EBW-MG型焊機使用手冊.doc

ebwmg系列電子束焊機使用維護手冊前言 目錄安全指南 1ebwmg系列電子束焊機介紹 2操作指南 3日常維護與維修 4焊接工藝及要求 5焊機附件清單 a隨機文件 b保修維修條例 c前言感謝貴方購買本公司的電子束焊接設備，這是對本公司產品的信任。該焊機集成了多項中國電子束焊機制造業(yè)內的領先技術，并且參照iec標準生產。相信貴方在使用該焊機后，將會對其可靠性、穩(wěn)定性及高效率留下更深的印象。我們期待著該設備為貴方的科研、生產，提供良好的服務，發(fā)揮理想的作用。目 錄前言 -1目錄 -2第一章 安全指南 -41.1 使用環(huán)境條件 -51.2 操作法規(guī) -61.3 維護法規(guī) -8第二章 ebwmg系列電子束焊機介紹 -102.1 特點 -112.2 技術規(guī)格參數(shù) -122.3 基本結構 -13第三章 操作指南 -263.1 真空控制 -273.2 焊接操作 -313.3 參數(shù)調整 -363.4 調試 -443.5 報警信息 -483.6 系統(tǒng)設置 -493.7 更換燈絲 -543.8 工裝 -573.9 安全防護 -583.10 緊急情況的處置 -60第四章 日常維護與維修 -634.1 焊機日常維護 -644.2 真空系統(tǒng)維護及故障處理 -654.3 放電故障處理 -674.4 工裝卡具維護與故障處理 -69第五章 焊接工藝及要求 -705.1 基本概念 -715.2 電子束焊縫的形成機理 -725.3 影響焊縫成形的因素 -735.4 常見焊縫缺陷的產生原因及其防治措施 -755.5 輔助工藝 -785.6 焊接工藝 -80附件a 焊機附件清單 -86附件b 隨機文件 -89附件c 保修維修條例 -9099ebw-mg系列電子束焊機使用維護手冊安全指南安全指南 11.1使用環(huán)境條件1.2操作法規(guī)1.3維護法規(guī)ebw-mg系列電子束焊機在設計時把使用者的安全放在首位，但任何設備，包括設計得非常完美的設備都有危險性。設計者盡可能地對可能出現(xiàn)的危險采取了保護措施，但實際上，最好的安全保障是一個具有安全操作意識，并熟悉安全操作規(guī)范的使用者。所以請操作者務必精讀本手冊。本手冊包括使用者應該嚴格遵守的注意事項，以保證操作者及產品和所聯(lián)接設備的安全。這些注意事項在本手冊中以特殊符號來強調，并根據(jù)危害的級別來分別指示。警告表示若不采取適當措施或違反規(guī)程，將可能造成個人傷害或嚴重的設備損壞。注意 提醒你對與該設備有關的重要信息，設備的操作、維護或文件的特別部分格外注意，否則可能會對設備造成危害。合格人員 指經(jīng)過中科電氣培訓，并經(jīng)考核合格，持有操作、維修合格證的人員。僅有合格人員才允許操作、維修該設備。操作設備應依照本手冊進行。正確的使用本設備僅限在本手冊中技術規(guī)范列出的應用范圍內使用，并且用于更換的配件、部件必須來自北京中科電氣高技術有限公司認可或推薦的制造廠家。1.1使用環(huán)境條件 場地：總面積不小于30 mm2的平整硬地，設備正面及左側應有1.5m 寬的空間，右側和后部應有1m寬的空間，在設備運行時不許非操作和維修人員進入該區(qū)域； 電源：交流380v 10 %，50hz，30kw； 溫度：20c 10 c，建議配備空調； 濕度： 70，潮濕環(huán)境必須配備去濕機； 氣源：壓力：0.40.6 mpa，流量：1 m3/h； 水源：壓力：0.10.2mpa，流量：1.5 m3/h，進水口水溫度：1530 c； 接地：獨立的接地線，接地電阻 2.4m，門寬1.2m，室內應設有起吊油箱芯體的起重設備，起重重量1000kg，起重高度2m，以便維修高壓油箱時可以吊裝油箱芯體； 電磁：設備應遠離電磁輻射源。1.2操作法規(guī) 開機前必須檢查環(huán)境條件并使之符合本說明書中規(guī)定的使用環(huán)境條件； 首次開機或更換燈絲后的第一次運行必須按照“開機程序”運行。開機程序為： 將焊機置于手動操作狀態(tài)（見第三章）； 抽真空以確保電子槍的真空度高于710-3 pa，抽真空時間估計需要10min，然后加燈絲電源烘烤電子槍約10min； 關閉燈絲電源；抽真空以確保焊接室的真空度高于6.5 pa，待槍、室隔離閥v1打開后，將高壓加到30kv，運行2min； 將高壓加到45kv，運行2min； 將高壓加到60kv，運行2min； 開啟燈絲電源，在高壓為60kv時，加束流10ma，運行2min。