加工工藝試卷及答案.doc

填空（1） 車(chē)刀是一種最常見(jiàn),最普通,最為典型的刀具.（2） 切削運(yùn)動(dòng)必須具備主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng).（3） 主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè), 主運(yùn)動(dòng)可以是工件的運(yùn)動(dòng),也可以是刀具的運(yùn)動(dòng).（4） 在切削加工過(guò)程中,工件上始終有三個(gè)不斷變化的表面:待加工表面,已加工表面,過(guò)度表面.（5） 切削用量三要素是由切削速度,進(jìn)給量和背吃刀量組成.（6） 切削部分一般由三個(gè)刀面,兩條切削刃和一個(gè)刀尖共六個(gè)要素組成.（7） 硬度是指材料表面抵抗其他更硬物體壓入的能力.（8） 工藝性指材料的切削加工性,鍛造,焊接,熱處理等性能.（9） 高速鋼是指含較多鎢,鉻,鉬,釩等合金的高合金工具鋼,俗稱鋒鋼或白鋼.（10） 高速鋼按其性能可分為通用高速鋼和高性能高速鋼.（11） 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)是金屬切削層在刀具擠壓作用下,產(chǎn)生塑性剪切滑移變形的過(guò)程.（12） 在金屬切削中,切屑類(lèi)型有:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑.（13） 切削力是金屬切削過(guò)程中最重要的物理現(xiàn)象之一.（14） 工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力,稱為切削力.（15） 總切削力來(lái)源于兩個(gè)方面:一是三個(gè)變形區(qū)的變形力;二是切屑與刀具前面,工件與刀具后面之間的摩擦力.（16） 切削液具有冷卻,潤(rùn)滑,清潔,防銹的作用.（17） 切削熱使切屑,工件,刀具的溫度升高,從而影響工件的質(zhì)量,刀具的壽命,切削速度的提高等.（18） 切削熱是由切屑,工件,刀具和周?chē)橘|(zhì)傳出擴(kuò)散.（19） 合理的選取切削液,可以減少切削熱的產(chǎn)生,降低切削溫度,能提高工件的加工質(zhì)量,刀具壽命和生產(chǎn)率等.（20） 切削液的種類(lèi)有水溶液,乳化液,煤油等.（21） 刀具磨損方式可分為前面磨損和后面磨損.（22） 在金屬切削過(guò)程中,機(jī)械的,溫度的,化學(xué)的作用是造成刀具磨損的主要原因.（23） 在金屬切削過(guò)程中化學(xué)作用的磨損分為粘結(jié)磨損,氧化磨損,擴(kuò)散磨損和相變磨損.（24） 刀具后面磨損的過(guò)程一般可分為三個(gè)階段,初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段.（25） 影響刀具磨損限度的主要因素有切削用量的影響,幾何參數(shù)的影響,工件材料的影響.（26） 刃傾角的作用有影響排屑方向,影響刀尖強(qiáng)度,影響切削刃鋒利特性,影響工件的加工質(zhì)量.（27） 正交平面參考系中由基面,切削平面,正交平面組成.（28） 目前常用的刀具材料有高速鋼,硬質(zhì)合金鋼,涂層刀具材料,超硬刀具材料.（29） 切削用量中對(duì)刀具磨損限度的影響由大到小依次是切削速度,進(jìn)給量和背吃刀量.（30） 高的硬度,高的耐磨性,足夠的強(qiáng)度和韌性,高的耐熱性,良好的工藝性是刀具材料必須具備的性能.（31） 車(chē)刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。（32） 焊接式車(chē)刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵刀桿通過(guò)焊接連接而成。（33） 刀片的形狀和尺寸用刀片型號(hào)來(lái)表示。（34） 刀片型號(hào)由一個(gè)字母和一個(gè)或兩個(gè)數(shù)字組成。字母表示刀片形狀，數(shù)字表示刀片的主要尺寸。（35） 常用的刀槽形狀有開(kāi)口式，半封閉式，封閉式和切口式四種。（36） 刀柄的頭部一般有兩種形狀，分別稱為直頭和彎頭。（37） 機(jī)夾車(chē)刀是將普通的硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械方法夾固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片，經(jīng)重新刃磨，可再裝上繼續(xù)使用。（38） 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的夾緊結(jié)構(gòu)有偏心式，杠桿式，楔塊式和上壓式四種。（39） 成形車(chē)刀的特點(diǎn)是加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，刀具壽命長(zhǎng)，刀具成本較高。（40） 麻花鉆形似麻花，俗稱鉆頭，是目前孔加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。（41） 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由工作部分，柄部，頸部三部分組成。（42） 絞刀的種類(lèi)很多，通常是按使用方式把絞刀分為手用絞刀和機(jī)用絞刀。（43） 絞刀是由工作部分，柄部，頸部三部分組成。（44） 銑刀的種類(lèi)很多，圓柱銑刀和面銑刀是較有代表性的銑刀。（45） 圓柱銑刀主要用于臥式銑床上加工平面。（46） 面銑刀主要用于立式銑床上加工平面，臺(tái)階面等。（47） 立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽，臺(tái)階面，成形面等。（48） 模具銑刀按工作部分形狀不同，可分為圓柱形球頭銑刀，圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀三種形式。（49） 數(shù)控機(jī)床具有高效率，高精度，高柔性的性能，是現(xiàn)代機(jī)械加工的先進(jìn)工藝裝備，也是體現(xiàn)現(xiàn)代化機(jī)械加工工藝水平的重要標(biāo)志。（50） 數(shù)控刀具有四種常用的快速更換方式更換刀片，更換刀具，更換刀夾和更換刀柄。（51） 為實(shí)現(xiàn)刀具的快換，一般要求在數(shù)控機(jī)床外預(yù)先調(diào)好刀具尺寸，預(yù)調(diào)刀具尺寸主要是指軸向尺寸、徑向尺寸、切削刃的形狀、位置等內(nèi)容。（52） 砂輪是由磨料和結(jié)合劑經(jīng)混合、壓制、干燥、焙燒而制成的一種特殊刀具。（53） 砂輪結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑和氣孔組成。（54） 砂輪特性的要素由五個(gè)要素組成：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。