ie工業(yè)工程_生產(chǎn)干部必備的ie改善手法

友聯(lián)車材（股）公司生產(chǎn)干部必備的IE改善手法1工業(yè)工程概論11 企業(yè)的基本目的1追求利潤2創(chuàng)造附加價(jià)值12 威脅企業(yè)成長的因素1企業(yè)間之激烈競爭1）業(yè)間之競爭2）大企業(yè)與中小企業(yè)之競爭2設(shè)備汰舊、技術(shù)革新1）機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)、折舊費(fèi)用2）設(shè)備更新之投資3）引進(jìn)新技術(shù)、開發(fā)新産品3成本增加之壓力1）人工費(fèi)用的日益增加2）原材料成本之增加3）管理費(fèi)用之增加4）周轉(zhuǎn)金額日益增加13 促進(jìn)企業(yè)成長之道“開源”擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模（薄利多銷）“節(jié)流”降低成本（就是工作改善）14 生産力的意義 1生産活動人員材料設(shè)備投入量生産方法金錢利潤產(chǎn)出量制品滿足顧客的基本條件品質(zhì)交期（量）成本生産活動將“投入量”透過産出活動，生産顧客所滿意的製品。2生産力（productivity）生産力産出量投入量産出量産生量産品與服務(wù)投入量勞動力（人員）、設(shè)備、材料、資金等。提高生産力的意義是指以l 最少的人員l 最少的設(shè)備及維護(hù)費(fèi)l 最少的材料産出更多、更好並能滿足顧客的産品。3. 提高生産力的方向1) 工作時(shí)間如何構(gòu)成A産品及/或操作之基本工作量BCDE因産品設(shè)計(jì)或規(guī)模方向之疵病而增加之工作量因製造或操作之不當(dāng)而增加之工作量因管理缺陷而生之無效時(shí)間工作人員控制範(fàn)圍內(nèi)之無效時(shí)間所需之總時(shí)間在現(xiàn)行情況下操作總工作量總無效時(shí) 間工 作研 究方法研究簡化工作並發(fā)展更經(jīng)濟(jì)之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時(shí)間較高之生産力2) 工作研究的範(fàn)圍3) 研究的實(shí)施步驟（IE四大方法）(1) 尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法(方法研究、工作改善)(2) 工作方法、材料、工具及設(shè)備等之標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)化）(3) 決定平均工作人完成工作所需之時(shí)間（工作衡量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之設(shè)定）(4) 新方法之作業(yè)指導(dǎo)(標(biāo)準(zhǔn)之維持) 訓(xùn)練作業(yè)者達(dá)到要求2.IE理念與原則(IE Mind)2.1 一個恒久不變的真理改善永無止境2.2 由兩大領(lǐng)域下手(1)方法、技術(shù) （2）員工士氣2.3 除“三呆”（浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均），減“三K”（葬亂、危險(xiǎn)、辛苦），指向“Q.C.D三目標(biāo)”，達(dá)到“三化（3S）”（標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、專業(yè)化）。2.4 應(yīng)用改善四原則“E.C.R.S”（消除、合并、重新排列組合、簡化）於管理與改善循環(huán)四階段（表準(zhǔn)作業(yè)、改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）2.5 五五問法5W1H與E C R S之聯(lián)合應(yīng)用 2.6 七大浪費(fèi) 1、制造過多 2、制造不良 3、搬運(yùn) 4、庫存 5、等待 6、動作 7、加工本身2.9 九點(diǎn)檢核歐斯本的檢核表/構(gòu)思之9原則1. 沒有其他使用方法嗎?(put to other use ?)2. 不可以從其他類似的東西借取構(gòu)想嗎?