（此時焊接室內應放入厚度不低于20mm的試驗件。）注意本開機程序大約需要30min，與此同時，聚焦電源也預熱了30min，可以使焊機進入自動運行狀態(tài)。聚焦電流在預熱的過程中有漂移屬正常現(xiàn)象，預熱30min后聚焦電流應該達到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)。 按照本說明書規(guī)定的要求檢查焊件的焊前準備情況，包括焊件的加工質量、焊前清洗和烘干程度、諸焊件疊合裝配精度等，不合格的焊件應重新進行焊前準備工作；焊前準備工作的主要內容有： 檢查焊接胎具的定位精度、焊件與胎具的配合精度； 焊前清洗，要求焊件所有表面去油、去屑和脫氧； 焊件清洗后要分別烘干，疊合并在4小時內施焊。否則，應重新分解清洗； 烘干后的焊件在壓機上壓合。推薦配合精度為過渡配合，如果對焊后變形要求不高也可以用間隙配合，但配合間隙不能大于0.02mm； 用試件檢查焊機的參數(shù)和焊縫質量是否符合預定的要求； 逐個檢查焊件的焊縫表面質量，包括縫寬、平整程度、是否有氣孔、咬邊和塌陷等現(xiàn)象，如有上述問題，應重新檢查焊件的焊前質量和所用的焊機參數(shù)； 必須保護燈絲裝夾具和成形胎具各部的原始位置，按照本說明書的要求成形和裝卡燈絲。在更換燈絲前，先退出全自動程序，裝好燈絲后，運行開機程序。注意 換燈絲操作必須凈手烘干或帶絲質手套(防止雜質、汗液等附于柵帽表面或掉入電子槍中，引起放電)。 必須經(jīng)常清掃焊接室工作臺面上的焊渣，尤其是密封圈及旋轉軸周圍和電子束信道附近不能有焊渣或飛濺物堆積，每焊一件都要用軟毛刷清掃飛落在焊接室工作臺面上的焊渣，每個工作日必須全面清掃焊接室一次，包括清除存渣槽內的焊渣，保持焊接室所有內表面的清潔。本焊機只適應于一班制8小時的連續(xù)運行，如果連續(xù)運行時間不得不超過8小時，則每8小時必須停機清掃焊接室一次。如果飛濺物過多，使焊接室抽真空時間超過本說明書的規(guī)定，則立刻停機清掃直至抽真空時間符合規(guī)定為止； 每周或每焊接1000件徹底清除焊接室內表面的焊渣和金屬粉塵，清除電子槍導束管內的焊渣，清除主軸周圍的各個存渣槽內和表面的焊渣，清洗氣阻閥、主軸并加一次油； 焊機運行時，操作員必須時刻注意焊機的運行狀況，出現(xiàn)異常即停機檢查，必要時請維修人員來檢查。焊機運行時可能會產生過壓過流保護等現(xiàn)象，此時應退出焊接程序，將焊機置于手動操作狀態(tài)，在1min后，分別啟動柵偏、燈絲、高壓并持續(xù)1min，如無異常，焊機才能重新投入自動運行。工閑時，每天啟動焊機半小時，并保持電子槍和焊接室的真空狀態(tài)； 停機時，退出全自動程序，并將待焊零件裝入焊接胎具中。1.3維護法規(guī)本焊機正常的維護率為1520，如果能夠嚴格執(zhí)行本維護法規(guī)，則焊機的維修次數(shù)可以減少，焊機的壽命可以延長。所以，嚴格遵守本法規(guī)是十分重要的。 隨時檢查操作人員是否遵守本操作法規(guī)； 每個月至少要對夾具進行一次退磁處理，平時發(fā)現(xiàn)夾具帶磁要隨時退磁； 每個月要更換電子槍氣阻閥密封圈，如果在運行中該密封圈損壞，要及時更換； 每個月要對電子槍清洗一次，可用丙酮擦洗電子槍的內壁、陽極表面、柵帽、氣阻閥、導束孔等部分，注意不要破壞電子槍的機械合軸。電子槍清洗完后，要立即抽真空，按照換燈絲操作步驟使電子槍恢復到運行狀態(tài)； 每三個月要對各真空泵和閥門檢查一次，及時補充潤滑油； 每年進行一次大修，徹底清洗焊機各部，重點在真空管路和機件、焊接室及其傳動裝置、電子束信道上的部件和接插件等。對質量變壞的真空泵、閥門、密封圈、電氣元器件和接插件等進行更換； 每年大修后，應請當?shù)胤ǘz測部門進行x射線泄漏量的檢測，其x射線泄漏 量必須符合國家安全標準，即在主機各部位50 mm的距離上x射線泄漏量必須 2.1mgy h； 建立維修責任制，無論是生產單位派出人員還是本廠維修人員均應認真填寫維修記錄卡，記錄卡必須包含以下內容： 維護維修日期； 維修前焊機運行狀態(tài)； 維護維修內容； 維護維修結果； 維護維修人員姓名； 其它由用戶愿意記錄的項目。維修記錄卡參考舉例：日 期狀 態(tài)內 容結 果姓 名備 注05.3.15焊接室抽真空時間超過規(guī)定的40秒。清洗焊接室的存渣槽，更換密封圈抽真空時間縮短至30秒。王力趙爽05.3.16槍真空建立較慢，并有微放電現(xiàn)象。