濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站風險評價專章

風 險 評 價 專 章項目名稱：濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站風險評價專章 建設(shè)單位：濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站 編制日期：2015年4月目 錄1總則11.1項目的由來11.2編制依據(jù)11.3企業(yè)基本情況21.4環(huán)境風險評價的目的和重點71.5環(huán)境風險評價技術(shù)路線72風險識別92.1項目風險識別92.2評價等級及范圍93源項分析133.1物料的危險、有害因素識別133.2工程事故源項分析143.3事故典型案例與原因分析154 風險事故計算及分析184.1事故定量評價184.2風險計算與評價195環(huán)境風險控制措施225.1 工程前期及設(shè)計階段的事故防范措施225.2運行階段的事故防范措施225.3 管理措施236應(yīng)急預(yù)案266.1事故搶險演練，及時堵住泄漏點266.2泄漏應(yīng)急處理276.3運輸風險防范措施286.4突發(fā)環(huán)境風險事故應(yīng)急對策和方案296.5 小結(jié)291總則1.1項目的由來濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站 “濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站建設(shè)項目”環(huán)境影響登記表由項目單位填表上報濉溪縣環(huán)保局，并取得了濉溪環(huán)保局下達的批復(fù)。為貫徹中華人民共和國環(huán)境影響評價法、建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例以及環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則和建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定，濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站于2015年4月25日以環(huán)境影響評價委托書的形式委托我單位進行該公司“濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站風險評價專章”環(huán)境影響評價的編制。同時，由于該項目是經(jīng)營天然氣的銷售，存在一定的環(huán)境風險，現(xiàn)設(shè)環(huán)境風險評價專章，對項目存在的環(huán)境風險排查，對可能造成重大環(huán)境污染的所做預(yù)防措施進行分析，改進措施，完善相應(yīng)預(yù)案，提出建議，加強項目全過程風險管理。1.2編制依據(jù)1.2.1法律、法規(guī)、規(guī)章（1）中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（2007.11.1起施行）；（2）中華人民共和國環(huán)境保護法（1989.12.26起施行）；（3）中華人民共和國環(huán)境影響評價法（2003.9.1起施行）；（4）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002.11.1起施行）；（5）中華人民共和國消防法（2009.5.1起施行）；（6）關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定（國務(wù)院令第302號，2001.4.21起施行）；（7）道路危險貨物運輸管理規(guī)定（交通部令第9號，2005.8.1）；（8）危險化學(xué)品安全管理條例（2011.12.1起施行）；（9）建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例（1998.11.2起施行）；（10）突發(fā)環(huán)境事件信息報告辦法(環(huán)境保護部令第17號)；（11）突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法(環(huán)發(fā)2010113號)；（12）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（安監(jiān)總局令17號，2009.5.1起施行）；（13）關(guān)于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知（環(huán)發(fā)201277號）；（14）關(guān)于切實加強風險防范嚴格環(huán)境影響評價管理的通知（環(huán)發(fā)(2012)98號）；（15）國務(wù)院關(guān)于全面加強應(yīng)急管理工作的意見（國發(fā)200624號）；（16）國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基層應(yīng)急管理工作的意見（國辦發(fā)200752號）。1.2.2導(dǎo)則、標準（1）建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄（環(huán)境保護部令20082號）；（2）危險化學(xué)品名錄（2012年版）；（3）建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T-2004）；（4）國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案（2006.1.8起施行）；（5）國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案（2006.1.24起施行）；（6）危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）；（7）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（TJ36-79）；（8）突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（HJ589-2010）； （9）危險化學(xué)品名錄（2013版）；（10）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(化學(xué)有害因素)（GBZ2.1-2007）。