機(jī)械識(shí)圖-項(xiàng)目6識(shí)讀軸套類零件圖.ppt

項(xiàng)目 6 識(shí)讀軸套類零件圖,機(jī)器是由零件裝配而成的，零件的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，但是我們可根據(jù)其幾何特 征分成四大類：軸套類零件、盤蓋輪類零件、叉架類零件和箱殼類零件。,圖 6-1 軸套類零件,教學(xué)目標(biāo),最終目標(biāo)： 能正確識(shí)讀軸套類零件圖,促成目標(biāo)： 1認(rèn)識(shí)零件圖、裝配圖的概念、作用、內(nèi)容,2掌握零件表面粗糙度的標(biāo)注方法 3掌握螺紋的畫法及識(shí)讀,4熟悉軸套類零件的表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注、極限偏差、形位公差,5具備熟練識(shí)看軸套類零件圖的能力，掌握識(shí)讀零件圖的一般方法和步驟 6能根據(jù)零件圖，對(duì)照實(shí)物，推測(cè)該零件的加工方法,項(xiàng)目 6 識(shí)讀軸套類零件圖 任務(wù) 6-1 機(jī)械圖樣 一、零件圖、裝配圖 二、零件的表面粗糙度 三、螺紋的畫法及識(shí)讀,拓展與延伸,零件表面結(jié)構(gòu)代號(hào),任務(wù) 6-2 軸套類零件圖的識(shí)讀 一、軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法 二、零件圖上的尺寸標(biāo)注 三、零件圖上的技術(shù)要求,任務(wù) 6-1 機(jī)械圖樣,圖 6-2、圖 6-3 分別為錘把、錘頭的零件圖，圖 6-4 為手錘的裝配圖。認(rèn)識(shí)零 件圖、裝配圖的概念、作用、內(nèi)容，掌握零件的表面粗糙度標(biāo)注方法，認(rèn)識(shí)錐度、 斜度的的概念，掌握螺紋的畫法及識(shí)讀。,圖 6-2 錘把零件圖,圖 6-3 錘頭,零件圖,圖 6-4 手錘,裝配圖,任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件裝配而成，不論其簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都是依據(jù) 零件圖加工制造出零件，再根據(jù)裝配圖裝配成機(jī)器、設(shè)備，零件圖和裝配圖是最 常用的機(jī)械圖樣。,一、零件圖、裝配圖,在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)者首先要畫出裝配圖，來表達(dá)該機(jī)器或部件的 工作原理、結(jié)構(gòu)形狀以及各零件之間的裝配關(guān)系；然后確定各個(gè)組成零件的結(jié)構(gòu) 和形狀，并由此畫出零件圖。,在機(jī)械制造過程中，首先要根據(jù)零件圖加工出零件，然后按照裝配圖組裝成,機(jī)器或部件。,（一）認(rèn)識(shí)零件圖,用來表示零件的結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。零件圖是制造,和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。,一張完整的零件圖包括以下內(nèi)容。,（1）標(biāo)題欄 （2）一組圖形 （3）完整的尺寸 （4）技術(shù)要求,圖 6-2 錘把零件圖,圖 6-3 錘頭零件圖,（二）認(rèn)識(shí)裝配圖,裝配圖是表示機(jī)器或部件組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。,在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，裝配圖是裝配、檢驗(yàn)、安裝機(jī)器必備的技術(shù)文件。,圖 6-4 手錘裝配圖,一張完整的裝配圖一般包括以下幾方面內(nèi)容：,1）零件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄 2）一組視圖 3）必要的尺寸 4）技術(shù)要求,（三）有關(guān)的表達(dá)方法 1 斷開后縮短畫法 較長(zhǎng)的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變 化時(shí)，可斷開后縮短繪制，斷開線用波浪線或雙折線表示，如圖 6-5 所示。,圖 6-5 較長(zhǎng)機(jī)件折斷畫法的示例,圖 6-6 滾花的畫法,2 滾花 圖 6-2 錘把零件圖中，手握持部分表面滾花 m0.3，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)件上的 滾花部分或網(wǎng)狀物、編織物，可在輪廓線附近用粗實(shí)線局部示意畫出，并在圖形 上或技術(shù)要求中注明這些結(jié)構(gòu)的具體要求，如圖 6-6 所示。,=,3 錐度 錐度是指圓錐的底圓直徑與圓錐高度之比。