清洗電子槍，更換了氣阻閥密封圈。焊機運行正常。王力05.8.12真空系統(tǒng)運行已超過6個月。檢查真空系統(tǒng)，更換了主放氣閥，補充了潤滑油。焊機運行良好。張江王力注意本條例法規(guī)必須用大字抄錄并貼在焊機現(xiàn)場的明顯處，作為有關領導考核操作和維修人員的依據(jù)，也是保持本公司保修期有效的必要條件。維修記錄卡應存盤保存作為下次維修時的參考，沒有維修記錄卡的用戶將會使保修期失效。ebw-6gtd型電子束焊機介紹ebw-mg系列電子束焊機介紹 22.1 特點2.2 技術規(guī)格參數(shù)2.3 焊機結構2.1 特點ebw-mg系列電子束焊機是一臺低真空多工位電子束焊機，其主要特點如下： 相對獨立真空系統(tǒng)。電子槍和焊接室真空可分別控制，為用戶提供極大方便。 多工位焊接。一次裝入多個工件進行焊接，提高了生產效率，適合零件的大批量加工。 電子束參數(shù)穩(wěn)定性高，可保證連續(xù)焊接生產中焊縫足夠的重復精度。 提供專用燈絲卡具，每次更換燈絲后不需要重新調整焊縫位置。 設置常規(guī)焊/封焊兩種焊接方式，根據(jù)實際情況選擇，可有效的保證焊接質量。 采用伺服電機驅動，保證焊接精度的同時，還能根據(jù)用戶產品設計分段焊接功能。 電子束焊接應用范圍廣。 焊機可靠性良好，能夠適應兩班制連續(xù)運行的要求。 完善的安全保護系統(tǒng)，使操作者及設備獲得足夠的安全保障。2.2 技術規(guī)格參數(shù) 加速電壓 30 - 60kv； 最大束功率 4 kw(4mg)，6 kw(6mg)； 工作距離 40-150 mm； 電子槍工作真空度 7 10-3 pa； 焊接室工作真空度 6.5 pa； 電子槍真空建立時間 10min； 焊接室真空建立時間 35 s； 焊接室容積 0.30.30.25 m3(mg)； 焊接工件最大直徑 110mm， (110mm60 mm)； 主軸驅動 采用松下伺服電機控制； 焊縫可調范圍 20mm100mm； 最大熔深 12mm(4mg)，15mm(6mg)； 動力電源 ac 380v10%； 消耗功率 12kw(4mg)， 15kw(6mg)； 整機噪聲 80db； x射線泄漏量 2.1 mgy h。2.3 焊機結構2.3.1 整機結構ebwge系列電子束焊機整機由5部分組成，見圖21平面結構圖所示。1主機 2高壓電纜 3電控柜 4高壓電纜 5高壓油箱 圖21 ebw-mg系列電子束焊機平面結構圖2.3.2 焊機真空系統(tǒng)結構ebwmg系列電子束焊機是低真空焊機，其真空系統(tǒng)由4個泵，4個閥組成。圖22 所示為焊機真空系統(tǒng)組成原理圖。表21為真空系統(tǒng)元件明細。圖22 真空系統(tǒng)原理圖表21 真空元件明細表代號名稱型號數(shù)量生產廠家p1直聯(lián)機械泵2xz-41上海真空泵廠p2渦輪分子泵f100/1101北京中科科儀p3旋片機械泵2x-301國投南光有限公司p4羅茨泵zjb-70/1501上海凱尼真空設備有限公司v1氣阻閥1北京中科電氣v3氣動高真空擋板閥gdq-j801上海閥門二廠v4氣動高真空擋板閥1上海閥門二廠v5高真空電磁壓差式充氣閥gyc-jq251上海西馬特機電研究所2.3.3 焊機氣動系統(tǒng)結構ebwmg型電子束焊機的氣動系統(tǒng)是用于操作部分真空閥門。圖23為焊機氣動系統(tǒng)原理圖。表22為氣動系統(tǒng)組件明細表。圖23 氣動系統(tǒng)原理圖表22 氣動組件明細表代號名稱型號數(shù)量生產廠家1氣動三聯(lián)體399-81上海新益氣動組件廠2氣電轉換器qd-l21廣東肇慶方大氣動有限公司3消音器xq1306002上海新益氣動組件廠4二位五通電磁閥xq251上海新益氣動組件廠5節(jié)流閥xq1506002上海新益氣動組件廠6微型磁性氣缸xqgaxk 32351上海新益氣動組件廠2.3.4 主機及控制柜結構ebwmg型電子束焊機主機與控制柜分開，其主要組成如圖24(a)、(b)所示。1真空測量 2可控硅抽屜 3電路板插箱 4分子泵電源 5操作臺6元件安裝板 7腳踏開關 8驅動系統(tǒng) 9門開關 10工藝小盒11真空室 12光學觀察系統(tǒng)及觀察鏡保護 13電子槍 14氣阻閥v1 (a) 主機及控制柜1冷卻水進水口 2冷卻水出水口 3壓縮空氣接口4接地端子 5總電源插頭 (b) 主機圖24 主機及控制柜結構 電源ebw-mg型焊機的電源采用三相四線電源供電，整機總功率15kw。