橋梁現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術總結.ppt

橋梁(32+48+32)m連續(xù)梁現(xiàn)澆,施工總結,/,前言,尊敬的各位領導、各位專家： 大家好！ 今天我在這里作“連續(xù)梁大方量砼一次現(xiàn)澆成型經驗總結”的匯報，充分體現(xiàn)出客專公司對連續(xù)梁澆筑質量和相關施工總結的高度重視。下面以我標段特大橋（32+48+32）m支架現(xiàn)澆連續(xù)梁為例，就連續(xù)梁大方量砼一次現(xiàn)澆成型作經驗總結介紹。,/,工程概況,特大橋12#墩15#墩上部結構為（32+4832）m預應力混凝土連續(xù)箱梁，位于半徑7000m的曲線上，箱梁全長113.3m，為單箱單室結構，箱梁底寬5.4m、頂寬12m，中心梁高3.25m，設4道橫隔梁，橋面為三列排水。采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工，一次性澆筑成型，C50高性能砼總量為1334m3，其中底板混凝土為322m3，腹板混凝土為382m3，頂板及翼緣板混凝土為630m3。,/,經驗總結,一、高度重視，就連續(xù)梁高性能砼的支架現(xiàn)澆工作，成立專門的領導小組 前期我們在支架現(xiàn)澆連續(xù)梁高性能砼方面是有過教訓的，為此，我們高度重視，充分認識到了大體積大方量連續(xù)梁高性能砼與普通體積普通砼的支架現(xiàn)澆工作是有很大區(qū)別的，從管理和技術方面必須加強。為此，局項目部成立了連續(xù)梁高性能砼澆筑領導小組，由項目經理任組長，生產副經理和總工任副組長（分別負責生產協(xié)調管理和技術協(xié)調管理），工程部、安質部、試驗室、物資部參加，發(fā)揮各自協(xié)調管控職能。,/,經驗總結,二、整合資源，依托架子隊的專業(yè)化優(yōu)勢，合理安排，揚長避短，快捷生產穩(wěn)定可靠的產品。并且鑒于資金短缺、專業(yè)工種人員流失短缺的現(xiàn)狀，把兩個梁場的人員集中歸項目部統(tǒng)一調配來保證連續(xù)梁的穩(wěn)定生產。 我們將連續(xù)梁的支架現(xiàn)澆工作分成兩部分，分別安排給線下分部架子隊和梁場架子隊來完成，具體劃分：線下分部：負責支架搭設、模板安裝、預壓、看模、監(jiān)測、卸架；梁場：負責箱梁鋼筋的綁扎、預應力波紋管道的安裝、箱梁砼的澆筑和溫控養(yǎng)生、預應力的張拉和壓漿。為確保質量，砼全部由梁場提供。 這樣可以充分發(fā)揮架子隊的專業(yè)化優(yōu)勢，避免走彎路，快捷穩(wěn)定可靠的完成箱梁的生產。,/,經驗總結,三、因地制宜，制定切實可行的砼澆筑方案，經審批后，一對一交底和培訓 在砼澆筑前，我們根據(jù)實際情況制定了詳盡的切實可行的連續(xù)梁砼澆筑方案，其內容包括：工程概況、灌注時間、灌注順序、澆筑工藝、人員安排、設備配置、物資準備、質量控制、安全控制、應急措施等。方案經逐級上報審批后，即召開交底培訓會，就方案內容的執(zhí)行對各管控人員、各工種人員進行一對一交底和培訓，明明白白界定各自的職責、范圍、任務、標準和獎罰，使每位參加澆筑的人員，心如明鏡。確保方案執(zhí)行不走樣。,/,經驗總結,四、加強協(xié)調，以“協(xié)調會”模式加強生產組織管理工作，充分溝通，暢所欲言，集思廣益，充分暴露存在的問題逐一研討解決，尤其注重抓細節(jié)，責任到人，確保落到實處。參加協(xié)調會的有監(jiān)理項目部、局項目部、分部、架子隊相關人員，泉塘特大橋連續(xù)梁在澆筑前共召開砼澆筑協(xié)調會2次。監(jiān)理項目部對我們的連續(xù)梁澆筑工作非常重視，不僅組織和參與“協(xié)調會”給予寶貴的建議，而且在工序檢查驗收、砼澆筑中都非常注重細節(jié)，給與了寶貴的意見和指導。,/,經驗總結,五、全斷推進，泉塘特大橋連續(xù)梁下為一縣道車輛來往頻繁，且此處作業(yè)場地狹小。鑒于這種實際情況，我們采取了從一端（下坡端）向另一端（上坡端）全斷面推進逐段成型的澆筑方法，把三跨一聯(lián)的連續(xù)梁基本分成了三個大的澆筑單元，每單元又按8m分段。