JB7741—95金屬切削加工安全要求.doc

金屬切削加工 安全要求jb 774195中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部19950620批準(zhǔn) 19960101實施1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削加工(以下簡稱切削加工)一般安全要求，加工場所安全要求，加工操作安全要求，物料搬運安全要求和個人防護(hù)要求等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各企業(yè)的金屬切削加工。2 引用標(biāo)準(zhǔn) gb 2494 磨具安全規(guī)則 gb 4674 磨削機(jī)械安全規(guī)程 gb 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 gb 50034 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) jb 4139 金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件 安全防護(hù)技術(shù)條件 tj 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3 一般安全要求31 金屬切削加工安全要求除應(yīng)符合gb 12801的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32 在設(shè)計切削加工工藝時，必須考慮操作人員的安全與健康，一般不得采用有損于健康和安全的工藝措施。非采用不可時，必須指明危險的存在和應(yīng)采取的有效防護(hù)措施。33 切削加工用機(jī)床設(shè)備必須符合jb 4139和相應(yīng)機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，若有不符合之處，使用企業(yè)必須采取補(bǔ)救措施，以確保操作安全。34 加工設(shè)備必須定期檢修，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，以免“帶病”運行造成事故。35 切削加工所用的各種工藝裝備必須保證使用安全。36 切削加工的操作人員和有關(guān)工作人員，在初次上崗前必須經(jīng)受安全教育，掌握安全知識。操作者經(jīng)考核合格后取得操作證，方能上機(jī)操作；有關(guān)工作人員也需通過適當(dāng)方式進(jìn)行考核，合格后才能上崗。37 對加工操作中必須注意的安全要求，應(yīng)在工藝規(guī)程中指明。38 切削加工中常見的危險和有害因素見附錄a(參考件)。4 加工場所要求41 地面411 切削加工車間的地面應(yīng)平整、防滑、清潔。412 因生產(chǎn)需要，需在車間內(nèi)設(shè)置地坑時，必須加蓋或護(hù)欄。42 通風(fēng)421 切削加工車間、工段必須通風(fēng)良好，以排除加工過程中所產(chǎn)生的油霧、粉塵等有害物質(zhì)。切削加工車間空氣中所含粉塵和有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合tj 36的規(guī)定。422 磨床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)及經(jīng)常粗加工鑄鐵件的機(jī)床等產(chǎn)生粉塵較多的設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置除塵裝置，以隨時排除加工所產(chǎn)生的粉塵和其他有害物質(zhì)。機(jī)床附近的油霧濃度最大值不得超過5mgm3，粉塵濃度最大值不得超過10mgm3。423 切削加工車間的通風(fēng)和防暑降溫條件應(yīng)符合tj 36的有關(guān)規(guī)定。43 照明431 切削加工車間、工段的光線必須充足，作業(yè)面上的照度值應(yīng)符合gb 50034第3章和附錄二的有關(guān)規(guī)定。432 人工照明光線不宜產(chǎn)生頻閃或耀眼。44 噪聲 切削加工車間的噪聲不應(yīng)高于90db(a)。45 機(jī)床間的最小距離451 車間的機(jī)床布置應(yīng)合理，各機(jī)床間的距離，除應(yīng)考慮放置毛坯、工件和有關(guān)工位器具及維修需要等外，還必須保證操作人員有足夠的操作活動空間。452 機(jī)床間的最小距離及機(jī)床至墻壁和柱之間的最小距離，應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。