外部電源自主機后側的總電源插座引入(見圖24)。開啟操作臺上電源開關(圖25)，焊機控制系統(tǒng)通電。注意 焊機采用三相五線制式供電，開啟電源前必須仔細檢查進電是否為ac380v10，以及三相是否平衡。電氣控制柜供電為ac220v10。由于焊機涉及高壓，必須嚴格按照中科電氣要求獨立接地。 通電前必須按照要求接入冷卻水及壓縮空氣。 第一次通電或更換焊機電源等必須校正各電機的轉向，以免損壞。 操作臺圖25 操作臺1控制電源開關sa0012急停按鈕sb0043觸摸屏4過壓/復位按鈕sb2065過流/復位按鈕sb2056燈絲調節(jié)電位器rp3017束流調節(jié)電位器rp4048聚焦電流表pv5019束流顯示表pv40210燈絲電壓表pv30111柵偏電壓表pv40112高壓表pv20113高壓調節(jié)電位器rp201 真空測量抽屜焊機真空分為真空室真空(簡稱室真空)和電子槍真空(槍真空)兩個部分。室真空通過熱偶真空計測量，槍真空采用熱偶和冷規(guī)復合真空計測量，其測量值顯示于真空測量抽屜面板上。(a) 前面板(b) 后面板圖26 真空測量抽屜1電子槍高真空測量表pv102；2室真空指示燈hl001；3冷規(guī)投入指示燈hl002；4槍真空指示燈hl003；5pv101測量表切換開關sa101； 按下sa1011，pv101測量焊接室真空度(p)； 按下sa1012，pv101測量焊接室熱偶規(guī)加熱電流(i)； 按下sa1013，pv101測量電子槍低真空的真空度(p)； 按下sa1014，pv101 測量電子槍熱偶規(guī)加熱電流(i)；6低真空/加熱電流測量表pv101；7槍熱偶加熱電流調節(jié)旋鈕rp112；8室熱偶加熱電流調節(jié)rp111；9電源插座xs1；10槍熱偶電纜插座xs2；11室熱偶電纜插座xs3；12冷規(guī)電纜插座xs103；13與plc連接電纜插座xs4。 真空計測量與控制范圍熱偶zjb51：1.01031.010-1pa冷規(guī)zj24：1.010-11.010-7pa 真空區(qū)域值設定焊接過程中有大量金屬蒸氣產生，會使電子槍及焊接室真空度下降，為保證焊接質量及焊接過程的連續(xù)性，采用了真空度區(qū)域控制，焊接室和電子槍的控制區(qū)域分別為：焊接室：6.512 pa電子槍：710 410 pa 測量的顯示低真空測量顯示表頭pv101；它可用轉換開關sa101分別顯示電子槍或焊接室的真空度。也可分別顯示電子槍或焊接室熱偶規(guī)的加熱電流(圖32)。高真空測量表pv102，當電子槍真空度進入冷規(guī)的測量范圍時冷規(guī)投入hl002指示燈亮，高真空表上顯示冷規(guī)工作電流，并隨著真空度的提高而下降。電子槍真空度達到工作真空度，hl003指示燈亮。焊接室真空度達到工作真空度，hl001指示燈亮。 熱偶加熱電流的調整使用新的熱偶時，應根據(jù)新熱偶上標定加熱電流對真空計的實際加熱電流進行校正。首先根據(jù)熱偶安裝位置(槍或室)，切換sa101至pv101相應測量檔。再調節(jié)熱偶加熱電流調節(jié)旋鈕rp111(室)或rp112(槍)，使實際加熱值與標定值相等。(4) 可控硅抽屜焊機燈絲電壓和高壓采用可控硅觸發(fā)電路控制，可控硅與整流二極管通過絕緣墊置于可控硅抽屜中。圖 為可控硅抽屜后面板。1電源插座 2、3、4外接電纜插頭5束流顯示校正電位器rp407 6高壓觸發(fā)電路保險fu201圖27 可控硅抽屜后面板束流顯示表pv402(圖)校正方法為： 建立槍真空與室真空； 加柵偏、燈絲、高壓，將高壓調至60kv。 將大、小束流調節(jié)電位器調至最小，啟束流(此時柵偏電壓不應下降)。 調節(jié)電位器rp407至束流顯示表pv402顯示值為0。關閉束流、高壓、燈絲、柵偏，校正完畢。注意 束流顯示表出廠前已校正，一般情況下無需再校正。 進行束流顯示表校正工作必須在熟悉焊機操作之后進行。 束流顯示表校正是在60kv條件下進行的，在高壓值小于60kv時，實際無束流時束流顯示表一般不為0。(5) 分子泵電源1分子泵電源開關圖28 分子泵電源面板注意 分子泵為外購件，有關分子泵使用請查閱其說明書(隨機附上)。 分子泵一般由前級泵延時或真空度控制其啟動，禁止直接抽大氣。 當分子泵報警時，應立即停止焊接操作，停止槍真空工作，對分子泵進行檢修。(6) 工藝小盒 工藝小盒放置于方便操作人員調整焦點的位置，可以調節(jié)小束流時束流值以及聚焦電流(參閱3.7節(jié)焊縫對中的調整)。