清河北路市政工程施工組織總設(shè)計.doc

清河北路市政工程施工組織總設(shè)計第一章 概 述一.編制依據(jù)1.公安大學(xué)團河校區(qū)西院市政管線工程設(shè)計圖紙、招標文件及答疑文件。2.依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況及有關(guān)部門提供的信息、資料等。3.本單位經(jīng)濟技術(shù)實力及類似大型市政工程的施工經(jīng)驗。4.施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準4.1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（gb50242-2002）。4.2土方和爆破工程及驗收規(guī)范（gbj201-82）。4.3給排水管道施工圖及驗收規(guī)范（gb50268-97）及 給水排水標準圖集（95s222）。4.4建筑電氣通用圖集（92dq）及電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（gb50254-96）。4.5城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范（cjj-82）二.編制原則1.以投標文件為基礎(chǔ)，按設(shè)計施工圖相關(guān)工程標準、規(guī)范為依據(jù)。通過充分進行現(xiàn)場考察,合理的編制施工方案。2.施工總體布署合理，施工進度計劃可行，以保證總體工期按時完成。3.采用科學(xué)的管理方式和現(xiàn)代化的機械設(shè)備，人機結(jié)合以確保工程質(zhì)量和施工安全。4.在施工全部過程中，采取周密的環(huán)境保護措施和文明施工措施。三.工程概況本工程為公安大學(xué)團河校區(qū)西院市政綜合管線工程。綜合管線包括生活、消防、綠化給水；雨污水管道；熱力直埋管道、熱力鋼筋混凝土井室；電力外線；電信外線。為配合公安大學(xué)團河校區(qū)西院的開發(fā)建設(shè)，受公安大學(xué)基建處的委托，承建團河校區(qū)西院市政綜合管線工程。1.工程規(guī)模1.1雨污水工程：d=300鋼筋混凝土平口管，長1740米；d=400鋼筋混凝土平口管，長1010米；d=500鋼筋混凝土平口管，長820米；d=600鋼筋混凝土平口管，長590米；d=800鋼筋混凝土平口管，長170米。1000圓形檢查井103座；1250圓形檢查井54座；1500圓形檢查井8座；邊溝式雙篦雨水口234個。雨水管道基礎(chǔ)采用1200混凝土管基，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。污水管道基礎(chǔ)采用1800混凝土管基，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。1.2生活、消防、綠化給水工程：鍍鋅鋼管dn50長1140米、dn70長430米；球墨鑄鐵管dn100長80米、dn200長2640米、dn300長150米；2750x1500方形水表井2座；1200給水閥門井18座；1200室外消火栓井21座。1.3熱力工程：預(yù)制直埋保溫管dn250長764米、dn200長1582米；熱力鋼筋混凝土小室2座。1.4電力外線工程：采用直埋電纜進行施工，總長3795米。1.5電信外線工程：采用直埋光纜進行施工，總長1200米。2.工程性質(zhì)：市政綜合管線工程四.工程特點及存在問題1.本工程工程量大、工期緊，項目經(jīng)理部要統(tǒng)籌各分項工程，有計劃的進行施工。2.由于團河校區(qū)西院正在開發(fā)建設(shè)中，好多建筑項目未建設(shè)完成，施工綜合管線時要多聽取基建處意見，以配合后續(xù)項目的建設(shè)。3.進行雨污水管道的施工要破除現(xiàn)況路，破除的渣土要及時進行運棄，運棄后進行道路的恢復(fù)。 第二章 施工總體部署一. 部署原則1.根據(jù)本工程實際情況，合理劃分施工段，安排施工周期，促使工程全面展開。2.積極相應(yīng)業(yè)主招標文件中有關(guān)合同工期的要求，合理安排本標段工期。3.在保證工程施工質(zhì)量的前提下，合理安排施工順序，在有限的工期內(nèi)，合理配置資源，合理劃分施工段，施工項目細化，先深后淺的施工方法，先進的施工工藝，提高施工效率，以保證工程按時完成。工程做到質(zhì)量高、速度快的原則。二.施工工期1.本工程計劃開工日期： 2004年4月26日2.本工程計劃竣工日期： 2004年6月15日3.施工工期為： 51日歷天 三.施工準備1.施工臨時用電：根據(jù)合理有效的利用現(xiàn)場資源的原則，施工用電由業(yè)主指定地點，施工單位根據(jù)現(xiàn)場用電的實際情況，經(jīng)過實際計算，進行采用。2.施工臨時設(shè)施：根據(jù)工程需要和現(xiàn)場條件，現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室、材料庫房、生活區(qū)等設(shè)施在業(yè)主要求下，施工時進行合理選定。3.施工臨時用水:為保證施工用水及生活用水，根據(jù)業(yè)主指定的接水口，進行合理用水并節(jié)約用水。4.施工臨時道路：根據(jù)現(xiàn)場情況，利用現(xiàn)況道路作為施工的臨時道路。四.施工順序由于施工線路較長，在合理劃分施工段后各管線可同時進行施工。結(jié)合施工現(xiàn)場條件和設(shè)計規(guī)劃情況，合理安排各分項工程有計劃進行施工。（附施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫條圖）第一階段：2004年4月26日2004年4月30日，施工準備階段，主要完成現(xiàn)況管線物探，搭設(shè)臨時設(shè)施，解決施工用水、電、施工臨時路，接測量交樁，測量放線，技術(shù)準備、材料、機械、工力進場，渣土清運、施工圍擋等工作。第二階段：2004年5月1日2004年5月31日，完成雨污水管道施工。第三階段：2004年5月5日2004年6月5日，完成熱力直埋及熱力混凝土小室的施工的施工。第四階段：2004年5月10日2004年6月10日，完成生活、消防、綠化給水工程的施工。第五階段：2004年5月16日2004年6月10日，完成電力電信外線的鋪設(shè)。第六階段：2004年6月11 日2004年6月15日，進行現(xiàn)場清理，恢復(fù)現(xiàn)狀地貌，進行收尾施工使工程具備交驗條件。