達克羅涂裝設備

有機溶劑清洗設備綜 述清洗是采用清洗劑，借助清洗設備清除工件表面油脂和附著力在工件表面的污染物，使工件表面的滿足工藝所需的潔凈程度。清洗過程是清洗介質、污染物、工件表面三者之間的相互作用，是一種復雜的物理、化學作用過程。清洗不僅與污染物的性質、種類、形態(tài)、基材以及粘附的程度有關，也與清洗介質的理化性質、清洗性能、工件材質、表面狀態(tài)有關，還與清洗的條件如：溫度、壓力以及附加的超聲振動、機械外力等因素有關。因此，選擇科學合理的清洗工藝，必須進行工藝分析。在進行清洗的工序過程中，使用較為典型的設備有有機溶劑清洗設備、水基清洗設備。有機溶劑清洗設備：有機溶劑具有很好的洗凈能力，但是常用的有機溶劑一般是二氯甲烷、三氯乙烯、傲天D6等類，此類溶劑易揮發(fā)，具有毒性，對設備的密封性要求較嚴；清洗設備外排的氣體中也攜帶有一定量的溶劑，會給環(huán)境帶來微量污染。 在有機溶劑清洗的設備中，根據其工件的大小及產量等因素，使用較為典型的設備有單槽井式超聲波溶劑清洗機、四槽超聲波溶劑清洗機.單槽井式超聲波溶劑清洗機典型工藝流程：上件超聲波脫脂清洗噴淋清洗 蒸汽浴洗 干燥下件 主要技術參數： 外形尺寸：180013001900 內缸尺寸：530530930 超聲功率：1500W 超聲頻率：25KHZ 加熱功率：4KW 制冷功率：3HP 過濾精度：第一級100m、第二級20m. 生產節(jié)拍：40-50公斤/3分鐘，產量：400Kg/小時。 總耗功率：380V 18KW 設備特點：（1） 整機結構緊湊一體化，美觀實用，操作維修方便.（2） 整機除人工上下料外，其余動作均為全自動，由進口PLC控制，清洗過程設有時間調節(jié)（3） 整機設有蒸餾回收系統(tǒng)，降低生產成本。（4） 整機設有排氣裝置，有效保證工作場地清洗液濃度100PPM.（5） 超聲波發(fā)生器采用目前最先進的IGBT大功率模塊電路，超聲輸出強勁性能 穩(wěn)定可靠，（6） 適合小零件清洗除油四槽溶劑清洗機典型工藝流程：上件超聲粗洗超聲精洗超聲漂洗氣相蒸洗冷凍干燥（蒸餾回收）下件 主要技術參數：外形尺寸：390025002900內缸尺寸：550450400超聲功率：5.4KW制冷功率：10HP過濾精度：一級100m二級20m.生產節(jié)拍： 3-4分鐘/籃 產量：600-800Kg/小時?？偤墓β剩?7.5 KW 設備特點：1、在精洗槽及漂洗槽設置過濾系統(tǒng)，延長清洗劑使用時間，保證清洗質量2、槽體上部設置冷凝排管，降低生產成本3、配有蒸餾回收裝置，重復使用有機溶劑4、配有冷水機組5、配有排風裝置，確保工作環(huán)境，有機溶劑濃度100PPM6、適合于批量大，連續(xù)作業(yè)精洗要求高的工件水基清洗設備綜 述水基除油設備：水基除油工藝具生產成本低，脫脂劑無毒性、對操作者身體無不良影響，對大氣環(huán)境無污染，該設備且脫脂所配有油水分離裝置，可對油污進行濃縮分離，將聚集的油污送往鍋爐房焚燒?？蓪嵭凶罱K無害化。在水基清洗的設備中，根據其工件的大小及產量等因素，使用較為典型的設備有水基龍門五槽浸式清洗機、水基小零件龍門滾桶式清洗機、水基網帶超聲波清洗機水基龍門五槽浸式清洗機水基小零件滾洗機：典型工藝流程：上件預脫脂脫脂水洗熱水洗（鈍化）干燥下件 設備特點：1、槽壁采用3MM厚的不銹鋼板2、設備采用蒸汽蛇管加熱3、烘干系統(tǒng)槽體外壁加50MM的保溫層。4、預脫脂、脫脂、水洗槽設壓縮空氣攪拌管。5、脫脂、水洗、熱水洗槽均設有自來水管供水6、采用中軌龍門行車，具有手動和半自動控制功能7、預脫脂、脫脂、熱水洗、干燥部分采用熱電阻測溫8、配有電器控制系統(tǒng)9、適用于小零件、結構件、板件的脫脂除油典型工藝流程：上件預脫脂脫脂水洗水洗（防銹）下件干燥 設備特點：1、上料和落料機構結構簡潔，操作方便省力2、槽液加熱采用不銹鋼鎧裝結構的電加熱器，裝機功率小，控制方便3、采用壓縮空氣攪拌，設置在槽底，4、采用龍門行車輸送滾筒，工作穩(wěn)定可靠6、電器系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)采用智能儀表控制，數字顯示，調節(jié)和設定方便直觀7、適用于標準件、小零件的清洗脫脂水基網帶超聲波清洗機典型工藝流程：上件預脫脂超聲波脫脂水洗熱水洗（鈍化）壓縮空氣吹干燥下件預脫脂：采用水基專用脫脂劑，去除工件表面上大部分油污。 超聲波脫脂：脫脂劑同上，利用超聲波進一步徹底去除工件表面的油污。鈍化：對于表面無銹的工件，為保證工件工序周轉的防銹，采用專用鈍化劑，形成防銹保護膜。 