（55） 目前制造砂輪用的磨料主要是各種人造磨料，人造磨料分剛玉類(lèi)、碳化硅類(lèi)、高硬磨料類(lèi)三大類(lèi)。（56） 剛玉類(lèi)磨料的主要成分為氧化硅。（57） 碳化硅類(lèi)磨料的主要成分為碳化硅。（58） 常用的結(jié)合劑分為有機(jī)結(jié)合劑和無(wú)機(jī)結(jié)合劑兩大類(lèi)，其中無(wú)機(jī)結(jié)合劑最常用的是陶瓷結(jié)合劑；有機(jī)結(jié)合劑最常用的是樹(shù)脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑。（59） 砂輪特性的各參數(shù)一般都以代號(hào)的形式在砂輪的端面上。（60） 砂輪是由磨粒和結(jié)合劑粘固而成的多刃刀具。（61） 車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為：整體式車(chē)刀，焊接式車(chē)刀，機(jī)夾車(chē)刀，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成形車(chē)刀。（62） 成形車(chē)刀按結(jié)構(gòu)形狀可分為平體成形車(chē)刀、棱體成形車(chē)刀和圓體成形車(chē)刀。（63） 孔加工刀具有兩大類(lèi)，一類(lèi)是在實(shí)體材料上加工出孔，另一類(lèi)是在有孔的材料上進(jìn)行擴(kuò)孔加工。（64） 鉸刀是對(duì)已有孔進(jìn)行精加工的一種刀具。（65） 銑刀是一種在回轉(zhuǎn)體表面上或端面上分布有多個(gè)刀齒的多刃刀具。（66） 銑刀按用途大致可分為：圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀和磨具銑刀。（67） 面銑刀主要用于在立式銑床上加工平面、臺(tái)階面等。（68） 砂輪結(jié)構(gòu)三要素是：磨粒，結(jié)合劑和氣孔。（69） 砂輪特性五要素中粒度是指磨料顆粒的大小。（70） 砂輪特性五要素中組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例，也就是砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)的松緊程度。（71） 在機(jī)械制造中有許多零件屬于軸類(lèi)零件，而外圓柱面是構(gòu)成軸類(lèi)零件的主要表面。（72） 外圓表面的加工方法主要有車(chē)削和磨削。（73） 車(chē)削加工是回轉(zhuǎn)類(lèi)零件外圓表面的主要加工方法。（74） 外圓車(chē)削的工藝范圍很廣，一般可劃分為粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)和精細(xì)車(chē)等各加工階段。（75） 磨削加工是工件外圓表面精加工的主要方法。（76） 根據(jù)磨削時(shí)的工件定位方式的不同，可分為中心磨削和無(wú)心磨削兩種方式。（77） 超精加工過(guò)程大致有四個(gè)階段：強(qiáng)烈切削階段，正常切削階段，微弱切削階段和自動(dòng)停止切削階段。（78） 內(nèi)孔表面是零件上的主要表面之一。（79） 鉆孔是采用鉆頭在實(shí)心材料上加工孔的一種方法。（80） 鉆孔方式有兩種，一種是刀具旋轉(zhuǎn)，工件或刀具作軸向進(jìn)給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作軸向進(jìn)給。（81） 擴(kuò)孔是采用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工的方法。（82） 鏜床的分類(lèi)：坐標(biāo)鏜床，金剛鏜床和臥式鏜床。（83） 鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。（84） 鏜孔既可以作為粗加工，也可作為精加工。（85） 鉸孔是對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法。（86） 鉸孔時(shí)常出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大和表面粗糙度不佳等缺陷（87） 常用的精密加工方法精細(xì)鏜孔、珩磨孔和研磨孔。（88） 平面常用的加工法有刨削、銑削和磨削，對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，也可采用拉削加工。（89） 刨床可分為龍門(mén)刨床、牛頭刨床和插床。（90） 在插齒加工中插刀的前角大容易扎刀，前角小容易讓刀。（91） 升降臺(tái)式銑床可分為臥式銑床、立式銑床和萬(wàn)能銑床。（92） 平面銑削方式有端銑和周銑兩種。（93） 銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑。（94） 銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同時(shí)稱為順銑。（95） 平面磨削有端面磨削和圓周磨削兩種方式。（96） 成形面主要加工方法有劃線加工、仿形法加工、展成加工以及在數(shù)控機(jī)床上加工等。（97） 展成法主要用于齒輪齒形的加工，它是利用齒輪嚙合原理進(jìn)行加工。（98） 用展成法加工齒形的方法，常見(jiàn)的有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。（99） 插齒是常用的一種齒輪加工方法。（100） 剃齒是精加工齒形的一種方法。（101） 磨齒的方法分為兩類(lèi)：一是成形法加工，二是展成法加工。（102） 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和，包括工藝過(guò)程與輔助過(guò)程。（103） 工藝規(guī)程是把工藝過(guò)程以文字的形式規(guī)定下來(lái)所形成的工藝文件。（104） 工步是工序中一個(gè)部分，是指當(dāng)加工表面、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均保持不變時(shí)所完成的那部分工序。（105） 安裝是工序中的一個(gè)部分，把工件在夾具或機(jī)床中定位與夾緊的過(guò)程。（106） 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括成品率和廢品率在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。（107） 精基面是指采用以加工過(guò)的表面作為定位基面。（108） 基準(zhǔn)統(tǒng)一是指選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工各表面。（109） 制定工藝規(guī)程的原則是在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，能以最少的勞動(dòng)量，最快的速度，最低的成本，可靠的加工出符合圖樣要求的零件。