1.2.3地方預(yù)案及相關(guān)專項預(yù)案（1）安徽省人民政府突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案(試行)；（2）淮北市環(huán)境保護局突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急處置工作方案（征求意見稿）；（3）關(guān)于加強突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案管理工作的通知（環(huán)察函2012699號；（4）淮北市環(huán)境保護局環(huán)境應(yīng)急預(yù)案體系建設(shè)情況的報告（淮環(huán)察函 201206號）；（5）轉(zhuǎn)發(fā)省環(huán)保廳關(guān)于印發(fā)2012年全省環(huán)境應(yīng)急管理工作要點的通知（淮環(huán)察函201210號）；（6）關(guān)于開展環(huán)境應(yīng)急預(yù)案備案工作的通知（淮環(huán)察函201211號）；（7）關(guān)于組織開展環(huán)境應(yīng)急預(yù)案備案工作的通知（淮環(huán)察函 201212號）;（8）淮北市環(huán)境保護局突出“四個重點”加強環(huán)境應(yīng)急管理工作。1.3企業(yè)基本情況1.3.1企業(yè)基本概況濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站位于濉溪縣韓村鎮(zhèn)小湖村，始建于2008年8月，占地面積為9畝，主要為周邊居民提供液化石油氣的充裝。目前在用儲罐為4個，其中3個100m3儲罐，1個25m3儲罐。本次突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案適用范圍為濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站。豐順液化氣儲備站主要為周邊居民和煤焦化、三礦一廠的居民提供液化石油氣（LPG）的充裝服務(wù)，其儲備站組成概況見表2.1-1，儲備站平面布置情況見附圖2。站區(qū)分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、綠化區(qū)等。（1）辦公生活區(qū)：位于項目區(qū)的東南側(cè)，主要包括辦公室、值班休息區(qū)等。（2）生產(chǎn)區(qū)：液化石油氣充裝區(qū)、儲罐區(qū)、壓縮機室、倉庫等設(shè)施。（3）綠化區(qū)：儲備供應(yīng)站綠化。職工人數(shù)：8人。工作制度：項目工作制度實行一班制，全年工作360天。表1.3-1 豐順液化氣儲備供應(yīng)站工程概況一覽表類別工程名稱工程規(guī)模主體工程充裝區(qū)設(shè)置于項目區(qū)的東側(cè)，共有2個液化石油氣電子灌裝秤，年可充裝液化石油氣約1500t。儲罐區(qū)設(shè)置于項目區(qū)的西側(cè)，共有4個儲罐，其中3個100m3儲罐，1個25m3殘液罐輔助工程壓縮機室設(shè)置于項目區(qū)的中部，儲罐區(qū)的東側(cè)，主要是將槽車中的石油氣存儲至項目區(qū)儲罐中消防池設(shè)置于項目區(qū)的東北側(cè)，為1座容積為15*10*3.5=525m3的消防池辦公生活區(qū)設(shè)置于項目區(qū)的東南側(cè)，建筑面積約200m2檢修室設(shè)置于站內(nèi)的東南側(cè)公用工程供 水來自地下水，供水量約6220m3/a，其中生活用水220m3/a，生產(chǎn)用水約6000m3/a排 水本項目罐區(qū)夏季噴淋用水可循環(huán)利用，不外排；生活污水經(jīng)化糞池處理后由專人定期清掏，用作農(nóng)肥，不外排。供電由當?shù)毓╇姴块T提供儲運工程倉庫設(shè)置于項目區(qū)的東南側(cè)，主要用于儲存空瓶及實瓶環(huán)保工程廢水污染防治夏季噴淋廢水循環(huán)利用，不外排生活污水經(jīng)化糞池處理后由專人定期清掏，用作農(nóng)肥，不外排。固廢收集系統(tǒng)殘液設(shè)殘液罐對儲罐和鋼瓶的殘液進行收集后，由液化氣供應(yīng)商回收利用生活垃圾收集后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理噪聲防治設(shè)備減震、廠房隔聲、綠化、距離衰減等1.3.2生產(chǎn)工藝汽車槽車的裝卸料、灌瓶和殘液回收和倒罐等作業(yè)，其作業(yè)工藝流程如下：汽車槽車裝卸料 圖1.3-1 槽車裝卸料工藝流程圖灌瓶 儲罐區(qū)的液化石油氣用泵送到灌瓶區(qū)，通過機控罐裝秤充瓶后，實瓶經(jīng)液化氣檢斤秤檢查合格，貯存待運。圖1.3-2 灌瓶工藝流程圖殘液回收：分為鋼瓶和殘液儲罐殘夜回收 圖1.3-3 殘液回收工藝流程圖 倒罐：事故狀態(tài)下的倒灌作業(yè)分為壓縮機倒罐和烴泵倒罐 圖1.3-4 倒罐工藝流程圖工藝流程簡述：LPG用汽車槽車送至站內(nèi)卸車臺，由卸車軟管連接至LPG儲罐，卸車時，壓縮機自儲罐抽吸氣態(tài)LPG并壓入汽車槽車的氣相空間，使槽車和儲罐之間形成0.2MPa的壓差，利用壓差將LPG卸入儲罐，LPG儲罐正常工作壓力一般為0.3Mpa?？珍撈窟\至站內(nèi)，首先經(jīng)過檢查，合格后要進行倒殘（特別是冬季）。倒殘時將軟管連至鋼瓶出入口，打開壓縮機氣相出口，利用壓縮機向鋼瓶內(nèi)加壓至0.20.3Mpa，然后關(guān)閉壓縮機氣相出口閥，將鋼瓶翻轉(zhuǎn)，再打開液相出口閥，這樣鋼瓶內(nèi)的殘液就在壓力的驅(qū)動下，流入殘液回收罐。