項(xiàng)目模具調(diào)試策劃書.doc

公司 項(xiàng)目模具調(diào)試策劃書編制：校對：會簽：審核：批準(zhǔn)：xxx年xxx月xxx模具調(diào)試策劃書1. 項(xiàng)目概況xxx白車身共有自制沖壓件xxx個(gè)，開發(fā)模具xxx副。其中鑄造模沖壓件xxx個(gè)，模具數(shù)量xxx副；鋼板模沖壓件xxx個(gè)，模具數(shù)量xxx副。模具預(yù)驗(yàn)收于xxx年xxx月份啟動，到xxx月底基本完成全部內(nèi)板件模具的預(yù)驗(yàn)收及預(yù)驗(yàn)收問題點(diǎn)消項(xiàng)驗(yàn)證工作，xxx月中旬模具開始進(jìn)場，目前進(jìn)場率已達(dá)到xxx%。外板模具預(yù)驗(yàn)收于xxx月底開始，xxx月底進(jìn)場完畢。根據(jù)oem的產(chǎn)能平衡方案，oem除保留xxx個(gè)件自制生產(chǎn)外，其余xxx個(gè)件全部外協(xié)生產(chǎn)，外協(xié)方案見下表：生產(chǎn)地模具類型沖壓件數(shù)量模具數(shù)量分項(xiàng)合計(jì)分項(xiàng)合計(jì)oem鑄造模外協(xié)一鑄造模鋼板模外協(xié)二鑄造模鋼板模合計(jì)2. 項(xiàng)目目標(biāo)2.1 質(zhì)量目標(biāo)2.1.1外覆蓋件表觀質(zhì)量：根據(jù)公司的audit標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到xxx級。2.1.2沖壓件合格率：不小于xxx（定位孔100%，關(guān)鍵部位100%）； 重難點(diǎn)件不小于xxx%（定位孔100%，關(guān)鍵部位90%）； 最終以符合裝車要求為準(zhǔn)。2.2 項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 節(jié)點(diǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)容合格率p1調(diào)試，機(jī)床適應(yīng)性調(diào)制，焊裝反饋問題整改，模具動靜檢問題消項(xiàng)率xxx%p2調(diào)試，焊裝反饋問題整改，模具動靜檢問題消項(xiàng)率xxx%p3調(diào)試，具備批量供件條件3. 組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)3.1 項(xiàng)目組結(jié)構(gòu) 3.2 人員及職責(zé)外協(xié)一分組組長：組員：職責(zé)：對外協(xié)一的調(diào)試質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。具體承擔(dān)模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，沖壓件合格率的提升，坯料尺寸最小化確認(rèn)，裝車問題點(diǎn)銷項(xiàng)，調(diào)試周計(jì)劃的編制及執(zhí)行。a：調(diào)試周計(jì)劃的編制及刷新，調(diào)試問題點(diǎn)的匯總整理，ecr/dcr問題 處理，焊裝反饋問題點(diǎn)整理及分解，日常事務(wù)協(xié)調(diào)處理，日例會 組織召開。b：模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，輸出附件2、附件3、附件4、工藝驗(yàn)證記錄 表，焊裝反饋問題整改，板料尺寸清單、模具清單及試制工藝文件的 更新及換版。c：模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，輸出附件2、附件3、附件4、工藝驗(yàn)證記錄 表，焊裝反饋問題整改。d：模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，輸出附件2、附件3、附件4、工藝驗(yàn)證記錄 表，焊裝反饋問題整改。e：模具廠調(diào)試人員管理，模具轉(zhuǎn)運(yùn)等的處理，模具問題點(diǎn)整改計(jì)劃編制及 消項(xiàng)確認(rèn)。 f：模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，輸出附件2、附件3、附件4、工藝驗(yàn)證記 錄表，焊裝反饋問題整改， g：車間生產(chǎn)的調(diào)度，操作人員安排，機(jī)床、行車等的協(xié)調(diào)，模修區(qū)和 模修設(shè)備的協(xié)調(diào)。h：板料入、出庫管理，板料下料處理，成品件出入庫及狀態(tài)管理。i：成品件的檢測，輸出檢測報(bào)告及合格率清單。oem分組組長：組員：職責(zé)：對oem的調(diào)試質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。具體承擔(dān)模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，沖壓件合格率的確認(rèn)，坯料尺寸最小化確認(rèn)，裝車問題點(diǎn)銷項(xiàng)，調(diào)試周計(jì)劃的編制及執(zhí)行。a：板料尺寸清單、模具清單及試制工藝文件的更新及換版，調(diào)試周計(jì)劃 的編制及刷新，調(diào)試問題點(diǎn)的匯總整理，ecr/dcr問題處理，焊裝 反饋問題點(diǎn)整理及分解（包含外協(xié)部分），日常事務(wù)協(xié)調(diào)處理，日例 會組織召開。 b：模具動靜檢狀態(tài)確認(rèn)，輸出附件2、附件3、附件4、工藝驗(yàn)證記錄 表，焊裝反饋問題整改。 c：車間生產(chǎn)的調(diào)度，操作人員安排，機(jī)床、行車等的協(xié)調(diào)，模修區(qū)和 模修設(shè)備的協(xié)調(diào)，派模修工參與跟線調(diào)試。