1小束流調節(jié)旋鈕rp409 2聚焦電流調節(jié)旋鈕rp501圖29 工藝小盒(7) 其他 光學觀察系統(tǒng)及觀察鏡保護開關sq001(選購件)； 門開關sq03； 腳踏開關sq11。開關在焊機的位置見圖24(a)。操作指南操作指南 33.1 真空控制3.2 焊接操作3.3 參數(shù)調整3.4 調試3.5 報警信息3.6 系統(tǒng)設置3.7 更換燈絲3.8 工裝3.9 安全防護3.10緊急情況的處置3.1 真空控制操作人員通過操作臺使用焊機(圖25)。開啟電源開關，控制柜通電，觸摸屏上顯示開機畫面(圖31)。用手指輕輕點擊進入按鈕，即可切換至真空控制窗口。警告 勿用尖、硬物品代替手指觸碰觸摸屏，以防損壞！ 圖31 開機畫面由于真空系統(tǒng)中采用了啟動閥門，大機械泵p3和羅茨泵p4需要在有冷卻水的情況下使用，在安裝焊機時需要在相應位置接入壓縮空氣和冷卻水(圖24(b)。在水、氣條件滿足的情況下，應先對真空室和電子槍建立真空狀態(tài)。由于抽電子槍真空至設定值的時間比較長(約5分鐘)，分子泵運行至額定轉速也需要一段時間，建議待槍真空到后再抽室真空。開機后進入真空控制窗口(圖32)。注意 焊機初次開機或更換電源時必須先進入調試窗口校正各電機轉向，否則會造成嚴重設備損壞！ 每次開機前必須認真檢查確保開啟冷卻水。1系統(tǒng)信息欄 2窗口切換按鈕 3真空系統(tǒng)示意 4真空控制 5指示燈圖32 真空控制窗口真空系統(tǒng)中v5為小機械泵p1同步閥，隨p1啟動。為防止氣壓不足閥門不動作，在v1、v3、v4氣缸上設置了開和關狀態(tài)下閥芯的位置檢測(圖32)。以v1為例，當v1關閉時，其相應的關到位指示燈亮；當v1開啟時，其開到位檢測亮(圖33)。如果閥門動作與其檢測信號不一致，請停止焊接和真空系統(tǒng)工作按一下方法解決：檢查氣壓是否達到要求(0.6mpa或6公斤左右)；進入調試窗口，手動控制相應閥門，調整其檢測信號開關位置；檢查主機大板上相應的閥門保險絲(注意：小心觸電！)。正常情況下，開機時v1、v4、v3處于關閉狀態(tài)。（a）v1關狀態(tài)和v1關到位檢測信號(b)v1開啟和v1開到位檢測信號圖33 v1狀態(tài)顯示真空控制按鍵說明如下：抽槍真空 建立槍真空狀態(tài)。 p1、p2、v1將在條件滿足情況下自動運行(p2在p1氣動后40s自動啟動)。 v1初始時應在關閉狀態(tài)。槍充氣 停止槍真空，并對真空室和電子槍充氣。 v1、p2、p1將停止工作。 柵偏電壓開啟時不會運行(見焊接操作一節(jié))。 p2停2分鐘后自動開啟v1充氣(p2停時不能立即充氣，否則將損壞)。槍停機 停止槍真空系統(tǒng)工作。 柵偏電壓開啟時不會運行。 不要頻繁啟停槍真空。抽室真空 建立室真空狀態(tài)。 必須關閉真空室門。 建議先抽槍真空510分鐘后再抽室真空(槍真空建立時間較長)。 室真空到和槍真空到指示燈亮時v1自動打開。室充氣 對真空室充大氣(用于更換工件等)。 自動關閉v1、v3，然后開啟v4充氣。 高壓開啟時不會執(zhí)行(見焊接操作一節(jié))。室停機 停止室真空系統(tǒng)工作。 停止v3、v4、p4、p3工作。 高壓開啟時不會執(zhí)行。槍真空和室真空滿足條件時，槍真空到和室真空到指示燈亮(圖3 真空控制窗口左側)，v1自動開啟，此時可以準備進行焊接操作了。點擊窗口中焊接按鈕切換至焊接操作窗口。3.2 焊接操作圖34為焊接操作窗口。窗口正中為電子槍電源指示，下方為電源控制按鈕。1焊接參數(shù)顯示 2電子槍電源指示 3電源控制圖34 焊接操作窗口焊接操作前需要檢查真空室內是否裝好工件。為防止誤操作焊傷胎具，必須在真空室內裝滿四個工件。焊接前先將真空室觀察窗防塵板取下，以便觀察。焊接前需要檢查工件能否正常轉動(需要在參數(shù)窗口中設置合適的參數(shù)，見3.3節(jié))。檢查工件轉動步驟如下： 開啟窗口下方驅動按鈕，窗口中央驅動指示亮。電機m01轉動，帶動四個工件以設定轉速同時轉動。 點擊窗口下方換工位按鈕，窗口中央換工位指示亮。電機m02轉動(轉速在系統(tǒng)窗口中設定)，當工件定位指示燈亮后，m02轉動停止。四個工件設定以逆時針方向換位。 焊接方式選擇ebwmg型電子束焊機手動焊接與自動焊接兩種操作方式。開機時系統(tǒng)設置為手動方式。點擊自動，即可切換為自動方式(圖35)。手動方式時焊接窗口下方顯示圖35(b)，自動方式時焊接顯示圖35(c)。