當(dāng)相鄰的兩臺機(jī)床輪廓尺寸不同時，以大尺寸機(jī)床為依據(jù)。表1 mm最小距離機(jī)床輪廓尺寸(長寬)1 8008004 000 2 0008 0004 00016 000 6 000abcdefg700700130020001300700130090080015002500150080015001400120018002800900180018001400453 機(jī)床與劃線或檢驗平板之間的最小距離應(yīng)不小于1 300 mm；平板與墻壁間的距離應(yīng)不小于500，見圖2。454 機(jī)床的操作位置一般應(yīng)設(shè)置腳踏板，其寬度不應(yīng)小于600mm，長度應(yīng)根據(jù)操作者操作時的活動范圍確定，高度應(yīng)與操作者的身長相適應(yīng)。46 車間通道461 車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機(jī)床之間的次要通道。462 每個加工車間都應(yīng)有一條縱向主要通道，其寬度應(yīng)根據(jù)本車間內(nèi)的運輸方式按圖3和表2確定。463 車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2 000mm。464 機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1 000mm。表2 mm通 道 位 置運 輸 方 式單軌起重機(jī)、電動葫蘆起重機(jī)(吊車)電瓶車、叉車ababab兩排機(jī)床均背向或側(cè)向通道(見圖3 a)一排機(jī)床背向通道，另一排機(jī)床面向通道(見圖3 b)兩排機(jī)床均面向通道(見圖3c)150025001500250025003500320040002 0002 5002 0003 5002 0003 5002 5003 0003 3004 5004 0005 5002 0002 5002 000 2 5002 0002 5002 5003 0003 5004 0004 0004 500 注：通道的具體尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)常搬運工件的尺寸確定，工件尺寸越大，通道應(yīng)越寬。465 車間通道兩側(cè)應(yīng)劃出100mm寬的白色或黃色通道標(biāo)志線。466 主要通道兩邊堆碼的物品高度不應(yīng)超過1 200 mm，且高與底面寬度之比不應(yīng)大于3；堆垛間距不應(yīng)小于500 mm。467 所有通道均應(yīng)做到暢通無阻。5 加工操作要求51 加工前的準(zhǔn)備511 加工前操作者必須按勞動保護(hù)條例規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，不得違章穿戴。512 操作者在加工前應(yīng)全面檢查所用設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題必須及時找有關(guān)人員解決。52 工件的裝夾521 切削加工的工件裝夾必須牢固，防止加工過程中松動或拋出造成危險。522 在臥式車床上裝夾長棒料或管料時，為了防止露出床頭箱的部分旋轉(zhuǎn)時甩動造成危險必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。如加可移動支架等。523 在臥式車床上用花盤和角鐵(彎板)裝夾不規(guī)則工件時，必須加配重平衡。524 在平面磨床上用磁力吸盤裝夾窄而高的工件時，在迎著切削力方向的兩側(cè)應(yīng)加適當(dāng)高度的擋鐵，以防止工件跌倒或飛出。525 裝夾工件的重量超過15 kg時，應(yīng)采用起重裝置或機(jī)械手提升。53 刀具的裝夾531 裝夾刀具時必須找正，并且夾緊要可靠。532 刀桿不易懸伸過長，以防加工過程中產(chǎn)生振動或變形。533 砂輪的安裝和使用應(yīng)符合gb 2494和gb 4674的有關(guān)規(guī)定。54 機(jī)床的起動541 在起動機(jī)床前，必須使有關(guān)防護(hù)裝置處于規(guī)定位置；刀具必須與工件脫開；機(jī)床導(dǎo)軌和運動部分上面不得放有任何物品。542 為了確保安全，在正式起動機(jī)床前可先采用點動或用手盤動，然后再正式起動使機(jī)床連續(xù)運轉(zhuǎn)。543 機(jī)床開動后，操作者必須站在安全位置，避開機(jī)床運動部分和飛濺的切屑等。55 快速趨近 刀具(包括砂輪)或工件的快速趨近必須在刀具與工件接觸前變?yōu)楣ぷ鬟M(jìn)給速度，以免產(chǎn)生撞擊危險。