五.生產(chǎn)資源配備與管理1.勞動力組織與配備勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種劃分作業(yè)班組，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，同時工程要求質(zhì)量標準高，現(xiàn)場實行動態(tài)管理，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。主要勞動力分配計劃表序 號工 種單位用 工 人 數(shù)備注2004年2003年4月35月4月6月6月1管理人員人6662壯 工人4060403電 工人1114測量工人1115實驗工人1116焊 工人620207管道工人040308鋼筋工人1020209模板工人10202010混凝土工人0202011瓦 工人10203012木 工人2101013 機械工人2442.主要施工機械配置為加快施工進度，保證工程工期，所有進場施工機械設(shè)備均提前維修、保養(yǎng)，并做好調(diào)試。各種機械設(shè)備根據(jù)工程需要及施工進度計劃安排適時進入現(xiàn)場，以確保工程需要。主要施工機械情況表序號機 械 名 稱額定功率或噸位單位機械計劃進場數(shù)量備注1挖 掘 機ca320l、1m3臺22攪拌機js350臺34裝 載 機zl-50輛15自 卸 汽 車t815輛56電 動 夯hw-60臺47電 焊 機bx-300a臺38汽車起重機qy-8臺19機動翻斗車fz-2輛510電鋸mj-106臺111電刨mb503a臺112發(fā)電機150gt臺13.試驗工作與設(shè)備準備 在項目經(jīng)理部建立一般試驗的工地試驗室，配備試驗的檢測設(shè)備，并提前檢測調(diào)試。其他主要試驗利用本公司的一級試驗室進行。施工前將所需要的各種材料提前取樣試驗，以滿足施工生產(chǎn)的需要。另外，見證取樣試驗由指定試驗室進行試驗。主要試驗設(shè)備表序號設(shè)備名稱儀器規(guī)格或型號單位數(shù)量1砼標準養(yǎng)護箱yh-40臺12砼振動臺1m3臺13天 平100g 500g 1000g臺44臺 秤100kg臺25案 秤10kg臺26砼抗壓試模151515cm組127砼抗?jié)B試模/組48砂漿試模7.077.077.07cm組109干 燥 箱101型個210回填用環(huán)刀/套211釬探儀/組14.技術(shù)準備4.1根據(jù)設(shè)計文件要求，對業(yè)主提供的導(dǎo)線點進行復(fù)測，建立需要的平面及高程控制網(wǎng)以備施工全過程進行控制。4.2對現(xiàn)況地下管線進行調(diào)查，制定現(xiàn)況管線與設(shè)計管線的交叉部位的加固保護或改移方案。4.3根據(jù)施工進度安排提前編制單項施工方案、組織編寫技術(shù)交底。4.4對施工所需混凝土配合比、土工擊實試驗、二灰砂礫等有關(guān)控制指標提前取樣試驗，確保早日動工和施工生產(chǎn)需要。第三章 項目管理目標策劃一. 質(zhì)量目標在施工中嚴格按國家、北京市及有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準、施工規(guī)范進行施工，確保施工質(zhì)量等級優(yōu)良，創(chuàng)建精品工程。二. 工期目標按建設(shè)單位要求，為業(yè)主考慮，按時按質(zhì)地完成施工任務(wù)。三. 安全目標堅決杜絕重大傷亡事故，嚴格控制輕傷頻率。四. 環(huán)保及文明施工目標達到iso14001國際環(huán)保認證的要求，創(chuàng)北京市市政工程安全文明樣板工地。五. 造價控制目標實行“三零”管理，杜絕決策失誤和各項浪費。嚴格控制各項成本支出，優(yōu)質(zhì)高效的完成工程建設(shè)，保證業(yè)主的預(yù)期投資收益。第四章 工程項目組織機構(gòu)我單位曾經(jīng)圓滿完成過多項重點市政工程的施工建設(shè)，有一批具有豐富市政工程施工經(jīng)驗的管理和技術(shù)人員。有性能良好先進的施工設(shè)備，完全能滿足本工程的施工要求。為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成本合同段的工程，擬派具有國家一級項目經(jīng)理的人員任本合同段項目經(jīng)理，并組織一個高效、精干的項目經(jīng)理部。組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師機 械 員安 全 員材 料 員測 量 員質(zhì) 量 員施 工 員道路專業(yè) 隊電 工班施 工班砼 小隊鋼 筋班木 瓦工 班第五章 施工方法及技術(shù)措施一.施工原則1.將施工區(qū)段內(nèi)可利用的現(xiàn)況道路做為社會交通便線。對已鋪設(shè)的施工臨時道路經(jīng)常進行維護，確保施工順利。2.施工中將原有的上水、雨、污水用戶支線切斷的，均應(yīng)修建臨時給水及排水管渠，保證用戶的日常生活需要。3.管線施工的原則先深后淺，有條件的進行合槽施工。4.凡因施工將原有沿線單位、路口切斷的，均搭設(shè)汽車便橋和人行便橋，以保證交通的通暢，汽車便橋的荷載按汽-20級考慮。二.施工方法及施工工藝（一）施工準備1.施工前有關(guān)人員先熟悉設(shè)計圖紙，對現(xiàn)場進行勘察，并根據(jù)設(shè)計單位的交底及相應(yīng)的設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范進行施工方案的編制。2.施工單位的管理人員對專業(yè)測量單位提供的工程測量平面、控制點，組織人員按照有關(guān)規(guī)范要求進行復(fù)測，并根據(jù)施工的需要對其進行加密、完善，同時按工程監(jiān)理程序提交相應(yīng)的資料。3.根據(jù)具體施工的進展情況，在施工前對道路的坐標與水準點進行復(fù)核測量。4.施工前對各項工程施工中遇到的地下管線和構(gòu)筑物編制切實可行的保護方案，進行坑探并做好標記，經(jīng)該管線管理單位的審核后再進行施工。（二）工程測量方案本工程為市政綜合管線工程，保證管線的位置準確，使施工順利進行，測量工作的質(zhì)量是關(guān)鍵。工程測量的依據(jù)：施工圖紙、國家現(xiàn)行檢驗評定標準gb50026-931. 