每次開機應手動調節(jié)焊接參數(shù)，并對工件進行試焊。當焊接參數(shù)調節(jié)好時，才能置于自動方式，進行批量焊接。(a) 手動/自動切換按鈕(b) 手動焊接按鈕(c) 自動焊接按鈕圖35 手動/自動切換在焊接窗口中還可以選擇定時焊接與焊接時束流的大小(圖36)。手動焊接時開啟定時焊接，焊接時間為圖36焊接參數(shù)中顯示值，此設置適用于零件的焊接；關閉定時焊接，焊接時間為無限長，適用于小束流調整焦點。自動焊接時系統(tǒng)設置為定時。在焊接操作時，應根據(jù)需要選擇焊接束流的大小。點擊束流選擇按鈕，當其置于“小”時，束流最大值約為滿功率的15左右(一般小于15ma)，此設置適用于焊縫對中與焦點調節(jié)以及封焊時小束流定位；置于“大”時，束流最大值為滿功率(4g約67ma，6g約100ma)，此時一般用于正常焊接。系統(tǒng)輸出為大束流時，束流選擇右側指示燈變?yōu)榧t色。1大束流輸出指示圖36 焊接設置 焊接操作當槍真空到、室真空到、v1開到位、工件定位以及工件檢測指示燈亮時，可以進行焊接操作(工件檢測功能由于需要專門設計胎具及檢測裝置，為選購)。首先根據(jù)工件焊縫尺寸、焊深等設置好焊接參數(shù)(見3.3節(jié))。每次開機都必須先用手動焊接方式進行對焦、焊縫對中，以及大小束流調節(jié)、工件試焊以后才能進行自動焊接。注意 每次更換燈絲后必須在手動方式下按開機程序進行操作(詳見1.2節(jié)操作法規(guī))。 手動方式手動方式應用于燈絲預熱、焦點調節(jié)、焊縫對中、大小束流調節(jié)、工件試焊等。手動操作時先開啟中頻機(高壓開啟條件)，然后按照 驅動 柵偏 燈絲 高壓 束流的順序開啟各電源，關閉順序反之。相應條件滿足時，開啟各電源后，電子槍電源相應指示燈亮(見圖34焊接操作窗口)。手動焊接時可以將觀察窗保護擋板取下，方便觀察。a 燈絲預熱開啟柵偏、燈絲約10分鐘。開啟后應通過觀察窗觀察是否有光斑照在工件上。如果沒有光斑，則可能試燈絲電路故障或燈絲斷裂；如果光斑不在工件上，應通過手輪移動電子槍，使光斑位于工件上(一般情況下電子束斑中心在光斑中心)。每次更換新燈絲應對燈絲進行預熱，建議每天焊接前也對燈絲預熱。b 焦點調節(jié) 將定時焊接置于“關”、束流選擇置于“小”束流(圖37焊接設置)，并將小束流調節(jié)旋鈕調至最小(工藝小盒上)，然后開啟柵偏、燈絲、高壓、束流，從工藝小盒上調節(jié)小束流至2ma左右(根據(jù)實際情況調節(jié)，如果看不清楚，可適當增大或減小)，然后從觀察窗觀察電子束斑，并調節(jié)聚焦調節(jié)旋鈕(工藝小盒上)至束斑最小的點。然后關閉束流。c 焊縫對中在焦點調節(jié)好后，通過手輪調節(jié)電子槍位置將電子束移至焊縫上。此時可以采用“打點”的方式來進行焊縫對中。關閉束流，開啟驅動幾秒鐘，然后關閉驅動；開啟束流2秒進行打點，關閉束流；再開啟驅動幾秒，關閉驅動，再打一個點。如此重復打3、4個點，然后依順序關閉各電源，對真空室進行充氣，取出工件，觀察焊縫對中情況。如果電子束位置不在焊縫上，再通過手輪進行適當調節(jié)，直至電子束于焊縫重合良好。d 大小束流調節(jié)此操作最好用試件或廢工件來進行。大小束流調節(jié)是為焊接作準備，小束流用于封焊時定位(如果不采用封焊可以不調節(jié))，大束流用于焊接。以大束流調節(jié)為例：先將大束流調節(jié)旋鈕逆時針方向調至最小，將束流選擇置于“大”束流。開啟中頻機，然后開啟驅動(必須開啟)，再按柵偏、燈絲、高壓、束流順序開啟束流，慢慢調節(jié)操作臺上大束流調節(jié)旋鈕至所需值，然后依次關閉各電源。打開真空室，取出試件。e 工件試焊 放入清洗好的工件，開啟定時焊接，將束流選擇置于“大”束流，然后手動焊接。如無焊接質量問題，可以進行自動焊接。注意 啟動高壓電源前應提前開啟中頻機。中頻機可以開啟至焊接工作完畢后才關閉。 手動方式主要適用于單個零件焊接及試焊調整參數(shù)、焊機維護等狀態(tài)。 本焊機為多工位，必須將工件裝滿(帶工件檢測功能除外)。 自動方式當需要批量焊接相同焊縫形狀工件時可使用自動焊接方式；發(fā)揮其生產效率高，操作簡便的優(yōu)點。焊接參數(shù)調整完畢后，點擊自動，選擇封焊或者常規(guī)焊，即可進行自動焊接(圖35(c)。當選擇開關置于自動方式時，在真空建立過程完成后，電子槍電源以一定順序自動投入，并啟動束流焊接，焊接時間可以通過參數(shù)修改窗口進行調整，焊接完成后，自動關閉電源，對焊接室充氣等待換工件后再次啟動，整個過程只需一次操作即可完成。