(Adopt ?)3. 不可以改變、替換嗎?(modify ?)4. 擴(kuò)大(Magnify ?)5. 縮小(mimify ?)6. 替代(substitute ?)7. 改換(Rearrange ?)8. 相反(Reberse?)9. 組合(Combine ?)干部三大工作：1、 數(shù)據(jù)管理2、 時(shí)間管理3、 改善、解決問題點(diǎn)能力（問題分析）3.程 序 分 析3.1 程序分析符號程 序 名 稱ASME符號主要結(jié)果意義例加 工 或操 作(Operation)制造過多生産或完成物件有意地施予或接受物理或化學(xué)變化的狀態(tài).或爲(wèi)下一制程而作的準(zhǔn)備工作的狀態(tài)（工作物變化產(chǎn)生效益）1. 鑽床上鑽一圓孔。2. 打字搬 運(yùn)(Transportation)移動表示原料、零件、或産品由某位置移動到另一位置的狀態(tài)。1. 手推車運(yùn)送物料。2. 公文送請簽閱檢 驗(yàn)(Inspection)制造不良鑒別鑒定原料、零件、或産品之?dāng)?shù)量或品質(zhì)是否與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)相符1. 持量規(guī)檢驗(yàn)加工件尺寸。2. 審查傳票內(nèi)容遲 延(Delay)等待阻礙或等待表示原料、零件、或産品處於停止?fàn)顟B(tài),不需請求可將其移動之短時(shí)停止或等待1. 半製品等待搬運(yùn).2. 公文置於桌子等後歸檔儲 存(Storage)庫存保管表示原料、零件、或産品不在加工或檢驗(yàn)而處於儲存的狀態(tài),此爲(wèi)有管理的等待現(xiàn)象,非經(jīng)允許不可將工作物移動.1. 物料或成品存於倉庫.2. 公文之歸檔3.2 操作程序分析（例）品名：條形恒溫器 圖 號： 82103 月 日：79年8月20日 工 場：零件製造商廠 分析者： 插頭A-179 調(diào)節(jié)螺絲A-253 套盒A-11611.3mm 6.4mm No.20 0-9六角冷抽鋼 六角冷抽鋼 冷壓鋼0-80-120-150-140-130-16潤滑油停梢W-1333.22.4mm 鋼絲INS- 5鍍鋅 15.7剪斷至所需長度 12.8鍍鋅檢驗(yàn)0.33.0 D.M.30.0固定螺絲M-7031.8裝配固定螺絲與調(diào)節(jié)螺絲INS-1鍍鋅檢驗(yàn)加油于螺絲并調(diào)節(jié)裝配固定螺絲與插頭INS- 554.3點(diǎn)焊調(diào)節(jié)螺絲停梢鉚合插頭于套盒中0-17檢驗(yàn)并試驗(yàn)11.0 D.M.0-90-10-110-100-60-20-70-30-4粗車尺寸26.0 D.M.細(xì)車加工 19.0鍍 鋅 3.07.80.3車削成型 3.0 D.M.剪 斷攻 螺 紋 7.8沖壓成型并切斷鍍 鋅 12.0I N S- 3鍍鋅檢驗(yàn)I N S- 2鍍鋅檢驗(yàn) 9.0鍍鋅細(xì)部沖壓成型0-533 裝配程序分析（例）11121314A-6A-7A-8A-5SA-1A-1A-2SA-2A-3裝配偏心桿於底坐上裝活塞、肖子、壓力墊於底座上將球形鈕裝於底座上檢查去油噴漆包裝以備裝運(yùn)貼 膠 紙油 漆 底座 偏心桿 手柄 握把 活塞 梢子 壓力墊 球形鈕 墊圈（2只） 六角螺絲（2個） 六角螺絲 固定環(huán)裝配固定環(huán)與頂蓋於總配件上A-4 頂蓋 包裝箱油壓控制器裝配圖3.4 流程程序圖倉庫貨架(訂購、鍛造、加工品)以手拉車運(yùn)至柜臺前（再到倉庫）置于地板到熱處理現(xiàn)場（搬運(yùn)股）置于爐邊退火（880，1H），爐中放冷（2H）裝箱，至研磨機(jī)研磨（為了測驗(yàn)硬度）（檢驗(yàn)工）勃氏硬度檢驗(yàn)（檢驗(yàn)工）至零件架置放在架上至機(jī)械工場（搬運(yùn)股）置于原料架上至車床處（搬運(yùn)股）車床加工（Ai）（割削離合部分）移動檢驗(yàn)（以滑動卡尺檢查外徑）置于車床旁拉拉拉3H4H4H2H1H2H3H4.2H0.5H2H20M35M4M*5=20M2M*5=10M110M15M35 流程圖分析（例）117109568412鉆床鉆床銑 床工具間接收室1車床1221334254637滑板由接收室至裝配外購零件裝配于總配之局部裝配區(qū)裝 配 臺81361491571361017209819121113運(yùn)送室爐成品部包 裝 臺裝配部門機(jī)械部門裝配臺包裝臺4.