56 切削用量的選用 選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度時，應(yīng)根據(jù)機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的剛度，并不得超過機(jī)床的額定范圍，以免切削用量過大造成危險。57 切削液的選用與要求571 切削液包括冷卻液和潤滑液。加工時所采用的冷卻潤滑液除應(yīng)滿足加工要求外，并不準(zhǔn)含有對身體和設(shè)備有害的物質(zhì)，而且要定期進(jìn)行檢查和更換，以免對人身和設(shè)備造成危害。572 水基冷卻潤滑液中所含物質(zhì)的重量百分比不應(yīng)超過以下規(guī)定值： a 乳化液中的環(huán)烷酸 20； b 乳化液中的環(huán)烷皂 1； c 煅燒蘇打 0.3； d 游離的氫氧化鈉 0.02； e 有機(jī)酸 10； f 三乙醇胺 0.3； g 亞硝酸鈉 0.2； h 氯、硫、磷添加劑 10。573 冷卻潤滑液應(yīng)加入殺菌劑進(jìn)行抗菌保護(hù)，并應(yīng)定期用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理。 注：用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理時，應(yīng)將冷卻潤滑液加熱至7580c短時間保溫后冷卻到工作溫度。574 冷卻潤滑液的更換應(yīng)根據(jù)對其所含成分檢查結(jié)果而定，一般對于刀具切削所用的油類冷卻潤滑液應(yīng)不超過6個月更換一次，水基冷卻潤滑液應(yīng)不超過1個月(高溫季節(jié)不超過半個月)更換一次。575 對冷卻潤滑液的容器和輸送管道系統(tǒng)，也應(yīng)定期清洗，油類的一般不超過6個月一次，水類的不超過3個月一次。58 停機(jī)581 停機(jī)前必須先將刀具與工件脫開，以防損壞刀具和工件。582 在加工中當(dāng)機(jī)床發(fā)出不正常的聲響或報警信號時，必須立即停機(jī)，查找原因，排除后再繼續(xù)加工。59 其他要求591 兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床或自動線上工作時，必須明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以保證安全。592 在工件、刀具和機(jī)床的運動部分運轉(zhuǎn)過程中不得用手觸摸。593 在加工過程中需用手工測量工件尺寸時，必須先停機(jī)才能檢查。594 不得隔著機(jī)床正運動的部分拿取或放置任何物品。595 加工后的工件毛刺必須去除干凈，尖角、銳邊應(yīng)倒鈍，以免劃傷皮膚。596 在清理切屑時應(yīng)采用適當(dāng)工具，不得直接用手去拿。597 機(jī)床的電氣部分和安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。598 機(jī)床運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時，應(yīng)停機(jī)并關(guān)斷電源。599 擦拭機(jī)床或檢修機(jī)床時必須關(guān)斷電源。6 車間內(nèi)搬運物料的要求61 搬運物料用的設(shè)備和工具必須安全可靠，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。62 用吊車吊運時，吊車的操作者和指揮者必須經(jīng)過考核持證上崗，且操作者要嚴(yán)格按照指揮信號和吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；吊車的指揮者必須按規(guī)定指揮。63 用吊車起吊重物時周圍應(yīng)有一定的安全空間，在吊運過程中，重物下面和附近不得有人。64 用叉車和電瓶車搬運時，叉車和電瓶車必須由經(jīng)過培訓(xùn)的持證人員駕駛或操作。65 用平板車搬運時，車上堆放的物品要穩(wěn)定。66 兩人或兩人以上搬運同一重物時，必須明確一人統(tǒng)一指揮以保證動作協(xié)調(diào)、安全。67 卸下的物品應(yīng)按規(guī)定場所碼放，并要符合466條的要求，以保證安全。7 個人防護(hù)用品的使用與要求71 在切削加工車間工作的人員，必須按規(guī)定穿戴有關(guān)勞動保護(hù)用品。機(jī)床運行時不得帶手套操作。工作眼應(yīng)定期清洗。72 個人防護(hù)用品的性能和質(zhì)量必須符合國家勞動部門和衛(wèi)生部門的規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)要求。