提高煙絲質(zhì)量QC成果發(fā)布.ppt

提 高 管 式 烘 絲 機(jī) 煙 絲 質(zhì) 量,山東中煙公司青州卷煙廠 工藝QC小組,一、小 組 概 況,二、課 題 選 擇,降低煙葉消耗,新工藝新技術(shù),提 高 管 式 烘 絲 機(jī) 煙 絲 質(zhì) 量,葉 絲 質(zhì) 量 情 況,管 式 烘 絲 質(zhì) 量 要 求,水分合格率：79.74% 填充值： 4.19cm3/g 整絲率： 83.66%,水分合格率：85% 填充值：4.50cm3/g 整絲率： 85%,活 動 前,活 動 后,三、目 標(biāo) 確 定,四、要 因 分 析,責(zé)任心不強(qiáng),工作技能低,運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定,流量不穩(wěn)定,工藝參數(shù)確定不適用,工藝標(biāo)準(zhǔn)貫徹不力,環(huán)境溫濕度達(dá)不到要求,人員質(zhì)量意識差,未按操作規(guī)程操作,未經(jīng)崗前培訓(xùn),運(yùn)行參數(shù)不能有效調(diào)控,設(shè)備停機(jī)率高,無定量控制裝置,物料輸送方式不合理,未按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行,一次回潮水分不合理,燃燒爐溫度不合理,模擬負(fù)載加水量不適,維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí),未建立設(shè)備保養(yǎng)制度,影 響 管 式 烘 絲 機(jī) 線 煙 絲 質(zhì) 量 的 因 素,人,機(jī),料,法,環(huán),五、要 因 確 認(rèn),通過近年來不間斷的工藝質(zhì)量培訓(xùn)教育，從事生產(chǎn)人員綜合素質(zhì)得到了較大的提高，培訓(xùn)考核及現(xiàn)場檢查考評情況均證實(shí)生產(chǎn)人員質(zhì)量意識較強(qiáng)。,結(jié)論：,非要因,主要操作人員熟悉和掌握操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。,結(jié)論：,非要因,主要操作人員多次進(jìn)行了廠內(nèi)和廠外培訓(xùn)，熟悉設(shè)備工藝性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)均取得上崗資格，具備了較強(qiáng)的工作技能。,結(jié)論：,非要因,設(shè)備是昆船公司SH93型燃油（氣）管道式烘絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動化控制，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)能夠有效調(diào)控。,結(jié)論：,非要因,設(shè)備管理到位，維修保養(yǎng)及時(shí)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。,結(jié)論：,非要因,已建立嚴(yán)格的設(shè)備例保制度，設(shè)備維修保養(yǎng)及時(shí)，檢查考核到位，設(shè)備管理榮獲全國先進(jìn)單位。,結(jié)論：,非要因,工藝流程設(shè)置科學(xué)合理，烘葉絲前設(shè)有定量喂料裝置，即使上工序來料流量波動異常，也能有效調(diào)控。,結(jié)論：,非要因,歷經(jīng)數(shù)次大的技術(shù)改進(jìn)，物料輸送方式得到進(jìn)一步完善和優(yōu)化，工藝流程先進(jìn)，物料輸送方式合理。,結(jié)論：,非要因,小組認(rèn)為在實(shí)際生產(chǎn)過程中首先應(yīng)設(shè)定合理的葉絲來料流量和含水率，葉絲流量可以通過流量控制系統(tǒng)基本保持恒定，一次回潮水分直接影響工藝氣體的溫度,葉絲水分增加,工藝氣體量和溫度隨之增加,進(jìn)而影響烘后葉絲質(zhì)量。,結(jié)論：,要因,在管式膨脹工藝中燃燒爐溫度是重要的參數(shù)，其次是工藝氣流量的設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)熱負(fù)荷量達(dá)到葉絲預(yù)期蒸發(fā)量。隨著葉絲來料流量和葉絲含水率的增加，以上參數(shù)都需要增加以達(dá)到最佳工藝效果和最精確控制。,結(jié)論：,要因,模擬負(fù)載加水量主要處理干頭干尾煙絲,使煙絲合格率提高。,結(jié)論：,要因,標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)到各級管理人員和操作人員,并作好記錄和監(jiān)督,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。,結(jié)論：,非要因,結(jié)論：,非要因,環(huán)境溫濕度控制管理已經(jīng)采用計(jì)算機(jī)集控、管理，環(huán)境溫濕度控制得到有效控制，符合工藝要求。,影 響 煙 絲 質(zhì) 量 要 因,一次回潮水分設(shè)置不合理,燃燒爐溫度設(shè)置不合理,模擬負(fù)載加水量設(shè)置不適宜,六、制定對策與措施,表 3 :對 策 實(shí) 施 表,表 4 : 因 子 水 平 表,表 5 : 試 驗(yàn) 計(jì) 劃 表,表 6 : 水 分 測 試 數(shù) 據(jù),表 7 : 填 充 值 、 整 絲 率 測 試 數(shù) 據(jù),表 8 : 數(shù) 據(jù) 分 析 及 評 價(jià) 表,表 9 : 活動后葉絲質(zhì)量完成情況,七、效 果 驗(yàn) 證,表10:活動后10月-2007年1月葉絲質(zhì)量完成情況,目 標(biāo) 達(dá) 到 了,目 標(biāo) 達(dá) 到 了,目 標(biāo) 達(dá) 到 了,表 11 ： 煙 支 20 支 重 量 標(biāo) 準(zhǔn),工藝QC,在本次QC攻關(guān)中，我們小組成員團(tuán)結(jié)協(xié)作，完成了預(yù)定目標(biāo)，推廣了新工藝新技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高了資源利用率，降低了消耗。通過本次QC攻關(guān)活動，小組成員的質(zhì)量意識、攻關(guān)能力也得到了有效提高，進(jìn)一步提高了團(tuán)隊(duì)精神。,八、鞏 固 措 施,編寫管式膨脹工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并納入質(zhì)量保證體系。,繼續(xù)學(xué)習(xí)研究管式膨脹工藝,優(yōu)化各項(xiàng)工藝參數(shù),提高煙絲質(zhì)量穩(wěn)定性。,加強(qiáng)管式膨脹過程監(jiān)控，實(shí)時(shí)反饋信息。,九、今 后 打 算,以提質(zhì)、降耗為重點(diǎn),深入車