ie工業(yè)工程_ie工業(yè)工程技術(shù)運作管理

IE運作一、IE認知：1 IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。2 IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，是故與成本或經(jīng)濟效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應(yīng)予以撐握并加以改善。3 IE是一門應(yīng)用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應(yīng)具備身體力行的能力、而使學理與實務(wù)相得益彰，保證管理效果。4 IE是運用重點管理的技巧，在任何問題上做重點突破。5 美國IE協(xié)會（AIIE）對IE下的定義如下： IE是在工學之中以設(shè)計、改善、設(shè)定來綜合人、材料、設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合。 IE是藉著設(shè)計、改善或設(shè)定人、材料、機器的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。6 IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于“工作研究”而“工作研究”的主要構(gòu)成是來自泰勒（F、W、Toylor 18561915）的“時間研究”與吉爾布雷斯（F、B、Gilbreth 18681924）的“動作研究”。7 IE在日本被稱為“生產(chǎn)技術(shù)”或“管理工學”。8 現(xiàn)階段的工業(yè)工程師主要的范圍大致如下：a.工程分析 b.工作標準c.動作研究 d.時間研究e.時間標準 f.價值分析g.工廠布置 .h.搬運設(shè)計二、工作研究（Operation Research OR）1 工作研究的目的是人們藉著物料、機器、工具及工作方法而產(chǎn)出產(chǎn)品，而此方法是否是：a.生產(chǎn)過程最理想 b.生產(chǎn)工作的最好c.機器及工具是否最適當 d.物料是否最正確2 工作研究的目的：a.生產(chǎn)工程簡化或省略b.工作方法可以更完善c.作業(yè)可以標準化d.決定標準時間三、方法研究的技巧如何進行“方法研究”。首先應(yīng)從生產(chǎn)現(xiàn)場的工作系統(tǒng)來探討：1 生產(chǎn)對象（物）應(yīng)經(jīng)由作業(yè)過程、時間、空間變化，做逐一的分析研究。此部分也就是廣義的“工程分析”也可以說是一種“生產(chǎn)系統(tǒng)分析”，可使用產(chǎn)品工程分析表、生產(chǎn)流程圖等分析工具，從原料到成品來做經(jīng)濟性的探討。2 生產(chǎn)主體（人）人是生產(chǎn)的主體，對作業(yè)過程在生產(chǎn)對象物的工作方面做分析研究。此部分是廣義的“作業(yè)分析”也就是“工作方法分析”可藉由作業(yè)者的作業(yè)規(guī)范、工作抽樣、基本動作、PTS或影片進行分析或應(yīng)用“動作經(jīng)濟原則”在作業(yè)過程人、機的稼動狀況。人與機的配合上追求作業(yè)地區(qū)或作業(yè)者的作業(yè)方法合乎目的性和合理性。對于檢討的對象及能適用的主要的方法研究，其分析技巧如圖。對于各種生產(chǎn)型態(tài)研究的一般方向如圖。方法研究分析技巧探討項目內(nèi)容分析手法制造整個工程系統(tǒng)原料 生產(chǎn) 成品 出貨制造流程圖分析操作標準書分析工廠布置物料移動工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動流程圖分析模型配置分析作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍物品的放置方法作業(yè)者物品移動的方法由基本動作的動作研究PTS動作經(jīng)濟原則作業(yè)簡化原則組合作業(yè)或自動機械作業(yè)以組合進行的共同作業(yè)或以自動機器作業(yè)的人與機器的配合連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡化原理作業(yè)中作業(yè)員動作短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動作基本動作分析PTS動作經(jīng)濟原則注：工作抽樣及PTS雖是作業(yè)測定的分析手法，但同樣使用在方法研究中。