如果是錐臺(tái)，則是兩底圓直徑之 差與錐臺(tái)高度之比(圖 6-7a)，即：,錐度,C =,D D - d L l,= 2 tan,a 2,錐度常以 1：n 的形式加以標(biāo)注，錐度符號(hào)注在從圓錐素線引出的基準(zhǔn)線上， 其方向應(yīng)與錐度方向一致，如圖 6-7b 所示。,圖 6-7 錐度及標(biāo)注,4 斜度 圖 6-3 中錘頭作斜面上標(biāo)注的符號(hào)“l(fā)：3”表示斜度，斜度是指一直線對(duì)另一 直線或一平面對(duì)另一平面的傾斜程度，其大小用兩直線或兩平面間夾角的正切值 來表示，即：,斜度 = tan a =,H L,或,斜度 = tan a =,H - h L,在圖樣上以 1：n 的形式標(biāo)注，并在其前面加上斜度符號(hào)“”，符號(hào)的方向 應(yīng)與斜度方向一致，如圖 6-8c 所示。,圖 6-8 斜度及標(biāo)注,零件常用材料及熱處理,制造零件的材料應(yīng)填寫在零件圖的標(biāo)題欄中。,熱處理是對(duì)金屬材料按一定規(guī)范進(jìn)行加熱、保溫及冷卻，從而改變金屬的內(nèi) 部組織，提高材料機(jī)械性能的工藝，如淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等。,表面熱處理是為了改善零件表面材料性能，提高零件表面硬度、耐磨性、抗,腐性等而采用的熱處理工藝，如滲碳、表面淬火、表面涂層等。,對(duì)零件的熱處理、熱處理后的硬度及表面處理的方法和要求，一般注寫在技,術(shù)要求中，局部熱處理和表面處理也可在圖上標(biāo)注。,二、零件的表面粗糙度 （一）表面粗糙度的概念,零件表面加工后，由于機(jī)床、刀具的振動(dòng)及金屬表面被切削時(shí)產(chǎn)生塑性變形 及刀痕等原因，在零件加工表面上形成微小高(峰)低(谷)不平。這種具有較小間距 和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。見圖 6-9 所示。 表面粗糙度直接影響零件的耐磨性、耐蝕性和密封、配合質(zhì)量等。,圖 6-9 零件實(shí)際表面示意圖,6.3,3.2,1.6,0.8,0.4,（二）表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)及代（符）號(hào) 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差 Ra、微觀不平度的十點(diǎn)高度 Rz 和輪廓最大高度 Ry，單位均為m，其數(shù)值越大，表面越粗糙；數(shù)值越小，表 面越平滑，但加工成本也越高。常用的 Ra 值及對(duì)應(yīng)的加工方法、應(yīng)用見表 6-1。 表 6-1 常用的 Ra 值及對(duì)應(yīng)的加工方法、應(yīng)用,Ra/m 50 25 12.5 0.2,表面特征 明顯可見刀痕 可見刀痕 微見刀痕 可見加工痕跡 微見加工痕跡 看不見加工痕跡 可辨加工痕跡 微辨加工痕跡 不可辨加工痕跡,主要加工方法 粗車、粗銑、粗 刨、鉆孔等 精車、精銑、精 刨、鉸孔等 精鉸、磨削、拋 光等,應(yīng)用舉例 不重要的接觸面或不接觸面。如 凸臺(tái)頂面、軸的端面、倒角、穿 人螺紋緊固件的光孔表面。 較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速 度不高的配合面和接觸面。如軸 套、齒輪端面、鍵及鍵槽工作面。 要求較高的接觸面、轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng) 速度較高的配合面和接觸面。如 齒輪工作面、導(dǎo)軌表面、主軸軸 頸表面銷孔表面。,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GBT 131-1993)規(guī)定的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其意義見表 6-2，,表面粗糙度符號(hào)的畫法如圖 6-10 所示。 表 6-2 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及意義,圖 6-10 表面粗糙度符號(hào)的畫法,注,（三）表面粗糙度的代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注見表 6-3。,標(biāo)注 一般標(biāo) 注規(guī)定,表面粗糙度標(biāo)注圖例,說明 表面粗糙度符號(hào)和代號(hào)一般注在可 見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們 的延長(zhǎng)線上。符號(hào)尖端必須從材料外 指向表面，如圖 a。代號(hào)中數(shù)字的大 小和方向應(yīng)與同一張圖樣中的尺寸數(shù),具有相同表 面特征的標(biāo),（a）,（b）,字一致，代號(hào)方向，如圖 b。