現(xiàn)場(chǎng)安全管理的危害識(shí)別.ppt

工作現(xiàn)場(chǎng)的危害識(shí)別,基本內(nèi)容 .危害的概述及性質(zhì) .危害識(shí)別的范圍、 .危害識(shí)別的方法 .危害識(shí)別的步驟 .危害識(shí)別的常用方法 .工作危害分析JHA .安全檢查表分析SCL,危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種根源和狀態(tài)來(lái)自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為，有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷，危害識(shí)別也稱之為危害辨識(shí)，是認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過(guò)程。,對(duì)危害的概念要有正確的理解，需注意危害是造成事件的根源或狀態(tài)，不是事件本身，如不能將火災(zāi)爆炸當(dāng)成危害，而應(yīng)把導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的因素找出來(lái)。造成一個(gè)事件的危害可能很多，應(yīng)一一識(shí)別出來(lái)，還應(yīng)將事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果識(shí)別出來(lái)。,危害的根源及性質(zhì)：在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)充分考慮危害的根源及性質(zhì)。如造成火災(zāi)爆炸的因素，造成沖擊、撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因，造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素，工作環(huán)境的化學(xué)性危害和物理性危害義素，人機(jī)工程因素、設(shè)備的服飾、焊接缺陷等，導(dǎo)致有毒有害物料，氣體泄漏原因。,危害識(shí)別按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/6441-1986附錄A-6不安全狀態(tài)，A-7部安全行為，可以認(rèn)為導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因即為危害。導(dǎo)致企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB/6441-1986所列的20類事故的因素也可以認(rèn)為是危害。,屬于物的不安全狀態(tài)有： 1、裝置、設(shè)備、工具、廠房等 （1）設(shè)計(jì)不良，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性不好，密封不良，外形缺陷，外露運(yùn)動(dòng)件，缺乏必要的連接裝置，構(gòu)成的材質(zhì)不合適。 （2）防護(hù)不良，無(wú)安全防護(hù)裝置或不完善、無(wú)接地、絕緣或接地絕緣不充分，缺個(gè)人防護(hù)用品或個(gè)人防護(hù)用品不良。 （3）維護(hù)不良，設(shè)備廢舊，疲勞，過(guò)期而不更新，出了故障未處理，平時(shí)維護(hù)不善。,2、物料 （1）物理性：高溫物（固、液、氣）、低溫物、粉塵與氣溶液、運(yùn)動(dòng)物。 (2)化學(xué)性：易燃易爆物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、其他化學(xué)危害物質(zhì)。 （3）生物性：致病微生物、傳染性媒介物、致害動(dòng)物、致害植物、其他生物性危害因素,3、有害噪聲的產(chǎn)生：機(jī)械性、液體流動(dòng)性、電磁性等各種噪聲。 4、振動(dòng)等,屬于人的不安全行為的 1、不按規(guī)定方法操作、不按規(guī)定使用、使用有毛病的、選用有誤、離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械、機(jī)械超速、送料或加料過(guò)快、機(jī)動(dòng)車(chē)超速、違章駕駛。 2、不采取安全措施，不防意外風(fēng)險(xiǎn)，不防裝置突然開(kāi)動(dòng)，無(wú)信號(hào)開(kāi)車(chē)，無(wú)信號(hào)移動(dòng)物體。,3、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備清洗，加油修理調(diào)節(jié)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)裝置，帶電設(shè)備，加壓容器，加熱物，對(duì)裝有危險(xiǎn)物容器違規(guī)操作。 4、使安全防護(hù)裝置失效，拆掉安全裝置，使之不起作用，安全閥調(diào)速錯(cuò)誤。 5、制造風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)，如貨物過(guò)載。,6、使用保護(hù)用具的缺陷。不用護(hù)具，不穿安全鞋，使用護(hù)具方法錯(cuò)誤。 7、不安全放置，在不安全狀態(tài)下放置。 8、接近危險(xiǎn)場(chǎng)所。 9、某些不安全行為，如用手代替用具。 10、誤動(dòng)作等。,屬于作業(yè)環(huán)境缺陷的有： 1、作業(yè)場(chǎng)所：無(wú)安全通道、間隔不足、配置缺陷、信號(hào)缺陷、標(biāo)志缺陷。 2、環(huán)境因素：采光、通風(fēng)、溫度、壓力、濕度、給排水。,屬于管理的有： 1、物理性能控制的缺陷：設(shè)計(jì)檢測(cè)不符合處置方面的缺陷。 2、對(duì)人失誤控制的缺陷：教育、培訓(xùn)、檢測(cè)。 3、工藝過(guò)程作業(yè)過(guò)程程序的缺陷。 4、作業(yè)組織的缺陷：人事安排不合理，負(fù)荷超限，、禁忌作業(yè)色盲。 