四、方法研究實施步驟使用方法研究的技巧，以期解決問題的原則性步驟。1 選擇問題，并將問題的目的明確化。問題選擇可來自三種情況：a. 利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點，并把握原因。b. 將來可能發(fā)生的問題并預(yù)測潛在的原因。c. 認為應(yīng)該解決的問題；選定的問題將目的明確化；選定的問題對期望的成果（目標）予以設(shè)定。2 設(shè)定理想方法應(yīng)認清目的與手段的關(guān)系之后，再去抓住要達成最終目的最經(jīng)濟手段。也就是說在步驟2里，盡量避免現(xiàn)行方法的影響，應(yīng)思考如何對所選定問題的理想方法。3 現(xiàn)狀分析將選定的問題，使用IE的技巧來加以直接觀察，并做成數(shù)據(jù)分析。4 比較分析結(jié)果將第3步驟的現(xiàn)狀分析與第2步驟所設(shè)定的理想方法做比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法差異明確化。在此可使用“5W1H”原理加以探討。5 改良方法分析經(jīng)過探討的整理后，考慮現(xiàn)在與將來或許是企業(yè)限住條件之外，來設(shè)計一個最佳的工作系統(tǒng)或方法。下面為一般企業(yè)里被考慮的限住條件：a. 生產(chǎn)數(shù)量；b. 使用空間；c. 品質(zhì)機能；d. 管理復(fù)雜化；e. 過多的人員；f. 費用；g. 實施日程；h. 勞務(wù)關(guān)系。針對上面這些限住條件應(yīng)加以考慮，并進行改良方法設(shè)計、改良方案的設(shè)計。應(yīng)先以試行，并逐項修改才可定案。6 標準化的實施改良方法，即為新的最佳方法，經(jīng)過認可后需做成作業(yè)標準書，并以此訓練、教導員工執(zhí)行新的工作方法。新的工作方法也應(yīng)該給以新的標準時間。五、工程分析工程分析是指工廠里從原材料至成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程進行分析改善的一種手法。1 工程分析的主要意義在于：a. 探討工程系列的組合是否合于目的性、經(jīng)濟性。b. 探討個別工程前后的關(guān)聯(lián)性。2 工程分析表一般分為兩種：a. 產(chǎn)品型的工程分析表：此種分析表是以材料零件及制品等以“物”為中心的變化程序圖表。稱為“制品工程分析表”或“尺寸工程分析表”b. 作業(yè)者工程分析表：以作業(yè)為對象做工作程序所做成的工程圖表稱為“作業(yè)者工程分析表”六、工程符號 加工記號 品質(zhì)檢查 數(shù)量檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查 加工時需檢查T 用卡車搬運 原材料、零件的存儲 半成品、成品的存儲 工程中的滯留工程圖示記號(JIS)工程分類工程記號說明加工一件物品經(jīng)有意改變其物理或化學性質(zhì)的過程均可稱為操作,操作使用的材料和零件經(jīng)加工而成。搬運原料、材料、零件或制品被動至其他位置所發(fā)生之狀況。箭頭所示為工程流程方向檢驗為鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格異同，而用某種方法鑒定。比較或證明其數(shù)量與品質(zhì)稱為檢驗。檢驗須具有標準。而將原料、半成品或成品與原標準比較所做判定。停滯儲存的物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動之取消必須經(jīng)過制度或法定上認可。由于預(yù)定的行動（主要操作、檢驗或搬運）即刻產(chǎn)生之時間空檔為非必要或非控制情況之下。七、制品工程分析1 制品工程的型態(tài)制品的工程流程大致可分為4種：a. 直列型。 b. 合流型 c.分崎型 d.復(fù)合型八、IE七大手法：1 工作研究：是研究及分析現(xiàn)有生產(chǎn)過程及方法，并找出最佳生產(chǎn)方法，主要對象是整個制造系統(tǒng)。2 方法研究：由方法研究和作業(yè)測定構(gòu)成，主要對象是人和物，也就是作業(yè)分析。3 工程分析：從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動。包括整個過程及個別過程。4 動作研究：分析一個組合性的基本動作，對一個作業(yè)者的雙眼、雙手、雙腳的動作加以細分并進行研究，把不必要的去掉。把有必要的變成經(jīng)濟性動作。5 時間研究：工作研究的一部分，其目的是取得最有經(jīng)濟、最有效率、最低成本、