5s 6s管理_推行5s活動管理方案

第一篇引言1競爭的時代2日本品質之崛起3工廠的第一感覺4整理整頓不良現(xiàn)象的剖析5為什么5S是現(xiàn)場管理的基礎65S是多層面的活動1.1 競爭的時代改革開放20多年來，我國的經濟有了飛速發(fā)展。在開放初期只要產品能生產出來就基本上可以獲利，所以許多企業(yè)就以如何擴大生產規(guī)模為經營主體，對品質、成本等內在體質的改善則未多加重視。隨著經濟的發(fā)展，許多行業(yè)已出現(xiàn)生產能力過剩的現(xiàn)象，尤其在管理、技術、資金等實力高出一籌的跨國企業(yè)大舉進入中國市場之后，競爭已呈現(xiàn)全方位、全球化態(tài)勢，不少企業(yè)在各種競爭中紛紛落馬，幸存企業(yè)的利潤空間亦大幅度縮小，不具備競爭優(yōu)勢者即被淘汰已成鐵律。我國現(xiàn)今的企業(yè)，實已面臨管理差距或管理落后的嚴峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會愈來愈弱，所以企業(yè)應將眼光放在長期利益上，才能持續(xù)經營，也就是必須實施以品質為中心的經營，才能達此目標。所謂以品質為中心的經營，不只是做好產品的品質，還包括對公司有關的工作品質、業(yè)務品質、服務品質、環(huán)境品質以及員工有生活品質都須用心經營，使整體的質、量、成本都能達到最佳的境界。在品質活動中，5S堪稱為最基礎的管理項目。我們常常將臟亂和品質低下、管理落后聯(lián)系在一起，如果能將5S的精髓和做法，付諸于行動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎，提升企業(yè)的競爭實力。12縱觀日本品質之崛起當今世界上產品品質一流的要數(shù)德國和日本。德國和日本所制造出的精良產品，不僅為歐美眾多工業(yè)先進國家所無法匹敵，甚至連美國的鋼鐵、電子、汽車業(yè)，幾乎也要呈現(xiàn)忙于招架之勢。在企業(yè)的經營管理上，日本在戰(zhàn)后產業(yè)復興與重建期間，既吸取了歐美行之有效的科學管理方法，又注意了與本國國情的結合經過20多年的努力，日本工業(yè)在許多方面都達到世界先進水準，并在產品品質、效率和成本等方面居于世界領先地位。日式生產管理值得很好仿效的有不少內容是5S涵蓋的范疇，從中也可看出5S是確保品質與生產的基本工作。例如：工廠內特別安靜和整潔，且維護良好的工作環(huán)境。從自我做起，做好自主管理。如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立良好的信任關系。 設備維護在尖峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習慣，讓機器設備處于可持續(xù)運行狀態(tài)。 安全第一，消除一切危險作業(yè)，借每個人的合作、維護和改善來確保安全。 品質不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將品質“想”出來。 任何不良品都是寶藏，因為其中包括了再改善現(xiàn)況的情報，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造。 現(xiàn)場人員有效地推行了現(xiàn)場的管理和改善。 品質管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準的產品品質。1.3 工廠的第一感覺參觀過日本工廠的第一感覺是覺得特別清潔、有序，不論是辦公場所還是車間、儲物倉庫，從地板、工作臺、墻面到天花板，均是亮亮麗麗、整潔無比。員工工作節(jié)拍緊湊，士氣高昂。這也許是日本創(chuàng)造世界一流品質形象非常重要的因素吧！一家工廠留給客人或參觀者前15分鐘的最初感覺和印象會是最深刻的，假如客人進入工廠的第一感覺是工作步調緊湊，工作態(tài)度嚴謹，員工士氣高昂，任何東西都整整齊齊、井然有序，那么客人一定對其產品的品質相當放心。假如客人一進入工廠的大門就看到車輛停擺零亂，四周雜亂不潔，踏入辦公室時，每個人的辦公桌上亦零亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心底里懷疑工廠的管理力，對其產品的品質更是沒有信心，哪還有下訂單的勇氣呢？近幾年來環(huán)境品質已引起國內不少企業(yè)的重視，例如遠大集團的張劍說：“好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細節(jié)，就會影響員工的工作態(tài)度，影響品質的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產力?！钡喈斠徊糠止S還是困惑忙亂，無從下手，不知如何才能使客人有信心、員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流企業(yè)的形象。其實追根究底，都是因為不重視5S或實施不徹底。1.4 整理、整頓不良現(xiàn)象的剖析我們不妨作一自我診斷，看看在我們的企業(yè)里是否存在以下類似現(xiàn)象： 作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻耗費工時。 物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分品質難以保障。 工裝夾具隨地置放效率損失，成本增加。 機器設備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產效率下降。 