測量儀器配置： 主要測量設(shè)備情況表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀gts-602臺12經(jīng)緯儀tdj6臺13水準儀ds3臺34計算機pc-1500臺12.測量人員： 組長：1名 （持證上崗）組員：2名 （持證上崗）3.控制測量方案在經(jīng)測繪院交樁后，現(xiàn)場進行校核，經(jīng)確認資料與樁位無誤后，進行控制點加密。按照測量工作的原則“先整體，后局部”，結(jié)合施工現(xiàn)場的情況。如果加密點不能滿足施工要求，則需采用建立控制網(wǎng)的方法。新做的測量控制網(wǎng)點的精度與所交的點位精度相同。4.施工測量4.1施工前，根據(jù)加密點或新做點位精確定出道路中線及各管線的位置，保護好點位，并做栓樁記錄，然后進行平整測量。根據(jù)施工現(xiàn)場地貌的地形情況，建立方格網(wǎng)，測出各方格交點的高程。在全部觀測結(jié)束后，繪制在成果圖上，作為設(shè)計高程和原地面高程計算高度和土方量的依據(jù)。4.2施工中，嚴格執(zhí)行有關(guān)測量規(guī)范要求及測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工原始記錄，在工作中做到步步有校核，杜絕錯誤的發(fā)生。測量儀器定期校驗、保養(yǎng)。5.竣工測量自進場開始，做好每次測量記錄，并收集整理裝訂成冊，每次報驗單及時填寫、及時收集、及時上報。每個單項工程完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。6.施工測量保證措施6.1所有測量活動均按照工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊及實施細則文件規(guī)定的程序進行。6.2測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。6.3測量人員全部取證上崗。6.4工程的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。6.5施工前，測量人員要認真學(xué)習(xí)圖紙，及時對所交點位進行復(fù)測，并報監(jiān)理認可后對其采取相應(yīng)的保護措施，嚴加保護，并定期檢測。6.6在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題或矛盾及時報監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。6.7按規(guī)范要求設(shè)置的控制點、水準點：施工沿線范圍內(nèi)布設(shè)三級導(dǎo)線閉合控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，導(dǎo)線點布置間距400米,高程點布置間距150米。控制點布置在相互通視、易找的部位，并設(shè)明顯標志。在冬季期間對其要定期進行復(fù)測，嚴格執(zhí)行復(fù)核測量制度。7.測量精度導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求等級導(dǎo)線長度（km）測角中誤差（mm）測距中誤差（mm）測距相對中誤差方位角閉合差相對閉合差三級1.512151/7000241/6000水準測量的主要技術(shù)要求等級水準儀型號視線長度（m）前后視線差（mm）高差校差（mm）三級ds38055（三）土方工程 1.溝槽開挖前對槽段內(nèi)地上雜物、石塊、房渣土等進行清除，施工區(qū)域內(nèi)及臨時通道的溝坎、陡坡進行平整，保證車輛及行人的正常通行。2.溝槽施工采用機械開挖，汽車運土的方式。管道土方有條件的部分現(xiàn)場暫存，其余土方運至存土場暫存，待溝槽回填及道路施工時進行土方平衡。3.進行開挖作業(yè)時設(shè)專人跟鏟，并對操作人員進行技術(shù)安全交底。由于各種施工管線深淺不同，雨污水施工采用合槽，溝槽邊坡采用1：0.33- 1：0.5。為保證溝槽尺寸，防止基底擾動，槽底預(yù)留20厘米，由人工進行清除。4.溝槽開挖后及時約請專業(yè)管理單位代表、駐地監(jiān)理工程師、管線設(shè)計人及勘察單位人員進行驗收，經(jīng)共同簽認達到要求后，再進行下一道工序施工。5.土方回填：待管線及結(jié)構(gòu)施工完成，驗收合格后，再進行溝槽的回填土方工作，回填前清理溝槽內(nèi)的雜物、積水、淤泥。土內(nèi)不得有磚頭、混凝土塊、樹根、有機物、垃圾及腐殖質(zhì)。6.為保證主路路基的穩(wěn)定性，管道回填前須向駐地監(jiān)理工程師申報專項部位工程開工申請、施工方案和技術(shù)措施，批準后進行施工。7.回填土必須在結(jié)構(gòu)及管道兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填的高差小于30厘米，管道兩側(cè)采用蛙式夯夯實；管頂以上25厘米范圍內(nèi)，采用小型夯具夯實。 8.回填土接茬：回填土與槽邊原狀土接茬處要挖除部分原狀土，使接茬搭接成臺階狀，保證接茬質(zhì)量。劃分回填土施工段落必須錯開井室及管線交叉部位。9.每層回填土每個井段檢測不應(yīng)少于三點，自檢合格后，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后進行下一層回填。 10.回填土密實度標準：10.1胸腔還土（） 95% 輕型擊實10.2管頂以上50厘米范圍內(nèi)（） 87% 輕型擊實10.3管頂以上50厘米至道路（） 95% 輕型擊實（四）雨污水管道工程1.施工工藝流程圖：見附圖雨水管道施工工藝流程圖測 量 放 線溝 槽 開 挖接 口 抹 帶檢 查 井 砌 筑澆 注 管 座 砼澆 注 平 基 砼 管 道 安 裝方 案 審 批監(jiān) 理 驗 收取 樣 檢 驗管 道 回 填 污水工程施工工藝流程圖方 案 審 批監(jiān) 理 驗 收取 樣 檢 驗管 道 安 裝檢 查 井 砌 筑測 量 放 線溝 槽 開 挖澆 注 平 基 砼管 道 安 裝澆 注 管 座 砼接 口 抹 帶檢 查 井 砌 筑閉 水 試 驗管 道 回 填2.設(shè)計雨污水管線鋪設(shè)，采用180。、120。砼管基基礎(chǔ)，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。3.管道施工前對混凝土管進行檢查，無裂縫、砂眼且滿足承載要求后方可用于工程施工。4.