5s 6s管理_5s學生手冊

學生手冊5S主編：電氣工程學院 電工10126-601 張菲 萬曉園 劉瑛 朱月 聞曉春 陸佳萍寫在前面的話經(jīng)過高考的洗禮，跨入健雄職業(yè)技術(shù)學院，我們對自己的未來充滿了希望，對未來的大學生活充滿了向往和憧憬。大學是知識的殿堂、精神的家園、人才的搖籃。在大學期間，如何豐富和發(fā)展自己，如何安排好自己的大學生活呢？對于大學新生來說，這是一個十分重要也是一個必須認真思考的問題。而要給這個問題交上一個滿意的答復(fù)，前提就是必須熟悉和遵守學院的各項管理制度，5S學生手冊正是這樣一本制度匯編，希望這本5S學生手冊能成為大家大學期間的良師益友，同時伴隨你度過寶貴的大學時光，為你留下珍貴而美好的記憶。由于時間倉促和經(jīng)驗所限，書中編錄的內(nèi)容還不夠全面，同時一定也存在不準確或錯誤的地方。大學生活因為充實而美麗，青春年華因為理想而精彩。衷心祝愿每一位大學生都能擁有一個愉快充實、緊張有序的大學生活。電工1012班601宿舍2011年1月目 錄5S的活動意義 4“5S”活動的內(nèi)容5開展“5S”活動的原則7推行5S的實質(zhì)85S的起源10推行5S的作用115S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容125S案例155S的原則165S推行之步驟175S的意義 18什么叫5S管理“5S”活動的含義“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去?！?S”活動的內(nèi)容（一） 整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）。 （二） 清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、 5S現(xiàn)場管理法鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。開展“5S”活動的原則（一）自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。 （三）持之以恒原則 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。推行5S的實質(zhì)5S現(xiàn)場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！ （1S）整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 C 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費 我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 請的搬運人員越多，表示我公司很忙； 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了； 以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂； 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看?！?清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。 C “要”的整理 管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的： 要用的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 （2S）整頓 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達到最大的效益。 （3S）清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠維持在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。 （4S）清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。 （5S）習慣、紀律 5個S整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。 以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。 大家都養(yǎng)成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。推行5S的作用1、提高企業(yè)形象 2、提高生產(chǎn)效率 3、提高庫存周轉(zhuǎn)率 4、減少故障，保障品質(zhì) 5、加強安全，減少安全隱患 6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產(chǎn)成本 7、縮短作業(yè)周期，保證交期 8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習慣 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 文明禮貌的習慣 5S現(xiàn)場管理法：整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 注意點： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實施要領(lǐng)： 1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場所 4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 5S現(xiàn)場管理法：整頓 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進行有效地標識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程布置，確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位 5.場所、物品標識 整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 5S現(xiàn)場管理法：清掃 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領(lǐng)： 1.建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外） 2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規(guī)范 5S現(xiàn)場管理法：清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執(zhí)行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的： 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準 營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 實施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則 4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）5S案例一、項目背景 某著名家電集團(以下簡稱A集團)，為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。 二、現(xiàn)場診斷 通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點： 1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距； 2、細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹； 3、團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。 三、解決方案 “現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路： 1、將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題； 2、推行全員的5S培訓，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣； 3、成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。 根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團內(nèi)大范圍開展培訓，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。 四、項目收益 1、經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感； 2、員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習慣； 3、在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求； 4、配合A集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質(zhì)的目的。5S的原則自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。 勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作拉權(quán)一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。 持之以恒原則“5S 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去,持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA 循 環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題， 提出改進的措施和計劃， 使“5S”活動堅持不斷地開展下去。5S推行之步驟(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內(nèi)、對外之聯(lián)絡(luò)工作，并對高階主管做簡報。 (2)中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。 (3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結(jié)合。 (4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關(guān)人員提出后確立，有關(guān)工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。 (5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達推行5S活動的決心，并列入公司年度重要方針。 (6)基層人員教育訓練，除了有關(guān)5S之定義及目的外，更強調(diào)推行方法之教導(dǎo)，并破除基層員工排斥之想法。 (7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區(qū)域進行規(guī)劃及改善，必要時可先設(shè)定一模范區(qū)，等有改善成效后，再擴展至其他區(qū)域，以免顧此失彼。 (8)訂定評價基準及競賽辦法，利