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗 糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)可在圖樣 的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。,表 6-3 表面粗糙度的代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注1,法,標(biāo)注 大部分表面 粗糙度相同 時(shí)注法 同一表面要 求不同時(shí)注,表面粗糙度標(biāo)注圖例,說明 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表 面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)和代號(hào)可統(tǒng) 一注寫在圖樣的右上角，并加注“其 余”兩字。 每一表面一般只標(biāo)注一次，對(duì)不連續(xù) 的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連后一次 標(biāo)注。 對(duì)同一表面有不同的粗糙度要求，需 有細(xì)實(shí)線畫出分界線，如圖 a。 當(dāng)需要對(duì)零件進(jìn)行局部熱處理或局 部鍍(涂)覆時(shí)，應(yīng)用粗虛線畫出其范 圍，并注以相應(yīng)的尺寸，如圖 b。,（a） b）,表 6-3 表面粗糙度的代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注2,三、螺紋的畫法及識(shí)讀 螺紋是機(jī)械零件上常用的結(jié)構(gòu)。 （一）螺紋的基本知識(shí) 螺紋是指在圓柱或圓錐表面上，沿螺旋線所形成的具有相同剖面的連續(xù)凸起，一般將其稱為“牙”，是機(jī)械零件上常用的一種結(jié)構(gòu)。在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋稱外螺紋（圖 6-11a、c），在內(nèi)孔表面上形成的螺紋稱內(nèi)螺紋（圖 6-11b、d），內(nèi)、外螺紋一般成對(duì)使用。,a) 圓柱外螺紋,b) 圓柱內(nèi)螺紋,c) 圓錐外螺紋,d）圓錐內(nèi)螺紋,圖 6-11 螺紋,1 螺紋的形成 螺紋有各種加工方法，都是根據(jù)螺旋線的形成原理而得到的如圖 6-12、圖 6-13 所示。,a）車削外螺紋,b）車削內(nèi)螺紋,圖 6-12 在車床上車削螺紋,a）攻絲,圖 6-13 套絲與攻絲,b）攻絲,2 螺紋要素,（1）牙型 在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。常見的螺,紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形、矩形等（圖 6-14）。,圖 6-14 螺紋牙型,（2）直徑 螺紋的直徑分為大徑、中徑和小徑，如圖 6-15。,圖 6-15 螺紋的直徑,大徑：外螺紋用 d 表示，內(nèi)螺紋用 D 表示，一般螺紋的公稱直徑為大徑。 中徑：內(nèi)、外螺紋的中徑分別用 D2、d2 表示。 小徑：內(nèi)、外螺紋的小徑分別用 D1、d1 表示。,（3）線數(shù) n 螺紋有單線、雙線和多線之分。 （4）螺距和導(dǎo)程 螺紋相鄰兩個(gè)牙型在中徑線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱為 螺距，用 P 表示；同一條螺旋線上相鄰兩個(gè)牙型在中徑線上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距 離稱為導(dǎo)程，用 Ph 表示。對(duì)于單線螺紋 Ph=P，而多線螺紋 Ph=nP。 （5）旋向 螺紋分左旋和右旋兩種。,a) 單線螺紋,b) 雙線螺紋,a) 左旋,b) 右旋,圖 6-16 線數(shù)、螺距與導(dǎo)程的關(guān)系,圖 6-17 螺紋的旋向,（二）螺紋的規(guī)定畫法,1 外螺紋的畫法,外螺紋大徑用粗實(shí)線表示，小徑用細(xì)實(shí)線表示，螺紋終止線用粗實(shí)線表示。 在投影為圓的視圖中，表示小徑的細(xì)實(shí)線圓只畫 3/4 圈，表示螺紋端部倒角,的圓省略不畫；,當(dāng)外螺紋被剖切后，螺紋終止線按圖 6-18b 所示的畫法畫出。,圖 6-18 外螺紋畫法,2 內(nèi)螺紋的畫法,內(nèi)螺紋一般多畫成剖視圖，內(nèi)螺紋的小徑用粗實(shí)線表示，大徑用細(xì)實(shí)線表示，,終止線用粗實(shí)線畫出。,在投影為圓的視圖中，表示大徑的細(xì)實(shí)線圓只畫約 3/4 圈，且倒角的投影圓,省略不畫。,不可見螺紋的所有圖線都用虛線繪制，如圖 6-19b 所示。 在剖視圖或斷面圖中，剖面線必須畫到小徑處（粗實(shí)線）,圖 6-19 內(nèi)螺紋畫法,3 內(nèi)、外螺紋的連接畫法,在剖視圖中內(nèi)、外螺紋的旋合部分按外螺紋畫法繪制，其余部分仍按各自的 規(guī)定表示法畫出。對(duì)于實(shí)心桿件，當(dāng)剖切平面通過其軸線時(shí)按不剖畫,圖 6-20 內(nèi)、外螺紋連接畫法,當(dāng)需要特別表示牙型時(shí)，可采用局部剖視或局部放大圖表示幾個(gè)牙型。