雨污水管道施工雨污水管道采用平基法施工，施工工藝流程為：溝槽開挖-澆注平基砼-管道安裝-澆注管座砼-接口抹帶-閉水實驗-檢查井砌筑-管道回填4.1溝槽開挖采用機械挖土配合人工清底及修邊，在設(shè)計槽底保留20cm左右土層，采用人工清底。在開槽施工時要注意對現(xiàn)況管線的保護，土方開挖時要有專人指揮挖掘機的施工，并有專門的管線保護人員?？紤]到本區(qū)段內(nèi)地下水位較高，施工時要先進行降水施工，才可進行溝槽的開挖。具體詳見降水方案。4.2支平基模板澆注平基砼平基模板采用高度與平基厚度相近的槽鋼，支好平基模板后，開始澆注平基砼，平基砼采用振搗器振搗，以邊模頂標高控制平基高程。4.3管道安裝安管要注意控制好管線的中線、高程及對口間隙，管子安好后要注意固定牢固。中線、程控制：中線與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底。將高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5米 ,掛縱橫線控制。二級控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定段、定期用經(jīng)緯儀和水準儀檢查。根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。4.4支管座模板及澆注管座混凝土管座模板采用組合鋼模，用方木、頂絲加固、支立。澆注時，先用混凝土填密平基與管子接觸的三角部分并振搗密實，防止形成管子漏水的通道。隨后兩側(cè)同時澆注混凝土，以防止將管子擠偏。隨管座混凝土的澆注，管內(nèi)要配合用麻袋球等工具在管內(nèi)拉膛或人工勾縫、捻縫。4.5接口抹帶處理及養(yǎng)護對于平口管抹帶接口，在抹帶前，需將管帶與管座的結(jié)合部位鑿毛，使抹帶砂漿與管座結(jié)合成整體。對于承插口管接口，要注意將管口清理干凈后進行接口處理。46檢查井的砌筑待檢查井底板達到一定強度，待兩端穩(wěn)管完畢后即可開始砌筑檢查井。砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3厘米。嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸一致，三面收口的最大可收進4-5厘米，不得出現(xiàn)通縫。磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。4.7污水管道閉水試驗污水施工完畢后，必需按規(guī)定進行閉水試驗，合格后方可回填溝槽。本工程計劃采用分段閉水，分段回填。根據(jù)工程各段情況，結(jié)合施工進度安排，試驗工作及時進行。如閉水試驗不符和要求，必須對滲水部位進行修補處理。4.8管道回填施工在干線施工完畢驗收合格，各擬建支護線施工完后應(yīng)立即進行溝槽的回填。溝槽回填土的密實度對不同部位有不同的要求。胸腔相對密實度不小于95%（輕型擊實），回填土不得有石塊、房渣土等。管頂以上50cm內(nèi)不得回填大于10cm的土塊及雜物，其相對密實度不小于87%（輕型擊實）；管頂50cm以上至地面，其相對密實度不小于95%（重型擊實）。管溝胸腔部分用蛙式打夯機夯實，無法用蛙夯處用大力夯進行夯實；管溝頂1m內(nèi)用蛙式打夯機夯實，1m以上機械碾壓密實?；靥詈粚崟r，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道偏移，回填壓實的每層虛鋪厚度，采用蛙式夯或大力夯時為20cm25cm，采用壓路機時為25cm30cm。（七）生活、消防、綠化給水工程1. 施工工藝流程圖：見附圖給水施工工藝流程圖測 量 放 線溝 槽 開 挖設(shè)備安裝、閘井砌筑管道沖洗、消毒管 道 試 壓下 管管道安裝、粘貼警示帶方 案 審 批溝 槽 回 填監(jiān) 理 驗 收2.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合以下規(guī)定：2.1管及管件表面無裂紋，無妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面光滑、輪廓清晰，無影響接口密封性的缺陷，尺寸公差符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。3.下管3.1球墨鑄鐵管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，管道安裝前，宜將管件按設(shè)計的規(guī)定擺放，球墨鑄鐵管采用吊車下管方式下管。3.2壓繩下管時，槽底用草袋墊底，管身用草簾包裹，避免破壞管身。下管用的大繩質(zhì)地堅固，不斷股，無夾心，管子下溝時，承口朝向介質(zhì)流來的方向，如管體標有向上放的標志，注意在擺管時，把標志放在管上頂。4.管道安裝4.1清理插口時，清刷鏟去所有的粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，因為有任何附著物都可能造成接口漏水，影響施壓和沖洗。將膠圈清洗潔凈，上膠圈時把膠圈變成心型放入承口槽內(nèi)就位，放入承口槽內(nèi)時，確保各個部位不翹不扭，并檢查膠圈的固定是否正確。4.2清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角并有一定錐度，以便裝入承口容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷肥皂水，插口的外表面刷肥皂水。4.3插口對承口找正，根據(jù)管徑，選擇合適安裝工具進行操作，扳動手動葫蘆，使插口裝入承口。插口推入位置應(yīng)符合標準，用一探尺插入承插口間隙中確定膠圈位置，并沿圓周各點與承口斷面等距，允許偏差為3毫米。4.4管道彎頭和部件上有推力作用時，設(shè)支墩防止管脫開。試壓之后，復(fù)查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理，膠圈存入注意避光、不要疊合積壓，長期儲存裝在盒子里，或用其它東西罩上。上膠圈之前注意不能把肥皂水刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。安裝前準備好配套工具安裝中為防止接口脫開，可用手扳葫蘆鎖住，鎖管時再檢查接口插入的深度標記，符合要求后進行鎖管。4.5沿直線安裝時，接口環(huán)向間隙均勻。承插口間縱向間隙不小于3毫米。