夏輝公司抽樣檢驗培訓教材(內(nèi)培資料).ppt

抽樣檢驗,部門：質(zhì)管部 編制：王 凱 日期：2016.1.28,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,目錄chapter outline,抽樣檢驗的基本概念 計數(shù)標準型抽樣方案 計數(shù)調(diào)整型抽樣方案 孤立批抽樣檢驗以及GB/T2828.1的使用 其他抽樣檢驗 討論：抽樣檢驗與供應商管理,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,抽樣檢驗的基本概念,抽樣檢驗定義 抽樣檢驗用途 計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗定義,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,何時需要抽樣？,破壞性檢驗 流程性材料或散裝物料 檢驗成本較高或周期較長時 批量較大，實施全檢不經(jīng)濟,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,抽樣檢驗的適用范圍,零部件 成品 在制品 半成品 過程 管理程序 記錄 庫存品 維修操作,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,抽樣檢驗的類別,計數(shù)型抽樣檢驗：把抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數(shù)抽樣檢驗。 計件：不合格品數(shù) 計點：不合格數(shù) 計量型抽樣檢驗:用抽取樣本的連續(xù)尺度定量地衡量一批產(chǎn)品質(zhì)量的方法。,GB2828.1-2003是計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗！,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,幾個需要注意的問題,抽樣檢驗的目的 決定是否接收該批，而非估計該批的質(zhì)量。 即使相同質(zhì)量的批，抽樣的結(jié)果也可能不同。 最有效的抽樣不是檢驗，而是改進過程使其符合顧客的要求。 抽樣檢驗出的不合格品如何處理?,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,術語,批 單位產(chǎn)品 批質(zhì)量水平 過程平均 不合格 不合格品 可接收質(zhì)量水平（AQL） 批允許最大不合格率（LTPD) 抽樣 生產(chǎn)方風險 使用方風險,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,批（lot）,定義：同一種原材料、工藝、設備、時間生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的總和。 注意事項 抽樣的批必須是生產(chǎn)批，而非交驗批 批量大的批的檢驗要經(jīng)濟于批量小的批的檢驗 批的包裝應便于運輸與擺放，便于抽樣。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,單位產(chǎn)品item 批量,可用來單獨考量或觀察的事務 批量：N表示,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,不合格分類,不合格：單位產(chǎn)品的特性不符合規(guī)定； 不合格分類： A類不合格：單位產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性（critical ）不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定； B類不合格：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性（major）不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定； C類不合格：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性（mineral）不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,不合格品分類,A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，也有可能還有B類不合格和或C類不合格的單位產(chǎn)品； B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，也有可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品； C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有A類和B類不合格的單位產(chǎn)品；,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,練習題,某車間從生產(chǎn)線上抽取1000個零件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)5個產(chǎn)品有A類不合格，4個產(chǎn)品有B類不合格，2個產(chǎn)品有A、B類不合格，3個產(chǎn)品有A、B、C類不合格，5個產(chǎn)品有C類不合格。試問ABC類不合格和不合格品各有多少？,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,批質(zhì)量水平 （LOT QUALITY LEVEL),以不合格品百分數(shù)或每百萬單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。 批不合格率P： p=D/N 批不合格品百分數(shù) 100p=D/N*100 每百單位產(chǎn)品不合格數(shù) C/N*100,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,練習題1,一批零件批量為N=10000件，已知其中包含的不合格品數(shù)為D=20件，則批不合格品率、不合格品數(shù)？,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,練習題2,檢驗一批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，批量N=2000，其中10件每件有2個不合格，5件各有1處不合格，則 批每百單位不合格數(shù)為？,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,過程平均,過程平均：一定時間或一定量產(chǎn)品范圍內(nèi)的過程水平平均值稱為過程平均。