殘液回收后的鋼瓶放在罐裝稱上，連接好管線，通過烴泵向鋼瓶內(nèi)罐裝LPG，帶設(shè)定的重量時，罐裝稱會自動切斷氣源，關(guān)閉鋼瓶角閥，拆下連接管線，檢驗是否漏氣后需再次進行重量檢定，合格后即完成了鋼瓶的罐裝作業(yè)。所謂倒罐就是將液態(tài)液化石油氣從事故儲運裝置通過輸轉(zhuǎn)設(shè)備和管道倒入安全裝置或容器內(nèi)的操作過程。當液化石油氣儲運裝置如儲罐、液化石油氣槽車等，因閥門損壞、密封圈老化、容器壁銹蝕等原因而發(fā)生泄漏，大量氣態(tài)或液態(tài)的液化石油氣溢出并與空氣混合，迅速達到爆炸極限。在無法實施堵漏，且泄漏仍在繼續(xù)，不及時采取措施就隨時有爆炸、燃燒的危險的情況下，實施倒罐作業(yè)可消除泄漏源，控制險情。當液化石油氣儲運裝置裂口燃燒，且裝置內(nèi)液面較高時，實施倒罐作業(yè)可達到降低燃燒液面，縮短火災(zāi)撲救時間的作用。1.3.3生產(chǎn)設(shè)備豐順儲備供應(yīng)站主要設(shè)備一覽表見表1.3-2。表1.3-2 豐順液化氣儲備供應(yīng)站主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量1100m3液化氣儲罐YWJ18-30B臺3225m3液化氣儲罐YWJ18-30B臺13液化石油氣壓縮機ZW-0.45/8-12臺24液化石油氣泵YQS15-5臺25液化石油氣電子灌裝秤TCS-100臺46可燃氣體報警控制器KB2000臺37安全閥AF42-25個58液位計UZH-2700個49氣體分析儀GC-9890臺110直連旋片式真空泵ZX2-4-30臺111消防水栓8D-SG50臺412壓力表YQS15-5臺313壓力表Y-100臺514滅火器MFZL-35個2015截止閥J41N-25-50臺216截止閥J41N-25-80臺217球閥Q41N-40-50臺218鋼絲編織膠管11 II-3000條119鋼絲編織膠管25II-3000條220管道安全閥A21F-20個31.3.4主要原材料及產(chǎn)品情況1、主要原料和產(chǎn)品性質(zhì)本項目主要產(chǎn)品和原料液化石油氣理化性質(zhì)見表1.3-3所示。表1.3-3 主要原料和產(chǎn)品性質(zhì)一覽表名稱液化石油氣主要成分液化石油氣是煉油廠在進行原油催化裂解與熱裂解時所得到的副產(chǎn)品。主要成分為丙烷和丁烷，還有少量的丙烯、丁烯、丁二烯，以及臭味劑四氫噻吩。催化裂解氣的主要成份如下(%)：氫氣5-6、甲烷10、乙烷3-5、乙烯3、丙烷16-20、丙烯6-11、丁烷42-46、丁烯5-6，含5個碳原子以上的烴類5-12。熱裂解氣的主要成份如下(%)：氫氣12、甲烷5-7、乙烷5-7、乙烯16-8、丙烷0.5、丙烯7-8、丁烷0.2、丁烯4-5，含5個碳原子以上的烴類23。物理性質(zhì)無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。閃點-74化學(xué)性質(zhì)性質(zhì)穩(wěn)定健康危害有麻醉作用。急性中毒有頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等。慢性中毒可出現(xiàn)頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。危險特性極易燃燒，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、熱源有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸汽比空氣重，能在 較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃?；馂?zāi)類型甲類2、原料和產(chǎn)品情況豐順液化氣站原材料使用情況見表1.3-4，產(chǎn)品方案見表1.3-5所示。表1.3-4 主要原料消耗情況一覽表序號材料名稱單位數(shù)量1液化氣t/a1500.03表1.3-5 產(chǎn)品方案一覽表序號產(chǎn)品名稱單位產(chǎn)量1液化氣t/a15001.4環(huán)境風險評價的目的和重點1.4.1評價目的分析和預(yù)測該項目存在的潛在危險、有害因素，工程運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件和事故（一般不包括人為破壞及自然災(zāi)害），引起易燃易爆物質(zhì)泄漏，可能造成的人身安全與環(huán)境影響損害程度，提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施，以使本項目環(huán)境風險盡可能降到最低。1.4.2評價重點分析、預(yù)測和評估該項目發(fā)生事故時對項目周圍區(qū)域可能造成的影響程度和范圍，并提出預(yù)防事故發(fā)生的措施。1.4.3評價內(nèi)容濉溪縣豐順液化氣儲備供應(yīng)站位于濉溪縣韓村鎮(zhèn)小湖村，始建于2008年8月，占地面積為9畝，主要為周邊居民提供液化石油氣的充裝。目前在用儲罐為4個，其中3個100m3儲罐，1個25m3儲罐。根據(jù)項目實際工程情況及當?shù)刈匀坏乩憝h(huán)境條件，確定本項目風險評價的重點為儲罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故和液化石油氣泄露事故可能對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響。1.5環(huán)境風險評價技術(shù)路線環(huán)境風險評價技術(shù)路線圖如下：方法目標對象步聚風險識別確定危險因素和風險類型檢查表法，評分法、概率評價法原料、輔料、中間和最終產(chǎn)品、工廠綜合評價法評價系統(tǒng)定性類比法已識別的危險因素和風險類型確定最大可信事故及其概率加權(quán)法源項分析指數(shù)法定量概率法事故樹法最大可信事故大氣擴散計算水體擴散計算綜合損害計算后果計算確定危害程度危害范圍最大可信事故風險風險評價標準體系外推法等級評價法風險評價確定風險值和可接受水平是風險可接受水平代價利益分析確定減少風險措施可接受風險水平不可接受風險水平否風險管理事故損失減至最少類比法模擬事故現(xiàn)場周圍影響區(qū)應(yīng)急措施圖1-1 環(huán)境風險評價技術(shù)路線圖2風險識別2.1項目風險識別2.1.1主要物料及性質(zhì)加氣站主要經(jīng)營液化石油氣的銷售，其主要理化性質(zhì)詳見表2.1.2環(huán)境風險識別加氣站存在的主要危險危害因素有：火災(zāi)、爆燃、窒息中毒、機械傷害、電氣傷害、意外傷害等。