,圖 6-21 螺紋牙型的表示,（三）螺紋的標(biāo)注 螺紋按用途不同可分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋。 連接螺紋是起連接作用的螺紋，常用的有普通螺紋、管螺紋以及錐管螺紋。 傳動(dòng)螺紋是起傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的螺紋，常用的有梯形螺紋和鋸齒形螺紋。 1 普通螺紋 牙型為等邊三角形，牙型角為 60，常用于連接零件，是應(yīng)用最多的螺紋。 根據(jù)螺距的大小有粗牙和細(xì)牙之分。 普通螺紋的完整標(biāo)記為：,螺紋特征代號(hào) M,尺寸代號(hào)中徑公差帶代號(hào) 頂徑公差帶代號(hào)旋合長(zhǎng)度代號(hào) 旋向代號(hào),普通螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注方法見表 6-4。,表 6-4 普通螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注,（雙線）,說明,1特征代號(hào)為“M” 2尺寸代號(hào)：,單線細(xì)牙螺紋標(biāo)“公稱直徑螺距”，粗牙螺紋不標(biāo)螺距 多線螺紋標(biāo)“公稱直徑Ph 導(dǎo)程 P 螺距”,3公差帶代號(hào)包括中徑和頂徑,公差帶代號(hào)，如中徑和頂徑公差帶代號(hào)不相同，則應(yīng)分別標(biāo)注，中徑公差帶 代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后；若中徑、頂徑公差帶相同時(shí)，只注一個(gè)公差帶 代號(hào)。GBT1972003 規(guī)定允許不標(biāo)注最常用的公差帶，即內(nèi)螺紋公稱直徑不 大于 1.4mm 時(shí)，省略“5H”，不小于 1.6mm 時(shí)，省略“6H”；外螺紋公稱直徑不 大于 1.4mm 時(shí)，省略“6h”，不小于 1.6mm 時(shí)，省略“6g”,4旋合長(zhǎng)度分短旋合長(zhǎng)度組(S)、長(zhǎng)旋臺(tái)長(zhǎng)度組(L)、中等旋臺(tái)長(zhǎng)度組(N)3 種，,中等旋合長(zhǎng)度組不注,5對(duì)左旋螺紋，應(yīng)在旋合長(zhǎng)度代號(hào)后標(biāo)注“LH”代號(hào)，旋合長(zhǎng)度代號(hào)與旋,向間用“”分開,點(diǎn)說明,2 管螺紋 管螺紋的牙型為等腰三角形，牙型角有 55和 60兩種，55管螺紋有非密 封管螺紋和密封管螺紋兩類。管螺紋的標(biāo)記通式為： 螺紋特征代號(hào) 尺寸代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)旋向代號(hào) 表 6-5 管螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注,螺紋種類 標(biāo)注示 例,55非密封管螺紋,55密封管螺紋,代號(hào)說 明,55非密封外管螺 55非密封內(nèi) 紋，尺寸代號(hào)為 12， 管螺紋，尺寸代 右旋，公差等級(jí)為 A 級(jí) 號(hào)為 38，左旋,55密封圓錐外管 螺紋，尺寸代號(hào)為 1 2，左旋,圓柱內(nèi)螺紋，尺寸 代號(hào)為 38，右旋,1螺紋特征代號(hào)：,1特征代號(hào)為“G”,Rc圓錐內(nèi)螺紋 Rp圓柱內(nèi)螺紋,2非螺紋密封的管螺紋，其內(nèi)、外螺紋 R1與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋,標(biāo)注要,都是圓柱管螺紋,R2與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋,3外螺紋的公差等級(jí)代號(hào)分別為 A、B 2尺寸代號(hào)系列并不直接代表螺紋大小， 兩種，必須標(biāo)記；內(nèi)螺紋只有一種，因此 而是根據(jù)尺寸代號(hào)可在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查到螺,不標(biāo)記,紋的大小徑數(shù)值 3公差帶只有一種，所以省略標(biāo)注,標(biāo)注要點(diǎn),說明,3 梯形螺紋與鋸齒形螺紋 梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙型角為 30，常用于傳遞動(dòng)力，其直徑與螺距 系列見表 A-2。梯形螺紋與矩形螺紋的標(biāo)記通式為： 螺紋特征代號(hào) 公稱直徑導(dǎo)程（P 螺距） 旋向代號(hào)中徑公差帶代號(hào)旋合長(zhǎng)度代號(hào) 梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注方法見表 6-6。 