私人物品隨意擺放，員工頻繁走動無次序，無效率。 地面臟污，設施破舊，燈光灰暗不安全，易感疲倦。 物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用品質不佳，退貨增多。 管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振。除此之外，我們不妨看看在我們的企業(yè)里是否充滿著以下各種想法： 工廠什么地方有什么東西，我們靠感覺就可以了。 出現(xiàn)不良品有什么關系？努力生產就可以了。 流這么多汗去搬東西，效率當然好。 機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事。 工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了。 工廠臟亂沒關系，產品好銷就行。以上種種現(xiàn)象和想法倘若無法改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至會無情地將企業(yè)拖入衰退的深淵。1.5 為什么5S是現(xiàn)場管理的基礎工廠能夠提供什么服務給客戶呢？PQCDS是基本的服務，也就是產品P：Product）能以最佳的品質（Q：Quality）、最快的速度（D：Delivery）及最大的安全感、（S：Safety）、最合理的價格（C：Cost）提供。在現(xiàn)場管理中，透過5S活動，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落實以下幾項基本的管理項目：（一） 提升品質，降低不良在整潔美觀的工廠里，不良品會非常地顯眼，從而能及時進行改善。（二） 減少浪費、降低成本地、物、時得以最有效地運用，自然成本會降低。（三） 確保交期，順利交貨清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，機械設備保養(yǎng)良好，運作正常，交期自然不會被延誤。（四） 安全有保障，工廠無傷害清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并作醒目的標識，會讓人安心。（五） 管理氣氛融洽，工作規(guī)范人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作人員人際關系良好，融洽和諧。方針、目標 1.6 5S是多層面的活動5S是現(xiàn)場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業(yè)或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭、企業(yè)以及社會等多種層面都須實施5S的活動。個人方面： 服裝儀容的整潔； 言行舉止的文明； 禮儀規(guī)范的遵守； 道德修養(yǎng)的提升。家庭方面： 房間的清掃、整理； 喜慶日子的裝飾、布置； 家庭的和睦相處； 對長輩的孝順，對晚輩的關愛。社會方面： 道路的整潔暢通； 社區(qū)的綠化、美化； 社會的“愛心工程”。第二篇5S的解析1 何謂5S2 5S的起源3 5S與經營管理4 5S的三大支柱5S素養(yǎng)為始終2.1 何謂5S5S是在日本廣受推崇的一套管理活動，包括以下內容：1 整理（SEIRI）2 整頓（SEITON）3 清掃（SEISO）4 清潔（SEIKETSU）5 素養(yǎng)（SHITSUKE）此五項內容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故簡稱為5S。5S活動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。1 整理（SEIRI）區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。2 整頓（SEITON）要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。3 清掃（SEISO）清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。4 清潔（SEIKETSU）將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。5 素養(yǎng)（SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。2.2 5S的起源1955年，日本企業(yè)針對地、物，提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構，也使其重點由環(huán)境品質擴及至人的行動品質，在安全、衛(wèi)生、效率、品質及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其真諦是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點。6S：（1） 5S+Safety（安全）（2） 5S+SHIUKANKA（習慣化）7S：（1） 5S+Safety（安全）+Service（服務）（2） 5S+SHIUKANKA（習慣化）+SHIKOKU（不懈）8S：（1）5S+Speed（效率）+Simple（簡化程序）+Software（軟件設計及運用）2.3 5S與經營管理經營管理最大的目的，是使企業(yè)能夠永續(xù)經營，因此，提高營業(yè)額，創(chuàng)造利潤，是企業(yè)一直追求的目標。5S活動的實施同樣是達成經營目標的一種手段，它和一切改革運動一樣具有共同的特點。