其中爆燃的危害性最大，且是主要危害，造成的損失也最大。本次評價的風險評價主要針對的是火災(zāi)、爆炸危險。風險事故發(fā)生必須同時滿足一下3個條件：a：石油氣大量泄露；b：石油氣泄露后沒有得到有效控制，天然氣迅速蔓延漸漸積聚濃度達到爆炸極限；c：石油氣遇熱源或明火在加氣站設(shè)計、施工、設(shè)備選型過程中充分考慮風險因素，加強站內(nèi)日常管理天然氣大量泄露的可能性很??；另一方面，天然氣一旦泄露，只要發(fā)現(xiàn)及時，采取正確的應(yīng)急措施加以控制，限制住天然氣濃度達到爆炸極限，爆炸、火災(zāi)便能有效控制。2.2評價等級及范圍豐順液化氣儲備供應(yīng)站涉及的危險、有害物質(zhì)為液化石油氣，其年用氣量為1500t。目前在用儲罐為4個，其中3個100m3儲罐，1個25m3儲罐。按照設(shè)計規(guī)范中儲氣罐的儲氣量為最大容積的80%85%，則最大儲氣量為276.25m3，液化石油氣的密度為580kg/m3，確定最大儲存量為160t。根據(jù)HJ/T169-2004建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則附錄A.1中爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)名稱及臨界量表，對項目涉及的危險化學(xué)品進行識別，本項目所涉及的危險物質(zhì)為液化石油氣。表2.2-1 重大危險源辨識結(jié)果名稱臨界量t現(xiàn)實貯存量t是否構(gòu)成重大危險源貯存區(qū)貯存區(qū)貯存區(qū)液化石油氣50160是通過風險識別和上表中物質(zhì)特征、爆炸極限風險因素分析及重大危險源識別，根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）中評價等級的劃分細則（見表2-3），本項目所涉及的危險物質(zhì)構(gòu)成重大危險源，因此確定本項目環(huán)境風險評價等級為一級，評價范圍廠區(qū)周圍5km范圍內(nèi)。表2.2-2 評價工作級別（一、二級）劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重點危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）中：一級評價范圍，距離源點不低于5公里范圍。因此確定本項目大氣影響范圍以危險裝置為中心，半徑5km區(qū)域。液化石油氣雖然屬于易燃易爆性氣體，但天然氣的燃點很高，密度小易與空氣易擴散，通常輕微的泄露不會造成火災(zāi)、爆炸事故，在天然氣的濃度達到爆炸極限時，才會遇火發(fā)生爆炸。半徑為5km的風險評價敏感點籠絡(luò)線圖2.2-1 環(huán)境風險評價范圍圖表3 主要環(huán)境風險敏感保護目標一覽表環(huán)境保護對象名稱相對方位離廠界距離（m）規(guī)模（人）項目所在區(qū)域/8韓村自來水廠E205消防隊S1015工人村S350350張清莊SEE80065老洪莊SEE90085吳小廟W1000185小湖醫(yī)院S140075小湖村S145035荒北周家S150041中益電廠SW1350210牛行莊S190072周土樓家SE350045紀家SE250035后八里周家SE2900135大莊村SE3500161后油坊SSE360061前油坊SSE400056湖南村S3900159后藕池村SSE450056中池村SSE500098丁堿家S250079周道人莊S260081磨盤李家SSW270098吳圩孜SSW330068李趙吉家SW450079殷家村SW240085梁陳家SW270035小高家SW360026大郭家SW460034鐘家村SWW500033華佗廟SWW320035大丁家SWW340046付樓村SWW470075馬居村SWW4800115肖家W320025段樓NWW400046張樓村NWW410056王莊NWW430021趙圩孜NW450046趙平莊NW400064大劉家NW340090梁家村NW2200110吳小廟W900150騎路楊N150078周貨朗莊N250096光明村N2300115騎路周家N370064高宅村NEE320085廟東村NE4200260韓村鎮(zhèn)NE45001100韓村小學(xué)NE4700100溝東村NE500803源項分析3.1物料的危險、有害因素識別易汽化：液化石油氣極易汽化，氣體又比空氣重，因而一旦泄漏，就會迅速在地面、空間與空氣混合形成大面積的爆炸性氣體，一旦遇到極微小的火花，就可以形成爆炸；易膨脹：液化石油氣在常溫常壓下為氣體狀態(tài)，它是在低溫或高壓的條件下被壓縮液化為液態(tài)，儲存在壓力容器中，具有熱脹冷縮的性質(zhì)，所以易膨脹，其受熱膨脹系數(shù)極大，約相當于水的1016倍。儲存在鋼瓶中的液化石油氣，溫度每升高1，液態(tài)體積就會膨脹增大約0.30.4%。由于液化石油氣受熱易膨脹，因而鋼瓶如接觸熱源或超量充裝，就極易發(fā)生鋼瓶爆炸事故。易沉積：液化石油氣氣態(tài)比空氣重，能飄浮在地面或在低洼處沉積，而不易擴散；易生靜電: 液化石油氣是由重碳氫化合物組成的混合物，并含有少量的硫化物等雜質(zhì)，電阻率很高，所以當液化石油氣從容器中高速噴出時，會與容器管口、噴嘴、破裂處與空氣發(fā)生強烈摩擦，產(chǎn)生數(shù)千伏以上的靜電電壓。據(jù)測定，當靜電電壓大于350V時，其放電火花就可引起液化石油氣燃燒和爆炸?？尚嵝裕阂夯瘹鉄o特殊氣味，為了易于察覺泄漏，在液化石油氣中加乙硫醇等添加劑加臭。 易燃燒、易爆炸性危害：液化石油氣的爆炸下限低，當液化石油氣在空氣中的濃度達到1.5%時，就能形成爆炸性氣體；液化石油氣的點火能量?。ㄐ∮?.4mJ），只要有極微小的火星就可引燃引爆；腐蝕危害：液化石油氣對容器有腐蝕性。由于液化石油氣中含有一定數(shù)量的硫化物，硫化物能同容器內(nèi)壁表面的鐵原子發(fā)生化學(xué)作用，生成硫化亞鐵，附著于容器內(nèi)表面，因此對容器有腐蝕作用。