通風空調(diào)

6 風管系統(tǒng)安裝不銹鋼風管安裝后耐腐蝕性能降低 1.現(xiàn)象 不銹鋼風管局部銹蝕。 2.原因分析 (1)風管支架未采取隔離措施。 (2)法蘭連接的螺栓螺母材質(zhì)不符合要求。 3.防治措施 (1)不銹鋼風管采用碳素鋼支架時，應用橡膠板、塑料板或不銹鋼板墊在風管與支架中間；或在碳素鋼支架上噴涂防銹底漆和相應的絕緣漆。 (2)連接螺栓、螺母最好采用不銹鋼制成的緊固件。如采用碳素鋼緊固件時，應涂刷耐酸涂料。 6.9.2鋁板風管安裝后外表面腐蝕 1.現(xiàn)象 鋁板風管局部腐蝕。 2.原因分析 (1)支架未采取防腐絕緣處理措施。 (2)法蘭連接螺栓螺母與風管材質(zhì)不符。 3.預防措施 (1)鋁板風管系統(tǒng)安裝采用碳素鋼的支架和抱箍時，其支架和抱箍應進行鍍鋅或按設計要求采取防腐絕緣措施。 (2)鋁質(zhì)螺栓強度較低，一般采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)應墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止法蘭被螺母劃傷。 6.9.3穿越屋面的風管無防雨和穩(wěn)固措施 1.現(xiàn)象 風管穿越屋面處漏水、滲水、風管穿越屋面后不穩(wěn)固。 2.原因分析 (1)風管穿越屋面處無防雨罩。 (2)風管穿越屋面后無拉索或支架固定。 3.防治措施 (1)風管穿越屋面后，管身必須完整無損，不得有鉆孔或其他損傷。風管穿越屋面后，應在風管與屋面的交界處設置防雨罩。風管上的法蘭采用涂料、墊料等密閉措施進行密封，防雨罩應設置在建筑結(jié)構(gòu)預制圈的外側(cè)。 (2)風管穿出屋面高度超過1.5m時,應設拉索固定,也可用固定支架或利用建筑結(jié)構(gòu)固定。采用拉索牽固時，拉索不應少于3根。拉索不能直接固定在風管或風帽上，應用抱箍固定在法蘭的上側(cè)，以防止下滑。嚴禁將拉索的下端，固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。 6.9.4硬聚氯乙烯塑料板風管體不牢 1.現(xiàn)象 在安裝過程中局部斷裂,系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)中在風壓偏高條件下，壓出端的風管出現(xiàn)裂紋。 2.原因分析 (1)板材厚度與管徑(或矩形風管的邊長)不匹配。 (2)法蘭斷面尺寸較小。 (3)風管未采取加固措施。 (4)風管與法蘭焊接處未設三角支撐。 3.防治措施 (1)聚氯乙烯塑料板風管和配件的板材厚度必須與其管徑(或矩形風管的邊長)相匹配。 (2)聚氯乙烯板風管在下列情況下必須進行加固:矩形風管大邊或圓形風管直徑大于或等于630mm,管段長度在1.2m以上,加固框的規(guī)格與法蘭相同。加固在同一管段上的框應等距排列,并垂直于管壁。 (3)應在風管與法蘭的連接處加三角支撐，三角支撐的間距為300400mm。 6.9.5硬聚氯乙烯塑料風管直管段未設補償裝置 1.現(xiàn)象 工作溫度與環(huán)境溫度的差異較大時,硬聚氯乙烯塑料風管產(chǎn)生斷裂。 2.原因分析 (1)直管段無伸縮節(jié)。 (2)直管與支管連接未采用柔性連接。 (3)風機與風管連接不設柔性短管。 3.防治措施 (1)聚氯乙烯板的線膨脹系數(shù)較大,當風管直管段較長、工作溫度與環(huán)境溫度差異較大時，應每隔1520m設置一個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的兩端與風管外壁采用焊接連接。 (2)與直管相連的支管也應設軟接頭。軟接頭可用厚度26mm的軟聚氯乙烯塑料板制成。 (3)風機或其他有振動的設備與風管連接時，應在連接處設置柔性短管，柔性短管可用0.81mm的軟塑料布制成。 6.9.6鋼制蝶閥的阻力增大 1.現(xiàn)象 閥板調(diào)節(jié)至全開或全關位置上，與閥體短管的軸線不平行或不垂直。 