附 錄 a切削加工中常見的危險和有害因素(參考件)a1 物理因素 切削加工中危險和有害的物理因素有： a 機(jī)床的運動部分； b 加工中運動的刀具和工件； c 被吊運的毛坯或工件； d 飛濺的切屑(或卷屑)、刀具或砂輪的碎片； e 被加工件和刀具表面的高溫； f 工件的毛刺、銳邊和尖角； g 可能通過人體短路的靜電和高壓電； h 車間空氣中的粉塵含量和有害氣體含量過高； i 噪聲和振動過大； j 工作區(qū)的照明光線不足； k 直射眩光和反射眩光或光線脈動過大等； l 電磁場過強(qiáng)。a2 化學(xué)因素 切削加工中的化學(xué)有害物質(zhì)主要有： a 某些塑料和聚合材料在加工過程中受熱時產(chǎn)生的有害揮發(fā)性物質(zhì)； b 冷卻潤滑液及清洗液中所含的石油氣溶膠等。a3 生物因素 主要是潤滑液中的病原微生物和細(xì)菌。a4 生理因素 主要是裝卸大尺寸工件時的過重的勞動和人機(jī)不匹配等造成的過度疲勞。a5 心理因素 主要是精神不集中，或精神負(fù)擔(dān)過重等。a6 管理因素 缺乏安全教育，車間管理混亂，物品亂堆亂放，道路堵塞，不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品等。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化研究所、北京第一機(jī)床廠、東風(fēng)汽車公司負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人馬賢智、胡天錫、王行賢、王援朝。單軌小車懸掛輸送機(jī) 安全規(guī)程jb 701893中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部19930921批準(zhǔn) 19940701實施 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso 98511990連續(xù)機(jī)械搬運設(shè)備 單軌小車懸掛輸送機(jī)定義和安全規(guī)程。1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單軌小車懸掛輸送機(jī)(以下簡稱輸送機(jī))的術(shù)語、通用安全規(guī)則和特殊安全規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于搬運物料的單軌小車懸掛輸送機(jī)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于手動或重力驅(qū)動懸掛輸送機(jī)和其他通用懸掛輸送機(jī)，也不適用于人員輸送系統(tǒng)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) gb 49422 低壓電器外殼防護(hù)等級 gb 11341 懸掛輸送機(jī)安全規(guī)程 gbj 232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 jb 5317 環(huán)鏈電動葫蘆 zb j80 013 鋼絲繩電動葫蘆3 術(shù)語31 載物車 包括小車和承載裝置。見下圖。311 小車 裝有車輪在軌道上運行的移動部件。它由主車和副車組成，也可以只有主車。見下圖。312 承載裝置 連接載荷和承載梁的裝置。它由吊架和支承架組成，也可以是電動葫蘆。見下圖。32 軌道 承載和導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)件，包括水平軌、傾斜軌、升降軌和道岔。33 升降裝置(升降段) 通過升降軌的垂直或傾斜移動，使小車在不同高度的軌道上轉(zhuǎn)運的裝置。34 支撐結(jié)構(gòu) 用于懸掛或支撐軌道的結(jié)構(gòu)件。35 運行區(qū) 載物車(包括載荷)在運行時所經(jīng)過的空間。36 固定工作區(qū) 供人員停留從事工作的區(qū)域。37 人員通道 供人員走動的區(qū)域。38 非經(jīng)常接近區(qū) 只限于專職人員使用的限制接近的區(qū)域。4 通用安全規(guī)則 輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全規(guī)則，本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的還應(yīng)符合gb 11341的規(guī)定。41 當(dāng)載物車的起升裝置裝配了鋼絲繩電動葫蘆或環(huán)鏈電動葫蘆時，則應(yīng)符合zbj80 013或jb 5317的規(guī)定。42 輸送機(jī)上裝卸載荷和(或)承載裝置的相關(guān)設(shè)備(如升降段)應(yīng)滿足第5章的規(guī)定。