但是單獨要判斷將5S做到怎樣的程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤，卻是十分困難且苦惱的。這猶如參加萬米比賽的選手，相信練習蛙跳是一種基本動作，且不斷去練習它，但要判斷須跑多少步或是跳多少次蛙跳才會得到好的名次，卻是很困難的。因此我們并不是由5S觀看事物，而是由營業(yè)額及利潤等來看5S進展的情形，也就是說我們應徹底進行現(xiàn)場活性化及組織系統(tǒng)化直到有好的成績。換言之，如果我們不單從使工廠美化的觀點，而從營業(yè)額及利潤有良性循環(huán)的觀戰(zhàn)來徹底進行5S的話，我們自己也就可以判斷5S進行的程度是否良好了。2.4 5S的三大支柱5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動內容分成三大支柱。首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠，5S改變人的行動方法，所以如何訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設備縫隙，把污垢灰塵除去，使設備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮。這是一場意識革命。再次是創(chuàng)造能目視管理的工廠，借著眼睛去觀察，且能看出異常之所在，能幫助每個人完成好他的工作，避免發(fā)生錯誤。這也可以說是5S的標準化。三大支柱創(chuàng)造有規(guī)律的工廠創(chuàng)造干凈的工廠創(chuàng)造目視管理的工廠目標提高管理水準（大家是否遵守決定的事項）提升工廠設備干凈度（工廠角落、設備的清潔盡量全面）加強錯誤防止力（看到異常能立刻解決，5S的標準化）具體的活動項目1 大家一起5S（3分鐘5S，5分鐘5S，10分鐘5S）2 分工合作制3 平行直角運動4 30秒取出放入5 綠化運動6 安全用具穿戴運動7 100%出勤周8 異常處理訓練1 清除呆、廢品運動2 大掃除3 光亮運動4 加蓋防塵5 清掃用具管理6 整齊運動7 透明化8 防噪音運動9 色彩調整10 公告物表示法1 看板管理2 責任者標示3 檔案4 警示標示5 劃線6 配管色7 滅火器8 開關表示9 置物法10 理界限表示第三篇5S推行要領1 整理（SEIRI）2 整頓（SEITON）3 清掃（SEISO）4 清潔（SEIKETSU）5 素養(yǎng)（SHITSUKE）減少有效空間的浪費整理推行要領1 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。2 制定“需要”和“不需要”的判別基準。3 清除不需要物品。4 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5 制訂廢棄物處理方法。6 每日自我檢查。3.1 1 整理（SEIRI）3.1.1 定義區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。3.1.1 目的把“空間”騰出來活用。3.1.3 推行要領1所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。2 制定“需要”和“不需要”的判別基準。3 清除不需要物品。4 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5 制訂廢棄物處理方法。6 每日自我檢查。（1） 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。 地面上 推車、臺車、叉車等搬運工具 各種良品、不良品、半成品、材料 工裝夾具、設備裝置 材料箱、紙箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、煙蒂缸 紙屑、雜物 工作臺 破布、手套等消耗品 螺絲刀、扳手、刀具等工具 個人物品、圖表資料 余料、樣品 辦公區(qū)域 抽屜和櫥柜里的書籍、檔案 桌上的各種辦公用品 公告板、海報、標語 風扇、時鐘等 材料架 原、輔材料 呆料 廢料 其他非材料的物品 墻上 標牌、指示牌 掛架、意見箱 吊扇、配線、配管 蜘蛛網 室外 廢棄工裝夾具 生銹的材料 自行車、汽車 托板 推車 輪胎 雜草（2） 制定“需要”和“不需要”的判別基準。要不要1 用的機器設備、電氣裝置2 工作臺、材料架、板凳3 使用的工裝夾具4 原材料、半成品、成品5 棧板、監(jiān)框、防塵用具6 辦公用品、文具7 使用中的看板、海報8 各種清潔工具、用品9 文件資料、圖表檔案10 作業(yè)標準書、檢驗用樣品等A 地板上1 雜物、灰塵、紙屑、油污2 不再使用的工裝夾具3 不再使用的辦公用品4 破爛的垃圾筒、籃框、紙箱5 吊、滯料B 工作臺、櫥柜1 過時的報表、資料2 損壞的工具、樣品3 多余的材料4 私人用品C 墻上1 蜘蛛網2 老舊無用的標準書3 破爛的意見箱、提案箱4 老舊的海報標語D 天花板上1 不再使用的吊扇2 不再使用的各種掛具3 無用的各種管線4 無效的標牌、指示牌 工作場所全面檢查后，所有的物品逐一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； 制定“要”和“不要”的基準表，并經開會決議基準，同時也反省不要物產生的根源。 要和不要的基準表（3） 清除不需要物品?！耙獊G又不能丟，真?zhèn)X筋”、“請指示這些不要物該拿到哪兒才好”，這是屬下經常疑惑的問題，運用“紅牌作戰(zhàn)”是較好解決這些問題的技巧之一。 