2.原因分析 (1)閥板半軸上開啟方臺角度不準確，根部有圓角。 (2)開啟手柄上方孔尺寸過大，或手柄與半軸之間配合松動，使標出的位置不準確。 (3)鋼擋扳的限位尺寸與閥板全開、全關位置不符。 (4)閥板與閥體尺寸不配合。 3.防治措施 (1)閥板半軸上開啟方臺用角度樣板校正銼方，其根部不能有圓角。方臺角度應為90。 (2)調(diào)整手柄上方孔位置，使閥板在全開或全關位置與手柄指示的標志相符。如方孔尺寸過大，可用補焊的辦法補救。 (3)限位尺寸必須與閥板全開或全關位置相符合，如擋板的極限位置不能使閥板全開或全關，必須進行修整。 (4)圓形蝶閥的閥板和閥體的圓度應一致；為使閥板開關靈活，閥板的尺寸為負偏差，而閥體的尺寸為正偏差。 6.9.7密閉式斜插閥阻力增大 1.現(xiàn)象 插板啟閉不靈活，系統(tǒng)的排風量減少。 2.原因分析 (1)插板與滑軌留的間隙過小或插板、滑軌不平直。 (2)閥門安裝的方向顛倒。 (3)插板或滑軌生銹。 3.防治措施 (1)插板和滑軌在制作時，應注意其間隙的大小和各自的平直，插板在滑軌內(nèi)滑動要光滑、嚴密。 (2)密閉式插板閥主要是用于密封性要求較高的除塵系統(tǒng)。為了不使插板閥產(chǎn)生積塵現(xiàn)象，密閉式插板閥在水平風管上安裝時，插板應順氣流方向；在垂直風管安裝時，插板應逆氣流方向。 (3)為保證插板啟閉靈活，可在插板與滑軌間定期涂潤滑油。 6.9.8手動多葉調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不靈活 1.現(xiàn)象 調(diào)節(jié)閥的閥片不能全部開啟或關閉。 2.原因分析 (1)閥體外框軸孔不同心，中心線偏移。 (2)閥片的調(diào)節(jié)桿長度及連接點的位置不準確。 (3)定位板的位置不準確。 (4)閥片與閥體碰擦。 3.防治措施 (1)閥體外框的軸孔應集中采用樣板下料和沖孔，并應保持兩側(cè)板軸孔距離相等、軸孔同心，縮小中心線偏移的誤差。 (2)批量生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥的過程中，可先組裝一個調(diào)節(jié)閥來確定閥片的調(diào)節(jié)桿長度及連接點的位置，一般以閥片呈90轉(zhuǎn)角的狀態(tài)下，確定調(diào)節(jié)桿的長度和連接點的位置。 (3)調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開和全閉兩個狀態(tài)間的刻度，標出全開和全關的標志。 (4)調(diào)節(jié)閥的閥片在下料過程中，應注意閥片的長度與閥體留有一定的間隙。閥片必須能夠互相貼合，間距均勻，搭接一致，保證在全關狀態(tài)下的嚴密性。 6.9.9流線型散流器性能差 1.現(xiàn)象 散流片調(diào)節(jié)不靈活,散流片的間距不均勻,氣流流型偏斜。 2.原因分析 (1)散流片各部位的幾何尺寸與標準圖不符。 (2)散流器的螺桿、方螺母、花螺母等零件加工的精度差。 (3)散流片成型不規(guī)則。 3.防治措施 (1)采用模壓制作散流片，模具各部位的幾何尺寸，必須符合標準圖的要求。 (2)保證散流片調(diào)整靈活，不呈現(xiàn)松動現(xiàn)象，散流器的螺桿、方螺母、花螺母等零件要加工到設計要求的公差和粗糙度，并將螺紋表面進行氧化處理。 (3)散流片一般采用氧-乙炔焊焊接、模壓等加工方法制作成型，要保證散流片成型后達到標準圖的各項要求，并用樣板進行檢查，表面不允許有凹凸不平現(xiàn)象。裝配后的散流片的周向間隙分布均勻，不能歪斜。 6.9.10直片式散流器性能差 1.現(xiàn)象 擴散圈調(diào)節(jié)不靈活，送風量變化不明顯。 2.原因分析 (1)調(diào)節(jié)環(huán)與調(diào)節(jié)環(huán)連桿的槽孔不垂直。 (2)調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)螺母等零件加工精度差。 (3)擴散圈連桿開槽尺寸、角度不符合標準圖的要求。 3.防治措施 (1)調(diào)節(jié)環(huán)連桿與調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)環(huán)與調(diào)節(jié)環(huán)連桿連接后，應保持平直，以保證調(diào)節(jié)環(huán)向上下調(diào)節(jié)的靈活性。 (2)為保證散流片調(diào)整靈活、不呈現(xiàn)松動現(xiàn)象，散流器的調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)螺母等零件要加工到設計要求的公差和粗糙度，并將螺紋表面進行氧化處理。 (3)擴散圈連桿是固定擴散圈的，擴散圈的外形尺寸和角度符合設計要求，擴散圈連桿的開柄尺寸和開柄角度必須正確，并達到擴散圈連桿與調(diào)節(jié)座焊接后的平直度。 6.9.11旋轉(zhuǎn)吹風口轉(zhuǎn)動不靈活 1.現(xiàn)象 風口轉(zhuǎn)動時有卡碰現(xiàn)象。 2.原因分析 (1)活動部位不潤滑。 (2)固定和活動法蘭的間隙小。 (3)固定壓板中的鋼球孔徑小，鋼球不滾動。 (4)滾動鋼球的直徑小。 (5)固定和轉(zhuǎn)動的法蘭圓度差。 3.防治措施 (1)為避免旋轉(zhuǎn)部分銹蝕，影響轉(zhuǎn)動的靈活性，應定期涂加潤滑油。 (2)固定和活動法蘭必須保持一定的間隙，應由壓板、墊片、固定板的厚度來調(diào)節(jié)法蘭螺栓的松緊。 (3)為保證鋼球在風口的轉(zhuǎn)動時能正常的滾動，鋼球必須臥在固定壓板上。因此，法蘭孔徑與鋼球應留有一定的間隙。 (4)根據(jù)風口制作的標準圖的要求，鋼球的直徑應不小于10mm。 (5)固定和活動法蘭的圓度偏差必須達到一般圓形法蘭的要求，即直徑的允許偏差為0+2mm；不平整度不大于2mm。 6.9.12插板式風口調(diào)節(jié)不靈活 1.現(xiàn)象 插板拉動不平行，插板啟閉困難。 2.原因分析 (1)插板與滑槽的間隙過小。 (2)滑槽的搬邊凹凸不平。 (3)插板的外形不平整。 (4)圓形風管的圓度差，矩形風管的表面不平。 3.防治措施 (1)插板式風口制作時，應先將滑槽鉚接在風管上，然后根據(jù)滑槽的外形尺寸，留有一定的間隙。插板應實測下料。 (2)滑槽的外形尺寸、上下平行度應嚴格控制，搬邊平整，不得凹凸不平。 (3)矩形風管的風口插板外形應平整；圓形風管的風口，其外形的弧度應與風管的弧面一致。 6.9.13活動蓖板回風口性能差 1.現(xiàn)象 活動蓖板調(diào)節(jié)不靈活，風口的孔縫調(diào)節(jié)后不能全閉或全開。 2.原因分析 (1)活動蓖板與連接框不平行。 (2)固定板上調(diào)節(jié)螺栓開孔長度不夠。 (3)固定和活動算板的孔縫尺寸和間距不一致。 3.防治措施 (1)活動蓖板下料后要角方，連接框必須上下平行，并與活動蓖板留有一定的間隙。 (2)固定板上調(diào)節(jié)螺栓開孔長度應達到活動蓖板滑動后處于全開位置。調(diào)節(jié)螺栓的長孔必須保持平直。 (3)對固定板和活動蓖板的孔縫沖壓時，應采用模具或樣板，保證孔縫的長、寬、圓弧等尺寸一致，并達到間距相等。通風與空調(diào)設備安裝空調(diào)器安裝質(zhì)量不符合要求 1.現(xiàn)象 表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件離壁板有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風。 2.原因分析 (1)空調(diào)器的坐標位置偏差過大。 (2)空調(diào)器內(nèi)空調(diào)過濾器、表面冷卻器、加熱器間的縫隙無封閉。 (3)空調(diào)器無減振措施。 (4)排水管無水封裝置。 