,Pbar =（D1+D2+Dk) / (N1+N2+Nk) * 100%,注： 在實踐中，P值是不易得到的，一般可以利用抽樣檢驗的結(jié)果來估計； P值可用來預測最近將要交檢的產(chǎn)品不合格率； 經(jīng)過返修或挑選后，再次交檢的批產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)以及截尾檢驗結(jié)果都不能用來估計P值； 批數(shù)一般不應少于20批；如是新產(chǎn)品，開始時可以用510批的抽檢結(jié)果估計，以后應不少于20批。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,可接收質(zhì)量水平（AQL）,AQL：也稱可接受質(zhì)量水平，是可連續(xù)交驗批的過程平均不合格率上限值，是用戶所能接受的質(zhì)量水平（最差的水平）。 確定AQL的原則： 以產(chǎn)品為核心，根據(jù)質(zhì)量特性和重要程度分類 AQL（A類）AQL（B類）AQL（C類） 檢驗項目：AQL（少） AQL（多） AQL（軍用產(chǎn)品）AQL（民用產(chǎn)品） AQL（電器性能）AQL（機械性能）AQL（外觀） AQL(零部件） AQL（成品） AQL是對生產(chǎn)方過程質(zhì)量提出的要求。一定要符合過程平均 P ，也可按國內(nèi)相同行業(yè)的過程平均,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,極限質(zhì)量LQ,對于一個孤立批，限制在某一低接收概率的質(zhì)量水平 是不應接收的批質(zhì)量（不合格品率）的最小值。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,批允許最大不合格率（LTPD）（Lot Tolerance Percent Defective）,定義 是指抽樣方案認為不可接受而應當拒收的質(zhì)量水平. 其接收概率為0.1(使用方風險)時的批的質(zhì)量, 即這樣的批只有10%的機會被接收。 與AQL的關系 LTPD保護使用方，AQL保護生產(chǎn)方 產(chǎn)品質(zhì)量AQL,高概率拒收,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,隨機抽樣,定義：調(diào)查對象總體中每個部分都有同等被抽中的可能，是一種完全依照機會均等的原則進行的抽樣調(diào)查，被稱為是一種“等概率 。 方法： 簡單隨機抽樣；（=隨便抽樣？） 等距抽樣； 類型抽樣(按？類 按？層) 整群抽樣 。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,抽樣程序,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,接收概率的計算方法,超幾何分布（隨機抽取不放回地抽取N個產(chǎn)品） 二項分布（OK，NG） 泊松分布（計點）,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,公式,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,練習題,已知N=3000的一批產(chǎn)品提交外觀檢驗，若用（20，1）的抽樣方案，當p=1%時，求接收概率Pa。 解：P=( )pd(1-p)n-d =( )(0.01)0(0.99)30+( )(0.01)1(0.99)10 =0.9831,N D,20 0,20 1,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,OC曲線,定義：批接收概率L(p)隨批質(zhì)量p變化的曲線稱為抽檢特性曲線或OC曲線。OC曲線表示了一個抽樣方案對一個產(chǎn)品的批質(zhì)量的辨別能力。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,百分比抽樣方案,例：供方有批量不同但批質(zhì)量相同(P=5%)的三批產(chǎn)品交檢，均按10%抽取樣品檢驗，于是可得到下列三種方案：N=900, n=90, A=0N=300, n=30, A=0N=90, n=9, A=0. OC曲線如圖所示:,在批質(zhì)量相同的情況下，批量N越大，L(p)越小，方案越嚴；而N越小，L(p)越大，方案越松。這等于對N大的檢驗批提高了驗收標準，而對N小的檢驗批卻降低了驗收標準，因此百分比抽樣方案是不合理的。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,OC曲線分析,三條OC曲線交點于B（ P=2.2%，L（P）=0.1） P只要變化比0%稍大，L（P） 迅速減小；對生產(chǎn)方不利。 相對L（P）增加相對較大。 所以方案有利于保護生產(chǎn)方。,N=1000, n=100, A=0N=1000, n=170, A=1N=1000, n=240, A=2,錯誤：！ 采用A=0的抽樣方案 最嚴格，最放心。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,生產(chǎn)者風險(),生產(chǎn)者所承擔的合格批被判為不合格批的風險；拒真 一般情況下：=5% 例：N=1000,批不合格品數(shù)D=1，即批不合格品率為1/1000,如果抽樣方案為（1，0，1）。則？,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,使用者風險(),使用者所承擔的不合格批被判為合格批的風險；收假 一般情況下： =10% 例：N=1000，D=500，抽樣方案為（500，0，1），接收概率為3.7*10-300,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,平均檢驗總數(shù)ATI,計數(shù)挑選型抽樣檢驗中的重要指標，是衡量技術挑選型抽樣 方案的一個尺度,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,調(diào)整型抽樣檢驗,定義： 這是有一組與批的質(zhì)量緊密聯(lián)系的轉(zhuǎn)移規(guī)則和嚴格程度不同的抽樣方案，能根據(jù)質(zhì)量變化的情況適時改變方案的嚴格程度，能以較小的樣本量，取得比較滿意的抽樣效果，具有比較廣泛的用途,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,GB2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃,OC曲線 百分比抽樣檢驗 連續(xù)批、逐批、孤立批抽樣檢驗 調(diào)整型抽樣檢驗 檢驗水平,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,抽樣檢驗的種類,按照抽樣方案制定原理來分： 標準型 挑選型 調(diào)整型 按照檢驗次數(shù)來分 一次抽樣 二次抽樣 多次抽樣 序貫抽樣（GB/T8051-2002）,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,GB2828.1-2003,連續(xù)抽樣檢驗：按生產(chǎn)順序，變生產(chǎn)邊連續(xù)提交檢驗，不要求組批。 