（110） 毛坯的種類(lèi)有鑄件、鍛件、型材和組合件。（111） 劃分加工階段的原因是保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便與安排熱處理。（112） 切削順序安排的原則是先粗后精，先主后次，先面后孔，基面平行。（113） 工藝過(guò)程可以分為鍛工工藝、車(chē)工工藝、磨工工藝、熱處理工藝和裝配工藝等。（114） 機(jī)械制造業(yè)中的生產(chǎn)可以劃分為三個(gè)類(lèi)型單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（115） 衡量零件結(jié)構(gòu)公益性好壞的主要依據(jù)是加工量大小、成本高低及材料消耗。（116） 零件的技術(shù)條件主要包括零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度值、材料及熱處理等要求。（117） 鍛件是通過(guò)對(duì)處于固體狀態(tài)下的材料進(jìn)行錘擊、鍛打而改變其尺寸、形狀的一種加工方法。（118） 按照鍛造時(shí)是否采用模具，可分為自由鍛與模鍛。（119） 按照鍛造時(shí)零件是否加熱可分為熱鍛與冷鍛。（120） 材料的工藝特性首先是指該材料的可鑄性、可塑性及可焊性。（121） 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀與外形尺寸大小來(lái)確定。（122） 在零件圖上，用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（123） 工藝基準(zhǔn)按用途可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。（124） 在工藝路線中按工序性質(zhì)不同，可以劃分為粗加工階段，半加工階段，精加工階段和光整加工階段四個(gè)加工階段。（125） 零件的加工順序包括切削加工順序、熱處理先后順序及輔助工序等。（126） 常用的熱處理有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火回火、淬碳淬火、滲碳處理等。（127） 工序余量的確定方法有查表修正法，經(jīng)驗(yàn)估算法，分析計(jì)算法。（128） 尺寸鏈的計(jì)算種類(lèi)有正計(jì)算、反計(jì)算、中間計(jì)算。（129） 工藝裝備是指產(chǎn)品在制造過(guò)程中采用的各種工具的總稱，它包括刀具、夾具、模具量具等，簡(jiǎn)稱為工裝。（130） 軸類(lèi)零件在機(jī)械設(shè)備中主要用于支承傳動(dòng)件，傳遞轉(zhuǎn)矩。（131） 中心孔磨床的頂尖狀砂輪有三種運(yùn)動(dòng)方式主切削運(yùn)動(dòng)、行星運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（132） 箱體加工的質(zhì)量會(huì)直接影響整臺(tái)機(jī)器的精度及使用壽命。（133） 箱體加工的工藝過(guò)程安排，包括切削加工安排與熱處理工序的安排。（134） 箱體加工的加工方法有找正法、鏜模法和坐標(biāo)法。（135） 機(jī)床夾具按專門(mén)化程度可分為通用家具、專用夾具，組合夾具和可調(diào)夾具四種。（136） 機(jī)床夾具按使用機(jī)床類(lèi)型可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其它機(jī)床夾具等。（137） 外圓定心夾緊機(jī)構(gòu)有三爪卡盤(pán)、彈簧夾頭等。（138） 夾緊力的作用方向應(yīng)垂直指向主要定位基準(zhǔn)。（139） 所謂加工余量，是指是加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層的厚度，分為加工總余量和工序余量。（140） 定位的實(shí)質(zhì)就是消除工件的自由度。（141） 用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，成為六點(diǎn)定位規(guī)則。（142） 工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位。（143） 只限制五個(gè)自由度，允許某個(gè)自由度不受限制的定位稱為不完全定位。（144） 工件的定位尺寸應(yīng)根據(jù)加工尺寸要求確定應(yīng)限制的自由度數(shù)。（145） 工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，所用定位元件一般可分為“基本支承”和“輔助支承”兩類(lèi)。（146） 內(nèi)控定位時(shí)常用的定位元件有定位銷(xiāo)，定位插銷(xiāo)和定心軸等（147） 要保證工件的加工要求，取決于工件與刀具間的相互位置。（148） 在設(shè)計(jì)加緊裝置時(shí)，首先要合理的選擇夾緊力的作用點(diǎn)，夾緊力的方向和大小，然后選用或設(shè)計(jì)合適的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)保證實(shí)現(xiàn)工件正確夾緊。（149） 在夾緊時(shí)，夾緊力、切削力和工件重力三者方向一致時(shí)，所需的夾緊力最小。（150） 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的方向和部位，防止工件變形。（151） 理論上夾緊力的大小只需克服工件重力、切削力、慣性力、離心力等。（152） 在實(shí)際設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，往往采用估算法、類(lèi)比法、實(shí)驗(yàn)法來(lái)確定所需夾緊力。（153） 在夾具中，常以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈等機(jī)構(gòu)來(lái)保證工件在加工中有足夠的夾緊力。（154） 斜楔的特點(diǎn)是自鎖性、增力作用、夾緊行程較小。（155） 用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱偏心夾緊機(jī)構(gòu)。（156） 定心夾緊機(jī)構(gòu)是把中心定位和夾緊結(jié)合在一起，兩動(dòng)作同時(shí)完成，車(chē)床主軸上的三爪自定心卡盤(pán)是典型的定心夾緊機(jī)構(gòu)。（157） 定心夾緊機(jī)構(gòu)按工作原理可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是以等速移動(dòng)原理進(jìn)行定心夾緊，另一類(lèi)是以勻速?gòu)椥孕巫冊(cè)磉M(jìn)行定心夾緊。（158） 用人的體力，通過(guò)各種增力機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊，稱為手動(dòng)夾緊。