3.防治措施 (1)空調(diào)器安裝前應檢查基礎的尺寸、位置是否符合設計的要求。設備就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣或標高放在安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則有廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為20mm。設備上定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差為:平面位置10mm；標高2010mm。 (2)空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器連接，其間隙應密封。 (3)空調(diào)器與基礎接觸處，應有減振措施。一般空調(diào)器與基礎之間墊上厚度不小于5mm的橡膠板。為了保持橡膠板在基礎上的平整度，必須用粘接劑粘牢后，再安裝空調(diào)器。 (4)空調(diào)器凝結(jié)水排水管應設水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓大小來確定。 7.8.2空氣過濾器箱不嚴密 1.現(xiàn)象 空氣過濾器箱箱體漏風；過濾器箱與過濾器框架不嚴密。 2.原因分析 (1)箱體板材的連接方式不當。 (2)箱體與過濾器框架連接的不嚴密。 (3)框架的垂直度和水平度差。 (4)箱體板材的連接縫隙、箱體與框架間的縫隙未做密封處理。 3.防治措施 (1)過濾器箱的板材連接和過濾器箱與風管連接方式，與風管制作的連接方式相同。對于板厚小于1.2mm的采用咬口連接；對于板厚大于1.2mm的采用鉚接。咬口形式可采用轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，盡量避免按口式咬口。拼接板材可采用單平咬口。 (2)箱體與箱體框架的間隙除連接點外，一般保持在3mm左右。箱體與過濾器框架必須使上下和左右四根角鋼連接嚴密無縫隙。箱體與過濾器框架采用螺栓緊固時，其間必須墊上密封墊片。 (3)制作框架的角鋼下料后，必須對角鋼進行檢查，組裝點焊后應進行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非標準設備制作的標準進行檢查。 (4)箱體上的咬口縫或鉚接后的搭接縫、鉚釘孔，必須用密封膠密封。 7.8.3潔凈風管系統(tǒng)漏風 1.現(xiàn)象 潔凈風管系統(tǒng)漏風，使?jié)崈羰业臐崈舳冗_不到設計要求，滿足不了使用要求。 2.原因分析 (1)風管咬口質(zhì)量差，又沒有采用密閉措施。 (2)調(diào)節(jié)閥軸孔處有縫隙。 (3)法蘭墊料不合格。 (4)法蘭鉚釘間距和法蘭螺栓孔間距過大。 (5)法蘭螺栓擰緊度差，接口不嚴密。 3.防治措施 (1)精心制作潔凈風管，風管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭處風管的翻邊四角、靜壓箱與風管連接處采用錫接或涂密封膠等措施。 (2)調(diào)節(jié)閥軸孔處裝密封圈及密封蓋。風管內(nèi)零件均應鍍鋅處理。 (3)法蘭墊料應選用不產(chǎn)塵、彈性好并具有一定強度的墊料，如橡膠板、閉空海綿橡膠板，可用厚度為58mm的法蘭墊片，若有接頭，必須采用梯形或榫形連接。法蘭墊片應清潔，并涂密封膠粘牢。 (4)法蘭鉚釘孔間距不應大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應大于120mm。 (5)交叉擰緊法蘭螺栓，用密封膠將法蘭口密閉。 7.8.4潔凈系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生積塵 1.現(xiàn)象 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)吹風時灰塵濃度較高，系統(tǒng)正常運行時，空氣過濾器的阻力增大較快。 