4.6為保證管道運行的安全，按設(shè)計及規(guī)范要求在規(guī)定的位置澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土支墩。5.試壓后背安裝5.1管道試壓后背安裝采用頂鎬及方木支撐，按技術(shù)要求計算上水試壓后背頂力。后背原狀土預(yù)留土墻面平整并與管道軸線垂直。5.2如后背土質(zhì)松軟時，采取加大后背受力面積，保證試壓工作安全進行。5.3打泵蓋堵與后背之間采用方木、頂鎬等作為支頂傳力系統(tǒng)。后背預(yù)留土墻與方木之間不得有間隙，如有間隙要用沙子填實。6.管道試驗6.1給水管線進行試壓。6.2在管道試壓前，先檢查管道內(nèi)部是否清理干凈，并檢查堵板、后背等是否符合方案設(shè)計規(guī)定。6.3試壓前先串水浸泡48小時。6.4試驗壓力逐步緩升，先升至壓力的50%進行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%穩(wěn)步升壓到試驗壓力。6.5壓力試驗標準：在試驗壓力下10分鐘內(nèi)落壓不超過0.02mpa為合格。6.6管道試驗采用注水法進行。當水壓升至試驗壓力后開始記時，每當壓力下降，即向管道內(nèi)補水，但壓力降不大于0.03mpa，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不小于2小時。并計算恒壓時間內(nèi)補入試驗管道內(nèi)的水量，小于2.4升/分鐘/公里為合格。6.7注水法實際滲水量按下式計算： q = w / t lq- 實際滲水量（l/min m）w- 恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（l）t- 從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）l- 試驗管段的長度（m）7.井室施工7.1設(shè)在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口可不作混凝土圈，充填材料與路面材料相同；設(shè)在非鋪裝路面下時應(yīng)作混凝土圈，井口出地面50毫米，且作i=2坡，坡向四周。用強度等級為wu7.5磚和m7.5的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原漿勾縫；井墻為鋼筋混凝土井時，井外壁光滑、不滲不漏。7.2管道附件下設(shè)支墩，圖中繪有支墩且未注尺寸者按標準規(guī)范執(zhí)行。7.3支墩與管道附件底面之間填m7.5水泥砂漿抹八字托緊。8.管道沖洗消毒：待管件施工完成后，對管道進行沖洗消毒，廢水排入已施工完成的雨水系統(tǒng)內(nèi)。8.1管道沖洗前與設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)的管理部門共同協(xié)商確定沖洗方案。8.2管道消毒前將管內(nèi)串水沖洗，將管道內(nèi)的淤泥、臟水、雜物全部沖洗干凈。再將次氯酸鈉從預(yù)留排氣孔或消火栓入口泵入水中，浸泡24小時后再進行管道沖洗工作。8.3給水管道的沖洗流量不小于1.5米/秒，沖洗連續(xù)進行，當出口處的水色及透明度與入口處目測一致時即為合格。存水24小時后取水化驗，合格后交付驗收。（八）熱力直埋管道及熱力井室施工1直埋管施工1.1 施工流程（見附圖） 本工程熱力管道為直埋鋪設(shè)，其施工流程為： 排管、下管修口、對口焊接閥件安裝修補防腐保溫層試壓回填土1.2 施工方法 （1）排管、下管1）鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座。2）采用吊車下管，下管過程中應(yīng)注意對管道保溫層的保護。 （2）修口、對口1）修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。2）對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸清膛確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調(diào)整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊 （3）焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，三遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。（4）閥門安裝1）各種閘、閥門均在管道焊接完畢拍片合格后安裝，且必須經(jīng)過強度及嚴密性試驗。2）直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn)生變形。3）采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （5）修補防腐保溫層管道除焊口部位外，防腐保溫層均在出廠前完成，為確保防腐及保溫質(zhì)量，所有焊口部位及施工過程中破損的防腐保溫層施工均由廠家派人到現(xiàn)場協(xié)助完成。（6）試壓試壓在管道和設(shè)備及附件等均已安裝完畢后進行，試驗壓力為1.25倍工作壓力，并不小于0.9mpa，在一小時內(nèi)壓降不超過0.05 mpa為合格。1.3工藝流程圖：熱力直埋管道方 案 審 批測 量 放 線排 管、下 管修 口、對 口焊 接監(jiān) 理 驗 收閥 件 安 裝 修補防腐保溫層管道試壓溝槽回填2熱力井室施工21模板施工井室的模注砼所用模板除轉(zhuǎn)角、人孔、固定支架，伸縮縫等處配用少量木模板外，均采用“sz”系列鋼模板，鋼支架及異形鋼支架。（1）小室底板模板拼裝、支撐要牢固，吊模要穩(wěn)定，模板的平整度，即垂直度要達到規(guī)程規(guī)定標準。（2）內(nèi)頂模板支撐用的鋼支架使用“sz”系列或腕扣式系列，要橫平豎直，橫桿安裝要到位，斜拉桿緊固要牢靠、調(diào)整支座，頂部絲桿高程要準確，陽角采用八字鋼模或木模，要與側(cè)墻鋼模連成一體。（3）鋼木模結(jié)合部應(yīng)加墊泡沫塑料條，以防漏漿。（4）安裝側(cè)墻內(nèi)外模時，與已澆筑的底板砼或下層側(cè)墻砼連接部位應(yīng)刷乳膠，粘海棉條后壓模板以防漏漿。（5）拆模板時間按同等條件下養(yǎng)護混凝土試塊的強度確定，側(cè)墻50%，頂板100%。