其腐蝕作用可以不斷地使容器器壁變薄，降低容器的耐壓強度，導(dǎo)致容器形成貫穿性缺陷而引起爆炸；同時生成的硫化亞鐵粉末，會沉積在容器底部。這種粉末如隨殘液倒出，或使空氣大量進入排空液體容器內(nèi)，能與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，放熱而發(fā)生自燃。麻醉作用危害：丙烷屬微毒類，為單純麻醉劑；在空氣中含氧量19%是人們工作的最低要求，16.7%是安全工作的最低要求，含氧量只有7%時則呼吸緊迫面色發(fā)青。當空氣中烷烴含量增加到10%以上時，則氧的含量相對減少，就使人感到氧氣不足，此時中毒現(xiàn)象是虛弱眩暈，進而可能失去知覺，直到死亡。3.2工程事故源項分析液化石油氣火災(zāi)、爆炸事故源項分析見圖7-1，分析如下： 圖3.1-1 “液化氣燃爆”事故樹 (1)自然危害因素分析 儲罐區(qū)可能構(gòu)成危害的自然因素有地震、雷暴和臺風等。 地震地震是地殼運動的一種表現(xiàn)，是地球內(nèi)部傳播出來的地震波造成的地面震動，其中由地下構(gòu)造活動產(chǎn)生的構(gòu)造地震，破壞性大，影響面廣。根據(jù)GB186306-2001中國地震參數(shù)區(qū)劃圖，項目工程所在區(qū)域抗震設(shè)防烈度為7()度。但由于地震因目前無法準確預(yù)報，具有突發(fā)的性質(zhì)、毀滅性、次生災(zāi)害嚴重等特點，可使儲罐區(qū)的地基開裂、下沉使儲氣罐甚至破裂，因此它是站區(qū)防范風險事故的主要對象之一。針對該地區(qū)地震強度和頻度較高的特點，本項目的建、構(gòu)筑物設(shè)計中，應(yīng)均按VIII度地震烈度進行設(shè)防。雷暴 雷暴是造成儲罐區(qū)出現(xiàn)意外事故的原因之一,雷暴擊中儲罐可引發(fā)火災(zāi)。因此本站區(qū)特別是儲罐區(qū)內(nèi)電器、器材的選擇、設(shè)計安裝、及維護需要執(zhí)行有關(guān)標準規(guī)定。各類儲罐、實瓶等生產(chǎn)設(shè)施需采取防雷、防靜電接地等措施。重視防治雷暴工作，各防雷設(shè)施應(yīng)定期進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。（1）設(shè)備故障角閥松動、減壓器擋板失靈、密封件損壞等而泄露油氣造成事故；（2）人為誤操作因素：由于管理人員、操作人員的素質(zhì)、技術(shù)水平、應(yīng)變能力及責任心等原因等造成的事故所占的比例也比較大。未按時校驗，內(nèi)部腐蝕主要是含硫天然氣對儲罐壁和汽瓶壁的電化學(xué)失重腐蝕、硫化物應(yīng)力腐蝕和氫誘發(fā)裂紋而造成液化氣泄露；鋼瓶內(nèi)充裝了過量的液化石油氣，在環(huán)境溫度升高的情況下，瓶內(nèi)液化氣體劇烈膨脹，致使瓶體破裂；裝有液化石油氣的鋼瓶靠近熱源，使鋼瓶內(nèi)液化石油氣迅速氣化，壓力隨之增大，直至超過鋼瓶允許壓力而發(fā)生爆炸；鋼瓶因撞擊引起爆炸火災(zāi)事故；將液化氣任意倒瓶，產(chǎn)生靜電放電或揮發(fā)出的油氣遇上明火而起火；擅自處理殘液或充裝氣瓶，引起燃燒爆炸； 運輸過程中可能產(chǎn)生泄漏及碰撞等交通事故，遇明火可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。不具備承運危險品資格的車輛擅自承接業(yè)務(wù)。而這些車輛的狀況和人員素質(zhì)及管理制度,都不能適應(yīng)?；愤\輸安全的要求。 不按規(guī)定辦理?；愤\輸手續(xù)，車輛駕駛?cè)藛T和押運員失職或擅離工作崗位，導(dǎo)致事故的發(fā)生。 雖然是由?；窂臉I(yè)單位的車輛承運，但是駕駛?cè)藛T缺乏專業(yè)知識，貨物混裝，隨便載人。 野蠻裝卸，違章操作，都會引起事故。 運輸車輛不符合要求。車輛或是發(fā)生故障?；蚴遣酃奁茡p，造成危險品泄漏而引起事故。有的司機載運?；窌r開“英雄車”，結(jié)果造成撞車而引起事故。由于道路問題以及?；繁旧淼牟环€(wěn)定性，導(dǎo)致意外事故發(fā)生。3.3事故典型案例與原因分析 1、石油氣儲存過程中的事故 (1)首例低溫儲罐爆炸事故1944年美國克利夫蘭市的一座容積為2104m3的鋼制雙壁低溫液化氣儲罐突然破裂，大量液化氣外泄并到處流散，流入城市下水管溝之后被引爆并發(fā)生大火。其后果是133人死亡，300多人受傷，直接損失達800104美元以上。原因是鋼材的強度和沖擊韌性達不到要求，同時在結(jié)構(gòu)計算方面也不夠精確，屬于選材不當與計算不準的設(shè)計錯誤。 (2)液化氣儲罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故 1966年法國的一個煉油廠的液化氣罐區(qū)，在工人從球罐上取過氣樣之后，通至球罐底部取樣管上的單向閥因被冰堵而不能自動關(guān)閉，致使大量液化氣從取樣管噴出形成氣云。當氣云飄移至數(shù)百米以外時被火源引燃，發(fā)生四處蔓延的大火。盡管消防人員盡力用水冷卻整個罐區(qū)，但仍未能防止連續(xù)發(fā)生的球罐爆炸事故，造成了16人死亡、60人嚴重燒傷的重大傷亡事故。這是一起典型的由高壓氣體的節(jié)流效應(yīng)引起的事故，其嚴重后果是強烈的熱輻射造成的。 2、液化氣罐車爆炸事故 1978年7月11日14時30分左右，一列掛有一節(jié)容積為43m3的液化丙烯罐車的火車在西班牙巴塞羅納市附近沿海岸行駛時爆裂，造成150余人死亡、120余人受傷、約100輛汽車被燒毀、14棟建筑物燒毀倒塌的重大事故。事故原因是，罐車內(nèi)液化氣裝得過滿，充滿度接近100%，而且是上午氣溫較低時裝的。一路之上經(jīng)過烈日暴曬使罐內(nèi)的液化丙烯因升溫而膨脹，致使罐內(nèi)的液體靜壓力超過容器的設(shè)計壓力而出現(xiàn)裂紋。罐車內(nèi)的液化丙烯從裂紋處大量外泄，蒸發(fā)后向空中擴散，被海邊野炊的明火引燃，并因“回火”而造成容器爆炸。爆炸后容器沿周向焊縫斷裂為兩段，分別沿縱向往前后偏左的方向拋出約100m，其中前段與建筑物相撞，事故波及范圍長200m以上，寬約3080m。 