大悶蓋落料拉深模具設(shè)計(jì).doc

宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目：大悶蓋落料拉深模具設(shè)計(jì)題目：大悶蓋落料拉深模具設(shè)計(jì) 系系 部部 現(xiàn)代制造工程系現(xiàn)代制造工程系 專專 業(yè)業(yè) 名名 稱稱 模具設(shè)計(jì)與制造模具設(shè)計(jì)與制造 班班 級(jí)級(jí) 模模 具具 11041104 班班 姓姓 名名 何何 利利 指指 導(dǎo)導(dǎo) 教教 師師 郭郭 容容 20122012 年年 1010 月月 3131 日日 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)選題報(bào)告 姓名何利性別女學(xué)號(hào) 201013117 系部 現(xiàn)代制造 工程系 專業(yè) 模具設(shè)計(jì) 與制造 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目 大悶蓋落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì) 課題來(lái)源生產(chǎn)課題類別設(shè)計(jì) 選做本課題的原因及條件分析： 原因：模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一。在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、 玻璃、粉末冶金、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。某些發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值以超過(guò)機(jī)床 工業(yè)的總產(chǎn)值在這些國(guó)家，模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè)。近年來(lái)，我 國(guó)的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝備智能化程度越來(lái)越高，極大地提 高了模具制造的精度、質(zhì)量和生產(chǎn)率。也在我們?nèi)晁鶎W(xué)的知識(shí)上得到好的實(shí)踐和檢驗(yàn)，進(jìn) 一步提高我們的自身能力，另外還可以為我們今后在工作崗位上打下好的基礎(chǔ)。 條件分析：利用所學(xué)的 cad 和 ug 知識(shí)，零件檢測(cè)技術(shù)，機(jī)械制造基礎(chǔ)，沖壓模具設(shè)計(jì) 等知識(shí)完成我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 因此，我申請(qǐng)此課題，望指導(dǎo)老師及系領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 內(nèi)容和要求： 內(nèi)容：零件的工藝分析（尺寸、精度），沖裁工藝方案的確定，確定模具總體結(jié)構(gòu) 的方案，排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算，送料步距與條料寬度計(jì)算，計(jì)算沖壓力和壓力中心，凸凹模 設(shè)計(jì)計(jì)算及設(shè)計(jì)工藝過(guò)程，模具總體設(shè)計(jì)與主要部件設(shè)計(jì)。 要求：（1）按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)工作；（2）嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制相關(guān)零件圖圖形； （3）畢業(yè)設(shè)計(jì)獨(dú)立正確、論述充分、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)合理、文字通順、專業(yè)用語(yǔ)準(zhǔn)確書寫工整規(guī) 范、圖表完備整潔正確；（4）按學(xué)院要求寫出設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 簽名： 年 月 日 系部畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）領(lǐng)導(dǎo)小組意見(jiàn)： （簽章） 年 月 日 i 大悶蓋落料拉深復(fù)合模 摘 要 隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來(lái)越重要。此文針對(duì)悶蓋的沖裁工 藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過(guò)程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和 連續(xù)工序） ，確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深的工序過(guò)程。介紹了悶蓋冷沖壓成形 過(guò)程，經(jīng)過(guò)對(duì)悶蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按 照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要 分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的 確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。 還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、落料凹模、拉深凸模、卸料裝置、凸模 固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用。