22鋼筋（1）本工程小室砌鋼筋綁扎采用“排架”施工，主筋搭接位置需錯開，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不超過鋼筋總截面積的50%。（2）綁扎底板鋼筋前，首先在墊層混凝土面上彈線，側(cè)墻插筋前在墊層面上放線，以保證其位置準確。插筋的固定，要按設(shè)計要求間距，綁扎縱向分布筋兩道，在支側(cè)墻模板時每隔一米打一插桿，以此防止墻壁插筋的移動，保證其位置準確。（3）鋼筋與模板間按照保護層放置同標號砂漿墊塊，墊塊要做準確、大小，薄厚一致，且專人制作。質(zhì)檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。 23模注混凝土小室及隧道模注混凝土均分層澆注。（1）墊層混凝土。澆注前，應(yīng)對地基高程、中線進行復(fù)測，支好側(cè)模，待驗收完槽底后進行混凝土澆注，澆注要沿方溝縱向連續(xù)澆注，震搗密實，表面平整，高程準確。（2）底板砼。一次澆注，澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸，間隔予以檢查驗收，并進行認真的清倉。澆注時，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前20分鐘再澆注梯坎，其接茬時間控制在1小時以內(nèi)，底板要趕光壓實，梯坎要鑿毛。（3）側(cè)墻、頂板混凝土澆注前，應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進行檢查，核對并作好記錄。需與上層混凝土連接部位，應(yīng)澆注前對已澆注混凝土進行剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃，并灑水等預(yù)備工作。澆注時，側(cè)墻同時澆注并分層，每層50cm，要控制澆注速度及間歇時間，以保證模板不移位，等側(cè)墻混凝土到頂后，再一次澆注頂板混凝土。（4）砼采用商品混凝土，澆注前檢查泵管聯(lián)接是否嚴密，泵管是否貫通?，F(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及砼泵管壓力，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）要做好組織工作分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報，做好防范措施。澆注混凝土必須有質(zhì)控站工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷粒匆?guī)定分層澆注，設(shè)專人成活，中間縮短停歇時間，混凝土澆注后須及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)以保證具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護日期不得小于14晝夜?；炷帘仨氝_到2.5mpa以上時，方可拆模板。3熱機部分：3.1工藝流程 下管管道對口、焊接焊口探傷支架安裝強度試壓設(shè)備及附件安裝系統(tǒng)試壓及沖洗防腐保溫現(xiàn)場清理 3.2施工方法及技術(shù)措施（1）下管 管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。（2）管道安裝 a、拉膛 管道安裝前應(yīng)先對管道進行拉膛，無雜物后方可進行對口安裝。 b、對口安裝 對口前先將管口兩側(cè)的鐵銹及油污除凈，然后用角向磨光機對管道進行修口，管口坡度為60度左右，對口間隙1.5-2mm。對口錯口在1mm之內(nèi)，對口時將管道螺旋焊縫錯開150mm以上，管道的坡度、軸線、標高須符合規(guī)范要求。 管道安裝時縱向焊縫應(yīng)放在管道彎距最小、易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45處，且縱向焊縫應(yīng)錯開導(dǎo)向支架、導(dǎo)向板、固定支架角板100mm，縱向焊縫不得擱在滑動支架上。 對口工藝流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛配管確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道拉直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊c、焊接 焊接采用手工電弧焊。全部采用加強焊縫，加強高度2.0-3.0mm；焊縫間隙為：壁厚4.0-9.0mm的1.5-2.0mm；壁厚10.0mm 2.0-3.0mm；焊縫坡口角度：壁厚4.0-9.0mm的60-70；壁厚10.0mm的605，且超出坡口邊緣2.0-3.0mm。焊縫坡口鈍邊：壁厚4.0-9.0mm的1.0-1.5mm；壁厚10.0mm的1.5-4.0mm。 每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿。各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊縫直徑的0.8-1.2倍，不允許在非焊接面上引弧。 每層焊完后應(yīng)清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 不合格的焊接部位應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。 管道焊完后應(yīng)清除內(nèi)腔焊渣及其它附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。 d、支架安裝 本次施工安裝dn500管道，方案按設(shè)計圖紙要求進行焊接，焊條采用gb/t5117-1995規(guī)定的e4303型。需要焊接的零件要預(yù)先清除鐵銹和油污物，焊縫高度與被焊件厚度較少者相同。 固定支架安裝時檔板和角板安裝應(yīng)正直。與管子接觸面應(yīng)吻合，檔板的立面應(yīng)垂直于管子中心線，角板的豎向中心應(yīng)通過管子的圓心，角板末端距管道的橫向焊縫不小于50mm，且不得焊在縱向焊縫上，槽鋼和角鋼安裝應(yīng)平正。 導(dǎo)向支架安裝前應(yīng)先找正管道的中心位置，管道移動時不得彎曲，導(dǎo)向支架滑板與管道焊接要求滿焊，滑板與導(dǎo)向支架間隙在2.5mm左右，導(dǎo)向支架與滑板接觸面要求打磨光滑、平直。 滑動支墩間距12米，偏差范圍0.5m。