紅牌作戰(zhàn)的對象 機器設備 庫存物品、材料 作業(yè)工具、用品 紅牌張貼基準 物品不明者 物品變質者 物品過期者 不要物的集中及清除 “紅牌作戰(zhàn)”中“紅牌”格式（4） 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 制定整理基準應針對全公司，進入實施階段前，應積極召開會議，調整基準：此基準為包含整理和整頓在內的基準例，各企業(yè)應針對整理的內容，制定反映企業(yè)制度的基準。（5）設定廢棄物處理方法。 設定不要物品的回收制度 設定循環(huán)、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法 設定廢棄小組 盡量不制造不要物品（5） 每日自我檢查。 所在崗位是否亂放不要物品 配線配管是否雜亂 產品或工具是否直接放在地上 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品3.15 具體案例（一） 為何紅牌變成黃牌在“紅牌作戰(zhàn)”中，雖然只是在不需要的東西上貼紅牌，對現(xiàn)場人員來說，卻是很難動手做的一件事。輔導過程中，有一件事讓筆者記憶深刻：在對實施過紅牌作戰(zhàn)的現(xiàn)場進行檢查時，發(fā)現(xiàn)原先設定的紅牌變成了黃牌，當詢問現(xiàn)場主管究竟是怎么回事時，現(xiàn)場主管不好意思地搔著頭解釋：“紅牌我們一張也貼不上去！”“為什么呢？”“我們已經做過多次檢討，好像沒有任何不必要的東西?！惫P者只好和他一起巡視制造現(xiàn)場。“這個零件什么時候用呢？”“這個月雖然用不上，但是下個月可能用得上！”“哦，那就應貼上紅牌?！薄斑@個呢？”“這是季節(jié)性物料，以后一定會使用！”又是一張紅牌貼上在現(xiàn)場工作的人，對于自己精心制造，花長時間儲存下來的物品，會有一種難以割舍的情感，而不愿貼上紅牌，例如一些產品的專用檢測儀器，一旦產品結束，只能偶爾拆些零件再利用。但知道它最初用途的人會舍不得將它丟掉，這也是人之常情。這樣會有許多東西不知道要還是不要，這些不確定的東西就會被貼上黃牌。事實上，紅牌作戰(zhàn)的秘訣，是要慷慨、斷然，不能有絲毫的遲疑。如果有模棱兩可的答案，大家一定會找逃避的借口，現(xiàn)場的整理工作就難以實施。（二） 因為“有”反而造成不便者某加工車間的工程布置如圖（一）所示，上一工程加工完畢后要搬運到下一工程，因為“有”中間隔墻和門，而特意要去開門和關門，這樣反而造成搬運作業(yè)的許多不便。經過拆除隔墻和門以后，流程得以重新布置，如圖(二)，搬運作業(yè)減少，作業(yè)人員也同樣得以減少。所以，建筑上若無不妥，門和墻壁都要作為整理對象。整頓推行要領1 要落實前一步驟整理工作2 布置流程，確定置放場所3 規(guī)定放置方法4 劃線定位5 標識場所物品（目視管理的重點）3.2 整頓3.2.1 定義要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。3.2.2 目的整齊、有標示，不用浪費“時間”找東西。3.2.3 推行要領1 落實前一步驟整理工作2 置流程，確定置放場所3規(guī)定放置方法4劃線定位5標識場所物品（目視管理的重點）重點： 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確； 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。（1） 要落實前一步驟整理工作整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）；（2） 布置流程，確定置放場所參照整理中“依使用頻率判斷之基準”，決定置放場所；物品的放置場所原則上要100%設定；置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則；物品的保管要定位、定量；生產線附近只能放真正需要的物品；放置場所的最適空間，可運用彈性設定；堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊；危險品應在特定的場所保管；不良容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛暫放標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。（3） 規(guī)定放置方法以類別型態(tài)來決定物品的放置方法。 產品按類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置； 機能按類別放置，例如A型、B型以及O型皮帶歸類放置。立體放置，提高收容率。盡可能按先進先出的方法放置。危險場所應用柵欄等隔離。放置方法的原則為平行、直角。不超過所規(guī)定的范圍。在放置方法上多下功夫。清掃用具以掛式方法放置。必要時，設定物品負責人及點檢表。（4） 劃線定位色帶寬度的參考標準：主通道或區(qū)域線：10cm。 次通道或區(qū)域線：57cm。通道寬度的參考標準： 純粹人行道：約80cm以上 單向車通道理：約W車+60cm以上（W車為車身最大寬度） 雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上劃線定位方式： 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄顏色表示區(qū)分： 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等具體用何種顏色視原先的底色而定。