通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng) 機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法 對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：悶蓋；模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；拉深 ii 目目 錄錄 1 緒論1 2 沖裁件工藝性分析2 2.1 零件圖2 2.2 材料分析2 2.3 零件結(jié)構(gòu)3 2.4 尺寸精度3 3 確定工藝方案4 3.1 計(jì)算毛坯尺寸4 3.1.1 選取修邊余量4 3.1.2 毛坯直徑5 3.2 確定是否需要壓邊圈5 3.3 計(jì)算拉深次數(shù)6 3.4 確定工藝方案7 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8 4.1 模具類型的選擇8 4.2 定位方式的選擇8 4.3 卸料方式的選擇8 4.4 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選擇9 5 主要工藝參數(shù)的計(jì)算10 5.1 排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定10 5.1.1 搭邊值得確定10 5.1.2 條料寬度的確定11 5.1.3 排樣方法12 5.1.4 利用率的計(jì)算13 5.2 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備14 5.2.1 計(jì)算工藝力14 iii 5.2.2 初選壓力機(jī)16 5.3 計(jì)算壓力中心17 5.4 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差18 6 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .21 6.1 工作零件設(shè)計(jì)21 6.1.1 落料凹模的設(shè)計(jì)21 6.1.2 拉深凸模的設(shè)計(jì)22 6.1.3 凸凹模的設(shè)計(jì)23 6.2 卸料部分的設(shè)計(jì)23 6.3 定位零件的設(shè)計(jì)24 6.3.1 擋料銷24 6.3.2 導(dǎo)料銷的選用24 6.4 模架及組成零件設(shè)計(jì)25 6.4.1 模架25 6.4.2 模座26 6.5 連接與固定零件26 6.5.1 模柄26 6.5.2 固定板27 6.5.3 墊板27 6.6 橡膠的設(shè)計(jì)27 7 選定沖壓設(shè)備 .29 7.1 校核閉合高度29 7.2 沖壓設(shè)備選定29 8 模具總裝圖 .30 總結(jié)31 致謝32 參考文獻(xiàn)33 1 1 緒論緒論 模具是機(jī)械制造中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備,它具有生產(chǎn)效率高、材 料利用率高、制件質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、 航空、輕工、電子、電器等行業(yè)，更是汽車制造的四大工藝之一。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到國(guó)家和企業(yè)的高度重視，發(fā)達(dá)國(guó)家有“模 具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”的說(shuō)法，由此可見(jiàn)其受重視的程度。在當(dāng)代， “模 具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念已經(jīng)被越來(lái)越多的人接受。模具的技術(shù)水平在很大程度上取 決于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及 新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 利用沖壓模具生產(chǎn)能夠保證產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中 不會(huì)破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低 以及節(jié)約能源和材料等一系列優(yōu)點(diǎn)。而模具則是大批量生產(chǎn)同形狀產(chǎn)品的工具，是 生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。 沖壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向： (1) 精密沖裁：普通沖裁件有斷面粗糙、精度低等缺點(diǎn)，而精密沖裁可以使零件 有光潔的斷面和較高的精度。 (2) 快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用：快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩來(lái)迅 速發(fā)展起來(lái)的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。 (3) 應(yīng)用先進(jìn)工藝：氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進(jìn)工藝，對(duì)某些復(fù)雜零 件的成型有明顯的效果，要深入研究其變形機(jī)理，確定合理工藝參數(shù)，提高成型效能 和實(shí)用性 (4) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 (5) 沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化，可控化。 (6) 成形過(guò)程的數(shù)值模擬技術(shù)會(huì)在實(shí)用化方向取得很大發(fā)展，并與自動(dòng)化制造系 統(tǒng)很好的集成。 (7) 沖壓技術(shù)在未來(lái)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來(lái)小批量多品種混流 生產(chǎn)模式和市場(chǎng)多樣化、修改化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)力。 2 2 2 沖裁件工藝性分析沖裁件工藝性分析 2.12.1 零件圖零件圖 該零件是悶蓋，如圖 2-1： 圖圖 2-12-1 零件簡(jiǎn)圖零件簡(jiǎn)圖 生產(chǎn)批量：大批量； 材料：20； 材料厚度：4mm。 2.22.2 材料分析材料分析 表表 2-12-1 材料的力學(xué)性能材料的力學(xué)性能 材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度 （mpa） 抗拉強(qiáng)度 （mpa） 屈服點(diǎn) （mpa） 伸長(zhǎng)率 （%） 碳素結(jié)構(gòu)鋼20已退火28040035550025024 20 鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性好，沖裁時(shí)裂紋出現(xiàn)得較遲，且彈性變形量較 小，沖裁后的回彈性值亦小，因而零件精度高。