作業(yè)分析4.1 作業(yè)分析之意義在程序分析中,所討論的種種程序圖(Process Chart)是以物件的製造經(jīng)過爲(wèi)重點(diǎn),來分析研究“物”的變化或流程的,而在作業(yè)分析中,則把研究的焦點(diǎn),放在“人”的活動.凡事都要有人去做,在工作現(xiàn)場中,以人爲(wèi)主體從事的作業(yè)活動以下述兩類居多:操作機(jī)品人與機(jī)器的關(guān)係密切在工作站上工作人與工作站關(guān)係密切因此,作業(yè)分析的主要課題,順便是著重在人機(jī)關(guān)係(Manmachine relationship)之研究,和以工作站爲(wèi)中心(Work Station Centered)的作業(yè)細(xì)節(jié)的研究.作業(yè)分析的物件,不論是一個作業(yè)者，單獨(dú)二臺、或由一個作業(yè)者，操作一臺或數(shù)臺機(jī)器，或多數(shù)作業(yè)者同時(shí)聯(lián)合從事同一目的的原則，來加以研究。總之，程序分析側(cè)重在分析製造程序的系列，是“物”本位的分析；作業(yè)分析則是分析人的操作過程的內(nèi)容，是“人”本位的分析，兩者不可混同。4.2 人機(jī)分析（例）圖 人、機(jī)多動作程序圖：精銑鑄件（舊方法）圖號：8 張?zhí)枺?之1統(tǒng) 計(jì)産品：B239鑄件 圖號：B239/1分析現(xiàn)行法改良法節(jié)省過程人機(jī)程式：銑制第二面工作人機(jī)機(jī)器 速率：80 r.p.m（每分轉(zhuǎn)速鍾）第4號立式銑床 進(jìn)料：15寸/分鐘空間人機(jī)操作人： 鍾號：1234利用率人製圖員： 日期：機(jī)時(shí)間（分）人機(jī) 器時(shí)間（分）0.2取下銑成鑄件，以壓縮空氣清潔0.20.4在做件面板上量深度0.40.6將毛邊銼去，以壓縮空氣清潔空閒0.60.8放入箱內(nèi)，另取新鑄件0.81.0用壓縮空氣清潔機(jī)器1.01.2將鑄件固定於夾頭上，開動機(jī)器，自動銑磨1.21.41.41.6空閒工作，精銑第二面1.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8圖 人、機(jī)多動作程序圖：精銑鑄件（新方法）多動作程式圖圖號：8 張?zhí)枺?之1摘 要産品：B239鑄件 圖號：B239/1現(xiàn)行法建議改良法節(jié)省循環(huán)時(shí)間（min）人2.01.360.64程式：銑制第二面機(jī)器2.01.360.64工作人1.21.120.8機(jī)器0.80.8機(jī)器 Cimcinati 速率：80 r.p.m第4號立式銑床 進(jìn)料：15寸/分鐘空間人0.80.240.56機(jī)器1.20.560.64有效利用增益操作人： 鍾號：1234人60%83%23%製圖員： 日期：機(jī)器40%59%19%時(shí)間（分）人機(jī) 器時(shí)間（分）0.2取下銑成鑄件0.20.4用壓縮空氣清潔，將新鑄件固定於夾頭上，開動機(jī)器自動銑磨空閒0.40.60.60.8將毛邊銼去，以壓縮空氣清潔0.81.0在面板上量深度，將鑄件放入箱內(nèi)；另取新鑄件放於機(jī)器旁邊工作1.01.2精銑第二面1.21.4空閒1.41.61.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8人機(jī)分析圖(例)(3)演練根據(jù)下表之二組數(shù)據(jù),在表7上作成機(jī)器干擾研究圖.