（5） 標識場所物品（目視管理的重點） 放置場所和物品原則上一對一標識。 標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識。 在標識方法上要多下功夫：容易變更的標識以及活用顏色的標識。 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。3.2.4工裝夾具等頻繁使用物品的整頓應重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。（1） 應充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性、卡榫等代替螺絲，使用標準件，將螺絲共通化，以便可以使用同一工具。（2） 考慮能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。（3） 在“取用”和“歸還”之間，應特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。（4） 要使工具準確歸還原位，最好以影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。3.2.5切削工具類的整頓這類工具在重復使用以及搬動時容易發(fā)生損壞，整頓時應格外小心：（1） 頻繁使用的，應由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標準化以減少數(shù)量。（2） 容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。（3） 注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸油類的絨布。3.2.6夾具量具等的整頓測量用具的操作和保管，須特別小心：（1） 將量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。（2） 圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應一致，互相間隔開。（3） 細長的試驗板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應以垂直吊掛為宜。（4） 測試用水平臺不用時，須加蓋子。（5） 量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或浸油的絨布覆蓋。3.2.7 在制品的整頓在生產現(xiàn)場，除了設備和材料，在制品是占據生產用地最多的物品，因此，也是生產現(xiàn)場的主要對象。“整頓”在制品，應考慮以下問題：（1） 嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。確定工序交接點、生產線和生產線之間的中繼點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標示以便周知。（2） 在制品堆放整齊，先進先出。在現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。（3） 合理的搬運 放置墊板或或容器時，應考慮到搬運的方便。 利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。（4） 在制品存放和移動中，要慎防碰壞刮痕，應有緩沖材料將在制品隔以防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上。（5） 不良品放置場地應用紅色標示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習慣，一旦判定為不良品，應立即將其放置于指定場所。3.2.8倉庫的整頓以定位、定量、定容來整頓倉庫。（1） 定位 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分。 設置倉庫總看板，使相關人員對現(xiàn)況的把握能一目了然。 搬運工具的定位，以便減少尋找時間。 嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間。倉庫標示總看板（2）定量 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應盡量一致。 設定標準的量具來取量。 設定最高限量基準。（3） 定容各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動的方便。3.2.9 辦公室的整頓（1） 工作區(qū)域 有隔間的，在門口處標示部門。 有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門。 無隔屏的，則在辦公桌上以標示牌標示。 辦公設備實施定位。 桌墊底下放置的內容最好統(tǒng)一規(guī)定，保持整潔。 長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，鎖好抽屜，逐一確認后才離開。（2）資料檔案 整理所有的文件資料，并依大、中、小進行分類。 不同類別活用顏色管理方法。 文件內頁引出紙或色紙，以便索引檢出。（3）看板、公告欄 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標示，如“公告”、“教育訓練信息”、“資料張貼”等。 及時更新資料（4）會議室、教室 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應定位。 