（159） 采用動(dòng)力裝置來(lái)代替人的體力進(jìn)行夾緊，稱之為機(jī)動(dòng)夾緊。（160） 機(jī)動(dòng)夾緊常采用氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)以及氣液聯(lián)合等機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力裝置。（161） 氣壓裝置傳動(dòng)包括三個(gè)組成部分氣源、控制部分和執(zhí)行部分。（162） 氣液聯(lián)合夾緊裝置中能量來(lái)源是壓縮空氣、經(jīng)增壓器后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是液壓缸。（163） 氣液聯(lián)合夾緊的主要元件是增壓器。（164） 國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)和正式研究的CAPP系統(tǒng)，其基本原理可分為三類(lèi)：派生法、創(chuàng)成法和混合法。（165） 柔性制造系統(tǒng)由加工、物流和信息流三個(gè)系統(tǒng)組成。（166） 程序編制的方法有手工編程和計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程兩種。（167） 要提高生產(chǎn)率可采用的先進(jìn)工藝方法有特種加工應(yīng)用，采用毛坯制造工藝和改進(jìn)加工方法。（168） 影響磨削表面粗糙度的主要因素是：砂輪的粒度、砂輪的修整、砂輪速度和磨削深度與工件速度。（169） 砂輪的粒度愈細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)愈多，因而在工件上的刻痕也愈密而細(xì)，所以表面粗糙度值愈低。（170） 磨削表面是砂輪上大量的磨?？虅澇龅臒o(wú)數(shù)極細(xì)的溝槽形成的。（171） 影響表面粗糙度的因素主要有幾何因素和物理因素兩個(gè)方面以及機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的振動(dòng)。（172） 在中等切削速度下加工塑性材料時(shí)，常常易出現(xiàn)積屑瘤與鱗刺，使加工表面粗糙度值增大。（173） 刀具材料與被加工材料分子的親和力大時(shí)，易生成積屑瘤。（174） 機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件或產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，主要表現(xiàn)為耐磨性、接觸剛度、配合性質(zhì)、抗疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性等方面。（175） 零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤(rùn)滑條件和表面質(zhì)量等因素有關(guān)。（176） 減少工藝系統(tǒng)熱變形的工藝措施有減少切削熱或磨削熱、加強(qiáng)散熱能力、保持工藝系統(tǒng)的熱平衡和控制環(huán)境溫度。（177） 提高加工精度的措施有直接減小或消除誤差法、誤差轉(zhuǎn)移法、補(bǔ)償或抵消誤差法、就地加工法。（178） 機(jī)械加工誤差是由工藝系統(tǒng)的原始誤差引起的。（179） 引起工藝系統(tǒng)熱變形的“熱源”大體分為兩類(lèi)，及內(nèi)部熱源和外部熱源。（180） 內(nèi)部熱源主要指切削熱和磨削熱。（181） 外部熱源主要是環(huán)境溫度和輻射熱。（182） 車(chē)窗類(lèi)機(jī)床的主要熱源是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱。（183） 切削加工中，工件的熱變形主要是由切削熱引起的。（184） 加工精度在數(shù)值上通過(guò)加工誤差的大小來(lái)表示，即精度越高，誤差越??；精度越低，誤差越大。（185） 零件的加工質(zhì)量，除加工精度外，還包括表面質(zhì)量，它是指零件加工后的表面層狀態(tài)。（186） 零件加工表面質(zhì)量應(yīng)包括：加工表面粗糙度、表面層物理力學(xué)性能（187） 加工表面層物理力學(xué)性能包括表面層冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化。（188） 在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成了一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)。（189） 原始誤差分為兩大類(lèi)，第一類(lèi)是與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差；第二類(lèi)是與加工工藝過(guò)程有關(guān)的原始誤差。（190） 工藝系統(tǒng)的幾何誤差，就是機(jī)床、夾具、刀具和工件本身的原始制造誤差以及機(jī)床、夾具和刀具在加工過(guò)程中的磨損。（191） 機(jī)床的原始誤差是指在工件加工前，由于機(jī)床本身制造、磨損和安裝誤差引起的工件在加工中的誤差，因此也稱機(jī)床的幾何誤差。（192） 機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)最主要的有兩大類(lèi)，及主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)件的直線運(yùn)動(dòng)。（193） 所謂主軸的回轉(zhuǎn)誤差，是指主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其理想回轉(zhuǎn)中心的變動(dòng)量。（194） 端面對(duì)軸心線的垂直度誤差隨切削半徑的減小而增大。（195） 工件表面幾何形狀誤差和位置誤差取決于頂尖和中心孔的定位誤差，而與主軸回轉(zhuǎn)誤差無(wú)關(guān)。（196） 傳動(dòng)元件由于其制造、裝配和使用過(guò)程中的磨損而產(chǎn)生誤差，這些誤差就構(gòu)成了傳動(dòng)鏈誤差，傳動(dòng)元件越多，傳動(dòng)路線越長(zhǎng)，則傳動(dòng)誤差也越大。（197） 在數(shù)控加工零件編程時(shí)，要確定刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也稱為刀點(diǎn)。（198） 由于定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。（199） 一般來(lái)說(shuō)，物體反抗變形的能力越大，則產(chǎn)生的加工誤差越小。（200） 減小工藝系統(tǒng)受力變性的主要措施有：提高接觸剛度、提高工件或刀具剛度和提高機(jī)床部件剛度。