作，加工出符合要求的模具零件； 5）編制沖塑模具的裝配工藝，并按工藝過(guò)程組裝沖塑模具； 6）完成模具在機(jī)床上的安裝，調(diào)整及試模； 7）對(duì)試模零件進(jìn)行試模檢驗(yàn)，填寫(xiě)產(chǎn)品鑒定書(shū)，若有問(wèn)題還要修整模具再次試模，直至零件合格為止； 8）對(duì)制作的模具進(jìn)行成本計(jì)算 2、制定模具制作計(jì)劃制定模具制作計(jì)劃就是根據(jù)各模具制作時(shí)間的長(zhǎng)短和模具制作的任務(wù)，具體安排一個(gè)進(jìn)程，以便制作工作有條不絮的進(jìn)行，下面是按時(shí)間安排的一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，供參考：表5.1 生產(chǎn)規(guī)劃表 步驟 任務(wù)1明確任務(wù)，制定計(jì)劃安全操作規(guī)程2審定模具圖紙和待加工零件工藝估算待作模具成本3確定待加工零件毛坯尺寸，列出外購(gòu)件清單，繪制毛坯圖4毛坯加工，刨、車(chē)或銑模具零件毛坯，磨四面對(duì)角尺5模具零件劃線(xiàn)，打孔，攻絲6模具零件淬火回火7模具零件精加工8模具裝配9試模計(jì)算模具實(shí)際成本總結(jié)注：該進(jìn)度是按模具制作的順序編排的，有時(shí)因?qū)嶋H生產(chǎn)的需要有些工作要穿插進(jìn)行。6 模具制作零件的加工普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來(lái)，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定，如塑模型腔和型芯的相對(duì)位置與導(dǎo)柱孔關(guān)系。若以型芯型腔為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔 ，型芯相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則型腔及型芯固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與型腔或型芯固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來(lái)。6.1 型腔加工圓形形型腔一般可采用鉆孔后鉸孔達(dá)到，也可車(chē)磨達(dá)到，非圓型腔通孔一般采用線(xiàn)切割加工后，用手工修銼拔模鈄度，簡(jiǎn)單的通孔型腔也可用銑削加工后由人工修銼達(dá)到，肓孔一般可先打孔或粗銑型腔后用電火花加工?？偟脑瓌t也和型芯加工一樣，既要達(dá)到圖紙的技術(shù)要求；又要結(jié)合本實(shí)習(xí)基地的現(xiàn)有設(shè)備，盡量避免或減少外協(xié)加工，以節(jié)約費(fèi)用降低成本?，F(xiàn)舉兩例說(shuō)明型腔的常用加工方法：例一 塑模的型腔板加工圖710塑模型腔板零件圖1、刨六面對(duì)角尺，保證尺寸200200242、磨上下兩平面及兩基面對(duì)角尺，保證厚度223、鉗（1）劃線(xiàn)找中心在中心處和四導(dǎo)柱孔中心打洋沖眼 割中間型孔保證500.05500.05 五處打f3的穿絲孔（2）割寬20的長(zhǎng)方型孔與中間孔保證間距100.05（3）割四導(dǎo)柱孔420+0.055、銑 將長(zhǎng)方型孔擴(kuò)大為30深56、插側(cè)抽芯進(jìn)入孔 保證尺寸206+0.1 的方孔及位置尺寸77、檢驗(yàn)后送鉗工待裝處注：（1）此型芯板其余的孔均用配鉆加工 （2）氮化待模具試模合格后再進(jìn)行例二 型腔板加工示范圖711 塑模型腔板零件圖1、刨按圖712加工 圖712型腔板刨削工序圖2、磨上下兩平面及兩側(cè)面保證尺寸65和2003、銑：找正側(cè)面由板將工件壓緊在分度盤(pán)上，工件下面加墊平行墊鐵（1）找中心打孔f20（2）用成型銑刀銑四處分澆道槽（3）用成型銑刀銑四處澆口槽（4）銑兩成型型腔（各邊留0.2的余量）4、鉗（1）用深孔鉆打4-f10的冷卻孔（2）打8-m12的底孔f10.2深30（3）攻絲8-m12深255、電火花打兩型腔孔6、檢驗(yàn)后轉(zhuǎn)鉗工待裝處6.2 型腔模的機(jī)器設(shè)備參數(shù)l 提高機(jī)筒溫度，五個(gè)區(qū)的溫度由原先的250 265 270 275 275 度改為260 275 280 280 285度。l 此改變使原料流動(dòng)性增強(qiáng)，因此可避免由細(xì)裂縫引起的壓水紋。l 注塑壓力同樣需修整。在不出現(xiàn)毛邊的情況下盡可能增大注塑壓力，使型腔得到最大收縮。l 注塑及保壓時(shí)間的平衡也同樣重要，pa（聚酰銨）6/6注塑時(shí)間應(yīng)盡可能快，但零件不可出現(xiàn)毛邊及束形劃痕。