3、石油氣裝卸過程中的事故 (1)儲罐裝載后油氣大量外泄事故 一艘液化氣油輪在意大利的一個港口向一座容積約為2104m3的低溫儲罐中裝液化氣時，工作一直很正常，但在儲罐被裝滿之后過了18h，罐內(nèi)壓力升至0.7kPa(儲罐設(shè)計壓力為0.6kPa)，液化氣蒸氣開始通過安全閥外排。因排放了一個多小時仍然不能停止，故只好打開通氣口大量排放。一直排放了3小時45分鐘，罐內(nèi)壓力才恢復(fù)正常。除了損失一些產(chǎn)品之外，未引發(fā)更大的事故。原因是由于船內(nèi)的液化氣較重、溫度較高，同時儲罐內(nèi)又存有大約1104m3的較輕并較冷的液化氣，當較重的熱液化氣被泵送入罐底時，與罐內(nèi)原有的液化氣沒有很好地混合，形成了冷而輕的液化氣在上層，熱而重的在下層。熱量以熱波的形式自下而上傳遞，導(dǎo)致了上層的液化氣體積膨脹并大量蒸發(fā)，罐內(nèi)超壓大量油氣外排。這種現(xiàn)象被稱為“熱外溢”，遇到類似情況時應(yīng)給予足夠的重視。 (2)罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故 1977年9月，美國休斯頓煉油廠，當操作工人往一座球罐中輸送液化異丁烷時發(fā)現(xiàn)罐上液位計的指針已指到刻度之外，便立即把進料切換到另一座球罐，可是在切換工作完成之前，第一座罐就爆炸了，致使大量異丁烷外泄，此時還想切斷進入罐區(qū)的產(chǎn)品，但進料閥尚未關(guān)嚴就發(fā)生了大火，并很快地吞噬了整個罐區(qū)。該罐區(qū)共有球罐3座，臥罐5座和普通立式油罐4座，其中7座被徹底毀壞，并造成了人員傷亡，僅物質(zhì)損失就達數(shù)百萬美元。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，首先爆炸的那座球罐上的液位計早已失靈但未發(fā)現(xiàn)，裝入罐內(nèi)的液化異丁烷也早已超出了允許灌裝量，而且罐上的安全閥也已經(jīng)失靈，球罐是因超壓而爆炸的。起火原因可能是由爆炸碎片相撞產(chǎn)生火花所致。此外，由于液化氣儲罐與液體石油儲罐混置，以及控制進料的電動閥因停電而無法關(guān)閉等原因，更助長了災(zāi)情的延續(xù)。 4、維修過程中的事故 大型鋼筋混凝土雙壁低溫儲罐在維修時爆炸 1970年美國建成了一座容積為9.5104m3的鋼筋混凝土外殼、鋁與多種有機合成材料構(gòu)成多層襯里的雙壁低溫液化氣儲罐。該罐使用后一直漏氣，估計是襯里有問題，故在運行兩年多之后排空維修。但在維修過程中儲罐突然爆炸，造成罐毀人亡的嚴重后果。分析事故原因認為，由于在運行中罐內(nèi)的液化氣已經(jīng)通過襯里上的細微裂縫滲漏到中間的絕緣隔層中，當襯里被打開后，隔層中的液化氣在罐內(nèi)蒸發(fā)達到爆炸濃度又遇火源。通過這次事故的教訓(xùn)，許多類似的儲罐出了問題就報廢，不敢再修理了。 通過上述事故案例可以看出，許多重大石油天然氣事故的直接原因是由于人的疏忽，或?qū)Υ嬖诘氖鹿孰[患缺乏足夠的認識所致，而且多數(shù)事故原因是屬于常識性的。因此在充分了解石油氣危險特性的前提下絕大多數(shù)事故都是可以預(yù)防的。4 風險事故計算及分析4.1事故定量評價4.1.1事故影響分析爆燃即燃燒、爆炸，是天然氣加氣站最嚴重的事故。天然氣泄露是造成加氣站爆炸燃燒的主要原因。天然氣事故泄露可能產(chǎn)生的影響：a：天然氣事故泄露，當空氣中的甲烷達25-30%時，將造成人體不適感，甚至是窒息死亡。密閉室內(nèi)天然氣泄漏會使人窒息。甲烷無毒，少量泄漏對人沒有影響。b：當天然氣的濃度達到爆炸極限時，遇熱源、明火就會發(fā)生爆炸，噴射火焰的熱輻射會導(dǎo)致人員燒傷或死亡?；馂?zāi)、爆炸導(dǎo)致建筑物、設(shè)備的崩塌、分散會引起進一步的擴大火災(zāi)，火勢蔓延極快，火勢較難控制，造成的后果較為嚴重。天然氣泄露釋放后直接被點燃，產(chǎn)生噴射火焰。噴射火焰的熱輻射會導(dǎo)致接受體燒傷或死亡，以熱輻射強度12.5KW/m2為標準來計算其影響，在該輻射強度下，10秒鐘會使人產(chǎn)生一度燒傷，1分鐘內(nèi)會有1%的死亡率。若人正常奔跑速度按5m/s計算，則1分鐘內(nèi)可以逃離現(xiàn)場300m遠。如果天然氣沒有直接被點燃，則釋放的天然氣會形成爆炸煙云，這種煙云點燃后會產(chǎn)生一種敞口的爆炸蒸汽煙云，或者形成閃爍火焰。在閃爍火焰范圍內(nèi)的人群會被燒死或者造成嚴重傷害。當產(chǎn)生敞口的爆炸蒸汽煙云時，其沖擊波可使煙云以外的人受到傷害。事故發(fā)生最直接的影響是造成人員傷亡、財產(chǎn)損失，此外對區(qū)域環(huán)境也會造成較為嚴重的影響。天然氣事故泄露，烴類氣體將直接進入大氣環(huán)境，造成大氣環(huán)境的污染，一旦發(fā)生爆炸、火災(zāi)，爆炸、燃燒過程中有毒有害氣體和燃燒煙塵、顆粒物對區(qū)域的大氣環(huán)境會造成不利影響，導(dǎo)致區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量下降，且短時間內(nèi)不易恢復(fù)。事故的發(fā)生同時也會毀壞區(qū)域的地表人工植被，污染土壤，對生態(tài)環(huán)境造成影響。除大氣和生態(tài)影響外，事故本身及事故后加氣站毀壞狀態(tài)將明顯破壞區(qū)域的環(huán)境景觀。4.1.2最大可信事故發(fā)生概率估算根據(jù)上述兩種物質(zhì)的理化性質(zhì)，其危險性見表4.1-1，由前述可知，本項目的主要風險是有儲罐發(fā)生泄露遇到明火發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。表4.1-1 原料危險性判斷結(jié)果項目火災(zāi)、爆炸性毒性評價結(jié)果性狀液化石油氣易燃有毒泄漏、火災(zāi)、爆炸，中毒液態(tài)、氣體通過對國內(nèi)類似行業(yè)事故發(fā)生原因的調(diào)查統(tǒng)計，該行業(yè)以設(shè)備、管道破損泄漏等引起的事故出現(xiàn)比例最高，而造成設(shè)備、管道破損泄漏的直接原因多為管理不善、未能定時檢修造成。以違反操作規(guī)程、操作失誤以及不懂技術(shù)操作等人為因素引起的事故出現(xiàn)的比例較高。表4.1-2給出我國化工企業(yè)一般事故原因統(tǒng)計。