a) 填空：1、零、部件或機(jī)器上若干 首尾相接 并形成 封閉環(huán)圖形 的尺寸系統(tǒng)稱為尺寸鏈。2、尺寸鏈按應(yīng)用場(chǎng)合分 裝配 尺寸鏈 零件 尺寸鏈和 工藝 尺寸鏈。3、尺寸鏈由 封閉環(huán) 和 組成環(huán) 構(gòu)成。4、組成環(huán)包含 增環(huán) 和 減環(huán) 。5、封閉環(huán)的基本尺寸等于所有 增環(huán) 的基本尺寸之和減去所有 減環(huán) 的基本尺寸之和。6、當(dāng)所有的增環(huán)都是最大極限尺寸，而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸，封閉環(huán)必為 最大極限 尺寸。7、所有的增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和，即為封閉環(huán)的 下 偏差。8、封閉環(huán)公差等于 所有組成環(huán)公差之和 。9、如圖所示，若加工時(shí)以面為基準(zhǔn)切割A(yù)2和A3，則尺寸 A1 為封閉環(huán)；若以面為基準(zhǔn)切割A(yù)1和A2，則尺寸 A3 為封閉環(huán)。10、“入體原則”的含義為：當(dāng)組成環(huán)為包容尺寸時(shí)取 下 偏差為零。12-2 選擇題：1、一個(gè)尺寸鏈至少由 C 個(gè)尺寸組成，有 A 個(gè)封閉環(huán)。A、1 B、2 C、3 D、42、零件在加工過(guò)程中間接獲得的尺寸稱為 C 。A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、組成環(huán)3、封閉環(huán)的精度由尺寸鏈中 C 的精度確定。A、所有增環(huán) B、所有減環(huán) C、其他各環(huán)4、按“入體原則”確定各組成環(huán)極限偏差應(yīng) A 。A、向材料內(nèi)分布 B、向材料外分布 C、對(duì)稱分布12-3 判斷題： 1、當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí)，封閉環(huán)可有兩個(gè)或兩個(gè)以上。（ ）2、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有組成環(huán)的最小極限尺寸之差。（ ）3、封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值. ( )4、在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)時(shí)在裝配過(guò)程中最后形成的一環(huán)，（ ） 也即為裝配的精度要求。 （ ）5、尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大（ ），減環(huán)減小封閉環(huán)減?。?）.6、裝配尺寸鏈每個(gè)獨(dú)立尺寸的偏差都將將影響裝配精度（ ）。選擇1、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量 D.都行2、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。 A曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 D 成型面加工3、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（C）。 A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)4、 數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。 A刀具位置補(bǔ)償 B.刀具半徑補(bǔ)償 C. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 D.刀具精度補(bǔ)償5、 切削熱主要是通過(guò)切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。 A工件 B 刀具 C 周?chē)橘|(zhì) D.機(jī)床6、 切削的三要素有進(jìn)給量、背吃刀量和（ B ）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進(jìn)給速度 D.進(jìn)給量7、 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。 A、欠定位 B、過(guò)定位 C、完全定位 D.不完全定位8、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。 A. 完全定位 B. 過(guò)定位 C. 不完全定位 D. 欠定位9、 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（ C ）。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 過(guò)定位10、工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（ ）。 A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 過(guò)定位11、切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ A ）。 A. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B. 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C. 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D. 成型運(yùn)動(dòng)12、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。 A大 B. 小 C. 相等 D.一樣13、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）。 A盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適應(yīng) D.都行14、數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。 A帶狀切屑 B.擠裂切屑 C. 單元切屑 D.崩碎切屑 15、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。 A切削速度 B.進(jìn)給量 C.吃刀量 D.切削深度16、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。 A夾具的剛性好 B.夾具的精度高 C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) D.