50試題除灰.doc

一、填空1、我廠電除塵的形式為 be 型，除塵效率為99.33%2、啟動(dòng)爐點(diǎn)火油壓應(yīng)在：2.0-2.2mpa，燃用 0#輕柴油3、灰渣水的補(bǔ)水有：工業(yè)水， 廢水。4、啟動(dòng)鍋爐的額定蒸發(fā)量為：35噸5、我廠除灰采取的方式為：濃相正壓氣力除灰。6、我廠每臺(tái)爐共設(shè)置4根輸灰管，其中，一電場(chǎng)共設(shè)置2根輸灰管，；二電場(chǎng)用1根輸灰管；三、四電場(chǎng)用1根輸灰管。7、我廠2臺(tái)爐共設(shè)3座干灰?guī)?，每座灰?guī)烊莘e2000m3。其中2座粗灰?guī)欤?座細(xì)灰?guī)臁?、正常運(yùn)行時(shí),灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)三臺(tái)運(yùn)行,一臺(tái)備用。9、啟動(dòng)鍋爐的額定壓力為1.25mpa，汽溫為350。10、石子煤經(jīng)水力噴射器由高壓水送至刮板撈渣機(jī)二、簡(jiǎn)答：1、簡(jiǎn)述本廠電除塵的工作原理電除塵的工作原理是含塵煙氣通過高壓靜電場(chǎng)時(shí)，煙氣中的塵粒與電極的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電，荷電塵粒在電場(chǎng)的作用力下向異性電極運(yùn)動(dòng)，并沉積其上，然后通過振打使電極上的灰塵落入下部灰斗中，從而達(dá)到除塵的目的，凈化的煙氣經(jīng)電除塵器出口、煙囪排入大氣。2、電除塵一般有哪些試驗(yàn)空升試驗(yàn)開路試驗(yàn) 短路試驗(yàn)過流試驗(yàn)： 油溫高試驗(yàn)： 安全聯(lián)索試驗(yàn)：伏安特性測(cè)試3、影響電除塵除塵效果的因素有哪些a、工況1）煙氣量上升、超設(shè)計(jì)值2）入口濃度上升3）煙氣溫度升高4）粉塵比電阻上升5）粉塵粒度下降b、本體7）氣流均布擋板堵灰8）氣流短路9）本體漏風(fēng)10）極間距下降 （變形、異物、斷線、積灰）11)、異常爬電12）、振打力不足13）、振打周期不當(dāng)14）、電場(chǎng)堵灰短路c、電源15）、閃絡(luò)電壓低16）、火花率不適17）、抽頭不當(dāng)、導(dǎo)通角小18）、高壓投不上4、be型電除塵器的主要特點(diǎn)： 1）、采用頂部電磁振打，結(jié)構(gòu)新穎、合理，運(yùn)行安全、可靠2)、采用小分區(qū)供電，對(duì)改善電氣性能，提高除塵器的運(yùn)行電壓，以及提高除塵效率均十分有利。5、除塵器高壓電源的投入程序：1）合高壓隔離開關(guān)。2)將高壓控制柜電源開關(guān)打到“通”的位置。3)按下“啟動(dòng)”按扭，接通主電源。4)按“復(fù)位”鍵5)按“運(yùn)行”鍵6、我廠電除塵高壓整流變的控制方式有：方式0：火花跟蹤控制方式1：最高平均電壓控制方式2：火花率設(shè)定控制方式3：臨界火花控制7、除塵器緊急停運(yùn)：(1) 整流變壓器及電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，電抗器溫度超過65，整流變溫升超過40或設(shè)備內(nèi)部有明顯的閃絡(luò)、拉弧、震動(dòng)等。(2) 阻尼電阻起火。(3) 高壓絕緣部件閃絡(luò)，高壓電纜頭有閃絡(luò)放電。(4) 供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。(5) 電氣設(shè)備起火。(6) 電場(chǎng)內(nèi)部短路。(7) co濃度到危險(xiǎn)值（2%），或電場(chǎng)內(nèi)部有自然現(xiàn)象。