表 6-6 梯形螺紋與鋸齒形螺紋的標(biāo)記與標(biāo)注,螺紋種類,梯形螺紋,鋸齒形螺紋,標(biāo)注示例 公稱直徑 d36mm，螺距=6mm，單 公稱直徑 d36mm，導(dǎo)程 Ph12mm，,代號(hào)說明,線，左旋，中徑公差帶代號(hào)為 7H，中 螺距=67mm，雙線，右旋，中徑公差帶代,等旋合長(zhǎng)度的梯形螺紋,號(hào)為 8c，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度的鋸齒形螺紋,1梯形螺紋的特征代號(hào)為“Tr”，鋸齒形的特征代號(hào)為“B” 2單線螺紋用“公稱直徑螺距”表示；多線螺紋用“公稱直徑導(dǎo)程(P 螺距)” 表示 3兩種螺紋的公差帶代號(hào)均只表示中徑 4旋合長(zhǎng)度只有中等旋合長(zhǎng)度(N)和長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度(L)兩種，中等旋合長(zhǎng)度不注,錘把為一細(xì)長(zhǎng)軸零件（圖 6-22a），材料 45 鋼，左端加工 M101 的細(xì)牙螺紋， 右端為 m0.3 的網(wǎng)紋滾花，中段為圓錐體，錐度為 1：20，根據(jù)圖上尺寸可計(jì)算出 滾花段長(zhǎng)度 L=100mm，如圖 6-22a 所示。,C =,15 - 10 220 - 17 - 3 - L,= 1 : 20,（a）錘把尺寸計(jì)算,L = 220 - 17 - 3 - (15 - 10) 20 = 100,圖 6-22,手錘,錘頭主體形狀是一四棱柱（圖 6-22b ），材料 45 鋼，左端 30mm 內(nèi)四棱倒角， 中間有 M101 的螺紋通孔，右端上面為一斜面，斜度為 1：3，根據(jù)圖上尺寸可 計(jì)算出長(zhǎng)度 L=50mm，如圖 6-22b 所示，左、右端頭 15mm 內(nèi)淬火熱處理，硬度 值為 4245HRC。,斜度 =,18 - 3 95 - L,= 1 : 3,L = 95 - (18 - 3) 3 = 50 （b）錘頭尺寸計(jì)算,圖 6-22,手錘,錘把、錘頭由螺紋連接組成手錘，裝配關(guān)系如圖 6-4 所示，圖 6-22c 為手錘立 體圖。,圖 6-4 手錘裝配圖,立體圖,拓展與延伸,零件表面結(jié)構(gòu)代號(hào),新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的零件表面結(jié)構(gòu)狀況，可由 3 個(gè)參數(shù)組加以評(píng)定：輪廓參數(shù)、 圖形參數(shù)、支承率曲線參數(shù)，并用零件表面結(jié)構(gòu)代號(hào)標(biāo)注在圖樣中。其中輪廓參 數(shù)中評(píng)定粗糙度的兩個(gè)高度參數(shù)是算術(shù)平均偏差 Ra 和輪廓最大高度 Rz。,a)表面粗糙度參數(shù)值的注寫位置及意義 b) 表面結(jié)構(gòu)代號(hào)補(bǔ)充要求注寫位置 圖 6-23 表面粗糙度代號(hào)與表面結(jié)構(gòu)代號(hào)注寫位置的比較,表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面(圖 6-24)。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注(圖 6-25)。,圖 6-26 表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上,圖 6-27 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法,圖 6-24 表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注 圖 6-25 用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次(圖 6-26)。如果每個(gè)棱柱表面有不同 的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注(圖 6-27)。,圖 6-28 的含義為除標(biāo)注出的兩個(gè)表面外（Rz6.3 和 Rz1.6），其他面的 Ra 均 為 3.2，要求表面結(jié)構(gòu)代號(hào)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。如果零件的全部表面有相同的 表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，則其表面結(jié)構(gòu)要求統(tǒng)標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。