機(jī)器干擾研究數(shù)據(jù)表:組 別臺 數(shù)N手作業(yè)時(shí)間hc機(jī)器時(shí)間mc機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中之手作業(yè)時(shí)間Pd備 注AA14260260260260A25260260260260260A33260260260BB132602.540330B2325.502.5401.530B325.502.540430機(jī)器干擾研究(圖解法)組別臺數(shù)N手作業(yè)hc機(jī)器時(shí)間 mc機(jī)器運(yùn)中作業(yè)時(shí)間Pd0 5 8干擾時(shí)間i機(jī)器ic作業(yè)者fd(改善案)43 工作站作業(yè)分析作業(yè)分析表型： 現(xiàn)況 改善案 分析日期_工場途程編號途程名稱工程/作業(yè) 編號工程/作業(yè) 名稱NO作業(yè)步驟作業(yè)條件使用工具時(shí)間改善著眼點(diǎn)個數(shù)距離次數(shù)簡圖 分析者：單位_姓名_5動作分析與改善5.1 動作分析之意義動作研究(Motion Study )是IE基本改善技術(shù)的一種。動作分析的方法有：（1）動素（Therblig）法（注1）。（2）預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法。（3）細(xì)微動作研究（Micro Motion Study）法等。本文是以動素法爲(wèi)主來研究動作改善的要點(diǎn)。動素法是吉爾布斯先生（F.b.Gilbreth,1868-1914）所創(chuàng)，由吉氏夫人的協(xié)助，他們發(fā)明瞭十七個（注2）人體基本動作最小單位，分別給予定義並用符號代表，命名爲(wèi)“Therblig”(取其姓氏的倒寫)，以作爲(wèi)分析記錄動作過程的手段，進(jìn)而研究其中不合理的動作，而予棄除、合併、重排、或簡化，以達(dá)到改善的目的。吉氏在發(fā)明動素法之前，曾改善傳統(tǒng)的砌磚方法，由十八個動作減少至五個動作，以舊方法每小時(shí)只能砌120塊磚，可是依照吉氏的方法則可以砌350塊磚，使工作效率大大提高。至今其砌磚的故事仍爲(wèi)研究科學(xué)管理所津津樂道，其對於科學(xué)管理的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的影響。動素法發(fā)明之後,曾在人工昂貴的歐美及日本，先後風(fēng)行曆久不衰。我國一直處在勞力低廉的優(yōu)越條件之下，故動素法未曾受到普遍重視。近年來國內(nèi)經(jīng)濟(jì)迅速成長，勞工日趨昂貴，企業(yè)界對於能降低勞務(wù)成本的技術(shù)，莫不爭先引進(jìn)，此時(shí)此地，筆者將最早的動作研究方法提出來強(qiáng)調(diào)，並非“復(fù)古”，更敢斷言，此後動作研究技術(shù)將會在國內(nèi)漸漸流行起來。因篇幅有限，本文僅討論如何利用動素法的觀念，以尋求改善之著眼點(diǎn)。至於動素符號的記錄分析方法則不加申述。注：1.美國工程師學(xué)會以“Therblig”一詞難以拼讀，且勿記憶，已將其改稱爲(wèi)Gilbreth Basic Element,簡稱G B E。2.吉氏動素原尚有“發(fā)現(xiàn)”（Find）一動素，因應(yīng)用機(jī)會甚少，本文未將其列入。茲將吉氏符號的內(nèi)容及意義，列表分類說明於後：Gilbreth Basic Eloments分組類別動 素 名 稱縮寫符號符 號 說 明定 義中文英 文第一組運(yùn)送運(yùn)空Transport EmptyT E空碟狀空手移動，或稱“伸手”（Reach）運(yùn)實(shí)Transport LoadedT L碟中盛物手或身體某部位將物件由一位置移至另一位置,或稱“搬物”(Move)定點(diǎn)操作握取GraspG手握東西用手指或手掌握取物件對準(zhǔn)PositionP物在手端上將物件放置於特定之位置裝配AssembleA#套上狀兩物件裝合在一起拆卸DisassembleD A艸從套上物離體使一物件自另一物件上脫離使用UseUU“Use”第一字母杯子向上狀使用工具或設(shè)備之意放手Release LoadR L倒放碟子將手持之物放開前置PrepositionP P保齢球正位狀將物件在對準(zhǔn)之前，預(yù)先放置於預(yù)備對準(zhǔn)之位置第二組猶豫尋找SearchS h以眼尋物狀以眼或手尋找或摸索物件之位置選擇SelectS t到達(dá)目的物自數(shù)件物件中選取其一考慮計(jì)劃PlanP n手撐著頭思考操作進(jìn)行中，爲(wèi)決定下步驟所做的考慮檢驗(yàn)InspectI凸透鏡形檢驗(yàn)物件是否合格第三組等待持住HoldH 磁鐵吸物握物件於手中靜止不動遲延UnavoidableU D人跌倒?fàn)罟と丝刂乒?fàn)圍以外之無法避免的遲延故延DelayA D人睡覺狀由於工人原因而發(fā)生之延誤，此種延誤可以避免之。