夾具的塑性好17、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。 A機(jī)床工作臺(tái)尺寸 B. 機(jī)床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.定位偏差18、機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。 A通用 B. 專用 C. 組合 D.萬(wàn)能19、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B） A比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確 B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) C.傳動(dòng)效率高 D.生產(chǎn)率高20、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C） A調(diào)速范圍小 B.換向慢 C.傳動(dòng)效率低 D. 傳動(dòng)效率高21、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。 A數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng) D.程序22、一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。 A四個(gè) B. 五個(gè) C.六個(gè) D.七個(gè)22、砂輪的硬度取決于（B ）。 A、磨粒的硬度 B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度 C、磨粒粒度 D、磨粒的多少23、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（C ）現(xiàn)象。 A、孔徑收縮 B、孔徑不變 C、孔徑擴(kuò)張 D、都是24、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ C ）。 A、減小摩擦力矩 B、提高使用壽命 C、提高反向傳動(dòng)精度 D、增大安全性25、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇盡可能大的（ A ）從而提高切削效率 A、背吃刀量 B、進(jìn)給速度 C、切削速度 D、切削深度26、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C ） A、減小球頭刀半徑和加大行距 B、減小球頭刀半徑和減小行距 C、加大球頭刀半徑和減小行距 D、加大球頭刀半徑和加大行距27、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（ C ）。A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位和便于裝卸刀柄 D、互鎖28、下列說(shuō)法哪個(gè)是正確的（B ）A、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同B、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小C、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部一樣粗29、刀具材料的硬度超高，耐磨性（B ）A、越差 B、越好 C、不變 D、不確定30、退火，正火一般安排在（ A ）之后。A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工31、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（B ）。A、減少毛坯余量 B、提高切削速度C、減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間D、增大穩(wěn)定性32、車(chē)削（A ）材料時(shí)，車(chē)刀可選擇較大的前角大。A、軟性 B、硬性 C、塑性 D、剛性33、切削用量對(duì)刀具壽命的影響，主要是通過(guò)對(duì)切削溫度的高低來(lái)影響的，所以影響刀具壽命最大的是（C ）。A、背吃刀量 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、一樣大34、位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床（A ）的關(guān)鍵。A、精度 B、穩(wěn)定性 C、效率 D、粗糙度35、下列刀具中（A ）是成型車(chē)刀。A、螺紋車(chē)刀 B、圓弧型車(chē)刀 C、切斷刀 D、插刀35、閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)（C ）。A、穩(wěn)定性好 B、故障率低 C、精度高 D、安全性高36、（C ）可以加工圓柱體、圓錐體等各種回轉(zhuǎn)表面的物體、螺紋以及各種盤(pán)類(lèi)工件，并進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等加工。A、數(shù)控銑床 B、數(shù)控磨床 C.數(shù)控車(chē)床 D.數(shù)控鏜床37、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是（ C ）。 A結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、精度差 B結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、精度不高 C調(diào)試與維修方便、精度高、穩(wěn)定性好 D調(diào)試較困難、精度很高38、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。 A兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè) D.五個(gè)39、在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。 A二個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè) D.五個(gè)40、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。 A自動(dòng)化程度高 B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低 C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng) D.以上皆是41、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。 