表4.1-2 我國化工企業(yè)一般事故原因分類事故原因設(shè)備（貯罐、管道等）人為因素自然因素出現(xiàn)幾率（%）721216結(jié)合本項目生產(chǎn)工藝的特點，類比國內(nèi)同類行業(yè)事故發(fā)生概率統(tǒng)計，認為本項目環(huán)境風險事故發(fā)生的概率如下：表4.1-3 本項目一般事故原因統(tǒng)計事故原因出現(xiàn)幾率（%）運輸過程9裝卸、運輸過程18設(shè)備、管道破損55人為操作失誤12自然災(zāi)害0.5其它5.5從表4.1-3中可以看出，本項目事故發(fā)生的主要原因為設(shè)備發(fā)生故障（生產(chǎn)設(shè)備和輸送系統(tǒng)）。根據(jù)環(huán)境風險評價實用技術(shù)與方法中統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前國內(nèi)化工裝置典型事故風險概率在110-5/a左右。類比本項目裝置的運行條件情況，本項目發(fā)生風險事故的原因和概率應(yīng)與國內(nèi)現(xiàn)有化工裝置接近，工程風險事故發(fā)生概率應(yīng)低于國內(nèi)石油化工典型事故概率。因此，本次風險評價確定本項目風險事故概率為1.010-5/a，概率較小，屬于可接受范圍內(nèi)。4.2風險計算與評價4.2.2爆炸、火災(zāi)事故4.2.2.1爆炸事故本項目涉及有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品的作業(yè)場所為液化石油氣儲罐區(qū)，其中最大爆炸、火災(zāi)事故的場所為325m3的液化石油氣儲罐，最大單體儲罐為100 m3。泄漏到空氣中的天然氣的濃度達到5.15%時，尤其是處于9.59.8%之間時，只需0.28MJ以上的點火能量的作用，便可產(chǎn)生氣體混合爆炸（即化學(xué)爆炸）。達到爆炸濃度下限（LFL）時，在常溫、常壓狀態(tài)下云團中心處的天然氣濃度為337514.3mg/m3，由此計算出各排放源最大泄漏量為52.8Kg。并可以計算出爆炸產(chǎn)生的能量及危害半徑。壓力容器在內(nèi)部介質(zhì)壓力作用下發(fā)生的爆炸屬于物理爆炸。（1）當盛裝氣體的壓力容器發(fā)生爆炸時，其釋放的爆炸能E為：式中，P爆炸時容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力，Pa； V壓力容器的體積，100m3； r氣體的熱容比。液化石油氣（主要為丁烷）的比熱容約為1.339103J/kg。燃燒爐參數(shù)：1）氣體最大壓力：P=2.12Mpa，2）氣體溫度：t=800。代入上述參數(shù)可以計算得出當燃燒爐發(fā)生爆炸時，其釋放的爆炸能E=1.58108J。壓力容器爆炸時，爆炸能量在相外釋放時以沖擊波能量、碎片能量和容器殘余變形能三種形式表現(xiàn)出來，即：E=E1+E2+E3式中，E壓力容器爆炸時釋放的總能量，J；E1沖擊波能量，J；E2碎片能量，J；E3容器殘余變形能量，J。由于容器殘余變形能量與殘余兩種形式能量相比可忽略不計，所以近似的認為：E=E1+E2根據(jù)一些實驗研究，可以按照下述公式計算爆炸時的沖擊能量E1和碎片能量E2。E1=FE E2=（1-F）E 其中F為碎片破裂屈服系數(shù)，對于脆性破裂，F(xiàn)=0.2，對于塑性破裂，F(xiàn)=0.6。沖擊波以爆炸源為中心向外傳播，沖擊波超壓逐漸衰減。沖擊波超壓大于某一破壞壓力的范圍為沖擊影響范圍，一般一沖擊波影響半徑來量度。壓力容器爆炸的沖擊波影響半徑R可以按下式計算：R=0.022r1E1+d/2式中，r1影響半徑變化率，本項目取110-4； E1沖擊波能量，J；本項目E1=0.316108J； d壓力容器直徑，3m。上式中的影響半徑變化率r可查。R=0.022r1E1+d/2=0.0220.316108+1.5=71.02m分析結(jié)果為當一個100m3的液化石油氣100%后發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其死亡半徑為71.02m。根據(jù)調(diào)查，項目區(qū)8人在生活服務(wù)區(qū)距離儲罐區(qū)約35m，韓村自來水廠5人距離項目儲罐區(qū)約60m，消防大隊15人距離項目儲罐區(qū)約50m，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故死亡人數(shù)為28人。4.2.2.2風險值計算風險值由下式計算：R=PCR風險值（死亡人數(shù)/年）；P最大可信事故概率（事件數(shù)/年，取1.010-5）；C最大可信事故造成的損失（死亡人數(shù)/事件，28/事件）。則，經(jīng)計算，本項目的風險值R為2.810-4。4.2.2.3風險評價風險評價的方法就是用所計算得出的Rmax,與同行業(yè)可接受水平RL進行比較。當： RmaxRL則認為本建設(shè)項目的風險水平是可以接受的。RmaxRL則認為本建設(shè)項目的風險水平是不可接受的，需要采取降低風險的措施，以達到可接受水平。對于本項目，從國內(nèi)實際情況出發(fā)，采取110-4/a作為風險最大為可接受水平（RL）。所以，本風險分析可知天然氣泄漏的風險最大可接受水平（RL）為2.810-4/a。在未采取措施之前本項目風險值大于國內(nèi)可接受水平，因此認為本建設(shè)項目的風險水平是不可接受的，需采取必要的風險防范措施。5環(huán)境風險控制措施 由于環(huán)境風險具有突發(fā)性和破壞性（有時體現(xiàn)為災(zāi)難性）的特點，所以必須采取有效措施加以防范，加強控制和管理，杜絕、減輕和避免環(huán)境風險。