5、來(lái)自相關(guān)方的缺陷：合同采購(gòu)不符合安全要求。 6、違反功效原理，如所用機(jī)器不符合人的生理、心理特點(diǎn)。,危害產(chǎn)生的后果：包括人身傷害、死亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞，水和空氣、土壤、低下水及噪音污染等。,危害識(shí)別（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）的范圍 1、規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行、停車(chē)等階段。 2、常規(guī)和異?；顒?dòng)。 3、事故潛在的緊急情況。 4、所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)。 5、原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程。 6、作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車(chē)輛、安全防護(hù)用品。 7、人為因素包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 8、丟棄、廢棄、拆除與處置。 9、氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。,危害識(shí)別的方法 （一）、危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟 識(shí)別作業(yè)過(guò)程中的危害通常要?jiǎng)澐肿鳂I(yè)活動(dòng)，作業(yè)活動(dòng)的劃分可按生產(chǎn)流程的階段，地理區(qū)域裝置、作業(yè)熱物、生產(chǎn)階段或部門(mén)劃分，或?qū)⑸鲜龇椒ê推饋?lái)劃分，如進(jìn)入受限空間作業(yè)，儲(chǔ)罐內(nèi)部清理作業(yè)，帶壓堵漏等皆屬于作業(yè)活動(dòng),1、按崗位劃分作業(yè)活動(dòng)清單 作業(yè)活動(dòng)的分類標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求是：所劃分的每種活動(dòng)不能太復(fù)雜也不能太簡(jiǎn)單，各種作業(yè)活動(dòng)所需信息可能包括以下方面：,（1）正在執(zhí)行的任務(wù)的期限和頻次。 （2）作業(yè)場(chǎng)所。 （3）通常執(zhí)行此任務(wù)的人員。 （4）受到此項(xiàng)任務(wù)影響的人員。 （5）已接受此項(xiàng)任務(wù)的人員培訓(xùn)。（ 6）為此項(xiàng)任務(wù)準(zhǔn)備好的書(shū)面工作制度和持證上崗程序 （7）可能使用的裝置和機(jī)械,（8）可能使用的電動(dòng)、手工 （9）機(jī)械的操作使用證明書(shū) （10）可搬運(yùn)的原材料尺寸形狀重量 （11）原材料用手移動(dòng)的距離和高 12）所用的服務(wù) （13）工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)。 （14）對(duì)所進(jìn)行的工作，使用的裝置和機(jī)械，所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 15）被認(rèn)為適當(dāng)?shù)目刂拼胧?16）與此活動(dòng)的部門(mén)有評(píng)價(jià)發(fā)生。,2、識(shí)別設(shè)備設(shè)施和管理活動(dòng)的危害可按下列順序 廠距：地質(zhì)、地形、周?chē)h(huán)境、氣象條件 廠區(qū)平面布局：功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等。 建筑物： 生產(chǎn)工藝流程：生產(chǎn)設(shè)備、裝置、化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)備設(shè)施。 作業(yè)場(chǎng)所：粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫 工時(shí)制度：管理設(shè)施、急救設(shè)施、輔助設(shè)施,設(shè)備清單 序 號(hào) 設(shè)備名稱 位 號(hào) 部 門(mén),常用的危害識(shí)別方法 1、工作危害分析（JHA）2、安全檢查表分析（SCL）3、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）4、故障假設(shè)分析(WI)5、危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)6、故障假設(shè)/安全檢查表分析(WI/SCL)7、失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)8、故障數(shù)分析(FTA)9、事件數(shù)分析(ETA),工作危害分析JHA 從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解成若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟地潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定控制措施。,作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品，辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕鞣雷o(hù)用品和辦理作業(yè)票證等活動(dòng)列入控制措施。劃分的作業(yè)步驟不能過(guò)粗也不能過(guò)細(xì)，能讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何驚醒的，對(duì)操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜，電器使用說(shuō)明書(shū)可以借鑒。