綜合評(píng)定 20 鋼具有良好的冷沖壓性 能，性能較穩(wěn)定，并可以通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，故 20 鋼適合拉深。 3 2.32.3 零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu) 該零件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱，是規(guī)則的幾何形狀 ，在拉深零件中可看成帶 凸緣的筒形件，料厚 t=4mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑 r=1.5mm 凸緣處 的圓角半徑也為 r=1.5mm。 2.42.4 尺寸精度尺寸精度 拉深工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 it13 級(jí)以下， 不宜高于 it11 級(jí)；零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按 it14 級(jí)確定 工件尺寸的公差，且高度方向的尺寸標(biāo)注以底部為基準(zhǔn)，否則，很難保證尺 74 . 0 0 70 寸精度。 4 3 確定工藝方案確定工藝方案 3.13.1 計(jì)算毛坯尺寸計(jì)算毛坯尺寸 由于板料在扎壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到 拉深過(guò)程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，如果板料本身的金屬結(jié) 構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤(rùn)滑的不均勻等等，也都會(huì)引起沖件口高低不齊的 現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的 時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。 3.1.13.1.1 選取修邊余量選取修邊余量 ，按下表查表：2 . 1 58 70 d dt 表表 3-13-1 有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量 3.5mm。 在拉深時(shí)，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に?措施，則其厚度的變化量還是并不太大。在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的 變化。同時(shí)由于金屬在塑性變形過(guò)程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯 展開尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。 對(duì)于該零件，可看成帶凸緣拉深件。 凸緣的相對(duì)直徑dt/d 凸緣直徑dt 1.5 1.5222.52.5 25 2550 50100 100150 150200 200250 250 1.8 2.5 3.5 4.3 5.0 5.5 6 1.6 2.0 3.0 3.6 4.2 4.6 5 1.4 1.8 2.5 3.0 3.5 3.8 4 1.2 1.6 2.2 2.5 2.7 2.8 3 5 3.1.23.1.2 毛坯直徑毛坯直徑 當(dāng)零件底部圓角半徑 r 與凸緣轉(zhuǎn)角半徑 r 相等，即 r=r 時(shí)，坯料直徑公式為 =d3.44rd4dhd 2 t =74.36mm585 . 144 . 3 4584702 3.23.2 確定是否需要確定是否需要壓邊圈壓邊圈 為了解決拉伸過(guò)程中的起皺問(wèn)題，生產(chǎn)實(shí)際中的主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓 料裝置。常用的壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種，是否采用壓料裝置主 要看拉深過(guò)程中是否可能發(fā)生起皺。在實(shí)際生產(chǎn)中可按表 3-2 來(lái)判斷拉深過(guò)程中是否 起皺和采用壓料裝置。 坯料相對(duì)厚度 100% d t %4 . 5%100 36.74 4 %2 按表 3-2 確定不用壓邊圈。 表表 3-23-2 采用或不采用壓料裝置的條件采用或不采用壓料裝置的條件 第一次拉深以后各次拉深 拉深方法 （t/d）100 1 m (t/)100 1n d n m 用拉料裝置1.50.61o.8 可用可不用1.52.00.611.50.8 不用壓料裝置 2.00.6150.8 6 3.33.3 計(jì)算拉深次數(shù)計(jì)算拉深次數(shù) 當(dāng)時(shí)，拉深件可一次拉成。否則需要多次拉深，其拉深次數(shù)的確定可用查表法推 算法、計(jì)算法。此處用推算法。 根據(jù)已知條件，由表 3-3 中查得各次的極限拉深系數(shù)，然后依次計(jì)算出各次拉深 直徑，即: ；直到。即當(dāng)計(jì)算所得直徑小d 11 md 122 dmd 1nnn dmd ddn n d 于或等于零件直徑時(shí)，計(jì)算的次數(shù)即為拉深次數(shù)。d 根據(jù)表 3-3 查得極限拉深系數(shù)，由推算法得：50 . 0 1 m 所以零件只需要一次拉深。58mm37.18mm74.360.50ddmd 11 表表 3-33-3 不帶壓料圈的極限拉深系數(shù)不帶壓料圈的極限拉深系數(shù) 坯料的相對(duì)厚度（t/d）100極限拉 深 系數(shù) 1.52.02.53.03 1 m0.650.600.550.530.50 2 m0.800.750.750.750.70 3 m0.840.800.800.800.75 4 m0.870840.840.840.78 5 m0.900.870.870.870.82 6 m0.900.900.900.85 7 3.43.4 確定工藝方案確定工藝方案 根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落 料、拉深。 根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案： 方案一：先進(jìn)行落料，再拉深，以上工序過(guò)程都采用單工序模加工。用此方案， 模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而 且單工序模一般無(wú)導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。 方案二：落料、拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型，采用復(fù)合膜生產(chǎn)。