（8）灰斗堵灰嚴(yán)重。8、除塵器申請(qǐng)停運(yùn)：(1) 整流變壓器及電抗器發(fā)熱，已超過正常運(yùn)行允許值。(2) 阻尼電阻工作不正常，供電裝置出現(xiàn)偏勵(lì)磁。(3) 可控硅元件冷卻風(fēng)扇故障，導(dǎo)致元件嚴(yán)重發(fā)熱。(4) 各電纜接頭，尤其是主回路電纜接頭、整流變壓器、電抗器進(jìn)線接頭發(fā)熱嚴(yán)重。（5）電場(chǎng)灰斗排灰不暢，灰斗灰位已到最高值。9、電除塵電場(chǎng)開路的原因：負(fù)載開路控制器故障變壓器故障阻尼電阻開路高壓隔離開關(guān)、穿墻套管損壞極線嚴(yán)重積灰10、我廠電除塵的保護(hù)有哪些：過流保護(hù)負(fù)載短路保護(hù)負(fù)載開路保護(hù)危險(xiǎn)油溫保護(hù)scr短路保護(hù)偏勵(lì)磁保護(hù)11、清理石子煤時(shí)的注意事項(xiàng)：1)、鑫元公司人員在清理石子煤前一定要與除灰運(yùn)行人員聯(lián)系，在措施做完后在進(jìn)行清理工作。2)、鑫元公司人員在清理石子煤前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施：穿防水鞋、帶手套；在工作區(qū)域設(shè)置圍欄。3)、在打開石子煤斗人孔時(shí)，應(yīng)注意松螺栓的順序，先松遠(yuǎn)離電磁閥箱的一側(cè)，后松靠近電磁閥箱的一側(cè)，在石子煤斗內(nèi)的水放的差不多時(shí)在打開人孔門。4)、若人孔打開后，石子煤還有自燃現(xiàn)象，應(yīng)用卷盤箱的水對(duì)石子煤進(jìn)一步冷卻。5)、待清理石子煤工作結(jié)束，將石子煤斗觀察鏡清理干凈后再將人孔裝回。12、石子煤著火現(xiàn)象及處理方法：現(xiàn)象：有煤燒焦的味道石子煤斗外殼溫度高。從觀察鏡看有黑煙或火光石子煤落煤管被燒紅或外皮變色。處理：立即匯報(bào)除灰、脫硫主值，及時(shí)關(guān)閉石子煤斗進(jìn)料電磁閥。開啟石子煤斗冷卻水門，對(duì)石子煤斗進(jìn)行冷卻。若其它石子煤未輸送，則立即對(duì)該石子煤斗進(jìn)行輸送；若有其它石子煤斗在輸送，則進(jìn)行手動(dòng)清渣，在清渣時(shí)應(yīng)做好安全措施。匯報(bào)值長(zhǎng)。13、石子煤斗滿水倒灌磨煤機(jī)原因：溢流水箱的孔被堵塞在輸送過程中石子煤斗出料閥嚴(yán)重內(nèi)漏石子煤斗的供水門被誤開、流量過大。石子煤斗進(jìn)料閥不嚴(yán)14、石子煤系統(tǒng)工藝流程磨煤機(jī)排出石子煤石子煤收集器入口閥石子煤斗石子煤收集器出口閥水利噴射器水利噴射器出口閥輸送管撈渣機(jī)渣倉15、主要影響石子煤排放量的因素：1) 磨煤機(jī)負(fù)荷。2) 磨煤機(jī)工況的調(diào)整如風(fēng)煤比3) 煤質(zhì)的變化4) 磨輥的磨損情況啟、停磨16、啟動(dòng)鍋爐油槍點(diǎn)火的注意事項(xiàng)：鍋爐投入的第一只油槍應(yīng)為霧化片孔徑最小的油槍，防止鍋爐初始燃燒率過高。如油槍供油手動(dòng)門開啟后點(diǎn)火不成功或著火后火焰熄滅，立即關(guān)閉油槍供回油手動(dòng)門，防止燃油大量進(jìn)入爐膛，引起爆燃 當(dāng)點(diǎn)火不成功時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行爐膛吹掃后，方可再次點(diǎn)火。鍋爐點(diǎn)火后由于爐膛溫度較低，應(yīng)加強(qiáng)油槍燃燒的調(diào)整，爐膛壓力可適當(dāng)減小。鍋爐點(diǎn)火后，開啟省煤器再循環(huán)電動(dòng)門。