,圖 6-28 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法,任務(wù) 6-2 軸套類零件圖的識(shí)讀,圖 6-29 所示為軸零件圖，閱讀該零件圖，了解軸套類零件的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 及工藝結(jié)構(gòu)；認(rèn)識(shí)軸套類零件的表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注、極限偏差、形位公差，掌 握識(shí)讀軸套類零件圖的方法和步驟。,圖 6-29 軸的零件圖,一、軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析及表達(dá)方法,（一）軸套類零件的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),軸上常見的結(jié)構(gòu)有砂輪越程槽(或退刀槽)、倒角、圓角、鍵槽、螺紋、銷孔,或錐坑、平面等，如圖 6-30 所示。,圖 6-30 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),大套類零件的主要作用是支承、軸向定位和保護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)零件。,圖 6-31 套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu),軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)多為倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽等。,1倒角和倒圓,為便于零件在裝配和制造過程中不劃傷手，常在零件的銳邊進(jìn)行倒角、銳邊,倒鈍或銳邊去毛刺處理。,如圖 6-32b 中的“C2”，“C”表示 45，“2”表示軸向距離； 倒角為 30、60時(shí)如圖 6-32d、e 所示。,為避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部處常以圓角過渡，加工后的倒圓。 小倒角或 45小倒圓允許省略不畫，但必須標(biāo)注，如圖 6-32c 所示。,圖 6-32 倒角和倒圓,2退刀槽和砂輪越程槽 在車削和磨削加工時(shí)，為了安全退刀或退砂輪以及符合制造工藝的要求，通 常在加工部分的末端，預(yù)加工出退刀槽或砂輪越程槽，尺寸標(biāo)注方法如圖 6-33 所 示。,（a）退刀槽,（b）退刀槽,（c）砂輪越程槽,圖 6-33 退刀槽和砂輪越程槽,3中心孔,軸在車床或磨床上加工時(shí)還要使用頂尖（圖 6-34），所以軸的兩端或一端要加,工出中心孔，常見的有 A、B、C、R 四種類型。,圖 6-34 在車床上加工軸類零件,圖 6-35 中心孔的類型,（三）軸套類零件的表達(dá)方法,按軸套類零件在車床或磨床加工時(shí)的位置，一般將其軸線水平放置。還采用,局部剖視圖、移出斷面圖、局部視圖和局部放大圖等。,1 局部放大圖,將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。 根據(jù)需要局部放大圖可畫成：視圖(圖 6-36處)、剖視圖(圖 6-36處)、斷面,圖，與放大部位的原表達(dá)方式無關(guān)。,局部放大圖的比例，系指該圖形畫圖所用比例，而與原圖形所采用的比例無,關(guān)。,圖 6-36 局部放大圖示例(一),2 相關(guān)簡(jiǎn)化畫法 （1）如圖 6-37a、b 所示的交線用輪廓線代替，但該結(jié)構(gòu)應(yīng)在其他圖形已表 達(dá)清楚。 （2）當(dāng)不能充分表達(dá)回轉(zhuǎn)體零件表面上的平面時(shí)，可用平面符號(hào)(相交的兩 條細(xì)實(shí)線)表示，如圖 6-37c 所示。,a)真實(shí)投影,b)簡(jiǎn)化后 圖 6-37 交線投影的簡(jiǎn)化畫法,c) 平面符號(hào),（3）零件上對(duì)稱結(jié)構(gòu)的局部視圖，可按圖 6-38a、b 所示方法繪制。,a),b),c),圖 6-38 圓柱面上交線的簡(jiǎn)化畫法 （3）在圓柱、圓錐面上因鉆小孔、銑鍵槽等出現(xiàn)的交線允許簡(jiǎn)化，但必須有 一個(gè)視圖已清楚地表示了孔、槽的形狀，如圖 6-38 所示。,二、零件圖上的尺寸標(biāo)注,零件圖上的尺寸標(biāo)注，不僅要做到標(biāo)注正確、完整、清晰，還要保證機(jī)器的,使用性能，滿足工藝要求，便于加工、測(cè)量和檢驗(yàn)，即合理。,（一）尺寸基準(zhǔn)及選擇,尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工測(cè)量時(shí)用以確定其位置的面或線?？煞?為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種。,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用來確定零件結(jié)構(gòu)、位置的基準(zhǔn)面或線，在標(biāo)注,零件的尺寸時(shí)通常作為主要基準(zhǔn)。