5.1 工程前期及設(shè)計階段的事故防范措施（1）站區(qū)選址時，避開居民區(qū)以及復(fù)雜地質(zhì)段，以減少由于天然氣泄漏引起的火災(zāi)、爆炸事故對居民危害；（2）嚴格按防火規(guī)范布置平面，站場內(nèi)的電氣設(shè)備及儀表按防爆等級選用；（3）站內(nèi)所有設(shè)備、管線均應(yīng)做防雷、防靜電接地；（4）安裝火災(zāi)設(shè)備檢測儀表、消防自控設(shè)施；（5）選用低噪聲的設(shè)備，減少對聲學(xué)環(huán)境質(zhì)量影響；（6）在可能發(fā)生石油天然氣泄漏或積聚的場所應(yīng)按照石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范（SH3093-94）要求設(shè)置可燃氣體報警裝置；（7）設(shè)立緊急關(guān)斷系統(tǒng)；（8）為減輕儲罐、氣瓶腐蝕，采取環(huán)氧粉末涂層防腐結(jié)構(gòu)，外加電流陰極保護；（9）站場內(nèi)設(shè)有安全泄放系統(tǒng)，當系統(tǒng)出現(xiàn)超壓時，通過設(shè)在系統(tǒng)中的安全閥或手動放空閥，自動或手動放空；（10）站場內(nèi)利用道路進行功能分區(qū)，將生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開，減少了生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的干擾，減少危險隱患，同時便于生產(chǎn)管理；（11）加強設(shè)計單位相互間的配合，做好銜接、交叉部分的協(xié)調(diào)，減少設(shè)計誤操作，使總體設(shè)計質(zhì)量為優(yōu)。5.2運行階段的事故防范措施（1）嚴格控制石油天然氣的氣質(zhì)，定期洗瓶，排除瓶內(nèi)的積水和污物，以減輕瓶壁腐蝕；（2）設(shè)置過流保護及緊急切斷裝置，進一步提高工藝管線及閥門質(zhì)量，并加強其日常維護保養(yǎng)；（3）在氣站設(shè)置多路自動報警及排氣裝置，無論是鋼瓶還是任何設(shè)備發(fā)生泄漏都能及時發(fā)現(xiàn)，及時采取措施。（4）做好用氣設(shè)備和鋼瓶的維修檢驗工作（5）液化石油氣儲配、供應(yīng)站要劃定禁火區(qū)域，禁絕一切火源。禁拖拉機、電瓶車、摩托車等進入禁火區(qū)域，汽車、槽車進入時，必須在排氣管上裝有防火罩； 進入站（庫）內(nèi)工作人員必須穿防靜電鞋和防靜電服，嚴禁攜帶打火機、火柴，不準使用能產(chǎn)生火花的工具； 站、庫內(nèi)電氣設(shè)備要防爆、貯罐區(qū)要安裝避雷設(shè)施，貯罐要安裝導(dǎo)除靜電設(shè)施； 嚴禁隨意在站、庫內(nèi)及周圍進行動火焊割作業(yè)等。（6）配置消防器材、加強防爆電氣設(shè)備的日常巡視和檢查工作。（7）裝有石油液化氣的氣瓶，嚴禁運輸距離超過50公里；瓶內(nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不得與氣瓶一起運輸；（8）應(yīng)保證有減輕事故危害與確?，F(xiàn)場人員有足夠的搶救或撤離時間等方面的技術(shù)措施。5.3 管理措施 （1）在管理方面要有一系列詳細的安全管理制度及有效的安全管理組織，確保各種有關(guān)的安全管理規(guī)定能在各個環(huán)節(jié)上得到充分落實，并能有所改進與提高。（2）在投產(chǎn)運行前，應(yīng)制定出正常、異?；蚓o急狀態(tài)下的操作手冊和維修手冊，并對操作、維修人員進行培訓(xùn)，持證上崗，避免因嚴重操作失誤而造成的事故； （3）加強對工作人員安全素質(zhì)方面的教育及訓(xùn)練，包括安全知識、安全技術(shù)、安全心理、職業(yè)衛(wèi)生及排險與消防活動等，而且要時常演練與考核。（4）制定應(yīng)急操作規(guī)程，在規(guī)程中應(yīng)說明發(fā)生事故時應(yīng)采取的操作步驟，規(guī)定搶修進度，限制事故的影響， （4）對儲站附近的居民加強教育，減少、避免發(fā)生第三方破壞的事故；（5）對重要的儀器設(shè)備有完善的檢查項目、維護方法；按計劃進行定期維護；有專門檔案(包括維護記錄檔案)，文件齊全；（6）站區(qū)內(nèi)設(shè)有醒目的“嚴禁煙火”標志和防火安全制度。為了有效地防范天燃氣火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，加氣站應(yīng)該建設(shè)消防廢水收集池及制定事故應(yīng)急手冊，還需要對天燃氣火災(zāi)和消除火災(zāi)的措施及消防器材的使用等知識加以了解和掌握。汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范中的對加氣站安全保護要求： （1）在輸出管線上應(yīng)設(shè)置手動緊急截斷閥。緊急截斷閥的安裝位置應(yīng)便于發(fā)生事故時能及時切斷氣源。 （2）儲氣瓶組應(yīng)設(shè)置安全泄壓保護裝置，泄壓裝置應(yīng)具備足夠的泄壓能力。泄放氣體應(yīng)符合下列規(guī)定：若泄放流量較小，如安全閥超壓泄放的氣體和設(shè)備泄壓泄放的氣體，可用管線排至安全區(qū)或通過放空管排放；對泄放流量大于2m3、泄放次數(shù)平均在每小時23次以上的操作排放，應(yīng)設(shè)置專用回收罐；泄放流量大于500m3的高壓氣體，如儲氣瓶組放氣、火災(zāi)或緊急檢修設(shè)備時排出系統(tǒng)的氣體，應(yīng)通過放空管在半小時內(nèi)迅速排完。（3）加氣機的加氣嘴泄壓排氣應(yīng)排向安全方向，以防止高壓氣泄放漏失時不安全。（4）天燃氣放空應(yīng)符合下列要求：不同壓力級別系統(tǒng)的放空宜分別設(shè)置，各放空管進入總管時應(yīng)能同時安全放氣；安全閥泄放的少量可燃氣體可排入大氣，泄放管宜垂直向上。管口高出設(shè)備平臺不應(yīng)小于2m，且應(yīng)高出所在地面5m；放空管應(yīng)設(shè)置在室外并遠離作業(yè)區(qū)，其高度應(yīng)比附近建、構(gòu)筑物高出2m以上，且總高度不應(yīng)小于10m。加強明火管理，嚴防火種進入一般物質(zhì)火災(zāi)，蔓延和擴展的速度較慢，在發(fā)生初期，范圍較小，撲滅較為容易。天燃氣火災(zāi)，蔓延和擴展的速度極快，其火焰速度達2000m/s以上，且難以撲滅，特別是爆炸事故，如一旦發(fā)生，將立即造成重大災(zāi)害。對加氣站來說，不論是火災(zāi)還是爆炸，主要是采取預(yù)防措施，而加強明火，嚴防火種的產(chǎn)生是加氣站安全管理的一項首要措施，具體應(yīng)做好以下幾點：（