采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，快速連續(xù)一次澆筑成型。嚴格控制澆筑時間，每段1.5小時內完成，32m跨單元5小時內完成，48m跨單元8小時內完成，總澆筑時間控制在18小時以內，保證段與段之間、單元與單元之間砼有效銜接在初凝時間內成型。牢牢把握砼澆筑對稱、連續(xù)、全斷面推進、初凝時間內成型的特點，有效避免了裂紋的產生。,/,經驗總結,六、嚴格溫控，混凝土的入模溫度不宜超過30度，控制混凝土入模前模板和鋼筋等局部氣溫不超過40度，混凝土與介質間的溫差不得大于15度；加強保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期間按頻率測溫，保證混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15度；拆模時，控制芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差不得超過15度；從而有效避免裂紋的產生。,/,具體施工組織砼澆筑,一、澆筑時間 從2011年9月7日18：00開始至2011年9月8日12:00混凝土澆筑結束，總用時18小時。 安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。 注意天氣預報，選擇3天以內良好天氣進行澆筑。,/,具體施工組織砼澆筑,二、澆筑順序 （一）縱向 從15#墩（下坡端）向12#墩（上坡端）全斷面推進逐段成型的澆筑方法，把三跨一聯(lián)的連續(xù)梁基本分成了三個大的澆筑單元，每單元又按8m分段。采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，快速連續(xù)一次澆筑成型。嚴格控制澆筑時間，每段1.5小時內完成，32m跨單元5小時內完成，48m跨單元8小時內完成，總澆筑時間控制在18小時以內，保證段與段之間、單元與單元之間砼有效銜接在初凝時間內成型。 見下面動畫展示：,/,具體施工組織砼澆筑,/,具體施工組織砼澆筑,單元一澆筑：,/,具體施工組織砼澆筑,單元二澆筑：,/,具體施工組織砼澆筑,單元三澆筑：,/,具體施工組織砼澆筑,每單元按8m長斜向分段、按30cm厚水平分層澆筑：,/,具體施工組織砼澆筑,（二）橫向： 首先從兩側腹板對稱下料分層澆筑區(qū)域混凝土（部分底板、腹板及倒角），這一區(qū)域的高度不超過1.2m，以插入式振搗器振搗，使混凝土向底板流動；若底板混凝土未能一次性封底，則打開內模頂板上預留的天窗，通過天窗澆筑區(qū)域內的混凝土（底板中部），澆筑完后，關閉天窗；然后，再分層澆筑腹板區(qū)域混凝土；最后，澆筑區(qū)域頂板混凝土。水平分層厚度控制在30cm左右。 見下面動畫展示：,/,具體施工組織砼澆筑,/,具體施工組織砼澆筑,區(qū)域澆筑：,/,具體施工組織砼澆筑,區(qū)域澆筑：,/,具體施工組織砼澆筑,區(qū)域澆筑：,/,具體施工組織砼澆筑,區(qū)域澆筑：,/,具體施工組織砼澆筑,三、澆筑方法 混凝土罐車到達澆筑地點后，必須使罐車高速旋轉2030s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時采用專用設備測定混凝土的入模溫度（530）、坍落度（180220mm）、含氣量（24%）等工作性能，只有拌合物的性能滿足設計要求后方可入模澆筑。 兩臺臂長47m混凝土輸送泵車對稱分別從15#墩連續(xù)梁端開始向12#墩方向按梁體混凝土灌注順序整體推進灌注，所用混凝土由上饒梁場、7#攪拌站提供。,/,具體施工組織砼澆筑,底板澆筑：當混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略高時，用搗固棒振搗混凝土以使混凝土充分流動封底。若坍落度較小，混凝土流動無法一次性封底時，通過從內模頂板的補漿窗口再灌注混凝土，底板混凝土采用插入式搗固棒一次振搗到位，人工二次抹刀抹面收光。 腹板澆筑：從梁的一端兩側腹板開始同時對稱向另一端方向灌注本段腹板混凝土，每層澆筑厚度控制在30-40Cm之間，防止兩邊混凝土灌注時高低懸殊，造成內模偏移等其它后果。 