,作業(yè)步驟簡(jiǎn)單用幾個(gè)字描述清楚即可，只需說(shuō)明做什么，而不必描述如何做，作業(yè)步驟地劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)進(jìn)行分析。,對(duì)于每一個(gè)步驟都要過(guò)問(wèn)可能發(fā)生什么事，給自己提出問(wèn)題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著，他會(huì)掛著、碰著什么東西。操作者會(huì)跌倒嗎，有無(wú)危害暴露，如毒氣、輻射、噪聲、酸霧等等。危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。然后識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，進(jìn)行這項(xiàng)作業(yè)所作的識(shí)別，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的安全工作步驟，最終據(jù)此制定標(biāo)準(zhǔn)的安全操作規(guī)程，識(shí)別各步驟潛在危害時(shí)，可以按下述問(wèn)題提示清單提問(wèn)：,1、身體某一部位是否可能卡在物體之間？ 2、工具、機(jī)械或裝備是否存在危害因素？ 3、從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)？ 4、從業(yè)人員是否可能滑到、絆倒或摔倒？ 5、從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉用力過(guò)度而扭傷？ 6、從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？ 7、是否存在過(guò)度的噪音或震動(dòng)？,8、是否存在物體墜落的危害因素？ 9、是否存在照明問(wèn)題？ 10、天氣狀況是否可能對(duì)安全造成影響？ 11、存在產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？ 12、是否可能接觸熾熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)？ 13、空氣中是否存在粉塵，煙霧、蒸汽,第一類危險(xiǎn)源,還可以從能量和物質(zhì)的角度作出提示，其中從能量的角度可以去考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能。機(jī)械能可造成物體打擊，車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸，熱能可造成灼傷和火災(zāi)，電能可造成觸電，化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體，腐蝕性物質(zhì)，可燃性物質(zhì)，氧化性物質(zhì)，毒性物質(zhì)，放射性物質(zhì)，病原載體，粉塵和爆炸性物質(zhì)等（按照危險(xiǎn)源分類標(biāo)準(zhǔn)，上述為第一類危險(xiǎn)源，,即以其事故的發(fā)生時(shí)兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果，第一類危險(xiǎn)源的存在時(shí)發(fā)生事故的前提，沒(méi)有第一類危險(xiǎn)源談不上能量或物質(zhì)的意外釋放，也就無(wú)所謂事故，另一方面，如果沒(méi)有第二類危險(xiǎn)源破壞對(duì)第一類危險(xiǎn)源的控制也不會(huì)發(fā)生能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的釋放。第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)時(shí)第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致的必要條件。在事故的發(fā)生，發(fā)展過(guò)程中，兩類危險(xiǎn)源相互依存，相輔相成，第一類危險(xiǎn)源在發(fā)生事故時(shí)釋放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)的難易決定事故發(fā)生的可能性的大小，兩類共同構(gòu)成危險(xiǎn)源）,工作危害分析的主要目的是防止從事此項(xiàng)作業(yè)的人員受傷害，當(dāng)然也不能使他人受到傷害，不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害，分析時(shí)不能僅分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危害，還要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危害，即客觀存在的危害根為重要，工作不規(guī)范產(chǎn)生的危害和工作本身面臨的危害都應(yīng)識(shí)別出來(lái)，工作中應(yīng)考慮三不傷害。,如果作業(yè)流程長(zhǎng)，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊，每一塊為一個(gè)步驟，可以再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。,案例：工作危害分析記錄表 工作任務(wù)：更換撒氣輪胎 工作崗位： 分析人員： 日期： 序號(hào)工作步驟危害控制措施1停車(chē)過(guò)往車(chē)輛太近停車(chē)地面松軟不平可能向前或向后跑車(chē)將車(chē)開(kāi)到遠(yuǎn)離交通的地方，打開(kāi)應(yīng)急日光燈，選擇牢固平整的地方，剎車(chē)、掛檔在車(chē)輪前斜對(duì)著撒氣輪胎放墊塊2搬備用輪胎和工具因搬備用輪胎站位