休息RestR人坐著狀工人因工作疲勞而休息上表將動作分爲(wèi)三組，其各組之意義及改善之要點(diǎn)爲(wèi)；第一組之動素：對工作之進(jìn)行直接發(fā)生作用，屬於有用的動作。研究此類動作應(yīng)著眼於動作的次數(shù)、距離、方向、速度等是否恰當(dāng)，有無可簡化之處。第二組之動素：屬於精神過程（Mental process）,對工作之進(jìn)行間接發(fā)生作用，但使作業(yè)之速度遲緩，此類動作應(yīng)研究是否能使其減少。第三組之動素：對工作之進(jìn)行毫無作用，屬於無效的動作，改善此類動作應(yīng)著眼於是否能消除。以下將對每一動素，提供一些改善要點(diǎn)，如能將這些提示（Hints）加以活用，舉一反三，相信會有助於動作改善及效率之增進(jìn)。1 動作經(jīng)濟(jì)原則（一） 關(guān)於人體之運(yùn)用：1 雙手應(yīng)同時(shí)開始並同時(shí)完成其動作。2 除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒。3 雙臂之動作應(yīng)對稱，反向並同時(shí)爲(wèi)之。4 手之動作應(yīng)以用最低等級而能滿意結(jié)果者爲(wèi)妥。5 物體之運(yùn)動量盡可能利用這，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。6 連續(xù)之曲線運(yùn)動，較含有方向突變之直線運(yùn)動爲(wèi)佳。7 彈道式之運(yùn)動，較爲(wèi)限制或受控制之運(yùn)動輕快確實(shí)。8 動作應(yīng)盡可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。（二） 關(guān)於工作場所佈置：9. 工具物料應(yīng)置於固定處所.10.工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處.11.零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊.12.“墮送”方法應(yīng)盡可能利用之13.工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列.14.應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適.15.工作臺及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜.16.工作椅式樣及高度,應(yīng)使工作者保持良好姿勢.(三)關(guān)於工具設(shè)備17.儘量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之.18.可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合併爲(wèi)之.19.工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置.20.手指分別工作時(shí),其各個負(fù)荷應(yīng)按照其本能,予以分配.21.手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大.22.機(jī)器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力。左 手 動 作右 手 動 作將完成之裝配件移動至1號料盒將裝配件放入1號料盒伸手至2號料盒將螺栓移動至中央位置在2號料盒內(nèi)握取螺栓持住螺栓將完成之裝配件移動至1號料盒伸手至3號料盒在3號料盒內(nèi)握取鎖緊墊圈將鎖緊墊圈移動至中央位置對準(zhǔn)鎖緊墊圈將鎖緊墊圈套入螺栓上伸手至4號料盒在4號料盒內(nèi)握取平鋼墊圈將平鋼墊圈移動至螺栓處平鋼墊圈對準(zhǔn)螺栓裝入平鋼墊圈伸手至5號料盒在5號料盒內(nèi)握取橡皮墊圈將橡皮墊圈移動至螺栓處橡皮墊圈對準(zhǔn)螺栓裝入橡皮墊圈將完成之裝配件放手說 明符號符號說 