頂板澆筑：先澆翼緣板,后澆中部橋面。翼緣板采用插入式搗固棒振搗，人工抹刀抹面；中部橋面采用插入式搗固棒振搗，提漿整平機初平，人工二次抹刀抹面收光。,/,整平軌道的設置,/,具體施工組織人員配置,現(xiàn)場管理人員：,/,具體施工組織人員配置,/,具體施工組織人員配置,灌注隊伍（2個班組）： 混凝土一班 、工序負責人： 、操作人員（見附表）： 橋面棒手16人； 底板棒手10人； 、輸送泵混凝土放料每班3人(梁場負責)； 、橋面混凝土灌注布料每班3人(梁場負責)； 、橋面抹面10人 、電工2人 、鉗工2人 、鋼筋調整1一2人（四分部鋼筋架子隊）。 、模型等控制（四分部負責）,/,具體施工組織人員配置,/,具體施工組織人員配置,混凝土二班 、工序負責人：、操作人員（見附表）： 橋面棒手16人； 底板棒手10人； 、輸送泵混凝土放料每班3人(梁場負責)； 、橋面混凝土灌注布料每班3人(梁場負責)； 、橋面抹面10-12人 、電工2人； 、鉗工2人； 、鋼筋調整1一2人（四分部鋼筋架子隊）。 、模型等控制（四分部負責）；,/,具體施工組織人員配置,/,具體施工組織人員配置,應急機動人員(12人）,/,具體施工組織設備配置,一、攪拌站 1、上饒梁場攪拌站：2臺HZS120型攪拌機，砼出機容量3035m3/h.臺。 2、7#攪拌站（作為補充和備用）：1臺HZS120型攪拌機，砼出機容量3035m3/h.臺。 3、攪拌站混凝土總的計算供應能力：90105m3/h之間。,/,具體施工組織設備配置,二、泵車 根據(jù)現(xiàn)澆梁現(xiàn)場地形地勢情況以及混凝土的初凝時間布置和計算，混凝土初凝時間為11小時-12小時，滿足設計要求，以在混凝土初凝前完成全部混凝土澆筑為準則，按每臺泵車平均每小時25m3（考慮外在因素），現(xiàn)澆連續(xù)梁每8m為一個施工節(jié)段，混凝土總方量為1334m3，每段需要混凝土為95 m3， 為了保證灌注過程中每段之間混凝土施工緊密聯(lián)系及在初凝前將每段澆筑完畢。即需要的泵車數(shù)量為：1334m325m3/h20h2.67臺，所以按3臺泵進行配置，每小時澆筑75m3 混凝土，每兩小段連續(xù)梁混凝土總計190m3，需要190/75=2.5小時11小時-12小時，滿足要求，即本現(xiàn)澆梁混凝土澆筑配置2臺臂長47m、1臺臂長37m泵車，并備用1臺臂長47m泵車。,/,具體施工組織設備配置,三、罐車 分部7#攪拌站經X365經泉塘特大橋便道（最長的運輸線）進入現(xiàn)場共計7.5km，罐車在運輸過程中按20Km/h進行計算，則攪拌站到現(xiàn)場需要7.5206023分鐘，每罐車混凝土拌和時間按18分鐘計算，每罐車到現(xiàn)場倒車、卸料按18分鐘計算，則一臺罐車一個來回需用232+18+18=82分鐘，則每臺泵車需配置的罐車數(shù)量為25m38m3/臺82分鐘60分鐘2.4；考慮到其他不確定因素影響取值12-14輛（四分部提供）。其中梁場7-8輛，7#拌合站5-6輛。,/,具體施工組織設備配置,四、其它 1、發(fā)電機組：4臺，其中上饒梁場攪拌站和7號攪拌站各1臺250KW，現(xiàn)場1臺100KW、1臺50KW。 2、混凝土振搗棒：ZN50型40根、ZN30型8-10根。 3、橋面提漿整平機：1臺。,/,具體施工組織整平軌道設置,梁體混凝土的頂面采用整平機械進行整平，人工收光，中間標高控制采用2道3cm角鋼并用鋼筋支立焊在鋼筋骨架上，加高平臺標高采用排水槽模板控制，4道控制點均為在梁加高平臺的四個變坡線上,標高采用電子水準儀測量，角鋼必須點焊牢固。,/,具體施工組織監(jiān)測點布設和觀測,現(xiàn)澆梁模板安裝完成后，由技術人員嚴格按照標高控制整平行車軌道及收面控制的標高點位位置。測量班對現(xiàn)澆梁各部位尺寸進行檢查，并且復核各點標高，并增設支架沉降觀測點及線形控制點位做好標志。