d：沖壓件表面audit實(shí)施，輸出附件8；對外協(xié)一的audit實(shí)施進(jìn) 行培訓(xùn)及監(jiān)控； e：自動化調(diào)試中的進(jìn)度推進(jìn)、供應(yīng)商協(xié)調(diào)。f：板料入、出庫管理，板料下料處理。 g：成品件出入庫及狀態(tài)管理。h：成品件的檢測，輸出檢測報(bào)告及合格率清單。說明：1、2、 4. 調(diào)試總體思路 4.1 判定依據(jù)首先在滿足產(chǎn)品功能的前提下，以單件檢具為依據(jù)進(jìn)行模具調(diào)試，沒有檢具的沖壓件，以檢測報(bào)告為準(zhǔn)且要符合裝車要求。其次，沖壓調(diào)試要向車體延伸，合格率達(dá)到階段性要求后，還要確認(rèn)其裝車的匹配狀態(tài)，對裝車狀態(tài)不良的部位在與焊裝人員溝通確認(rèn)后積極整改。4.2 調(diào)試用板料控制 調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)試板料的用量，明確調(diào)試的目的不是打件，只有在沖壓件合格率達(dá)到各階段要求后才能打件。機(jī)床參數(shù)調(diào)穩(wěn)定后板件仍有缺陷或合格率偏低的應(yīng)對模具實(shí)施整改后再試。如板料用完后仍不能調(diào)試出滿足要求的沖壓件，視情況后續(xù)調(diào)試所需板料由模具廠承擔(dān)。 5. 項(xiàng)目組管理制度 5.1 日例會 時(shí)間：每天下午5：00 人員：調(diào)試小組所有成員、供應(yīng)商主要負(fù)責(zé)人 地點(diǎn)：調(diào)試現(xiàn)場 內(nèi)容：對當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)，對當(dāng)天出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，與供應(yīng)商共同制定問題點(diǎn)對策及整改時(shí)間節(jié)點(diǎn)。落實(shí)第二天調(diào)試任務(wù)，合理調(diào)配小組內(nèi)部資源，保證第二天工作順利開展，有效完成。 5.2 周例會 時(shí)間：每周五下午5：00 人員：資源保障組成員，各調(diào)試組主要成員，供應(yīng)商主要負(fù)責(zé)人，外協(xié)廠家負(fù)責(zé)人 地點(diǎn)：oem一樓沖壓會議室 內(nèi)容：對周計(jì)劃完成情況進(jìn)行總結(jié)評價(jià)，對下周計(jì)劃進(jìn)行發(fā)布，到點(diǎn)問題消項(xiàng)情況發(fā)布，對本周發(fā)現(xiàn)的重難點(diǎn)問題要求廠家制定對策并重點(diǎn)控制，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保下一周工作的順利開展，有效進(jìn)行。 5.3 月度例會 時(shí)間：每月最后一周周例會 人員：資源保障組成員、各調(diào)試組主要成員，供應(yīng)商主要負(fù)責(zé)人，外協(xié)廠家負(fù)責(zé)人 地點(diǎn)：oem一樓沖壓會議室 內(nèi)容：對本月工作進(jìn)行總結(jié)，制定下月完成目標(biāo)，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證下月工作順利進(jìn)行。 6. 對外協(xié)廠家的要求 6.1 各外協(xié)廠需成立xxx模具調(diào)試小組，組員需專職參與xxx模具調(diào)試。 6.2 外協(xié)廠調(diào)試人員應(yīng)與江淮調(diào)試人員充分溝通、協(xié)調(diào)一致，共同承擔(dān)起調(diào)試的重任。積極調(diào)配廠內(nèi)資源保障調(diào)試的順利進(jìn)行。 6.3 準(zhǔn)備調(diào)試的專用辦公室2間，須容納10人以上。配置電腦桌椅、打印機(jī)、空調(diào)、飲水機(jī)。6.4 對待模具廠調(diào)試人員應(yīng)公平、公正，不可提出無理過分的要求，對他們的合理需求應(yīng)盡量滿足。6.5 調(diào)試啟動前，應(yīng)對模具廠調(diào)試人員進(jìn)行廠規(guī)廠紀(jì)和安全教育培訓(xùn)，必要時(shí)可簽訂安全協(xié)議。 7. 調(diào)試的過程文件 7.1 調(diào)試周計(jì)劃每周五的周例會上對下周的周計(jì)劃進(jìn)行發(fā)布，張貼在調(diào)試現(xiàn)場，每日檢查計(jì)劃完成情況；（附件1） 7.2 模具靜態(tài)檢查記錄表現(xiàn)場調(diào)試時(shí)利用此表對模具靜檢問題點(diǎn)進(jìn)行記錄；（附件2） 7.3 模具動態(tài)檢查記錄表現(xiàn)場調(diào)試時(shí)利用此表對模具動檢問題點(diǎn)進(jìn)行記錄，注明問題整改完成時(shí)間及消項(xiàng)驗(yàn)證情況；（附件3） 7.4 模具動靜檢問題記錄管理表將模具的動態(tài)和靜態(tài)問題點(diǎn)匯總至此表，注明整改完成時(shí)間，消項(xiàng)驗(yàn)證時(shí)間和消項(xiàng)情況。此表在每次驗(yàn)證過后及時(shí)更新；（附件4） 7.5 沖壓件檢測報(bào)告檢測人員對每次調(diào)試所出的外觀完整的件進(jìn)行檢測，并輸出紙質(zhì)和電子版的檢測報(bào)告，須注明日期；（附件5） 7.6 沖壓件合格率一覽表檢測人員將檢測的面差、止口、孔及總合格率進(jìn)行匯總，并及時(shí)更新；（附件6） 7.7 板料尺寸清單根據(jù)調(diào)試情況優(yōu)化此表，坯料尺寸應(yīng)實(shí)現(xiàn)最小化；（附件7） 7.8 沖壓板件表面質(zhì)量控制表沖壓件表面audit評