A、差 B、相同 C、好 D、一般42、鉆削時(shí)的切削熱大部分由（ B ）傳散出去 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周?chē)橘|(zhì)43、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（C ）。 A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B、互為基準(zhǔn)原則 C、基準(zhǔn)重合原則 D、自為基準(zhǔn)原則 44、有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層Tie或Tin等物質(zhì)，其目的是（B ）。A、使刀具更美觀 B、提高刀具的耐磨性 C、切削時(shí)降低刀具的溫度 D、增大刀具的安全性45、短V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（ A ）自由度。 A、二個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)46、采用削邊銷(xiāo)而不采用普通銷(xiāo)定位主要是為了（A ）。A、避免過(guò)定位 B、避免欠定位 C、減輕質(zhì)量 D、減小粗糙度47、銑刀直徑選得大些可（ A ）。 A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易發(fā)生振動(dòng) D、增大切削量48、測(cè)量反饋裝置的作用是為了（ C ）。 A、提高機(jī)床的安全性 B、提高機(jī)床的使用壽命 C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度 D、提高機(jī)床的生產(chǎn)率 49、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（ A ）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。A、 刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨B、 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化C、 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化D、 B、C都是50、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ C）使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。 A、對(duì)刀方便 B、切削性能好 C、有足夠的余量 D、粗糙度51、按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ C ）高速鋼刀具的前角。 A、大于 B、等于 C、小于 D、大于等于52、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的負(fù)載不大，加工精度不高時(shí)，可采用（ C ）控制。 A、全閉環(huán) B、半閉環(huán) C、開(kāi)環(huán) D、以上皆可53、使用閉環(huán)測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ C ）。 A、提高機(jī)床的安全性 B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的生產(chǎn)率54、在機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)有（A） A、一個(gè) B、兩個(gè) C、三個(gè) D、四個(gè) 55、（A ）是指材料表面抵抗其他更硬物體壓入的能力A、硬度 B、剛度 C、塑性 D、柔韌性56、刀具的切削部分有（ B）刀面A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)57、刀具的切削部分有（ A）切削刃A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)58、刀具的切削部分有（C）刀尖A、兩個(gè) B、三個(gè) C、六個(gè) D、七個(gè)59、在切削加工過(guò)程中，工件上始終有（）不斷變化的表面A、兩個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè)60、通常把金屬切削過(guò)程的變形劃分為（）變形區(qū)A、一個(gè) B、兩個(gè) C、三個(gè) D、四個(gè) 61、在金屬切削過(guò)程中，切屑連續(xù)呈較長(zhǎng)的帶狀，底面光滑，背部無(wú)明顯裂紋，呈微小鋸齒形，此種切屑為（A ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑62、在金屬切削過(guò)程中，切屑背面有時(shí)有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形，此種切屑為（B ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑63、在金屬切削過(guò)程中，切屑裂紋貫穿整個(gè)切削面，切屑呈粒狀，此種切屑為（C ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑64、在金屬切削過(guò)程中，切屑呈不規(guī)則形狀，此種切屑為（D ）A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑65、下列不屬于切削液的作用的是（B ）A、冷卻 B、散熱 C、清潔 D、防銹66、下列不屬于切削熱擴(kuò)散的媒介的是（C ）A、切屑 B、工件 C、機(jī)床 D、刀具67、切削熱由高到低，切屑的顏色依次為（A ）A、銀白、黃、紫、藍(lán) B、黃、紫、藍(lán)、銀白C、藍(lán)、銀白、黃、紫D、黃、紫、藍(lán)、銀白68、下列不屬于切削液的是（A ）A、酸溶液 B、水溶液 C、乳化液 D、煤油 69、下列不屬于刀具磨損的過(guò)程的是（C ） A、初期磨損階段 B、正常磨損階段 C、晚期磨損階段 D、急劇磨損階段70、下列不屬于影響刀具磨損限度的主要因素有（C ） A、切削用量的影響 B、刀具幾何參數(shù)的影響 C、吃刀量的影響 D、工件材料的影響71、刀具的幾何參數(shù)不包括（B ）A、刀具角度 B、刀具材料 C、刃口形狀 D、切削刃形式 72、下列屬于合理選擇刀具幾何參數(shù)的作用是（A）A、以下都是B、保證工件的加工質(zhì)量C、獲得較高的刀具壽命D、提高生產(chǎn)率、降低成本73、下列不屬于刀具過(guò)渡刃的形式的是（C ） A、直線過(guò)渡刃 B、圓弧過(guò)渡刃 C、前刀刃 D、修光刃74、（A ）車(chē)刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵刀桿通過(guò)焊接而成A、焊接式 B、機(jī)夾 C、可轉(zhuǎn)位式 D、成形75、（B ）車(chē)刀是將普通硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械方法加固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片，經(jīng)重新刃磨，可再裝上重新使用。