2.原因分析 (1)風管有拼接縫。 (2)風管加固方法不得當。 (3)系統(tǒng)設計選用的消聲裝置不符合規(guī)范要求。 (4)柔性短管選用的材料不符合要求。 3.防治措施 (1)矩形風管底邊寬為800mm以內(nèi)，不應有拼接縫(包括縱向和橫向的)；在800mm以上，應盡量減少縱向接縫；但不得有橫向拼縫。 (2)潔凈系統(tǒng)風管加固不得設在風管內(nèi)，不得采用凸棱的方法加固風管，一般常用角鋼框或在風管外皮用角鋼加固。 (3)潔凈系統(tǒng)消聲裝置，應選用不易積塵和產(chǎn)生塵埃的結(jié)構(gòu)及消聲材料；一般空調(diào)系統(tǒng)采用的消聲器不能用于潔凈系統(tǒng)，應選用微穿孔板消聲器或微穿孔復合消聲器。 (4)短管不得采用帆布制作，應選用里面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣的材料，如軟橡膠板、人造革等。 7.8.5空氣吹淋室吹淋效果差 1.現(xiàn)象 空氣吹淋室的兩個門不連鎖，噴嘴氣流不均勻，工作人員進入吹淋室有振動和冷風感。 2.原因分析 (1)空氣吹淋室的底座無減振措施。 (2)空氣吹淋室安裝后，對自動控制部分未進行試驗調(diào)整。 (3)噴嘴的角度未做調(diào)整。 3.防治措施 (1)空氣吹淋室安裝前應檢查基礎(或地面)表面是否平整，其平整度應符合空調(diào)器安裝的要求。為了減少空氣吹淋室運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，應在吹淋室底座下墊厚度不小于5mm的橡膠板。 (2)空氣吹淋室安裝后，應根據(jù)該設備的技術(shù)文件和使用說明書，對規(guī)定的各種動作進行試驗調(diào)整，使其各項技術(shù)指標達到要求。如風機啟動、電加熱器的投入對吹淋室空氣的加熱，兩門的連鎖及時間繼電器的試驗和整定等，使其能達到下列要求: 1)兩門互鎖。即一門打開時，另一門打不開，使?jié)崈羰遗c外面不直接接通。 2)空氣吹淋室在吹淋過程中，兩門均打不開。 3)進入潔凈室必須經(jīng)過吹淋。 (3)空氣吹淋室一般采用球狀縮口型噴嘴，具有送風均勻、噴嘴轉(zhuǎn)向可以調(diào)整的特點。為了保證吹淋室效果，必須使噴嘴射出的氣流（兩側(cè)沿切線方向）吹到被吹淋人員的全身。對噴嘴的吹淋角度一般調(diào)整至:頂部向上20，兩側(cè)水平相錯10、向下10。凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝空調(diào)潔凈風管的嚴密性達不到要求: 1.危害性 如果漏風量大，運轉(zhuǎn)時局部有哨聲。這樣不僅浪費冷、熱量，而且由于誘導現(xiàn)象將灰塵吸入風管，增大了高效過濾器的負荷。 2.預防措施 （1）潔凈系統(tǒng)薄鋼板風管的咬口形式如無特殊要求時，一般采用咬口縫隙較小的單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、及聯(lián)合角咬口較好。按扣式咬口漏風量較大，盡量避免采用。 （2）風管制作工程中，往往為了風管的折邊咬口方便，尤其是聯(lián)合角咬口，容易在近風管端部或三通分支處局部不咬口，造成漏風量大。因此潔凈系統(tǒng)對風管的咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂等現(xiàn)象。 （3）風管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的4個角，必須用密封膠進行密封。翻邊的4個角，如孔洞較大用密封膠難以封閉，必須用錫焊焊牢。密封膠應采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富有彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂密封膠時，必須將密封處的油污擦凈。