注意 焊接前必須在所有工位上裝滿工件，否則可能焊傷真空室或胎具。 焊接前應將觀察窗保護擋板裝上，防止焊接時污染觀察窗。 焊接過程中不要切換焊接方式。常規(guī)焊：大束流焊接一遍。封焊：先用小束流焊接定位，然后用大束流焊接一遍。3.3 參數(shù)調整該項操作通過觸摸屏及操作臺上調整電位器實現(xiàn)。在進行參數(shù)調整時，先將觸控屏上焊接方式選擇開關指到手動。當真空建立過程完成后，v1打開后即可進行。 3.3.1 柵偏參數(shù)的調整柵偏電壓需要在槍真空到條件滿足情況下才能開啟。柵偏電源開關在觸控屏焊接操作窗口(圖34)。在打開后，置“on”狀態(tài)，表頭pv401(圖25操作臺)指示在1000v左右。柵偏電壓用于控制束流大小，在1000v左右時，能保證高壓電源投入時束流能被截止(即束流實際值為零)。注意如果柵偏電源開啟時柵偏電壓表指示不在1000v左右，應立即停止操作，請求維修。3.3.2 燈絲參數(shù)的調整燈絲電源需要在槍真空到和柵偏開啟情況下才能開啟。燈絲電源開在觸控屏焊接操作窗口(圖34)，指示表頭pv301。調節(jié)旋鈕rp301(圖25操作臺)。燈絲電壓一般需要調到接近飽和發(fā)射的電壓值(或稱飽和點，一般標示于表頭pv301上)。當用過一段時間后，燈絲會逐漸老化，直至斷裂。更換新燈絲后需進行加熱烘烤，或燈絲電源維修后，燈絲電壓應從低到高逐漸調到飽和點。燈絲電源的目的在于加熱燈絲，以使其發(fā)射出自由電子。當其在飽和點時，發(fā)射出的自由電子達到飽和穩(wěn)定，從而為焊接提供穩(wěn)定的電子束流。3.3.3 高壓參數(shù)的調整槍真空到、室真空到、v1開到位條件下才能開啟高壓電源。開啟高壓電源前應先開啟中頻機與柵偏(圖34)。高壓指示表頭pv201，調節(jié)旋鈕rp201在操作臺上(圖25)。開啟高壓電源首先要啟動中頻發(fā)電機，即按下中頻機啟按鍵之后，按高壓電源啟動按鈕置“on”開啟高壓電源。關閉高壓電源時，先按下高壓電源啟動按鈕置“off ”關閉高壓電源之后，按下中頻機停按鍵，關閉中頻發(fā)電機。為避免電子槍放電，每天在開始工作，第一次啟高壓時，應由0開始逐漸調節(jié)電位器rp201到額定值。在高壓電源檢修后第一次使用時，也要如此步驟進行。警告如果柵偏電源打開后，柵偏電壓值不正確，則嚴禁開高壓電源，應請維修人員檢查。注意高壓電源只能在柵偏電源和中頻機開啟后才能打開。3.3.4 束流參數(shù)的調整束流調節(jié)應在柵偏、燈絲、高壓電源均已投入后進行。首先通過束流選擇開關選擇束流工作范圍(見3.2節(jié))。調節(jié)操作臺上束流電位器rp404（或rp405）可改變束流值的大小，并通過pv402顯示出來。束流的上升、下降具備一定的梯度(見下文)。注意 在按下束流開關啟動束流前，先將束流調節(jié)旋紐rp404（或rp405）調至0。 在束流值調整時，焊接室工作臺上或下面旋轉軸卡具上一定要放上零件或試驗件，要求零件或試驗件厚度20mm。 調整大束流時，盡量避免束流打在靜止的物體上，以免穿透試件損壞工作臺或卡盤。3.3.5 束流上升、下降時間及焊接時間的調整為減小焊接變形以及使焊縫成形更好，焊接時束流啟、停時是按一定梯度緩慢上升和下降的，一般的焊接過程中束流曲線如圖37所示，t1為束流上升時間，t2為焊接時間，t3為束流下降時間。t1、t2、t3在觸控屏參數(shù)窗口修改(圖38)。t1束流上升時間 t2焊接時間 t3束流下降時間圖37焊接時間曲線 參數(shù)設定 在進行焊接操作前需要根據(jù)需要設置相應的焊接參數(shù)。參數(shù)窗口內設置的焊接參數(shù)包括焊縫直徑、焊接速度、束流上升時間、焊接時間、束流下降時間，以及小束流封焊時的速度、束流上升和束流下降時間(不使用封焊時可以不設置封焊參數(shù))。點擊數(shù)據(jù)輸入框，彈出小數(shù)字鍵盤(圖39)，輸入數(shù)據(jù)后點擊小數(shù)字鍵盤上確定鍵即可。圖38 參數(shù)設置窗口圖39 參數(shù)輸入焊接時間可以根據(jù)其后“參考值”進行設定?！皡⒖贾怠庇珊缚p直徑和焊接速度計算得出，為工件轉一周的時間。一般情況下，為保證工件焊縫完全焊完，應使焊接時間大于或等于該值。注意 在有束流時不要修改焊接參數(shù)。 焊接參數(shù)均有一定范圍限制(見觸摸屏上說明)。 