燃燒穩(wěn)定后，投入油槍熄火保護(hù)。鍋爐點(diǎn)火后，在投入其它油槍前，應(yīng)將油槍熄火保護(hù)切除，燃燒穩(wěn)定后再投入。17、簡(jiǎn)述啟動(dòng)爐的保護(hù)1)、燃油壓力低 1.6mpa2)、 汽包水位低 65mm3)、 蒸汽壓力高 1.32 mpa4)、 滅火保護(hù)動(dòng)作5)、引風(fēng)機(jī)跳閘6)、送風(fēng)機(jī)跳閘18、汽包水位低的預(yù)防：1)、保證汽包水位指示的準(zhǔn)確性，每班將汽包就地水位計(jì)與控制室校對(duì)2次，水位計(jì)指示不準(zhǔn)確時(shí)及時(shí)聯(lián)系熱工人員處理。2)、鍋爐運(yùn)行中，注意汽包水位的監(jiān)視。3)、水位自動(dòng)時(shí)注意給水調(diào)節(jié)門動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，自動(dòng)調(diào)節(jié)不好時(shí)要切至手動(dòng)控制并聯(lián)系熱工人員處理。給水調(diào)節(jié)門卡澀時(shí)，用旁路門控制汽包水位，聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理。4)、加減負(fù)荷時(shí)要緩慢進(jìn)行，燃燒率的調(diào)整均勻，禁止一次投入2只以上的油槍。5)、水位手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)均勻平穩(wěn)，禁止調(diào)節(jié)門快速全開全關(guān)引起給水泵跳閘。6)、鍋爐排污時(shí)要做好提前量，禁止上、下汽包及水冷壁下聯(lián)箱同時(shí)排污。7)、與值長(zhǎng)作好聯(lián)系，防止用汽量的驟然改變引起汽壓大幅度波動(dòng)。8)、加強(qiáng)補(bǔ)水箱的水位監(jiān)視，水位低時(shí)及時(shí)聯(lián)系化學(xué)補(bǔ)水，防止補(bǔ)水箱水位低引起給水泵跳閘 19、啟動(dòng)爐尾部煙道再燃燒原因1)、燃油霧化不良。2)、風(fēng)油比過低，燃燒不完全。3)、風(fēng)量過大，燃油在爐膛燃燒時(shí)間過短。4)、爐底部人孔門、灰渣門沒關(guān)或爐底密封不嚴(yán)，大量冷風(fēng)漏入，造成爐內(nèi)溫度低、火焰上移，燃燒不完全。5)、爐膛受熱面有泄漏，造成爐內(nèi)溫度低。20、啟動(dòng)爐尾部煙道再燃燒預(yù)防1)、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，油槍熄火保護(hù)必須投入。2)、經(jīng)常檢查油槍的燃燒狀態(tài)，燃燒不好時(shí)及時(shí)調(diào)整。3)、投停燃燒器時(shí)，一定遵守先加風(fēng)后加油，先減油后減風(fēng)的原則。4)、油槍霧化不好，可能是油壓不合適，可通過調(diào)整油壓來解決；如改變油壓效果不明顯，可能是霧化片故障，應(yīng)對(duì)油槍進(jìn)行蒸汽吹掃或更換。5)、根據(jù)燃油壓力、燃油量調(diào)整油槍風(fēng)量及改變風(fēng)的旋流強(qiáng)度使油槍達(dá)到最佳空燃比，保證燃燒良好，火焰明亮。21、啟動(dòng)爐濕法保養(yǎng)的要點(diǎn)：1)、汽包壓力維持在0.15mpa以上2)、啟動(dòng)爐保養(yǎng)期間聯(lián)胺的濃度大于200mg/l,保護(hù)液的ph值103)、維持水箱水位在高水位（大于1.8m），并加聯(lián)胺，聯(lián)胺的濃度大于200mg/l,保護(hù)液的ph值10。