主要技術參數：1、 主機外形尺寸：14200mm1600mm2400mm2、 超聲波功率：6kw，超聲波頻率：25kHz3、 不銹鋼網帶有效寬度600mm，網帶速度0.31.2m/min可調4、 壓縮空氣耗量：Q=2m3/min，含油量0.1PPM，含水量1.3g/Nm3。5、 循環(huán)泵：預脫脂泵2.2kw，1臺；超聲波槽過濾泵0.33kw，1臺；清洗槽泵1.5kw，1臺；鈍化槽泵1.5kw，1臺6、 烘道熱風溫度：100120，電加熱功率：18kw；循環(huán)風機：離心風機9-19-5A Q=2254m3/h， N=7.5kw，n=2900r/min。7、 排風風機：Q=2200m3/h，H=600800Pa， N=1.5kw8、 傳動電機：CH1401500175S功率1.5KW, 變頻調速9、 設備總功率：三相 約33.5KW 設備特點：1、除油效果徹底2、批量大，生產效率高3、噴、浸結合，適用于內腔復雜的結構件，螺栓、螺母除銹設備綜 述在進行達克羅涂覆工藝前，需對工件表面進行除銹、去氧化皮的重要步驟，來保證達克羅涂層的耐蝕力和附著力。在除銹工藝過程中應用比較廣泛的清理設備有：履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、通過式拋丸機三種。按工件的大小、形狀、重量、產量、投資成本等要求來選擇拋丸機的大小及型號?，F根據市場需求及投資成本等條件，介紹如下幾種除銹設備以供客戶選擇。履帶式拋丸機技 術 參 數Q32-1Q32-2Q32-3最大載重10 kg150 kg30 kg機器外型尺寸130012103450 mm364429265856 mm397226004768 mm除塵風量2200 m3/h6000 m3/h5000 m3/h拋丸量100 kg/min250 kg/min250 kg/min加料量300 kg800 kg600 kg機器總功率12.6 kw32.6 kw24.3 kw有效容積0.15 m0.4 m0.3 m端盤直徑650 mm1000 mm1000 mm生產率0.6-1.2 T/h3-5 T/h1.5-2.5 T/h機器總重2340 kg11010 kg5843 kg特點投資小，排放底，噪音低，占地少，性能穩(wěn)定，安全可靠排放底，噪音低，占地少，性能穩(wěn)定，安全可靠，效率高投資小，排放底，噪音低，占地少，性能穩(wěn)定，安全可靠應用范圍單重在10kg以下的中小型鑄、鍛件、有色金屬鑄件的清砂、除銹、去氧化皮單重在150kg以下的中小型鑄、鍛件、有色金屬鑄件的清砂、除銹、去氧化皮單重在30kg以下的中小型鑄、鍛件、有色金屬鑄件的清砂、除銹、去氧化皮以上是在除銹過程中所使用較為典型的履帶式拋丸機，因篇幅有限，如有不到之處，請致電我公司。吊鉤式拋丸機技 術 參 數Q378C吊鉤式拋丸清理機Q379吊鉤式拋丸清理機Q32-3清理工件最大尺寸8001500mm9001600mm8001500mm吊鉤最大載重800kg850kg2000kg機器外型尺寸440039305418mm447031355365mm500631675419mm總通風量6000m3/h6600m3/h6000m3拋丸器型號、功率Q3023.11kw2臺Q3024.15kw2臺螺旋輸送器輸送量25T/h35T/h25T/h提升機提升量25T/h35T/h25T/h分離器分離量30T/h35T/h25T/h拋丸量230kg/min2270kg/min2230kg/min2彈丸裝入量600kg1250kg600kg鍛件及焊接結構件3-10 min3-8min5-10min機器總功率28.4kw36.6kw12kw吊鉤移動速度19m/min吊鉤自轉速度2.8r/min鑄件4-15 min4-10min7-15mm彈丸直徑1-2mm1-2mm1-2mm機器總重6500 kg7030kg5962kg特點無地坑，節(jié)約施工費，清理工件質量高，效果好，結構先進，清理室內一部分是高效錳鋼板，堅固耐用 無地坑，節(jié)約施工費，清理質量高，效果好。結構先進運轉平穩(wěn)，安全可靠，清理效果好、質量高、結構先進、運行平穩(wěn)安全可靠，吊鉤自行升降、行走、旋轉、結構緊湊、維修方便 應用范圍中、小型批量鑄鍛件、焊接結構件怕碰撞工件的表面清理和強化的理想設備中、小型批量鑄鍛件、焊接結構件、摩托車架、輪轂的怕碰撞工件的表面清理和強化的理想設備怕碰撞及形狀復雜、機械制造、汽車、以上是在除銹過程中所使用較為典型的履帶式拋丸機，因篇幅有限，如有不到之處，請致電我公司。