明橡皮墊圈平鋼墊圈鎖緊墊圈螺栓裝配料墊圈裝入螺栓上之操作人程式圖-現(xiàn)行方法1橡皮墊圈1橡皮墊圈4 螺栓2平鋼墊圈2平鋼墊圈3鎖緊墊圈3鎖緊墊圈裝配料操作人左 手 動 作右 手 動 作伸手至1號料盒從1號料盒內(nèi)握取橡皮墊圈滑動橡皮墊圈至錐坑孔處將橡皮墊圈對準(zhǔn)在錐坑孔內(nèi)（圖中5）將裝配完妥之成品提起，并將之向左移動，放手于隨送槽內(nèi)（圖中6）伸手至2號料盒從2號料盒內(nèi)握取平鋼墊圈滑動平鋼墊圈至錐坑孔處將平鋼墊圈對準(zhǔn)在錐坑孔內(nèi)（圖中5）伸手至3號料盒從3號料盒內(nèi)握取鎖緊墊圈滑動鎖緊墊圈至錐坑孔處將鎖緊墊圈對準(zhǔn)在錐坑孔內(nèi)（圖中5）伸手至4號料盒從4號料盒內(nèi)握取螺栓滑動螺栓至墊圈處將螺栓對準(zhǔn)并插入墊圈內(nèi)（圖中5）裝配螺栓與墊圈伸手至1號料盒從1號料盒內(nèi)握取橡皮墊圈滑動橡皮墊圈至錐坑孔處將橡皮墊圈對準(zhǔn)在錐坑孔內(nèi)（圖中5）將裝配完成之成品提起，并將之向左移動，放手于隨送槽內(nèi)（圖中6）伸手至2號料盒從2號料盒內(nèi)握取平鋼墊圈滑動平鋼墊圈至錐坑孔處將平鋼墊圈對準(zhǔn)在錐坑孔內(nèi)（圖中5）伸手至3號料盒從3號料盒內(nèi)握取鎖緊墊圈滑動鎖緊墊圈至錐坑孔處將鎖緊墊圈對準(zhǔn)在錐坑孔內(nèi)（圖中5）伸手至4號料盒從4號料盒內(nèi)握取螺栓滑動螺栓至墊圈處將螺栓對準(zhǔn)并插入墊圈內(nèi)（圖中5）裝配螺栓與墊圈說 明符號符號說 明墊圈裝入螺栓上之操作人程式圖-改善方法6.時(shí)間分析與標(biāo)時(shí)設(shè)定一、意義與目的設(shè)定正常的工作人在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件之下，以正常的努力速度去完成一項(xiàng)特定的作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time），以作爲(wèi)決定“一日之合理工作量”之依據(jù)，及一切科學(xué)管理項(xiàng)目之基礎(chǔ)?，F(xiàn) 況 分 析標(biāo) 準(zhǔn) 化工 作 衡 量計(jì) 劃工數(shù)計(jì)劃日程計(jì)劃人員計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃品質(zhì)管理成本管理其 它目 標(biāo) 設(shè) 定目標(biāo)設(shè)定生産目標(biāo)品質(zhì)目標(biāo)其 它管 制成 績 判 定考 核獎 勵 制 度進(jìn)度管理成本控制其 它實(shí)績與目標(biāo)比較生産獎金獎 賞加 薪作業(yè)能率生産管理的範(fàn)圍勞務(wù)管理的範(fàn)圍Feed Back 機(jī) 能人 員 適 當(dāng) 配 置教 育 訓(xùn) 練問 題 點(diǎn) 提 出改 善 合 理 化標(biāo) 準(zhǔn) 設(shè) 定科學(xué)管理的概念l 正常工作人:受過良好訓(xùn)練的合格操作人員.l 標(biāo)準(zhǔn)工作條件:標(biāo)準(zhǔn)的工作方法與設(shè)備,及工作環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化.l 正常速度:不快不慢,不慌不忙的穩(wěn)定的工作速度.二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之構(gòu)成標(biāo) 準(zhǔn) 時(shí) 間正 常 時(shí) 間寬 放 時(shí) 間機(jī) 械 時(shí) 間手作業(yè) 時(shí) 間三、時(shí)間研究的方法：1.歷史記錄法記錄資料法，或?qū)嵖儠r(shí)間平均法。2.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。3.直接時(shí)間研究法（Direct Time Study）或稱馬錶測時(shí)法（Stop Watch Time Study ）.4.預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS法）。5.