此方案 把兩個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。沒(méi)有中間的取放件過(guò) 程，一次沖壓成型，而且精度也比較高，能保證加工要求，在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)， 零件表面平整。 方案三：采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且 操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。 方案四：采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可以獲得較高的生產(chǎn)效率，而且 操作安全，但這一方案需要專用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案二最適合。即落料、拉深在 同一復(fù)合模中完成，這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本 不高，經(jīng)濟(jì)合理。 8 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.14.1 模具類型的選擇模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，該模具采用復(fù)合沖壓模。復(fù)合模采用倒裝式復(fù)合模，因其 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、又可以使廢料直接從凸凹模內(nèi)孔推出并且卸料可靠、便于操作、并為機(jī)械 化提供了有利條件，所以模具類型為倒裝式復(fù)合模。 4.24.2 定位方式的選擇定位方式的選擇 為保證沖裁出外形完整的合格零件，毛坯在模具中應(yīng)該有正確的位置，正確位置 是依靠定位零件來(lái)保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多， 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷?？刂茥l料的送進(jìn)步 距采用固定擋料銷。 4.34.3 卸料方式的選擇卸料方式的選擇 卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀三種。卸料板用于卸掉卡箍 在凸模上或凹凸模上的沖裁件或廢料。廢料切刀是在沖壓過(guò)程中將廢料切斷成數(shù)塊， 避免卡箍在凸模上。 固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，當(dāng)沖裁料較厚（大于 0.5mm） 、卸料 力較大、平直度要求不很高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置。且固定卸料板也可 以兼起導(dǎo)料板作用。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用在沖裁料厚在 2 及以下的板料，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。對(duì)于落料或成形件的切邊，mm 如果沖件尺寸大，卸料力大，可采用廢料切刀代替卸料板，將廢料切開而卸料。 零件厚 4mm，精度要求不高，卸料力需求較大，由此可知卸料、出件方式的選 擇可采用固定卸料板。 9 4.44.4 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選擇 模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定其上，并承受沖壓過(guò)程的全部載 荷。上下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)。 方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所 以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。但是不能使用浮動(dòng) 模柄。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖 壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。只能一 個(gè)方向送料。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量， 采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作。由于前面和左、右不 受限制，送料和操作比較方便，并能滿足工件成型的要求。即方案二最佳。 10 5 主要工藝參數(shù)的計(jì)算主要工藝參數(shù)的計(jì)算 5.15.1 排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定 5.1.15.1.1 搭邊值的確定搭邊值的確定 排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作 用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大， 浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉 入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表 5-1 所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。 本材料用到 20 鋼，屬低碳鋼，由下表查得搭邊值: 表表 5-1 搭邊搭邊和和數(shù)值數(shù)值 1 aa 圓件及 r2t 的工件 矩形工件邊長(zhǎng) l50mm 矩形工件邊長(zhǎng) l50 或 r2t 的工件mm 材料厚度 工件間 1 a沿邊a工件間 1 a沿邊a工件間 1 a沿邊a 0.25 0.250.5 0.50.8 0.81.2 1.21.6 1.62.0 2.02.5 2.53.0 3.03.5 3.54.0 4.05.0 5.012 1.8 1.2 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 3.0 0.6t 2.0 1.5 1.2 1.0 1.2 1.5 1.8 2.2 2.5 2.8 3.5 0.7t 2.2 1.8 1.