4)、每次當(dāng)汽包上水后，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)。22、省煤器倉泵輸送條件：1)1或2號(hào)灰?guī)祉敳壳袚Q閥打開。2)灰?guī)鞜o高料位信號(hào)3)輸送空氣壓力4bar4)儀用空氣壓力4bar5)任一倉泵高料位發(fā)信號(hào)或進(jìn)料時(shí)間設(shè)定時(shí)間6)無灰?guī)觳即龎m器差壓高高信號(hào)。23、造成輸灰管路堵管的原因1）輸送空氣、儀用空氣壓力低2）誤操作如誤開投運(yùn)倉泵的排氣閥3）閥門漏氣或供氣裝置出現(xiàn)故障如壓縮空氣供氣皮管脫落、倉泵底部進(jìn)氣閥未全部開啟4）有異物進(jìn)入倉泵或輸灰管道內(nèi)。5）倉泵輸送的飛灰比重太大6）輸送管道的連接處、倉泵閥門漏氣7）輸灰工況發(fā)生較大變化。24、我廠灰渣系統(tǒng)的組成：1)除灰系統(tǒng)2)除渣系統(tǒng)3)石子煤系統(tǒng)石子煤4)沖洗水系統(tǒng)5)灰水處理系統(tǒng)（沉淀池系統(tǒng)）25、氣力除灰系統(tǒng)的運(yùn)行原則1)、正常情況下，氣力除灰系統(tǒng)采用連續(xù)方式運(yùn)行。2)、在鍋爐點(diǎn)火前4小時(shí)，灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)應(yīng)投入運(yùn)行。3)、在鍋爐停運(yùn)后, 必須確認(rèn)灰斗內(nèi)的灰已經(jīng)排盡,方可停止氣力除灰系統(tǒng)的運(yùn)行。4)、如灰?guī)煊谢?灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)必須投入運(yùn)行。5)、若灰斗產(chǎn)生高料位報(bào)警,應(yīng)立即查明原因,聯(lián)系有關(guān)單位處理。26、倉泵堵灰的處理：a 在crt上將從自動(dòng)操作切換到手動(dòng)操作。b 打開倉泵排氣閥直到倉泵中的壓力完全降下來。c 當(dāng)倉泵上的壓力表顯示為零時(shí)，關(guān)閉倉泵排氣閥。d 打開出料閥。e 打開助吹閥。輸送空氣閥關(guān)閉。f 倉泵和輸送管道將被緩慢加壓，直到倉泵指示出最大壓力。加壓約15分鐘。g 如果壓力下降時(shí)，輸送管道是通的。如果壓力不下降，關(guān)閉助吹閥。h 再次打開排氣閥，徹底排空倉泵中的氣體。i 重復(fù)過程10次。(排空倉泵，使壓力不能建立) 當(dāng)助吹閥打開，輸送壓力小于（ ）bar，則阻塞已被清除。j 手動(dòng)清空輸送倉泵和輸送管道。(助吹閥和輸送空氣閥打開)k 當(dāng)倉泵和輸送管道完全被清空時(shí)，關(guān)閉輔助空氣閥和輸送空氣閥。 l 從手動(dòng)操作改為自動(dòng)操作。27、氣動(dòng)輸灰裝置的重要故障1)閥門故障（crt上該閥門顯示為黃色）2)輸送空氣壓力低 4bar3)儀用空氣壓力低 4bar 4)輸送超時(shí) 30min5)輸送壓力高 5bar 6)灰?guī)扉y門故障7)輸送壓力未建立28、氣動(dòng)輸灰裝置的一般故障1)輸送空氣差壓高2)儀用空氣差壓高3)進(jìn)料超時(shí)4)布袋除塵器差壓高、布袋除塵器差壓高高5)灰?guī)旄吡衔?9、除灰系統(tǒng)管轄的壓縮空氣儲(chǔ)罐的安全門啟座值1號(hào)輸送用儲(chǔ)罐：8.4bar2號(hào)輸送用儲(chǔ)罐：8.4bar1、2號(hào)爐電除塵壓縮空氣儲(chǔ)罐：8.2bar1號(hào)除灰儀用儲(chǔ)罐：7.2bar2號(hào)除灰儀用儲(chǔ)罐：6.7bar30、目前除灰專業(yè)的小神探紐扣設(shè)置地點(diǎn)：電除塵頂部沖洗水泵房門口省煤器倉泵渣池與密封風(fēng)機(jī)中間立柱啟動(dòng)鍋爐0米送風(fēng)機(jī)處氣化風(fēng)機(jī)房門口回水泵房門口循環(huán)水泵房配電間循環(huán)水泵西側(cè)就地配電箱上燃油泵房門口（3、4、5號(hào)機(jī)氣化風(fēng)機(jī)房配電室）31、輸送空壓機(jī)排氣溫度高的原因進(jìn)氣溫度高冷卻水流量低冷卻水溫度高油流量不足或溫度過高油類型、粘度不對(duì)溫度傳感器故障32、輸送空壓機(jī)跳閘的主要原因：1) 