設定責任者，定期以查核表逐一點檢。3.2.10清掃用具的整頓（1） 放置場所 掃把、拖把，一般感覺較臟，勿放置于明顯處。 清掃用具絕對不可置放于配電房或主要出入口處。（2）放置方法 長柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式放置。 畚斗、垃圾桶等，在地上定位。3.2.11整頓活動具體推行方法3.2.12具體案例某配件工廠，在模具管理方面非常薄弱，僅用鐵絲網圍出一塊模具放置區(qū)域，置放方法也不明確，加上員工未養(yǎng)成良好的習慣，常常沒有及時將用完的模具很好地歸位，往往造成模具需要使用時才匆忙維修，甚至找不到模具等諸多浪費。顧問師建議將各種模具系統(tǒng)分類，然后做梯形模具放置架，底層置放大的模具，上層置放小的模具，并制作看板模具情況一覽表，將庫存模具、在生產中的模具、在維修中的模具以及外協(xié)調出等模具所處狀態(tài)一一作顯示（如圖示）。這樣教育員工養(yǎng)成良好的置放習慣，嚴格實施自助取用方式，并將模具掛牌掛在相應的狀態(tài)欄目內。實施數(shù)個月后，該車間的模具管理取得了顯著的進步。清掃推行要領1 建立清掃責任區(qū)（室內外）。2 執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3 調查污染源，予以杜絕。4 建立清掃基準，作為規(guī)范。3.3 清掃（SEISO）3.3.1 定義清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。3.3.2 目的清除“臟污”，保持職場內干干凈凈、明明亮亮。3.3.3 推行要領1. 建立清掃責任區(qū)(室內外)。2. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污。3. 調查污染源，予以杜絕。4. 建立清掃基準，作為規(guī)范。重點：清掃就是使職場達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。經過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃是要用心來做的。（1）建立清掃責任區(qū)（室內外） 利用公司的平面圖，標識各責任區(qū)及負責人。 各責任區(qū)應細化成各自的定置圖。 必要時公共區(qū)域可采用輪值的方式。（2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污 規(guī)定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容。 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善。如： 墻壁、天花板脫落； 死角、擦試不到的地方； 地板破損的地方。 清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念。 配線、配管上部的擦試； 機器設備周圍的清掃； 轉角處的清掃； 日光燈內壁和燈罩的清掃； 洗手間、茶水間地板的清掃； 工作臺、桌子底部的清掃； 櫥柜上下部的清掃。 清掃用品本身保持清潔與歸位。（3） 調查污染源，予以杜絕。 臟污是一切異常與不良的根源。 電路板上的臟污，是短、斷路的主因。 機器上殘留的切屑，會影響到精度。 加工削油的流淌，會造成馬達過熱、燒壞。 調查臟污的源頭： 調查一般污染的源頭。 對污染的形態(tài)、對象予以明確化。 調查發(fā)生部位、發(fā)生量，影響程度。 研究采取對策。 檢討臟污的對策：杜絕式、收集式。 杜絕式針對源流部分進行管理，從技術層面入手，如改善生產設備，修理損壞部分，省略產生臟污的工序等。如設計免用油路設備，可去掉油污；密封圈的更新可杜絕滲漏。 收集式在無法杜絕污染發(fā)生時應于污染產生后進行有效的收集。（4） 建立清掃基準，作為規(guī)范 清掃點檢要項。 建立清掃基準： 清掃對象 清掃方法、重點 要求標準 周期 時機 使用的清掃工具 使用時間 負責人3.3.4 資料文件的清掃 定期整理個人及公共檔案文件。 保留經常使用和絕對必要的資料； 保留機密文件和公司標準書檔案文件； 保留必須移交的資料； 廢棄過時和沒有必要的文件； 丟棄不用的檔案文件。 建立文件清掃基準； 機密文件銷毀必須進行管制； 一般的廢棄文件、表單背面再利用； 無法利用的集中起來，賣給業(yè)者。 文件檔案清掃基準： 過時表單、報告書、檢驗書； 無用的DM、名片； 修正完畢的原稿； 回答結案的文件； 招待卡、賀年卡、過期的報紙、雜志； 改善過的各式表單； 過期的變更通知書、聯(lián)絡單； 無保留價值的傳真； 會議通知、資料等；3.3.5 機器設備的清掃 建立員工和機器設備的切身感。 以產能、稼動率、綜合效率和獎金掛鉤來體現(xiàn)； 設定具體的責任者來維護和檢查。 以良好的心態(tài)來清掃設備和周圍的環(huán)境。 設備內外不要品的清掃，如廢料、垃圾、不良品； 配套設備的清掃，如風管、排風扇等； 依“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃； 設備周圍死角部分的清掃。 機器設備擦試干凈后，應細心檢查。 檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； 由電氣部門人員參與檢查電器控制系統(tǒng)開關，緊固螺絲，檢查指示燈、轉軸等部位是否完好。3.3.6 公共區(qū)域的清掃 公共區(qū)域的干凈維護，可體現(xiàn)群體的美德。 