幕墻構件加工與制作.ppt

幕墻構件加工與制作 主講人：孫連弟,第一部分 鋁合金構件 一、幕墻常用加工設備 二、機械制圖基本知識 三、如何繪制加工圖 第二部分 鋼構件 一、鋼材的表面處理 二、鋼結構加工要求 三、鋼材的焊接基本規(guī)定 四、鋼結構設計施工圖技術要求 五、鋼結構制作詳圖要求 六、基本焊縫坡口形式,第一部分 鋁合金構件,第一部分 鋁合金構件 一、幕墻常用加工設備 雙頭據(jù) 加工中心 鉆床 銑床等,雙頭據(jù) （下料）,加工中心（鉆、銑、螺紋孔的加工）,二、機械制圖基本知識 1、圖線（常用） 粗實線可見棱邊線、可見輪廓線、相貫線、螺紋牙頂線、螺紋長度終止線等; 細實線過渡線、尺寸線、尺寸界線、指引線和基準線、剖面線等; 細虛線不可見棱邊線、不可見輪廓線; 中心線圓心、形心、軸線等; 波浪線及雙折線斷裂處邊界線、視圖與剖視圖的分界線。,2、剖面符號 金屬材料45斜線,3、視圖 3.1 基本視圖 主視圖反映型材主要截面特征的視圖。 左視圖、俯視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。,三視圖口訣長対正、高平齊、寬相等。,3.2 向視圖 特定方向的視圖。常用字母和箭頭表示視圖方向。,3.3 局部視圖 將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。,3.4 剖視圖和斷面圖 剖視圖假想用剖切面剖開物體，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形。 插 圖,斷面圖假想用剖切面將物體某處切斷，僅畫出該剖切面與物體接觸部分的圖形。 幕墻加工圖常用斷面圖表示。,4、尺寸標注 （1）選擇基準立柱上端和玻璃面 （2）確定位置 （3）標注尺寸 （4）注明屬性半徑、直徑 （5）標明單面或雙面等信息,5、尺寸標注樣式,注意：不要標注閉口尺寸。,6、斷面圖尺寸標注樣式,斷面圖尺寸標注樣式,7、尺寸標注格式圖,尺寸標注格式表,8、公差要求 （1）橫梁長度允許偏差為0.5mm，立柱長度允許偏差為1.0mm，端頭斜度的允許偏差為0-15,（2）鋁合金構件的制孔應符合下列要求： A. 孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差為1.0mm； B. 鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GB 152.1的規(guī)定； C. 沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB 152.2的規(guī)定； D. 圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭、螺栓用沉孔GB 152.3的規(guī)定； E. 螺絲孔的加工應符合設計要求。,（3）鋁合金構件的槽、豁、榫的加工應符合 下列要求：,(4) 鋁合金構件豁口尺寸允許偏差應符合表的要求,（5）鋁合金構件榫頭尺寸允許偏差應符合表的要求,（6）平板型預埋件錨板和錨筋的焊接應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土結構設計規(guī)范GB 50010或本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 預埋件加工精度應符合下列要求： 1. 錨板邊長允許偏差為5mm； 2. 一般錨筋長度的允許偏差為0+10mm；兩面為整塊錨板的穿透式預埋件的錨筋長度的允許偏差為-50mm； 3. 圓錨筋的中心線允許偏差為5mm； 4. 錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為ls /30（ls為錨固鋼筋長度，單位為mm）。,（7）玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應符合 下列要求： 1. 連接件、支承件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷； 2. 連接件、支承件加工尺寸允許偏差應符合表的要求。,三、如何繪制加工圖 1、確定立柱長度建筑層高 減去 立柱伸縮縫間隙（一般1520mm，查看圖紙）。 2、確定基準（立柱上端和玻璃面?zhèn)炔榭磳娱g橫、豎節(jié)點圖。,要點： 橫剖確定前后位置，豎剖確定高低位置?？椎闹睆?螺栓直徑+1mm、,3、確定橫梁連接孔位置查看大樣圖和節(jié)點圖。通過分格尺寸和橫梁與立柱連接的方式（角碼、插銷等）確定具體尺寸。 分格尺寸確定橫梁孔的間距，型材截面、連接方式確定孔的位置。,特別注意：橫梁孔和角碼孔一定要一致。,第二部分 鋼構件,一、鋼材的表面處理 鋼型材立柱及橫梁的加工、表面涂裝均應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205的有關規(guī)定。 幕墻常用方式熱浸鍍鋅、氟碳噴涂,二、玻璃幕墻的支承鋼結構加工應符合下列要求： 應合理劃分拼裝單元（盡量工程加工）； 管桁架宜按計算的相貫線采用數(shù)控設備切割加工；,3 鋼構件拼裝單元的節(jié)點位置允許偏差為2.0mm； 4 構件長度、拼裝單元長度的允許正、負偏差均可取長度的1/2000； 5 管件連接焊縫應沿全長連續(xù)、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；支管壁厚小于6mm時可不切坡口；角焊縫的焊腳高度不宜大于支管壁厚的2倍； 6 分單元組裝的鋼結構，宜進行預拼裝。,三、鋼材的焊接基本規(guī)定 1、宜減少焊縫的數(shù)量及尺寸（降低成本、提高效率、減小變形）。 2、焊縫的布置宜對稱于構件截面的中性軸（減少變形影響） 3、宜避免焊縫密集和雙向、三向相交（避免焊縫相互影響） 4、焊縫位置應避開高應力區(qū)。 5、應根據(jù)不同焊接工藝方法選用坡口形式和尺寸。,四、鋼結構設計施工圖中應明確下列技術要求 1、構件采用鋼材的牌號和焊接材料的型號、性能要求及相應的國家現(xiàn)行標準。 2、鋼結構構件相交節(jié)點的焊接部位、有效焊縫長度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度。 3、焊縫質量等級，有無損檢測要求時應注明無損檢測的方法和檢測比例。 4、工程制作單元構件拼裝節(jié)點的允許范圍，并根據(jù)工程需要提出結構設計應力圖。,五、鋼結構制作詳圖中應標明下列焊縫技術要求 1、對設計施工圖中所有焊接技術要求進行詳細標注，明確鋼結構構件節(jié)點的焊接部位，焊接方法，有效焊縫長度，焊縫坡口的形式，焊接尺寸，部分焊透焊縫的焊透深度，焊后熱處理要求。 2、明確標注焊縫坡口的詳細尺寸，如有鋼襯墊標注鋼襯墊尺寸。 3、對于重型、大型鋼結構，明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標明工廠或工地安裝焊縫。 4、根據(jù)運輸條件、安裝能力、焊接可操作性和設計允許范圍確定構件分段位置和拼裝節(jié)點，按設計規(guī)范有關規(guī)定進行焊縫設計并提交原設計單位進行結構安全審核。,六、基本焊縫坡口形式 1、對接焊 （關鍵部位和受力較大時， 最好加背襯板）,六、基本焊縫坡口形式 2、角焊縫,六、基本焊縫坡口形式 3、坡口焊（一般8mm以上）,小 練 一 手,1、基本視圖的形式