A、焊接式 B、機(jī)夾 C、可轉(zhuǎn)位式 D、成形76、常用的機(jī)夾式車(chē)刀夾緊結(jié)構(gòu)有（B ）A、上壓式和下壓式 B、上壓式和側(cè)壓式C、上壓式和正壓式 D、正壓式和側(cè)壓式77、下列不屬于機(jī)夾車(chē)刀特點(diǎn)的是（C ）A、縮短換刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)多次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料C、有利于推廣新技術(shù)，新工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用78、下列屬于可轉(zhuǎn)位車(chē)刀特點(diǎn)的是（C ）A、縮短換刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)多次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料C、有利于推廣新技術(shù)，新工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用79、下列不屬于成形車(chē)刀特點(diǎn)的是（B ）A、加工質(zhì)量穩(wěn)定 B、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用C、生產(chǎn)效率高 D、刀具壽命長(zhǎng)80、下列各車(chē)刀不屬于成形車(chē)刀特點(diǎn)的是（B ）A、平體成形車(chē)刀 B、柱體成形車(chē)刀C、棱體成形車(chē)刀 D、圓體成形車(chē)刀81、下列不屬于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成部分的是（A ）A、肩部 B、頸部 C、柄部 D、工作部分82、下列不屬于鉸刀的組成部分的是（B ）A、頸部 B、肩部 C、柄部 D、工作部分83、鉸刀按使用方式可分為（B ） A、通用鉸刀和專用鉸刀 B、手用鉸刀和機(jī)用鉸刀 C、通用鉸刀和機(jī)用鉸刀 D、手用鉸刀和專用鉸刀84、數(shù)控道具的快速更換方式不包括（ C ）A、更換刀片 B、更換刀具 C、更換刀頭 D、更換刀夾85、下列不屬于數(shù)控機(jī)床的性能的是（ B ）A、高效率 B、高性能 C、高精度 D、高柔性86、下列不屬于數(shù)控刀具選擇原則的是（ B ）A、盡量采用硬質(zhì)合金或高性能材料制成的刀具B、盡量采用成形夾刀C、盡量采用機(jī)夾刀或可轉(zhuǎn)位夾刀D、盡量采用高效刀具87、下列不屬于數(shù)控機(jī)床經(jīng)常使用的高效刀具的是（ A ） A、柱頭銑刀 B、復(fù)合刀具 C、球頭銑刀 D、高剛性麻花鉆88、砂輪的加工過(guò)程是（ A ） A、混合，壓制，干燥，焙燒B、焙燒，混合，壓制，干燥C、壓制，干燥，混合，焙燒D、干燥，焙燒，混合，壓制89、不屬于砂輪組成部分的是（ B ） A、磨粒 B、粘結(jié)劑 C、結(jié)合劑 D、氣孔90、砂輪特性有（ C ）個(gè)要素構(gòu)成A、3 B、4 C、5 D、691、剛玉類(lèi)磨料的主要成分是（ A ） A、氧化鋁 B、氧化銅 C、碳化硅 D、氮化硼92、碳化硅類(lèi)磨料的主要成分是（ C ） A、氧化鋁 B、氧化銅 C、碳化硅 D、氮化硼93、棕剛玉的代號(hào)是（ A ） A、A B、WA C、PA D、HA94、白剛玉的代號(hào)是（B ） A、A B、WA C、PA D、HA95、鉻剛玉的代號(hào)是（ C ） A、A B、WA C、PA D、HA96、黑碳化硅的代號(hào)是（ A ） A、C B、GC C、HC D、CS97、綠碳化硅的代號(hào)是（B ） A、C B、GC C、HC D、CS98、立方氮化硼的代號(hào)是（ C ）A、C B、GC C、CBN D、CS99、人造金剛石的代號(hào)是（ C ）A、C B、GC C、SD D、CS100、常用的結(jié)合劑中陶瓷的代號(hào)是（ A ） A、V B、B C、R D、Mg101、常用的結(jié)合劑中樹(shù)脂的代號(hào)是（ B ） A、V B、B C、R D、Mg102、常用的結(jié)合劑中橡膠的代號(hào)是（ C ） A、V B、B C、R D、Mg103、常用的結(jié)合劑中金屬（常用青銅）的代號(hào)是（ B ） A、V B、J C、R D、B104、常用的結(jié)合劑中菱苦土的代號(hào)是（ A ） A、Mg B、B C、R D、V105、磨削加工是工件（ A ）表面精加工的主要方法 A、外圓 B、內(nèi)孔 C、平面 D、曲面106、根據(jù)磨削時(shí)工件（A ）方式的不同，可分為中心磨削和無(wú)心磨削兩種方式 A、定位 B、進(jìn)給量 C、加工 D、磨削量107、超精加工有（ A ）種運(yùn)動(dòng) A、3 B、4 C、5 D、6108、超精加工過(guò)程大致可分為（B ）個(gè)階段 A、3 B、4 C、5 D、6109、在鉸孔加工中，手鉸精度可達(dá)到IT（C ）級(jí) A、8 B、7 C、6 D、5110、擴(kuò)孔是對(duì)已鉆出的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，一般精度可達(dá)（ B ） A、IT8IT9 B、IT10IT11 C、IT8IT10 D、IT7IT9111、常用的精密加工孔的方法不包括（C ） A、精細(xì)鏜孔 B、珩磨孔 C、鉆孔 D、研磨孔112、鉆孔的方式有（A ）種 A、2 B、3 C、4 D、5113、在插齒加工中插刀的前角（ A ）易扎刀 A、大 B、小 C、隨便 D、無(wú)論怎樣、都不114、在插齒加工中插刀的前角（ B ）易讓刀 A、大 B、小 C、隨便 D、無(wú)論怎樣、都不115、刨削加工平面，精度可達(dá)到（C ）級(jí) A、IT8IT9 B、IT10IT11 C、IT7IT9 D、IT8IT10116、平面的銑削加工方式有（A ）種 A、2 B、3 C、4 D、5117、平面的磨削加工方式有（A ）種 A、2 B、3 C、4 D、5118、平面的銑削加工方式有（B ）A、端銑和中間銑 B、端銑和周銑C、端銑和挑銑 D、周銑和挑銑 119、平面的磨削有（A ）兩種方式 A、端面磨削和圓周磨削 B、端面磨削和全面磨削 C、端面磨削和曲面磨削 D、曲面磨削和圓周磨削120、下列不屬于成形表面的加工方法的是(B ) A、仿形法加工 B、插齒加工 C、展成法加工 D、按劃線加工121、下列屬于展成法加工齒形的方法的是(B ) A、仿形法加工 B、