全自動涂覆設備綜 述涂覆設備是達克羅處理過程中最為重要的設備之一，涂覆工藝過程直接影響達克羅成膜的性能，根據工件的大小、結構、形狀、耐腐要求等因素，可分為浸涂、噴涂設備、特殊工件專用涂覆設備。優(yōu)良的涂覆設備必然使加工工藝參數的設置控制集成化、智能化，從而為生產質量的保證提供了良好的條件涂覆設備 ：涂覆設備是達克羅加工生產中應用最廣泛的設備，按自動化程度可分為全自動達克羅涂覆機、半自動達克羅涂覆機。全自動涂覆機技術參數 項目 型號 JH-QT-1 JH-QT-2 主槽容量 320L5L 55L5L 子槽容量 40L2L 10L2L 循環(huán)攪拌壓縮空氣耗量 0.5cm3/min 0.5cm3/min 籃子有效直徑 650 350 籃子有效高度 400 350 籃子裝載量 Max80kgf Max30kgf 籃子有效體積 120L2L 30L2L 外形尺寸 511012004200 mm 520012004800mm 總重量 5800kg50 kg 5480kg50 kg 總功率 20kw 17.5kw 生產節(jié)拍 5-7min/筐 5-7min/筐 智能化設計，獨立造作過程，程序控制，浸液槽恒溫控制，為非標設備，也可按照客戶要求進行設計半自動涂覆設備半自動涂覆機技術參數 項目 型號 JH-BT-1 JH-BT-2 JH-BT-3 主槽容量 55L5L 200L5L 320L5L 子槽容量 10L2L 40L3L 60L3L 循環(huán)攪拌壓縮空氣耗量 0.05m3/min 0.05m3/min 0.05cm3/min 籃子有效直徑 350 f650mm 650 籃子有效高度 350 400mm 500 工件裝載量 Max30kgf Max85kgf Max100kgf 有效體積 30L2L 120L2L 140L2L 外形尺寸（不含導軌、立柱） 2m1.0m1.4m 2m1.1m1.4m 2m1.2m1.4m 冷水箱制冷量 1935kcal/h 1935kcal/h 1935kcal/h 總重量 2000kg50kg 2800kg50kg 3300kg50kg 總功率 12.2KW 14KW 14.7KW 人性化設計，獨立造作過程，按鈕步驟控制，浸液槽恒溫控制。以上為應用較為廣泛的尺寸規(guī)格，也可按照客戶要求進行設計噴涂設備綜 述噴涂設備按殘余涂液處理方式可分為干式噴房、水簾式分噴房兩種。干式噴房包括室體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、涂液分離回收裝置、照明裝置1、噴涂室座 外形尺寸：*2、日本巖田噴槍12 把3、涂料自動壓力罐 1套4、風 機 離心風機Q=10800m3/h、P=1200Pa N=5.5kw5、壓縮空氣凈化裝置：1.21.5m3/min無熱再生干燥裝置、 粉塵精濾，高效油水分離器（可選擇）各一套6、電氣控制系統(tǒng) 1套水簾式噴房A、噴涂設備噴涂板主體采用不銹鋼材料制作；B 、水簾噴室的規(guī)格為：200022002300（寬深高）C 、噴室配有W型噴槍1支，旋轉轉臺1個；D 、噴房包括：噴房、水箱、水泵、閥門、高位水箱、出水管、氣水分離器、240W雙組照明燈，控制箱，排風風機300風管（鍍鋅管，長度約10米），風帽及風管支架等所有內容。間隙式燒結爐間歇式燒結爐工藝流程：裝料入爐風閥打開啟動熱風循環(huán)風機升溫到120150保溫10min關閉風閥升溫到320350保溫2540分鐘保溫時間到時聲光報警卸料自然冷卻。 主要系統(tǒng)組成：電加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、配套工裝設備主要技術參數：A類： 爐體內凈尺寸：2000mm（L）2200mm（W）2500mm（H）電加熱功率：72kw，循環(huán)風機 1臺（Q=80009000m3/h，H=600800Pa，n=2900r/ min，N=2.2KW）B類：內凈尺寸： 3200mm（L）1500mm（W）2200mm（H）加熱功率：99KW風機選型：耐高溫立式風機（Q=48106550m3/h，H=420650Pa，n=1120r/min，N=2.2KW）網帶式燒結爐網帶式燒結爐加熱方式 不銹鋼電加熱網帶燒結爐（以JH-WSD-1為例） 不銹鋼油加熱網帶燒結爐（以JH-WSY-1為例） 不銹鋼汽加熱網帶燒結爐（以JH-WSQ-1為例） 項目長、寬、高 24000mm1600mm2500mm 20400mm1695mm4300mm 20700mm1695mm4400mm 網帶寬度 1200mm 1200mm 1200mm 許可通過的最大工件 1200mm450mm 1200