預(yù)制混凝土支墩安裝時應(yīng)達到設(shè)計標高?；邪惭b時縱向中心線與管道中心線應(yīng)在同一垂直面上，支架的弧形板應(yīng)在管道表面緊密接觸，支架不得焊在縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離不得小于150mm，支架底面應(yīng)緊靠在滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，所有滑動支架應(yīng)在管道試壓前焊接完畢。 e、設(shè)備及附件安裝 設(shè)備及附件安裝在強壓驗收合格后進行。 波紋補償器安裝前，應(yīng)先進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑1m時為6mm；1m時為4mm。波頂直徑偏差為5mm。內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部，波紋管應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 閥門安裝時應(yīng)先進行外觀檢查，開閉要靈活。清除閥門的封閉物（或擋片）和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥閥桿應(yīng)處于上半圓范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 法蘭安裝時，端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用偏墊、多層墊、或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，清除法蘭端面的縫隙。 f、打壓、沖洗a、分段試壓標準：2.4mpa，系統(tǒng)試壓標準：2.0mpa。 b、分段試壓 確認管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后緩慢均勻升壓至1.6mpa，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位。 確定一切正常，繼續(xù)升壓至2.4mpa，在穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)焊口應(yīng)無滲漏，然后將壓力降至1.6mpa，穩(wěn)壓30分鐘，各接口焊縫應(yīng)無滲漏，各處無異常情況，壓力降不超過0.02mpa為合格。 定壓穩(wěn)壓期間，可用1.0kg重的小錘在焊縫周圍逐個進行敲打檢查。 c、總體試壓 總體試壓需在管道、設(shè)備均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行。 緩慢升壓至2.0mpa并保持穩(wěn)定，詳細檢查管道焊口有無滲漏，各支架有無變形及波紋管的位移情況。 在60分鐘的穩(wěn)壓期內(nèi)壓力降不超過0.05mpa為合格。 升壓過程中，應(yīng)加強對全線管道、設(shè)備及臨時加固設(shè)施、支架的檢查，如發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時通知中止試壓。 試壓時發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯標志并預(yù)以記錄。待試壓完后處理，嚴禁帶壓整修，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。 試壓合格后填寫熱力管道水壓試驗記錄，清除地溝及小室的積水。d、管道清洗 管道的清洗工作于水壓試驗合格后進行，水源由甲方提供。 根據(jù)本工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用密閉循環(huán)水力清洗的方式。 清洗步驟：打開排污短管上的截止閥、關(guān)閉排水閥門啟動清洗水泵進行循環(huán)清洗、清洗時間60分鐘檢查清洗水質(zhì)、換水繼續(xù)啟泵清洗換水清洗結(jié)束前各處排氣、排水閥門應(yīng)打開清洗清洗合格后，拆除清洗設(shè)備及各處連接管，清除小室、地溝內(nèi)積水，填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄 e、焊口及支架防腐 打壓、沖洗合格后焊口刷焊口漆，支架刷醇酸防銹漆，均要求刷三遍，刷漆表面光滑，厚度均勻，無流墜現(xiàn)象。 f、保溫 直埋部分采用直埋預(yù)制保溫管，地溝及淺埋暗挖隧道部分保溫采用膨脹珍珠巖瓦保溫，外抹石棉水泥外殼。（1）保溫前先清除管道污垢和鐵銹及焊瘤棱角、毛刺等物。必須檢查管道表面防腐涂料是否完好，對涂層破壞部分及焊口部分應(yīng)補刷防腐涂料。（2）珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為5mm，主塊拼接時應(yīng)錯開安裝，16#鍍鋅鐵絲將珍珠巖瓦塊捆緊，鐵絲間距200mm，要保證每塊制件綁扎不少于兩處，每圈鍍鋅鐵絲長度按保溫瓦外周長加150mm，擰緊后將接頭處按平。（3）外包機擰20號20mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)搭接25mm，用16#鍍鋅鐵絲捆緊。鐵絲網(wǎng)外抹石棉水泥保護殼（重量比60%水泥：15%石棉：25%細砂），表面要抹光，抹殼厚度為15mm，允許偏差為5mm。（4）滑動支座處石棉水泥保護殼，鍍鋅鐵絲網(wǎng)均應(yīng)斷開，16#鐵絲通過支座捆扎孔將瓦塊與管道捆緊，鐵絲擰緊后應(yīng)將接頭處按平。（5）彎頭處做兩個伸縮縫，內(nèi)纏石棉繩，彎頭保溫時按彎頭的外形尺寸（九）電力及電信外線工程1.施工工藝流程圖：見附圖電力、電信施工工藝流程圖測 量 放 線溝 槽 開 挖 井 室 砌 筑溝 槽 回 填槽 底 驗 收下纜、排纜 方 案 審 批清 理 驗 收監(jiān) 理 驗 收2. 電力管道采用直埋電纜的方法進行施工，過街電纜采用穿鍍鋅鋼管形式進行施工。3. 電信管道采用直埋光纜的方法進行施工，過街光纜采用穿鍍鋅鋼管形式進行施工。（十）道路照明工程1.施工工藝流程圖：見附圖方 案 審 批測 量 放 線溝 槽 開 挖槽 底 驗 收下纜、排纜 監(jiān) 理 驗 收 溝 槽 回 填路 燈 安 裝清 理 驗 收2. 道路照明工程采用直埋電纜的方式進行輻設(shè)，過街電纜采用穿鍍鋅鋼管形式進行施工。