電源失去2) 排氣溫度高3) 回水溫度高4) 電機(jī)溫度高緊急停機(jī)按扭按下33、目前我廠除灰系統(tǒng)存在的主要問題：1）、輸送空壓機(jī)的出力不足2)、輸灰管道的吹堵裝置不足，處理堵灰時(shí)可能造成環(huán)境污染3)、省煤器倉泵易堵灰（特別是在機(jī)組啟動(dòng)階段）4)、倉泵每組成串自動(dòng)運(yùn)行（省煤器三個(gè)倉泵為一組，1電場(chǎng)4個(gè)倉泵為一組，2、3、4電場(chǎng)8個(gè)倉泵為一組），當(dāng)灰的比重、電場(chǎng)運(yùn)行方式等發(fā)生變化時(shí)，造成飛灰不易輸送，可能會(huì)造成堵管或灰輸送不出去。34、目前我廠灰渣系統(tǒng)存在的主要問題：1)過濾池的過濾磚部分失效，造成過濾池的出力不足2)輸煤系統(tǒng)排污水地面沖洗水進(jìn)入灰渣水內(nèi)，無法處理3)撈渣機(jī)的補(bǔ)水只有低壓沖洗水一路水源，水溫較高。4)污泥池?zé)o圍欄或蓋板35、低壓沖洗水的用戶有哪些：1)1、2號(hào)爐撈渣機(jī)補(bǔ)水2)1、2號(hào)爐石子煤斗3) )1、2號(hào)爐鍋爐零米地面沖洗水4) 1、2號(hào)爐電除塵零米地面沖洗水36、如何投入輸送空氣干燥裝置檢查空壓機(jī)工作正常。合上干燥器控制電源開關(guān)，控制面板無報(bào)警。在控制面板上對(duì)露點(diǎn)溫度、節(jié)能方式設(shè)定：露點(diǎn)溫度：-40f/-40，節(jié)能方式：0%。干燥裝置充氣：緩慢開啟干燥裝置入口電動(dòng)門，使兩個(gè)塔的塔內(nèi)壓力均達(dá)到6bar以上。按下i/o鍵，投入干燥裝置。開啟干燥裝置出口電動(dòng)門。37、手動(dòng)啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)的主要步驟：1) 檢查氣化風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件2) 打開氣化風(fēng)機(jī)出口氣動(dòng)門。3) 打開電加熱出口氣動(dòng)門。有開反饋4) 至少打開氣化風(fēng)母管至灰?guī)斓?個(gè)氣動(dòng)門。5) 啟氣化風(fēng)機(jī)。6) 投入電加熱。7) 設(shè)定加熱器溫度38、測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻注意事項(xiàng)：1.測(cè)量6千伏電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，應(yīng)用1000伏或2500伏搖表；測(cè)量380伏電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，應(yīng)用500伏搖表。2.隔絕該電動(dòng)機(jī)的電源。3.測(cè)量前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)放電，測(cè)量后也應(yīng)放電。4.絕緣合格者，方可按規(guī)定送電。39、輔助設(shè)