,工藝基準(zhǔn)是零件在加工、測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)面或線，在標(biāo)注零件的尺寸時(shí)通常作,為輔助基準(zhǔn)。,一般情況下，零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向都應(yīng)有一個(gè)主要基準(zhǔn)，為便于加工、,測(cè)量，還可以有若干輔助基準(zhǔn)。,尺寸基準(zhǔn)通常選擇：零件的對(duì)稱面、裝配結(jié)合面（重要的支承面、安裝面、,底面）、重要端面以及零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線。,（二）軸套類零件的尺寸標(biāo)注分析,軸套類零件的基本形體是同軸回轉(zhuǎn)體，一般只需要徑向和軸向（長(zhǎng)度方向）,兩個(gè)主要基準(zhǔn)。,圖 6-39 傳動(dòng)軸的零件圖,0 0,如圖 6-39 中的傳動(dòng)軸，各軸段均要求在同一軸線上，所以徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選擇 軸線。同時(shí)軸線也是徑向工藝基準(zhǔn)，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，如圖 6-39 中標(biāo) 注出的尺寸30h7( -0.021)、40h7( -0.025)、M241.5-6g 等都是以軸線為基準(zhǔn)的。,圖 6-39 傳動(dòng)軸的零件圖,軸向尺寸基準(zhǔn)往往選擇軸肩或重要端面，在圖 6-39 中，選用靠近回轉(zhuǎn)件的軸,肩（30h7 的左端軸肩）作為主要基準(zhǔn)，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。,為了測(cè)量鍵槽的位置，以30h7 的右端軸肩為輔助基準(zhǔn)，標(biāo)出尺寸 4，所以,30h7 的右端面也是工藝基準(zhǔn)，兩基準(zhǔn)之間用尺寸 46 聯(lián)系。,圖 6-39 傳動(dòng)軸的零件圖,（三）零件尺寸標(biāo)注的一般原則 （1）零件的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注 （2）尺寸標(biāo)注要便于加工和測(cè)量,a)便于加工,b)不便于加工,c)便于測(cè)量,d)不便于測(cè)量,圖 6-40 尺寸標(biāo)注要便于加工和測(cè)量 （3）不要標(biāo)注成封閉尺寸鏈,a)封閉尺寸鏈,b)開口尺寸鏈 圖 6-41 尺寸鏈,c) 參考尺寸,三、零件圖上的技術(shù)要求,（一）識(shí)讀尺寸公差,1 基本概念,圖 6-42 孔、軸尺寸公差為例，用圖 6-43 和表 6-8 說明公差各名詞術(shù)語定義及,解釋。,圖 6-42 孔、軸尺寸公差,圖 6-43 尺寸公差及公差帶圖,圖 6-43 尺寸公差及公差帶圖 表 6-8 公差的名詞及解釋 1,圖 6-43 尺寸公差及公差帶圖 表 6-8 公差的名詞及解釋 2,表 6-8 公差的名詞及解釋（總）,2 公差帶 從圖 6-43a 所示尺寸公差分析，可以把基本尺寸、上偏差和下偏差、公差之 間的關(guān)系簡(jiǎn)化成圖 6-43b 所示的圖形公差帶圖。 代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶， 確定偏差的一條基準(zhǔn)線為零偏差線，簡(jiǎn)稱零線。 一般情況下，零線代表基本尺寸，零線之上為正偏差，零線之下為負(fù)偏差。 公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”。國(guó)標(biāo)規(guī)定，公差帶的大小和 位置分別由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差來確定。,（a）,圖 6-43 尺寸公差及公差帶圖,（b）,3 標(biāo)準(zhǔn)公差,由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所列出的，用以確定公差帶大小的公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。并用“國(guó) 際公差”的符號(hào)“IT”表示，共分 20 個(gè)等級(jí)，分別用 IT01、IT0、IT1IT18 表示，公差依次增大，等級(jí)(精度)依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差取決于基本尺寸的大小和 公差等級(jí)，其值可查表 6-9。,表 6-9 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值(摘自 GBT1800.31998),注：基本尺寸小于或等于 1mm 時(shí)，無 IT14IT18。,4 基本偏差,基本偏差是用于確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近,零線的那個(gè)偏差。