制冷系統(tǒng)安裝.9.1現(xiàn)象:可能產(chǎn)生凝結(jié)水的機組和輔助設備的基礎旁未設置排水槽，機組和輔助設備產(chǎn)生的凝結(jié)水造成地面積水。 防治措施:在可能產(chǎn)生凝結(jié)水的機組和輔助設備的基礎旁留出排水槽，排水槽底應有不小于5/1000的坡度，坡向機房排水口或集水井。 9.9.2現(xiàn)象:機組或輔助設備的地腳螺栓露出螺母過長且生銹。 防治措施:螺栓露出螺母部分應為1.53個螺距，外露的螺栓應涂抹鈣基脂（大黃油）。 9.9.3現(xiàn)象:制冷劑管道安裝不合格，或坡度不當，或管道有凹凸，或支管接主管的接管位置錯誤，或布管及管道支架有問題，都會直接或間接地影響制冷系統(tǒng)的正常運行，嚴重的還會損壞制冷機。 原因分析: 1.制冷壓縮機的吸、排氣水平管的坡度都有嚴格的規(guī)定，安裝時不熟悉規(guī)程，不了解制冷劑是何種工質(zhì)，就可能出現(xiàn)管道坡度不當，甚至反向，使液態(tài)制冷劑進入壓縮機汽缸形成濕沖程，或潤滑油經(jīng)排氣管流回壓縮機造成油液沖缸。 2.管道本身彎曲未經(jīng)調(diào)直，或為繞過障礙物，使液態(tài)制冷劑管道向上凸起，形成“氣囊”；或使氣態(tài)制冷劑管道下凹，形成“液囊”，使制冷劑循環(huán)受阻，制冷系統(tǒng)不能正常運行。 3.布管時心中無數(shù)，隨意安裝，就可能出現(xiàn)高低溫管道位置顛倒，或低溫管道不設隔熱支架，形成“冷橋”造成冷量損失或管道結(jié)霜或結(jié)露。 防治措施: 1.氟利昂壓縮機的吸氣水平管應坡向壓縮機，坡度為45；排氣管坡向油分離器，坡度為1%2%；氨壓縮機的吸氣水平管應坡向低壓桶，坡度大于或等于3；排氣管應坡向氨油分離器，坡度大于或等于1。 2.制冷劑管道安裝前應先調(diào)直，并不得為躲避障礙物而隨意彎曲。 3.液態(tài)制冷劑管道應先從干管的底部或側(cè)面接出，氣態(tài)制冷劑支管應從干管的頂部或側(cè)面接出，這樣才可避免氣液混雜，減少流動阻力。 4.高低溫管道水平布置時，熱管應設在冷管的上部。冷管與支架接觸處應設置與保溫層厚度相同的硬質(zhì)保溫瓦塊或經(jīng)過防腐處理的木墊。 9.9.4充入保護氣體的機組在設備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，在外觀完整和氮封壓力無變化的情況下，不作內(nèi)部清洗，僅作外表擦洗。如需清洗時，嚴禁混入水氣。 9.9.5制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過濾器均應檢查和清洗?？照{(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝系統(tǒng)內(nèi)雜物過多，影響系統(tǒng)供暖、供冷效果 防治措施:主要要抓好職工職業(yè)道德教育，管道安裝前要將管道內(nèi)的污物清除干凈以后方能安裝；系統(tǒng)清洗一定要達到相應的質(zhì)量要求后方能結(jié)束。 10.9.2系統(tǒng)個別空調(diào)效果不好 防治措施:產(chǎn)生這種情況的原因往往是個別位置管道有倒坡的現(xiàn)象，或者個別管道有堵塞現(xiàn)象。施工過程當中操作人員要嚴格按照設計控制管道坡度，安裝水過濾器前要仔細檢查，防止過濾器本身被異物堵塞。系統(tǒng)運行一段時間后，也要及時清洗過濾器。 10.9.3風機盤管的冷凝水從接水盤中溢出，污染頂棚 原因:產(chǎn)生這種情況的原因是冷凝水管與接水盤連接后未做灌水試驗，或管道保溫后未及時清理接水盤內(nèi)的保溫廢料，系統(tǒng)運行時，風機盤管產(chǎn)生的冷凝水將保溫廢料沖入冷凝水管內(nèi)，造成管道堵塞。 防治措施: 1.風機盤管在安裝時，要有一定