《納米保溫施工》PPT課件.pptVIP

氣凝膠絕熱氈施工方法,管道保施 聯(lián)系一. 施工前的準備和要求,1. 施工前的準備 1.1 絕熱氈應存放在干凈、干燥和有防護設施的倉庫或棚庫內，堆放高度不應超過2m。 1.2 需要絕熱的管道及其附件應在進行壓力強度試驗、嚴密性試驗及防腐工程后進行絕熱施工。 1.3 支撐件及固定件就位齊備，管道的支吊架和結構附件、儀表接管等部件均已安裝完畢。 1.4 確保所有需要進行絕熱的管道表面的潔凈和干燥。,1.4 絕熱工程施工人員應配備完善的勞動保護用品。 1.5 應配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工工具。 1.6 絕熱層、防潮層、保護層材料及其制品所使用的輔助材料應準備齊全。 1.7 確認管徑、管道長度及需要敷設的氣凝膠絕熱氈的層數(shù)。,2. 附件安裝 2.1 用于絕熱結構的固定件和支承件的材質和品種必須與設備及管道的材質相匹配。當不允許直接焊于管道上時，應采用抱箍型支承件。 2.2 高溫垂直管道支承件的安裝間距應為23m，中溫管道間距應為3 5m。 2.3 支撐件不得設置在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間安裝偏差不應大于10mm。 2.4 支承件的寬度，應小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm。,2.5 管道的閥門、法蘭絕熱層斷開處，應留出螺栓拆卸距離。 2.6 垂直管道上的閥門、法蘭上方應設置支承件。支承件的寬度應小于絕熱層厚度10mm，且不得小于20mm。 2.7 直接焊于不銹鋼管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。,3. 安全防護 3.1 氣凝膠產品綠色環(huán)保、安全無害。我們建議施工人員佩戴防塵口罩、防塵帽和手套（如有條件可穿戴連體工作服）。有風時還應佩戴防風眼罩，如不慎入眼，應立即用清水沖洗。 3.2 施工完畢或告一段落時，應將工具及場地清理干凈。 3.3 臨時支撐應在固定構件安裝完畢后方可拆除。 3.4 擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應將鐵絲頭壓平。,3.5 在地溝內安裝絕熱工程時，應預先檢測溝內氣體，確認無毒或無窒息氣體后，方可進入。溝內不得有影響安全的物體或設施，并應有合格的照明。,二. 施工工藝,1.1 管道的保溫施工 1）敷設的每段氣凝膠絕熱氈的水平縱向搭縫位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內。,1.保溫層的施工,2）將氣凝膠絕熱氈裁剪成敷設一圈所需的長度。裁剪長度可通過使用條狀的氣凝膠絕熱氈直接包裹測量的方式確定，材料沿管道方向的搭接尺寸為1020mm。,3）將裁剪好的氣凝膠絕熱氈緊貼管道敷設，先將起始端用鍍鋅鋼絲或捆扎鋼帶固定住，再將氣凝膠絕熱氈另一端以同樣方法固定在管道上，然后每間隔2030cm捆扎一道，對有振動的部位應加強捆扎。敷設的每段氣凝膠絕熱氈拼接應緊密，沿管道方向的搭縫應進行錯縫。,4）敷設完第一層絕熱氈后，用玻璃絲帶通過螺旋纏繞法找平絕熱氈的搭縫，纏繞方向應與材料搭接方向一致并捆扎平整。玻璃絲帶搭接尺寸不小于50mm，推薦為寬度的1/2。玻璃絲帶寬度應為2030cm。,5）雙層和多層氣凝膠絕熱氈施工時應逐層捆扎，采用同層錯縫、內外層壓縫方式敷設。相鄰兩層的環(huán)向接縫應錯位氣凝膠絕熱氈寬度的1/2進行捆扎。,6）當介質溫度大于280時，應按設計要求敷設相應層數(shù)的鋁箔 7）當采用復合保溫方案時，還應繼續(xù)敷設符合設計要求厚度的傳統(tǒng)保溫材料。傳統(tǒng)保溫材料施工方法可參照氣凝膠絕熱氈。當使用軟質氈類材料時，捆扎間距不應超過20cm；使用硬質管殼（如硅酸鈣管殼）時，管殼間的拼縫應使用其他保溫材料嵌填。,1.2 45和90彎頭的保溫施工 對于45和90彎頭的保溫施工，可通過鈑金展開放樣的方法將氣凝膠絕熱氈加工成弧形的多節(jié)彎形（蝦米腰）敷設。 1）使用條狀氣凝膠包裹測量的方式確定各層氣凝膠絕熱氈的長度。通過鈑金展開方式裁切合適的氣凝膠制品。,2） 然后將加工好的蝦米腰的中心線緊貼彎頭的外徑，從彎頭切線處開始施工，先將第一節(jié)蝦米腰用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶固定，然后再逐節(jié)固定下去。再用玻璃絲帶找平絕熱氈的拼縫。絕熱氈層數(shù)不多于3層時，內外層可不壓縫，一次性敷設。,3）多層絕熱層施工時，內外層的環(huán)向接縫應壓縫、縱向接縫應錯縫敷設，分層捆扎固定。,4）鈑金展開的敷設節(jié)數(shù)應符合下列表格要求。 