,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔和軸各有 28 個(gè)基本偏差，它們的代號(hào)用拉丁字母表示，孔,用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。,圖 6-44 基本偏差系列示意圖,表 6-10,尺寸120mm 軸的基本偏差數(shù)值（摘自 GB/T1800.41999）,基本尺寸 mm,上偏差 es,基本偏差數(shù)值m,下偏差 ei,a,b,c,d,e,f,g,h,js,j,k,大于,至,所有等級(jí),5、6,7,47,3 7,6,10,280,150,80,40,25,13,5,0,2,5,+1,0,10 18 30 40,18 30 40 50,290 300 310 320,150 160 170 180,95 110 120 130,50 65 80,32 40 50,16 20 25,6 7 9,0 0 0,偏差= IT2,3 4 5,6 一 8 10,+1 +2 +2,0 0 0,表 6-11 尺寸120mm 孔的基本偏差數(shù)值（摘自 GB/T1800.41999）,基本尺寸 mm,A,B,C,下偏差 EI D,E,F,基本偏差數(shù)值m JS G H,J,上偏差 ES,K, 值,大于,至,所有標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí),6,7,8,8,8,5,6,7,8,6,10,+280,+150,+80,+40 +25 +13,+5,0,+5,+8,+12 1+,2,3,6,7,10 14,14 18,+290,+150,+95,+50,+32 +16,+6,0,偏差=,+6,+10 +15 1+,3,3,7,9,18 24 30 40,24 30 40 50,+300 +310 +320,+160 +170 +180,+110 +120 +130,+65 +80,+40 +20 +50 +25,+7 +9,0 0,IT 2,+8 +10,+12 +20 2+ +14 +24 2+, ,3 4,4 5,8 12 9 14,基本偏差系列示意圖中只表示公差帶相對(duì)零線的位置，所以只畫出屬于基本 偏差的一端，另一端是開口的，其封口位置取決于標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)的大小，根據(jù)基 本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差可算出另一極限偏差（上偏差或下偏差）。 基本偏差為下偏差時(shí)，其上偏差 ES=EI+IT（孔）或 es=ei+IT（軸）； 基本偏差為上偏差時(shí)，其下偏差 EI=ES IT（孔）或 ei=es IT（軸）。 公差帶圖如圖 6-45c 所示。,a) 基本偏差為下偏差,b)基本偏差為上偏差,c) 孔與軸的公差帶圖,圖 6-45 孔與軸的公差帶圖分析示意圖,5 公差帶代號(hào)識(shí)讀舉例,示例 6-1 說明孔50H8 的含義，并確定其上、下偏差值。,(1)計(jì)算法,孔基本尺寸50，基本偏差代號(hào) H， 查表 6-4 得：基本偏差為下偏差 EI=0； 查表 6-2 得：標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8=39m；,則 ：ES=EI+IT=0+39=+39m=+0.039mm。,(2)查表法 查表 F-2，孔基本尺寸“大于 40 至 50”，基本偏差代號(hào) H，公差,等級(jí) 8，得 EI=0；ES= +39m=+0.039mm。,示例 6-2 說明軸50f7 的含義，并確定其上、下偏差值。,(1)計(jì)算法,軸基本尺寸50，基本偏差代號(hào) f，,查表 6-3 得：基本偏差為上偏差 es= 25m； 查表 6-2 得：標(biāo)準(zhǔn)公差 IT7=25m；,則 ：ei=es IT= 25 25 = 50m= 0.050mm。,(2)查表法 查附表 F-1，軸基本尺寸“大于 40 至 50”，基本偏差代號(hào) f，公,差等級(jí) 7，得 es= 25；ei= 50m= 0.050mm。,6 極限在零件圖上的標(biāo)注 用于大批量生產(chǎn)的零件圖上，可只標(biāo)注公差帶代號(hào)(圖 6-46a)； 用于單件和小批量生產(chǎn)的零件圖上，一般只標(biāo)注極限偏差值(圖 6-46b)； 有時(shí)也需要同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和相應(yīng)的極限偏差值，此時(shí)極限偏差值應(yīng)加 上圓括號(hào)(圖 6-46c)。 當(dāng)上下偏差數(shù)值相同時(shí)，其標(biāo)注形式如圖 6-46d 所示。,a) 標(biāo)注極限偏差,b) 標(biāo)注公差帶代號(hào) c) 既標(biāo)注代號(hào)又標(biāo)注偏差,d)上下偏差數(shù)值相同時(shí),圖 6-46 公差帶代號(hào)、極限偏差值在零件圖上的標(biāo)注,7 線性尺寸的一般公差,零件圖中，有些尺寸并沒有標(biāo)注極限偏差，但它們并