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料（數(shù)據(jù)）法（Standard Data Method）.6.工作抽查法（Work Sampling）.7.影片研究法（Film Analysis）.四、馬錶時(shí)間研究簡介：馬錶時(shí)間研究的基本流程如下圖。觀 測 時(shí) 間 數(shù) 據(jù)（Data）選定時(shí)間（Selected Cycle Time）評比係數(shù)（Rating Factor）基本時(shí)間或正常時(shí)間或?qū)嵸|(zhì)時(shí)間（Base Time or Normal Time or Net Time）+寬放時(shí)間（Allowances）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Standard Time）五、馬錶測時(shí)之步驟步驟-1 作業(yè)的單元分析步驟-2 作業(yè)條件之測定步驟-3 時(shí)間測定步驟-4 異常值之去除步驟-5 作業(yè)之改善步驟-6 評比步驟-7 寬放時(shí)間之附加步驟-8 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之訂定時(shí)間研究演練用紙六、寬 放 率 及 其 參 改 值 Allowances Datal 個人寬放或私事寬放（Personal Allowance）l 疲勞寬放(Fatigue Allowance)特重作業(yè) 30%以上重 作 業(yè) 2030%中 作 業(yè) 1020%輕 作 業(yè) 510%特輕作業(yè) 05%l 管理寬放或工場寬放 35%（Management or shop Allowance）l 作業(yè)寬放或工作寬放 35%（Operational or Job Allowance）l 機(jī)械干擾寬放（Machine Interference）l 成線寬放或組寬放( Line Allowance or Group Allowance )七、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間+（正常時(shí)間寬放率） =正常時(shí)間（1+寬放率）7作 業(yè) 編 成（ 生 産 線 之 設(shè) 計(jì) 與 安 排 ）一、 前 言當(dāng)我們看到某一生產(chǎn)線的每個作業(yè)者都很熟練地、緊湊地且不受干擾地在一定的時(shí)間內(nèi)完成自己所擔(dān)任的工作，産品也照著一定的步調(diào)依次生産出來。無疑的，這是一條設(shè)計(jì)周密、管理上軌道的優(yōu)秀生產(chǎn)線。倘若線上作業(yè)離亂無章，作業(yè)者勞逸不均到處可見，生産效率低下，我們也可判斷它是一條工作分配不當(dāng)，規(guī)劃不良的差勁的生產(chǎn)線。因此生產(chǎn)線安排的好壞，對生產(chǎn)線活動的影音至鉕。吾人欲擁有高效率的生產(chǎn)線，必須對生產(chǎn)線的速度、設(shè)備、作業(yè)者、作業(yè)方法、工具、零件的供應(yīng)等相關(guān)因素作周密、仔細(xì)且綜合性的檢討和規(guī)劃，其中最重要的是如何把作業(yè)量恰當(dāng)、均衡且公平的分配到線上的每一作業(yè)者。這種平衡分配工作量的技術(shù)一般稱爲(wèi)生產(chǎn)線的平衡(Line Balancing）；在日本N公司及國內(nèi)Y公司稱爲(wèi)作業(yè)編成。作業(yè)編成是指為有效的達(dá)成計(jì)劃性的生產(chǎn)，而對設(shè)備和人員的調(diào)和作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)。二、 作業(yè)編成的意義三、作業(yè)編成的狹義解釋是：爲(wèi)了有效地達(dá)成預(yù)計(jì)的生産目標(biāo)，在既定的條件下，把線上的各工程間或各作業(yè)者間的負(fù)荷時(shí)間作平衡的分配。平衡的工作量：l 任一作業(yè)者均能熟練地、適時(shí)地完成工作。l 不受其他作業(yè)者的干擾，沒有遲延或等待。平衡效率=正常時(shí)間合計(jì)/規(guī)制時(shí)間工程數(shù)（人員數(shù)）100% 作業(yè)編成廣義的解釋是爲(wèi)有效地