休息室、會客室、洗手間等，大家共同使用的場所，容易臟亂； 視情況，負責人采取輪流或固定方式； 明訂清掃基準和查核表； 上級領導重視和關心； 對全員進行教育和宣導。 會議室清掃查核表：3.3.7 具體案例清掃是要用心來做的筆者訪問某家電腦零件加工廠，在廠入口處的一間房屋里，訪客可將身上的灰塵吸凈，然后換上白色長上衣，戴上白色帽子，再換上干凈的拖鞋才進去。該廠對灰塵、垃圾的管制可以說相當?shù)膰栏?，讓筆者感到佩服。但是，當筆者目不轉睛地注視時，卻發(fā)現(xiàn)了出乎意料的事實。筆者頓時了解，一定是他們誤解了清掃的意思。一般的觀念是，把垃圾掃起來，把臟的地方弄干凈就是清掃，但是，現(xiàn)在企業(yè)所需求的不是這種表面上的工作。筆者認為“清掃是要用心來做的”，即使已經打掃過，但只要地面上還有粉屑，走起路來還有沙沙的聲音，同時還有漏油的痕跡，而儀表上也覆蓋了一層灰，看不清楚指針的位置，作業(yè)指導書黑乎乎的，寫些什么也不清楚，那么，清掃工作還得繼續(xù)。清掃不僅僅是打掃，也包括擦試，以心為主，盡心誠意地清掃，這才是清掃真正的精神。寺廟里的木板走廊之所以光光亮亮的，是因為寺廟里的師父辛苦擦試。在“擦光、擦亮”的動作中，可以發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃擦試檢查修理刷擦遵守的程序進行。清潔推行要領1 落實前3S工作；2 制訂目視管理、顏色管理的基準；3 制訂稽核方法；4 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；5 維持5S意識；6 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。3.4 清潔（SEIKETSU）3.4.1 定義將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。3.4.2 目的通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。3.4.3 推行要領1落實前3S工作；2制訂目視管理、顏色管理的基準；3制訂稽核方法；4制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；5維持5S意識；6高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內固定而僵化的氣氛。部分員工會認為“我們公司做什么事都是半途而廢”，“反正不會成功”，“應付應付算了”。要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底。經過長時間烙上的污點，需要花費一定時間來改正。（1） 落實前3S工作 徹底落實前3S的各種動作。 充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣氛。 “整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結果，即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。（2） 制訂目視管理、顏色管理的基準 清潔的狀態(tài)，在狹義方面是指“清凈整潔”，在廣義上則是指“美化正常”，也就是除了維持前3S的效果以外，更要透過各種目視化的措施，來進行點檢工作，使異?，F(xiàn)象無所遁形而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場保持在正常的狀態(tài)。 借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化的現(xiàn)場，而達到目視管理的要求。 如一個被定為“臺車”的地方，被置放“半成品”，即可顯示“異?！?，應加以處理。 目視管理的方法：A 管理標箋 潤滑油標箋：最具代表性的應用，可獲知油種、色別、加油周期等； 計測、儀表標箋：標示測定器、儀表的管理級數(shù)、精度、校正周期等； 熱反應標箋：若設備的溫度超過某既定溫度，則標箋的顏色起變化，可代替溫度計，作溫度管理之用。例如馬達或油壓泵，由于異常發(fā)熱，依事前標箋顏色的變化而進行預防保養(yǎng)，可防止馬達或油壓泵燒毀。B 管理界限標識 儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍與危險范圍，原物料、半成品、配件、備品等最低庫存量，亦可借顏色提醒擔當者，而加以管理。 對齊標記：將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫一條線，如果以后線的上下未對齊，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松，以防止設備故障、災害。 定點相片：標準難以用文字表達者，在同一地點、同一角度對著現(xiàn)場、作業(yè)照相，以其作為限度樣本和管理的依據。C 著色：可依重要性、危險性、緊急性程度，以各種顏色提醒有關人員，以便監(jiān)視、追蹤、留意，而達到時效、安全的目的。（3） 制訂稽核方法 建立清潔稽核表。 作業(yè)人員或責任者應認真執(zhí)行，逐一點檢工作。 主管人員做不定期的復查。（4） 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 依5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎懲。 獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的。（5） 維持5S意識 公司與全體員工必須永遠抱著要推進5S的心情。 