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.5 3.5 0.7t 2.5 2.0 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 2.8 2.2 1.8 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 4.0 0.8t 3.0 2.5 2.0 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.5 4.5 0.9t 根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法可以查表 5-1 得，搭邊值工件間 =3.6mm，=3.6mm 。 1 aa 11 5.1.2 條料寬度的確定條料寬度的確定 條料寬度 （5-1） 0 )2d( a 式中：d條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 側(cè)搭邊值a 表表 5-25-2 條料寬度公差條料寬度公差 材料厚度 t/mm 條料寬度 b/mm 1122335 500.40.50.70.9 501000.50.60.81.0 1001500.60.70.91.1 1502200.70.81.01.2 2203000.80.91.11.3 查表 5-2 可得條料寬度偏差的下偏差（）為-1.1mm 0 1 . 1 )6 . 3236.74(b mm 0 1 . 1 56.81 送料進(jìn)距 （5-2） cs 式中：c導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙（mm） 查表 5-3 得 5mmc 556.81s mm56.86 12 表表 5-35-3 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 cmin（mm） 無(wú)側(cè)壓裝置時(shí) c1有側(cè)壓裝置時(shí) c1 100 以下100200200300100 以下100 以上 0.510.50.5158 120.51158 230.51158 340.51158 450.51158 5.1.3 排樣方法排樣方法 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響制件的質(zhì)量、模具的壽命、制件 的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種， 根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣又可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等 多重形式。 采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而 且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所 產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。同時(shí)，因模具單面受力（單邊 切斷時(shí)） ，不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷 面質(zhì)量。 根據(jù)我設(shè)計(jì)的零件的形狀、厚度、材料等方面的全面考慮，排樣方法采用有廢料 直排法，如下圖所示。 方 式 條料 寬 度 b 材 料 厚 度 t 13 圖圖 5 51 1 排樣圖排樣圖 5.1.45.1.4 利用率的計(jì)算利用率的計(jì)算 在沖壓生產(chǎn)中，沖裁件在板、條等材料上的布置方法稱為排樣，排樣是否合理直 接影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用。沖壓生產(chǎn)的成本中，毛坯材料費(fèi)用占 60%以上，排樣的目 的就是在于合理利用材料。評(píng)價(jià)排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。其計(jì)算 公式如下： 一個(gè)步距內(nèi)材料利用率公式: （5-3）100% bs an 1 %100 56.8656.81 27014 . 3 2 57% 式中：a一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面； b條料寬度； s步距； 一個(gè)步距內(nèi)沖件數(shù)。 1 n 14 5.25.2 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備計(jì)算工藝力、初選設(shè)備 5.2.15.2.1 計(jì)算工藝力計(jì)算工藝力 根據(jù)總體結(jié)構(gòu)可知，沖壓力包括沖裁力和卸料力、推件力。沖裁力是選擇設(shè)備噸 位和設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度的一個(gè)重要依據(jù)。 系數(shù) k 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分 布不均） ，潤(rùn)滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù) k， 一般取 k=1.3。 根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出 20 的抗剪強(qiáng)度為 280400mpa,取 =340mpa。 表表 5-45-4 各沖裁力各沖裁力 項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注 落料力 落 f klt 公 f 388.61kn =340mpa k=1.3 l=219.8mm 拉深力 公 f b t )dd(25 . 1 f 拉 92.98kn d=74.36mm d=58mm t=4mm =425 b 卸料力 卸 ffkf x 公 15.54kn =0.04xk 推件力 t f fnkf t公 174.87kn =0.45 t f 1 t h n 頂件力 d ffkf dd 19.43kn =0.05 d f 沖壓力 總沖壓力 公 f 公公公公公 fffff 598.45kn 15 由于沖裁模具采用固定卸料裝置和自然落料方式。故 公公公公公 fffff 表表 5-55-5 部分常用沖壓材料的力學(xué)性能部分常用沖壓材料的力學(xué)性能 材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率屈服強(qiáng)度 q195未退火2603203204002833200 q235未退火3103803804702125240普通碳素鋼 q275未退火4005005006201519280 08f已退火22031028039032180 08已退火26036033045032200 10已退火26034030044029210 20已退火28040036041025250 45已退火44056055070016360 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼 65mn已退火60075012400 表表 5-65-6 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mmkxktkd 鋼 0.1 0.10.5 0.50.25 2.56.5 6.5 0.0650.075 0.0450.055 0.040.05 0.030.04 0.020.03 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 0.0250.08 0.020.06 0.030.07 0.030.09 注：對(duì)于表中的數(shù)據(jù)，厚的材料取小直，薄材料取大值。 