逐批抽樣檢驗，就是把單位產(chǎn)品組合成批，逐批抽取隨機樣本進行檢驗判定。 連續(xù)批和孤立批抽樣檢驗 連續(xù)批的抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗。GB/T2828.1是為主要適用于連續(xù)批而設計的。 檢驗有時可針對一些孤立批，包括少數(shù)的孤立批或生產(chǎn)完成后暫時貯存的批。 對孤立批的檢驗應按GB/T2828.1的12.6的規(guī)定進行。 GB/T 15239-1994是適用于孤立批的檢驗標準。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,檢驗水平,檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關系。 GB/T 2828.1的表1給出了三個一般檢驗水平，、，四個特殊檢驗水平S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的。 樣本量隨檢驗水平的提高或批量的增大而增大這種關系，都不是按一定比例增大的，是根據(jù)實際需要確定的，主要考慮的是抽樣風險和檢驗費用。 檢驗水平用IL表示,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,檢驗水平的比較,檢驗水平比較： 相同N下分別采用、水平n的大致比例關系： 沒有特殊規(guī)定，一般選擇。 辨別能力：；S-1S-2S-3S4 一般檢查水平特殊檢查水平,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,IL（檢驗水平）的選擇,一般選擇檢驗水平； 比較檢驗費用，費用高，水平低，費用低，水平高。 若單個樣品的檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選擇應遵循： ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平 ab 選擇檢驗水平 為保證AQL，使得劣于AQL的產(chǎn)品批盡可能少漏過去，選高檢驗水平； 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動大時，選用高的檢驗水平； 破壞性檢驗或嚴重降低產(chǎn)品性能的檢驗，選用低的檢驗水平； 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時，選用低的檢驗水平； 歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見，檢驗水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗水平選擇的要高些。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,GB2828.1-2003的架構(gòu),檢驗方案 抽樣方案 樣本量字碼表 樣本方案 抽樣計劃的抽樣特性,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,抽樣方案,定義：確定樣本容量n和判定如何接收和拒收產(chǎn)品的規(guī)則。 抽樣方案的參數(shù)： 樣本容量n（N?） 合格判定數(shù)（Ac） 不合格判定數(shù)（Re） 檢驗方案的形式（n， Ac ， Re ）或（n，c）,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,樣本量字碼表,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,樣本方案（主表）,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,抽樣方案（輔助表）,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,抽樣計劃的抽樣特性,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,轉(zhuǎn)移規(guī)則,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,從正常檢驗到加嚴檢驗,當進行正常檢驗時，若在不多于連續(xù)批中有批經(jīng)初次檢驗（不包括再次提交檢驗批）不通過，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到加嚴檢驗。 加嚴檢驗 加嚴檢驗 加嚴檢驗,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,從加嚴到正常,當進行加嚴檢驗時，若連續(xù)批經(jīng)初次檢驗（不包括再次提交檢驗批）通過，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗。如下列情況： 轉(zhuǎn)回正常檢驗 轉(zhuǎn)回正常檢驗,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,從正常到放寬,當前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分； 生產(chǎn)正常； 負責部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢驗。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,從放寬到正常,在進行放寬檢驗時，若出現(xiàn)下列任一情況時，則從下一批檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗。 有一批放寬檢驗不通過； 生產(chǎn)不正常； 負責部門認為有必要回到正常檢驗。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,從加嚴到暫停 累五規(guī)則,加嚴檢驗開始后，不通過批數(shù)累計到五批時，暫時停止按本標準檢驗。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,恢復檢驗,當給予停止檢驗的企業(yè)，實施了有效改進措施后，可以提出恢復檢驗?；謴蜋z驗的產(chǎn)品批一般從加嚴檢驗開使。,2019/7/11,品質(zhì)源于改善！,轉(zhuǎn)移規(guī)則實例,例：對某種產(chǎn)品實施抽樣檢驗，批量4000，檢驗水平，AQL=1.5，由主表中檢索的一次正常檢驗抽樣方案為（315/10，11），加嚴檢驗抽樣方案為（315/8，9），放寬檢驗抽樣方案為（125/5