5S的信息、期刊； 5S的海報、5S徽章、5S標語； 5S的工具要能運用自如，經常維持新鮮的心情。 賦予對5S的動機。 公司的5S水準現(xiàn)在已達到什么程度； 目標在何處； 再提升多少水準的話，就能超過其他競爭廠家。即公司5S水準要明確化，以利于推進。（6） 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視 上級關心，下級才有責任心。 有缺失應當指正。 屬下應抱“立即糾正”的心態(tài)來執(zhí)行。3.4.4 具體案例清潔是結果曾有一家企業(yè)推行5S活動一階段后難以持續(xù)下去，邀請筆者到廠進行診斷。在了解現(xiàn)場過程中，筆者發(fā)現(xiàn)許多清掃用具隨意放置。詢問主管為何會出現(xiàn)如此狀況，主管回答說：“可能是剛剛被破壞，剛才還是挺整潔的”?？梢娭鞴軟]有任何自責的心態(tài)。同時也發(fā)現(xiàn)機器底部相當臟污，清掃員工對問題的解釋是怕清掃機器底部時會發(fā)生漏電。乍聽起來似乎也有一點道理，實則在狡辯。5S要較好地持續(xù)進行，正確的意識觀念尤為重要。其實清潔并沒有具體方法，僅是結果、狀態(tài)的呈現(xiàn)，身為主管，對不良現(xiàn)象應負起責任，并且一經發(fā)現(xiàn)就應加以指責，員工應自覺養(yǎng)成良好習慣，不可具有“這一點也有問題嗎”、“要做得這么細嗎”等想法。如何使團隊中的成員成為“指責高手”、“被指責高手”以及“感受高手”，是清潔的關鍵。指責高手是指發(fā)現(xiàn)問題立即指出，多次違反時應加以責備。被指責高手是指被指責時，應心存感激，認為是自我成長的最好機會。感受高手是指團隊的成員能形成共識。其實，清潔要達到猶如每天刷牙、洗澡的習慣一般，沒有做的時候會覺得不對勁的境界。唯有到此地步，5S的持續(xù)進行才不會感覺太麻煩。素養(yǎng)推行要領1 持續(xù)推動前4S至習慣化；2 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；3 制訂禮儀守則；4 教育訓練（新進人員加強）；5 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。3.5 素養(yǎng)3.5.1 定義人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。3.5.2 目的改變“人質”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣。3.5.3 推行要領1持續(xù)推動前4S至習慣化；2制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；3制訂禮儀守則；4教育訓練（新進人員加強）；5推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。重點：教養(yǎng)不但是5S之最終結果，更是企業(yè)界各主管期盼的終級目的。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀律亦能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。在5S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。（1） 持續(xù)推動前4S至習慣化 前4S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣。 作為主管應不斷教導部屬，加強前4S的執(zhí)行和改善，以改變行為習慣。 5S推行一年，基本能定型化，但輕易地放松和忽視，是很容易開倒車的。 每年可選定某一月份為加強月。（2） 制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設定內容。 作業(yè)要點； 安全衛(wèi)生守則； 服裝儀容； 禮貌運動須知。將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就能了解，而不必傷腦筋去判斷。 利用漫畫方式訂成管理手冊； 制成圖表； 制成標語、看板、卡片。目視化場所應選在明顯且容易被看到的地方。（3） 制訂禮儀守則古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感觀，形美在感目?！绷钊恕叭小泵?，貴在語言的表達上，望每句話都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。 語言禮儀 早上好、早、您早 請、勞駕、拜托 日常招呼 謝謝、多謝、讓您費心了 對不起、抱歉、請原諒 于主任、陸老、小王 電話禮儀 您好，這是公司。 對不起，您打錯了。 您好，請問張小姐在嗎？ 您好！我就是，請問您是哪一位？ 對不起，她不在，請問能幫您什么嗎？ 微笑、平易近人、和藹可親 儀表禮儀 坐姿禮儀 走姿禮儀 頭發(fā)、化妝禮儀 真誠謙虛待人 辦公室內文明用語 佩掛廠牌 行為禮儀 正確穿戴工作服、鞋 在規(guī)定的場所吸煙 在指定的地點進食（4） 教育訓練（新進人員加強） 新進人員的專項訓練、5S推行手冊、行為約定 每天利用早會提升共識 各單位日常在職訓練 IE、QC改善手法的訓練（5） 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等） 早會 促進公司全體員工對工作的理解； 相互交談可以增進公司內部的溝通交流； 使每個人朝氣蓬勃地開始一天的工作。 員工演講，以親身的感受來感染同事 推行禮貌活