參數(shù)保存和調用一般情況下用戶在使用中可能焊接多種產品，為方便使用，焊機中設有焊接參數(shù)保存功能。在參數(shù)設置窗口中(圖38)，點擊調用記錄，即可進入?yún)?shù)記錄窗口(圖310)。在該窗口中共有09十組數(shù)據(jù)，其中 0組為默認參數(shù)，即在參數(shù)設置窗口(圖38)中設置的參數(shù)， 1 9 組數(shù)據(jù)為保存參數(shù)。使用時根據(jù)產品編號選擇相應記錄號即可，被選中的記錄號變成黃色，與其它未選中參數(shù)組區(qū)分開來。圖310 參數(shù)記錄窗口參數(shù)記錄窗口中包括了記錄號/產品編號、焊縫直徑、焊接速度、束流上升時間、焊接時間、束流下降時間、大束流值、小束流值、高壓和聚焦值。以上數(shù)值中大束流值、小束流值、高壓值和聚焦值需要在調用參數(shù)后按照前文所敘述方法在操作臺和工藝小盒上作相應調節(jié)。需要修改或保存記錄時，點擊修改按鈕。參數(shù)記錄一般由相關技術人員保存，為防止被隨意修改，該功能設有1級密碼保護。在彈出的密碼驗證窗口(圖311)中,輸入正確的密碼，密碼等級變成1級(默認為0級)。通過密碼驗證后點擊進入才能記錄修改窗口(圖313)。選擇相應的記錄編號可修改該組記錄數(shù)據(jù)(無須另作保存)，修改完畢后退出該窗口即可。圖311 密碼驗證窗口1安全等級變?yōu)?級圖312 通過密碼驗證1記錄編號 2記錄組切換圖313 參數(shù)記錄修改3.3.6 工件運動控制及速度的調整ebwmg系列電子束焊機的傳動機構采用交流伺服電機。為方便用戶使用，工件旋轉速度是通過其焊縫直徑和焊接速度控制的，系統(tǒng)將以上兩個參數(shù)計算得出工件轉一周的時間作為焊接時間的參考值(圖39)。焊縫直徑和焊接速度的修改同焊接時間修改在一起(參見3.3.5節(jié))。注意 上文為常規(guī)焊和封焊參數(shù)設置。如有間斷焊，其參數(shù)都是根據(jù)每一種產品另行設置。 焊縫圓直徑輸入的最小精度是1mm，對于不足1mm的數(shù)據(jù)采取四舍五入的方法。輸入的這點誤差對最終結果的影響很小，可以忽略。3.3.7 焊縫對中的調整焊接工件時需將電子束對準待焊工件的焊縫處，焊縫位置的調節(jié)是通過調節(jié)電子槍與主軸的相對位置而實現(xiàn)的，電子槍移動是通過手輪（圖324）調節(jié)的，電子槍上的標尺指示值為焊縫的半徑尺寸。具體步驟如下：1手輪 2主軸 3標尺 4電子槍圖314 焊縫位置調節(jié)示意圖 首先用卡尺測量待焊工件的焊縫直徑，并計算出半徑值。 移動電子槍使標尺指示值為待焊工件焊縫的半徑值。 裝入工件，建立真空，將電子束聚焦在工件的焊縫表面。具體步驟參閱3.3.4聚焦參數(shù)的調整。 打點定位。工件靜止時用小束流（58ma）焊接12s；轉動工件約120，用2ma左右的小束流焊接12s；再轉動工件約120，用小束流焊接12s。 取出工件觀察焊點是否在焊縫上，如果不在焊縫上，可根據(jù)誤差大小，微量調節(jié)電子槍的位置后，再次小束流三點定位焊接。 如此直至焊點準確的位于焊縫上。焊縫對中完成。注意打點對中時，束流不應過大，能看清束流留下的點即可。3.4 調試窗口注意調試狀態(tài)是一種特殊的焊機操作狀態(tài)，只用于焊機真空系統(tǒng)調試及故障維修等特殊情況。由于在此狀態(tài)下如果操作不當，有可能會造成設備的損壞，因此，使用此種狀態(tài)的人員只能是制造方技術人員或經(jīng)過制造方授權的人員。焊機第一次安裝或更換其三相電源插座后必須先進入調試窗口校正真空泵轉向。調試窗口設有密碼保護功能，進入前須通過1級密碼驗證(圖315)。調試窗口如圖316。圖315 調試密碼驗證調試窗口中各泵和閥均可以手動啟動，在使用調試窗口前務必仔細閱讀本節(jié)，以防止設備損壞或造成人身傷害。窗口中各原件說明如下：p1 ：小機械泵(直聯(lián)機械泵)。p1采用風冷進行冷卻，啟動時v1需要在關閉狀態(tài)。p1采用交流三相供電，在初次使用時必須校正其電機轉向。圖316 調試窗口p2 ：渦輪分子泵。p2不能在大氣狀態(tài)下(110pa)啟動，其啟動前p1必須啟動。一般情況下，p2應在真空度高于10pa時啟動，受條件限制，本機真空窗口(圖32)中設置p2在p1啟動延時40s后才能啟動。第一次使用焊機時，需要先檢測槍真空是否能在只啟動p1時能否抽到10pa以上。p3 ：大機械泵(旋片機械泵)。p3啟動時需要冷卻水進行冷卻。p4 ：羅茨泵。p