3. 路燈安裝要求位置準確且安裝牢固。第六章 質(zhì)量保證體系及保證措施一.質(zhì)量方針:以信為本，以質(zhì)取勝，科學(xué)管理，創(chuàng)建精品工程。二.質(zhì)量目標：在施工中，嚴格按國家、北京市、有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準，施工規(guī)范進行施工，確保施工質(zhì)量等級優(yōu)良。三.質(zhì)量目標分解：見附表（表一至表五）四.分項目標1.主要分項工程（工序）和關(guān)鍵部位對外交驗一次達到質(zhì)量標準。2.結(jié)構(gòu)工程內(nèi)堅外美，表面平整光滑，垂直度及各部尺寸達到優(yōu)質(zhì)標準。五.工程質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)量負責(zé)人調(diào)度員技術(shù)員施工員材料員測量員質(zhì)量員資料員實驗員各 施 工 作 業(yè) 隊1.依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，我公司將在施工項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。2.工程質(zhì)量是項目部各職能部門、各項工作質(zhì)量的綜合反映，根據(jù)業(yè)主及公司要求，項目經(jīng)理部堅持公司“以信為本、以質(zhì)取勝、科學(xué)管理、創(chuàng)建精品”的質(zhì)量方針，把加強施工質(zhì)量的控制作為各項工作的基礎(chǔ)來抓，對影響工程質(zhì)量的“人、機、料、法、環(huán)”等多種因素嚴格按照iso9002標準進行全面控制。六.質(zhì)量責(zé)任制1.總則1.1嚴格執(zhí)行國家、北京市及本公司現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量責(zé)任制管理規(guī)定制度。1.2堅決貫徹誰管生產(chǎn)誰負責(zé)質(zhì)量，誰管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量，誰操作誰把好質(zhì)量關(guān)的原則。2.組織保證2.1建立以項目經(jīng)理為核心的精品工程保證體系，選派業(yè)務(wù)素質(zhì)強，管理施工經(jīng)驗豐富的骨干人員進行逐級把關(guān)管理，提高全體人員的創(chuàng)建精品工程的意識，在原有優(yōu)質(zhì)工程的基礎(chǔ)上，再提高一個檔次，努力實現(xiàn)創(chuàng)建精品工程的目標。3.建立健全創(chuàng)建精品工程的崗位責(zé)任制，人員分工明確，責(zé)任到人，落到實處，強化“精品項目管理，以人為本”的主導(dǎo)思想。4.各級人員質(zhì)量崗位責(zé)任制4.1項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任4.1.1項目經(jīng)理是施工經(jīng)理部質(zhì)量工作的組織者、領(lǐng)導(dǎo)者，對所承擔(dān)的貫徹質(zhì)量負全部責(zé)任。4.1.2組織有關(guān)人員對班組操作者進行技術(shù)、質(zhì)量交底。按施工程序合理組織施工，對分項工程或工序要先做好樣板，以點帶面，推動在施工程質(zhì)量不斷提高。4.1.3監(jiān)督班組認真開展三檢，參加上級部門質(zhì)量檢查工作，主動為質(zhì)量檢查人員提供便利條件，并對存在的問題進行質(zhì)量攻關(guān)。4.1.4組織項目部內(nèi)部質(zhì)量檢查，隨時掌握工程目前的質(zhì)量情況，找出問題根源，尋求解決辦法。4.1.5對造成質(zhì)量問題或事故的直接責(zé)任者檢查三不放過的原則，并按有關(guān)規(guī)定及時上報，不得隱瞞或袒護。4.1.6對使用不合格原材料造成的質(zhì)量問題及事故負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4.1.7參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理和質(zhì)量回訪工作，對竣工交付使用后的質(zhì)量問題必須及時處理，對發(fā)生的返修費用負經(jīng)濟責(zé)任。4.2項目生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)4.2.1項目生產(chǎn)副經(jīng)理必須協(xié)助、配合項目經(jīng)理對工程質(zhì)量工作的組織、貫徹、落實，確保項目經(jīng)理部質(zhì)量目標的實現(xiàn)。對工程負有組織、貫徹、落實、檢查的責(zé)任。4.2.2施工生產(chǎn)中要認真堅持按圖紙、規(guī)范、標準及技術(shù)交底和操作規(guī)程施工。4.2.3每道工序的質(zhì)量標準在施工前對班組長進行書面交底，關(guān)鍵工序做好上道工序?qū)ο碌拦ば蚪唤拥慕M織落實。4.2.4經(jīng)常組織工長、班組長認真執(zhí)行三檢制，參加上級部門質(zhì)量檢查工作，對上級質(zhì)量部門或質(zhì)檢人員提出的質(zhì)量問題，要在規(guī)定的時間內(nèi)以最快的速度組織有關(guān)人員解決。隨時掌握在施工程質(zhì)量工作情況，做好檢查記錄。4.2.5對造成質(zhì)量事故的直接責(zé)任人必須堅持三不放過的原則，必須及時向項目經(jīng)理及有關(guān)人員匯報，不得隱瞞袒護。4.2.6工程使用的材料必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，嚴禁使用不合格材料，并對因材料不合格造成的質(zhì)量問題和事故負主要責(zé)任。4.3項目經(jīng)理部技術(shù)主管、技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)4.3.1認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標準，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.3.2負責(zé)編制工程施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施、工藝流程、操作方法和