15 16 5.2.25.2.2 初選壓力機(jī)初選壓力機(jī) 選擇壓力機(jī)公稱壓力時(shí)，應(yīng)該使落料力和拉深力分別在壓力機(jī)的許用公稱壓力范 圍內(nèi)，而不是簡(jiǎn)單的將落料力與拉深力相加后去選擇壓力機(jī)。拉深力出現(xiàn)在落料力之 后，因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段落料時(shí)，欲使壓力機(jī)的精度高保持良好的工作狀 態(tài)，最好在公稱壓力的 80%以下使用。 落料時(shí)： 748.06kn 80% 598.45 80% f f 公 公公 拉深時(shí)： 工藝總沖壓力 = 公z ffkn92.98 應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力取為 1.7，則公稱壓力為： z公公 f1.81.6p 158.07kn1.7fp z 公公 根據(jù)沖模設(shè)計(jì)速查手冊(cè)表 7-11，可預(yù)選選擇壓力機(jī)型號(hào) jh21-80，公稱壓力 為 800kn 的開式固定臺(tái)壓力機(jī)。 17 5.35.3 計(jì)算壓力中心計(jì)算壓力中心 沖裁時(shí)沖裁力的合力作用點(diǎn)稱為壓力中心。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求模具的模柄中心 （一般情況也是凹模幾何中心）與壓力中心重合。對(duì)要求不高或沖裁力較小或間隙較 大的模具，壓力中心也不允許超出模柄投影面積范圍。模具的中心與沖裁力的中心重 合時(shí)，可延長(zhǎng)模具的壽命，又不至于損壞壓力機(jī)，因此有必要計(jì)算出沖裁力的中心， 應(yīng)盡可能的使它與壓力機(jī)的滑塊中心一致，否則會(huì)產(chǎn)生一個(gè)附加力矩，使模具產(chǎn)生偏 斜，間歇不均勻，并使壓力機(jī)和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損，刃口迅速變鈍。我 的制件簡(jiǎn)圖如圖 5-2 所示: 圖圖 5-25-2 壓力中心圖壓力中心圖 結(jié)論：根據(jù)制件的工藝分析，沖裁件是內(nèi)外周邊形狀對(duì)稱的圓形工件，則圖形的 幾何中心就是其壓力中心,其坐標(biāo)值為(0,0)。 18 5.45.4 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 凸凹模刃口尺寸和公差的確定，直接影響拉深件生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是拉深模 設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，須根據(jù)拉深的變形規(guī)律、拉深模的磨損規(guī)律和經(jīng)濟(jì)的合理性綜合考 慮。根據(jù)制件分析中，其尺寸精度要求較高，以及學(xué)校加工設(shè)備的精密性等因素方面 考慮，該模具采用單配加工方法。 5.4.15.4.1 拉深間隙的確定拉深間隙的確定 拉深模的凸凹模之間間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間隙小拉 深力大、模具磨損大，過(guò)小的間隙會(huì)使零件嚴(yán)重變薄甚至拉裂；但間隙小，拉深件回 彈小，精度高。間隙過(guò)大，坯料容易起皺，拉深件錐度大，精度差。因此，生產(chǎn)中應(yīng) 根據(jù)板料厚度及公差、拉深過(guò)程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度要求 等，正確確定拉深模間隙。 無(wú)壓料圈的拉深模，其間隙為 （5-4） max t ) 1 . 11 (2/z 式中：z/2拉深模的單邊間隙； 板料厚度的最大極限值； max t 對(duì)于系數(shù) 11.1，小值用于末次拉深或精密零件的拉深；大值用于首次和中間各 次拉深或精度要求不高零件的拉深。 z=8 （1）落料刃口尺寸的計(jì)算： 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為： （5-5） d 0maxd )xd(d 048 . 0 0 08 . 0 75 . 0 36.74 mm 048 . 0 0 3 . 74 19 （5-6） 0 p mindp )z(dd 0 032 . 0 )32 . 0 3 . 74( mm 0 032 . 0 98.73 式中：、分別為落料凹、凸模刃口尺寸； d d p d 落料件外徑的最大極限尺寸； max d 沖裁件制造公差； x磨損系數(shù)，其值在 0.51 之間，與拉深件精度等級(jí)有關(guān)； 最小初始雙面間隙； min z 、分別為凹、凸模的制造公差，取=0.6（） d p d minmax zz =0.4()； p minmax zz （2）拉深部分凹凸模尺寸的計(jì)算： 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為： （5-7） t d 0 05 . 0 xdmax ）（ 0 05 . 0 )(05 . 0 75 . 0 54 mm 0 05. 0 04.54 （5-8） a d 08. 0 0 )(zdt 08 . 0 0 )(4296.53 mm 08 . 0 0 96.61 式中：為落料凹模尺寸； a d 為落料凸模尺寸； t d d落料件外徑的最大極限尺寸； max 拉深件制造公差； 20 z凹凸模間隙，z=(11.1）t，取 z=2t； x磨損系數(shù)，其值在 0.51 之間，與沖裁件的精度等級(jí)有關(guān)。 查表得，落料凹模制造公差等級(jí)選擇 it8 級(jí)，凸模制造公差等級(jí)選擇 it7 級(jí)。 表表 5- -8 拉深凸模制造公差拉深凸模制造公差與凹模制造公差與凹模制造公差 t a 注：凸模的制造公差在必要時(shí)可提高至it6-it8 級(jí)（ gb1800-79） 。若零件公差在it13 級(jí)以下， 則制造公差可以采用it10 級(jí) 。 