保壓時(shí)間需使產(chǎn)品個(gè)體壓縮緊實(shí)，并且不出現(xiàn)氣泡及重量尺寸上的差異。l 我們應(yīng)當(dāng)注意到這些參數(shù)并非固定不變，因?yàn)椴煌脑闲再|(zhì)、顏色，及不同的模具性質(zhì)都會(huì)引起參數(shù)變化，因此每次顏色改變，一經(jīng)確定，應(yīng)精密調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)。l 另一個(gè)涉及到的問(wèn)題就是回料問(wèn)題。工廠(chǎng)用膠道作為35%的回料，與65%原料進(jìn)行混合。l 邏輯上來(lái)說(shuō)，pa6/6材料的回料混合比例不能用超過(guò)15%，如超過(guò)此百分比，會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題：如束形劃痕，壓水紋，產(chǎn)品個(gè)體尺寸及密度不一等。由此在接下來(lái)的組裝中會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂，并且產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)及個(gè)體的穩(wěn)定性降低；原始狀態(tài)下組成聚酰銨分子鏈長(zhǎng)而牢固，若與回料混合，也將變短、易脆裂。l 目前，我們的問(wèn)題在于每次注塑都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)膠道，其重量占總重的35%的，以及若干產(chǎn)品個(gè)體，占總重量65%的，此膠道同樣應(yīng)回收。建議在下批模具中應(yīng)減少膠道的設(shè)計(jì)，并在模具中放置一個(gè)熱膠口套，這樣有利于注塑及產(chǎn)品個(gè)體質(zhì)量。 6.2.1 cimatron典型型腔模零件的加工參數(shù)設(shè)置典型的型腔模零件有型芯、型腔及電火花加工所需的電極。在各工序特別是在粗加工工序中,應(yīng)根據(jù)零件的不同特點(diǎn),設(shè)置不同的加工參數(shù),以達(dá)到理想的加工效果。以下主要介紹針對(duì)各類(lèi)零件粗加工的典型參數(shù)設(shè)置。型腔類(lèi)零件的加工：對(duì)于一般型腔類(lèi)零件的粗加工, 可使用wcu t rou gh 工序。根據(jù)此類(lèi)零件的特點(diǎn),可在加工參數(shù)表中作如下設(shè)定: (1) 走刀方式參數(shù)一般設(shè)為spiral cu t ,使刀具圍繞加工面作環(huán)繞切削。 (2) 加工模型的類(lèi)型參數(shù)一般設(shè)置為openpart: no ,以限定在加工范圍以?xún)?nèi)進(jìn)刀。如果零件內(nèi)部存在與型腔底面高度不同的島嶼,如圖1 所示,則應(yīng)設(shè)置為open + island ,以在不同的切削層分別采用毛坯外進(jìn)刀或內(nèi)部預(yù)孔處進(jìn)刀。 (3) 進(jìn)刀參數(shù)一般采用au to entrypoints(自動(dòng)進(jìn)刀點(diǎn)) ,當(dāng)需要鉆預(yù)孔點(diǎn)時(shí),可設(shè)為optimized entry pnt (優(yōu)化進(jìn)刀點(diǎn)) ,配合設(shè)置create entry pnt : yes ,以產(chǎn)生較少的預(yù)孔點(diǎn),如圖1 所示。(4) 進(jìn)刀角度參數(shù)ramp an gl e 一般設(shè)置為510,以采用螺旋線(xiàn)進(jìn)刀,同時(shí)將切削次序參數(shù)設(shè)置為inside ou t ,以便于螺旋線(xiàn)的生成。必要時(shí)可通過(guò)重新設(shè)定max ramp radius 參數(shù)來(lái)調(diào)整螺旋半徑。 (5) 對(duì)于較深的型腔加工,如使用存在加工盲區(qū)的刀具(如鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的環(huán)形刀) 向下切削時(shí)可能出現(xiàn)擱刀現(xiàn)象。通過(guò)將min plun gesize 設(shè)置為刀具直徑減去圓角半徑的兩倍,可防止切入加工范圍太小的區(qū)域,以避免可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。6.3 型芯加工圓形型芯一般采用車(chē)磨的加工方法，非圓形直通式型芯可以采用成形磨也可采用線(xiàn)切割加工，對(duì)非圓形臺(tái)肩式型芯可用萬(wàn)能工具銑進(jìn)行粗加工，有條件的可用