5 特殊安全規(guī)則51 建造階段(設(shè)計和制造)511 當(dāng)小車上某一零(部)件失效時，小車應(yīng)不脫軌、不跌落。512 當(dāng)在固定工作區(qū)和人員通道之內(nèi)或其上方運行時，輸送機(jī)的設(shè)計應(yīng)考慮在貨物翻轉(zhuǎn)或跌落時對人員的保護(hù)。513 主車的連接裝置應(yīng)防止副車或地面小車突然脫落。514 載物車應(yīng)能隨時單獨停住。515 在軌道末端或斷路處，如在道岔、升降段等，應(yīng)有機(jī)動止擋器防止小車跌落。在工作區(qū)內(nèi)的軌道末端，允許使用手動止擋器。516 在傾斜運行區(qū)，為防止由于電動機(jī)故障等原因引起的下滑，應(yīng)裝設(shè)能自鎖的驅(qū)動裝置、制動器或上下坡捕捉器等安全裝置。517 當(dāng)維修人員使用專用的載物車對輸送機(jī)進(jìn)行維修時，專用載物車至少應(yīng)裝設(shè)如下裝置： a 雙向連續(xù)動作控制器； b 制動器(運行制動器、停車制動器)； c 為防止手伸出，圍在工作轎廂周圍的側(cè)護(hù)欄應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，側(cè)護(hù)欄的高度至少為1.1 m； d 國家法規(guī)規(guī)定的其他安全裝置。52 安裝階段(設(shè)計、施工和交貨試運轉(zhuǎn))521 輸送機(jī)的每個載物車應(yīng)有區(qū)別標(biāo)志，如數(shù)字、字母或顏色。522 每個載物車應(yīng)標(biāo)出額定起重量。當(dāng)承載裝置可拆時，還應(yīng)標(biāo)出其重量。523 固定工作區(qū)和人員通道內(nèi)的剪切點、擠壓點和可能撞擊點應(yīng)采取以下保護(hù)措施。5231 當(dāng)軌道上的剪切點、擠壓點和可能撞擊點如在機(jī)動道岔、轉(zhuǎn)盤、支撐、車輪和導(dǎo)向輪上)高于工作區(qū)地面25m時是安全的。5232 在運行區(qū)內(nèi)為使人員迅速通過，載物車應(yīng)能停住，且兩載物車從地面起2m的空間內(nèi)，在其運行方向上的間距應(yīng)不小于0.5m。這個間距應(yīng)考慮載物車的正常擺動。5233 當(dāng)通向運行區(qū)內(nèi)的走道被防護(hù)設(shè)施(如護(hù)欄)阻擋，則安全距離應(yīng)符合法規(guī)的規(guī)定。這些安全裝置應(yīng)與輸送機(jī)在相應(yīng)區(qū)域內(nèi)對人員有危害的機(jī)械設(shè)備聯(lián)鎖。5234 當(dāng)輸送機(jī)在固定工作區(qū)和人員通道內(nèi)或其上方運行時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置防止貨物翻轉(zhuǎn)或跌落對人員造成傷害。5235 為防止載物車(包括載荷)與其周圍的固定物，以及與其相鄰運行區(qū)的載物車(包括載荷)在運行方向上產(chǎn)生側(cè)向危險擠壓點，在高度2m以下的各個區(qū)域內(nèi)應(yīng)保證下列最小安全距離： a 在固定工作區(qū)內(nèi)和人員通道，0.8 m； b 在非經(jīng)常接近區(qū)一側(cè)至少0.6m，在一長度小于1 m的障礙物垂直面處，可減為0.5m； c 當(dāng)運行區(qū)在門前、門架前、出入口或梯子前經(jīng)過時，側(cè)向間距應(yīng)不小于1 m。 這些值應(yīng)考慮載物車在運行中的正常擺動。5236 為防止載物車(包括載荷)與周圍固定物在水平方向上產(chǎn)生危險擠壓點，應(yīng)保證下列最小安全高度： a 載物車(包括載荷)與地面的間距，0.12m； b 非經(jīng)常接近區(qū)內(nèi)建筑物或機(jī)器上方，0.5m； c 當(dāng)運行區(qū)位于固定工作區(qū)或人員通道上方時，2.5m。 當(dāng)升降在工作面或轉(zhuǎn)轍點時，這些安全間距不再適用。5237 當(dāng)運行區(qū)內(nèi)的人員通道在運行時已由安全裝置或其他措施防護(hù)時，安全距離不是必需的。5238 當(dāng)輸送機(jī)的運行區(qū)必須進(jìn)入固定工作區(qū)和人員通道，并且不設(shè)安全距離，則應(yīng)提供安全裝置來阻止運行，直到所有人員離開該區(qū)域。5：24 輸送機(jī)的運行區(qū)與人員通道交匯處應(yīng)保證人員的安全，特別是當(dāng)人員通道穿過輸送機(jī)的運行區(qū)，并且能見度比較低時，應(yīng)根據(jù)運行速度安裝控制人員走動的導(dǎo)向裝置(如欄桿或門)，或安裝音響或燈光警告裝置。 當(dāng)交匯處的運行速度大于0.5ms時，