拉深件直徑 d 2020100100 材料厚度 t a t a t a t 0.50.020.010.030.02 0.51.50.040.020.050.030.080.05 1.50.060.040.080.050.010.06 21 6 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.1 工作零件設(shè)計(jì)工作零件設(shè)計(jì) 6.1.1 落料凹模的設(shè)計(jì)落料凹模的設(shè)計(jì) （1）凹模厚度 h=kb （6-1） mm78.23 3 . 7432 . 0 取 h=32mm。 （2）凹模壁厚 （6-2）h)25 . 1 (c mm644832)25 . 1 ( 取 c=48mm。 式中：b凹模刃口的最大尺寸（mm） ； k系數(shù) （查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表 2.95） （3）凹模長(zhǎng)度 （6-3）2cdl mm 3 . 170482 3 . 74 取 l=160mm。 凹模的材料選用 t10，工作部分熱處理淬硬hrc。6058 表表 6- -1 系數(shù)系數(shù) k k 值值 材料厚度 t/mm b/mm 0.51233 500.30.350.420.50.6 501000.20.220.250.350.32 1002000.150.180.20.240.3 2000.10.120.150.180.22 22 表表 6- -2 矩形和圓形凹模的外形尺寸（矩形和圓形凹模的外形尺寸（gb2858-81） 矩形凹模的寬度和長(zhǎng)度 bl 矩形和圓形凹模厚度 h 6350 636310、12、14、16、18、20 8063、8080、10063 10080、100100、12580 12、14、16、18、20、22 125100、125125、14080、1408014、16、18、20、22、25 140125、140140、160100、160125 160140、200100、200125 16、18、20、22、25、28 160160、200140、200160 250125250140 16、20、22、25、28、32 200200、250160、250200、280160 18、22、25、28、32、35 250 250、280200、280250、31520020、25、28、32、35、40 31525020、28、32、35、40、45 6.1.2 拉深凸模的設(shè)計(jì)拉深凸模的設(shè)計(jì) 拉深凸模刃口部分為非圓形，為便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)， 并將安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形，通過(guò)螺釘緊固在固定板上，用銷釘定位。凸 模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸模的材料選用cr12mov， 工作部分熱處理淬硬。hrc6260 對(duì)于拉深凸模的工作深度，必須從幾何形狀上做的正確。為了使零件容易在拉深 后被脫下，在凸模的工作深度可以作成一定錐度。52 為了防止拉深件被凹模內(nèi)壓縮空氣頂癟及拉深件與凸模之間發(fā)生真空現(xiàn)象而緊箍 在凸模上，故在凸模上設(shè)計(jì)通氣孔，以使拉深后容易從凸模上取下。根據(jù)凸模尺寸取 出氣孔直徑，數(shù)量為 2 個(gè)。5.6mmd （6-4） 公1 h)8(0.6公0.h mm 6 . 25 2 . 1932)8 . 06 . 0( 23 l= （6-5）hhh 21 =20+16+14=50mm 式中：凸模固定板厚度（mm） ； 1 h 固定卸料板厚度（mm） ； 2 h 增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm） h 凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 1020mm。 6.1.3 凸凹模凸凹模的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì) 該復(fù)合模中的凸凹模是主要工作零件，其外形作為落料凸模內(nèi)形又作為拉深凹模， 并且內(nèi)、外形刃口部分都為非圓形，為便于凸凹模與凸模固定板的配合，凸凹模的安 裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形。 凸凹模的自由長(zhǎng)度為：l=凸凹模固定板厚度+橡膠安裝高度+固定卸料板厚度+材 料厚度+凸凹模工作高度=20+28+16+4+4=72mm。 6.2 卸料部分的設(shè)計(jì)卸料部分的設(shè)計(jì) 本模具卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，選用固定卸料板，卸料力大， 卸料可靠，兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按 h7/h6 配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙 小于凸、凹模之間的沖裁間隙，以保證凸、凹模的正確配合。其厚度查表選擇，固定 卸料板厚度為 16mm，采用 q235 鋼制造，熱處理淬火硬度 4548hrc，卸料板標(biāo)記： 160mm。160 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 10mm,螺紋部分為 m107mm,卸料螺釘 尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，以保證卸料的正常運(yùn)動(dòng)。 24 6.3 定位零件的設(shè)計(jì)定位零件的設(shè)計(jì) 6.3.1 擋料銷擋料銷 擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。它可分為 固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。 本模具選用固定擋料銷，它制造簡(jiǎn)單、使用方便。固定擋料銷的位置可以由： （6-6）0.1d/2)x-(d-ce 0 式中：c送料步距； d在送料方向上工件的尺寸二分之一； 壓力中心； 0 x 擋料銷頭部直徑；d 根據(jù)公式（6-6）得： 1 . 02/8018.3796.77e mm86.44 即固定擋料銷的位置在距離壓力中心 44.86mm 處，采用 45 鋼制造，熱處理硬度 hrc，查標(biāo)準(zhǔn)選、gb/t2866.1 的固定擋料銷。4843a3610 6.3.2 導(dǎo)料銷的選用導(dǎo)料銷的選用 設(shè)計(jì)導(dǎo)料銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）工件外形簡(jiǎn)單時(shí)，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位。 （2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。 （3）若工件需要經(jīng)過(guò)幾道工序完成時(shí)，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一 位基準(zhǔn)，避免累積誤差。 查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)該模具導(dǎo)料銷的直徑為。mm6d 標(biāo)記、45、熱處理 4348hrc。10688gb699 25 導(dǎo)料銷距離公式： （6-7）rb/2a 式中：r導(dǎo)料銷工作部位的半徑（mm） ，得 r=5mm； 根據(jù)公式（6-7）得： mm25.45a 圖圖6-1 導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷 6.4 模架及組成零件設(shè)計(jì)模架及組成零件設(shè)計(jì) 6.4.1 模架模架 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都 是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。 從生產(chǎn)量和方便操作以及具體規(guī)格方面考慮，選擇后則導(dǎo)柱模架，由凹模外形尺 寸mm，在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下：160160 上模板40160200ht250 下模板45160200ht250 導(dǎo)柱1702820 鋼 導(dǎo)套381002820 鋼 所謂的模具的閉合高度 h 是指模具在最低工作位置時(shí)，上下模座之間的距離， 它應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。 26 模具的實(shí)際閉合高度，一般為： =上模板厚度+上墊板厚度+沖頭長(zhǎng)度+凸凹模高度 模 h +下墊板厚度+下模板厚度-沖頭進(jìn)入凹模深度 （6-8） 則閉合高度為： mm2234-451072501040h 模 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) jh21-80 的最大裝模高度 300mm，可以使 用。 6.4.2 模座模座 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向。后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都 是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 h7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用鋼，熱處理硬度滲碳深度，淬硬20mm2 . 18 . 0 。hrc6258 6.5 連接與固定零件連接與固定零件 6.5.1 模柄模柄 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有： （1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 （2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用配合，可以保證較高的同h7/m6 軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。 （3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差， 主要用于小型模具。 （4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大是模具。 （5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄、球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面 墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的緊密沖 裁。 模柄的作用是將上模座固定在沖床的滑塊上。 帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用配合，可以保證較高的同軸度和h7/m6 27 垂直度，適用于各種中小型模具。 此模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。 27 在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔 徑一致。 查標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記：、q235。60501994gb/t7653 6.5.2 固定板固定板 固定板的外形與凹模輪廓尺寸基本一致，厚度?。?.60.8）凹模厚度，材料可 選用 q235 或 45 鋼。固定板與凸模、凹模為過(guò)渡配合（h7/n6 或 h7/m6） ，壓裝后， 將凸模端面與固定板一起磨平。 6.5.3 墊板墊板 墊板的作用是承受凸?；虬寄５膲毫Α７乐乖谶^(guò)大的沖壓力在硬度較低的上、下 模座上壓出坑，影響模具的正常工作。墊板的厚度根據(jù)壓力大小選擇，一般去 512mm，外形尺寸與固定板相同，材料一般為 45 鋼，熱處理后硬度為 4348hrc。 6.6 橡膠的設(shè)計(jì)橡膠的設(shè)計(jì) （1）確定自由高度 自 h h自=(3.54.0)s工作 （6-9） 式中：s工作沖模的工作行程（mm） ，對(duì)沖裁模而言，s工作=t+1+s修模； s修模預(yù)留的修模量，根據(jù)模具設(shè)計(jì)壽命一般取 46；mm h自= (3.54.0)(t+1+s修模 ) （6-10） =(3.54.0)4+1(46) =(3.54.0)(810) =2840 =32mm （2）確定 h裝高度 h裝=(0 .850.9) h自 （6-11） =27.228.8mm 28 式中：沖模裝配好以后橡膠的高度，取 h裝=28mm 裝 h 28 （3）橡膠允許的總壓縮量 h1=(0.350.45)h自 （6-12） =11.214.4mm 式中：h1橡膠允許的總壓縮量； （4）橡膠預(yù)壓縮量 h2=(0.100.15)h自 （6-13） =3.24.8mm 式中：h2橡膠預(yù)壓縮量； （5）確定橡膠橫截面積 a（） 2 mm a=f/p （6-14） 式中：所需的彈壓力（=635.65kn） ；ff p橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的單位壓力選取 p=5.7mp