,混凝土澆筑采用對稱平衡澆筑（詳見混凝土澆筑部分），先底板再腹板最后頂板和翼板，確保支架均衡受力，避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏壓等現(xiàn)象而出現(xiàn)軸線偏移的現(xiàn)象，在澆筑過程中配置兩臺全站儀在現(xiàn)澆梁的左右兩側進行監(jiān)測，監(jiān)測時間為每2小時一次或發(fā)生特殊碰撞時監(jiān)測。如果出現(xiàn)某個監(jiān)測點出現(xiàn)較大偏移（大于5mm）時應立即對該段支架、模板進行檢查和分析，查找原因并進行相應的加固處理。,/,具體施工組織質量控制,一、配合比及原材料 C50箱梁混凝土的配合比設計已經完成，并在玉山梁場和上饒梁場的預制箱梁施工中實施，本現(xiàn)澆梁的混凝土來源于上饒梁場攪拌站和四分部7#攪拌站，生產混凝土前5天應和兩個攪拌站相互協(xié)調備齊備足原材料，并且兩個拌和站原材料必須一樣，同時對混凝土配比中的原材料進行檢驗，必須符合設計及規(guī)范的要求。 二、砼澆筑前檢查工作,/,具體施工組織質量控制,混凝土澆筑前應按照有關規(guī)定和檢查表進行工序檢查，重點檢查以下幾項：安全檢查、預埋件檢查、波紋管的檢查等其它檢查。,(1)安全檢查 混凝土澆筑前由項目部安全部組織相關部門及人員對現(xiàn)澆梁支架的橫桿、立桿、剪刀撐、扣件等進行逐項排查，尤其碗扣件必須逐個敲打，確保每個必須扣緊；側模、內模、端頭模板的支撐加固是否牢固，拉桿及扣件數(shù)量是否滿足要求；橋面四周的安全防護網、電力設施、施工人員安全設施是否配備齊全，能否滿足要求，安全人員的到位情況等進行逐項排查。,(2)預埋件的檢查 現(xiàn)澆橋上的預埋件較多，預埋件雖小但起著特殊的作用，因此預埋件的數(shù)量及位置必須進行逐項的檢查。,(3)波紋管檢查 該現(xiàn)澆梁底板、腹板、頂板波紋管數(shù)量多并且密集，針對不同部位不同管道由專人組織技術員按照技術交底中的波紋管坐標認真檢查復核，同時要檢查波紋管接頭是否接好，波紋管是否有變形、破洞，定位鋼筋是否固定牢固，發(fā)現(xiàn)問題當時處理完善。,/,具體施工組織質量控制,(4)原材料的檢查以及混凝土各性能的檢查 在混凝土澆筑前12天，首先，應對拌和站的材料進行再次抽檢試驗，確保材料的質量；其次，檢查材料的儲備情況，確保材料儲備應在設計量的1.5倍以上；第三，檢查拌和站的材料是否為同一產地或廠家，確保拌出的混凝土色澤一致。第四，模擬拌和站到現(xiàn)場的混凝土的各種性能指標，包括坍落度、擴展度、含氣量、混凝土溫度的損失情況等提供參考。,(5)其它檢查 橋面標高控制點及沉降觀測點位的布置及復核，預留孔洞位置的準確性，模內、預埋件周圍有無雜物，底板及頂板齒槽模板的檢查，澆筑混凝土施工人員分工定位是否滿足施工需要等。,/,具體施工組織質量控制,三、砼澆筑質量控制 1、 混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應區(qū)段上的振動器。尤其不能集中一處下料，避免因混凝土層厚度太大振搗困難，使梁體產生蜂窩麻面及其它缺陷；鋼筋密集處用ZN30型振搗棒振搗預防混凝土空洞產生，且必須小心振搗棒用力過大或不當，損害波紋管，防止水泥漿進入波紋管內，影響鋼鉸預應力張拉及管道壓。 2、在梁體混凝土灌注過程中，工藝質量控制人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動則及時擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿必須及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化或移位及時調整保證位置正確。,/,具體施工組織質量控制,3、 混凝土振動時間，每點振動時間約20s30s，梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。實際操作中注意掌握最佳的振動棒之間的配合和振搗時間，防止漏漿、欠振或過振等現(xiàn)象。橋面混凝土要保證振搗充分，各邊角要用振搗棒仔細振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。 4、 操作插入式振動器時快插慢拔，振動棒移動距離不超過振動棒