表1 90彎頭的推薦敷設節(jié)數(shù) 表2 45彎頭的推薦敷設節(jié)數(shù),1.3 閥門、法蘭的保溫 管道上的閥門、法蘭和人孔等經常拆卸和檢修部位的保溫，宜用可拆卸式的保溫套結構。保溫套宜為兩部分的金屬保溫套或采用特種纖維布為保護層的形式。保溫套由保溫層和保護層組成，敷設時的空隙可用軟質材料嵌填。金屬保溫盒內的絕熱氈由鍍鋅鐵絲網和鉚在保溫盒內的鉤釘固定。保溫套所敷設材料厚度應與管道保溫層厚度一致。,1）閥門 閥門的保溫套結構宜為上方下半圓形式或制作成與閥門形狀相匹配的外型，上至閥桿密封處，下至閥體最低點。保溫套外層可采用金屬、特種纖維布等材質做為保護層。閥門保溫套兩端與管道保溫外保護層的搭接長度應不小于管道保溫的施工厚度。,2） 法蘭 法蘭的保溫套結構應為圓柱形，由兩半組成，尺寸稍大，保溫套外層可采用金屬、特種纖維布等材質做為保護層。法蘭保溫套兩端與管道保溫外保護層的搭接長度應不小于管道保溫的施工厚度。,1.4 管道附件的保溫施工 1）管道末端為焊接式時，使敷設材料超出管道末端的長度大約等于管道保溫所需厚度。將氣凝膠絕熱氈裁剪成管徑大小的圓片，把這些圓片填補到管道末端，達到保溫所需厚度即可。當管道公稱直徑大于600mm時，焊接式管道封頭的保溫應參考設備封頭的保溫施工方法。管道末端為盲板密封時，可下圖所示方法敷設，也可使用可拆卸保溫套的方式敷設。,2）支架、吊架、儀表管座 保溫管道上的支架、吊架、儀表管座等附件，應進行保溫，當設計無規(guī)定時，可不保溫。根據(jù)設備附件情況將氣凝膠絕熱氈裁剪成大小合適的塊狀，把裁切好的材料包覆于需要保溫的附件上，使用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶捆扎固定，再用玻璃絲帶捆扎找平。多層保溫時，應逐層捆扎，各層搭縫錯開。,3）異徑接頭 敷設異徑管的保溫層時，可按鈑金展開的方式將氣凝膠絕熱氈裁切成扇形塊狀包裹敷設，并采用環(huán)向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。敷設多層氣凝膠絕熱氈時，應逐層捆扎，各層搭縫應錯開，并用玻璃絲帶捆扎找平。,4）三通 根據(jù)三通的尺寸，按鈑金展開的方式裁剪出合適尺寸的氣凝膠絕熱氈，包裹敷設，使用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶捆扎，再用玻璃絲帶找平搭縫。敷設多層氣凝膠絕熱氈時，應逐層捆扎。除了上述方法外，也可采用保溫套敷設。,2. 防潮層的施工,2.1 對于有設計要求的，應增設防潮層。 2.2 當需設置防潮層時，最外層絕熱氈用鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶捆扎后，敷設一層復合鋁箔，再用玻璃絲帶找平搭縫。 2.3 防潮層應緊密粘貼在保溫層上，并應封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺或裂縫等缺陷。防潮層外不得設置鍍鋅鐵絲或捆扎鋼帶等硬質捆扎件。 2.4 防潮層可采用涂抹型（玻璃布瀝青瑪蹄脂涂層）或包纏型（聚乙烯薄板、瀝青玻璃布油氈、CPU卷材、復合鋁箔等）。,2.5 當無特殊規(guī)定時，防潮層建議采用包纏型，應并符合下列規(guī)定： 1）卷材和粘結劑的質量技術指標應符合設計規(guī)定。 2）卷材的環(huán)向和縱向接縫搭接寬度不應小于50mm，搭接處粘結劑應飽滿密實。對卷材產品要求涂滿粘貼的，應按產品使用說明書的要求施工。 3）粘貼可根據(jù)卷材的幅寬、粘貼件大小和現(xiàn)場具體情況采用螺旋纏繞法或平鋪法。 2.6 設備同體、管道上的防潮層應連續(xù)施工，不得有斷開或斷層現(xiàn)象。,3. 保護層的施工,3.1 保溫層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層的施工。對于帶防潮層的保溫結構，應待防潮層干燥后方可進行保護層的施工。 3.2 保護層建議使用金屬材質進行制作。直管段金屬護殼外圓周長的下料，應比保溫層外圓周長加長3050mm。金屬護殼環(huán)向及縱向搭接一邊應壓出凸筋。,3.3 設備和管道的金屬保護層環(huán)向接縫和縱向接縫宜采用搭接，應符合下列要求： 1）設備的環(huán)向和縱向接縫均搭接50mm， 2）管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接3050mm， 3）管道彎頭與直管段的搭接尺寸：高溫管為75150mm，中溫管為5070mm。,3.4 管道金屬保護層的搭接縫除活動縫外，宜采用自攻螺釘固定，間距應為150200mm，且在1m長度內不得少于5個。當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。 3.5 彎頭要做成蝦米腰鏈接，