寧波技師學院畢業(yè)設(shè)計說明書pei.doc

畢業(yè)設(shè)計說明書寧波技師學院課 題：杠桿加工工藝編制及加工槽的銑床專用夾具設(shè)計 專 業(yè)：姓 名：學 號：指導老師：設(shè)計日期：2012年2月13日至2012年3月9日目 錄 1.設(shè)計思路42.零件分析43.定位方案64.夾緊方案65.對刀方案76.夾具體與定位鍵77.相關(guān)計算78.夾具誤差計算89.夾具誤差設(shè)計910.設(shè)計感言1211.參考文獻13 摘 要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程稱為生產(chǎn)過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機床及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞：工序、工藝、夾緊力、定位方案等。計算項目計算及說明結(jié)果1. 設(shè)計思路2.零件分析零件的材料為球墨鑄鐵QT50-10?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件應(yīng)該達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。對本零件而言，因選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取35外圓柱端面作為粗基準，在銑床上夾住工件，消除工件的4個自由度，只余兩個對加工表面尺寸精度不影響的自由度。仔細看了下零件發(fā)現(xiàn)這個零件既要用到車床又要用到銑床還要用到鉆床，據(jù)我多方研究之后決定：1 粗銑，半精銑35mm左端面，保證總長45mm。粗、半精銑20mm左端面，保證尺寸12mm。選用X5032A立式銑床和專用夾具。2 粗、精35mm右端面，粗、精車20H7mm孔至尺寸。倒角245。拉油槽R21.5深。3 粗銑，半精銑20端面，保證長度62mm。選用X5032A立式銑床和專用夾具。4 、鉆M10深28螺紋孔的小徑（8.6mm），攻M10深18螺紋。、鉆通孔8H7孔至7.8mm。粗、精鉸8H7孔。、鉆孔3沉孔60深3mm。、鉆M4深10螺紋孔的小徑（3.3mm），攻M4深10螺紋。、鉆8H7孔至7.8mm，深18mm。粗、精鉸8H7孔。、鉆M5深10螺紋孔的小徑（4.2mm）攻M5螺紋深10mm。5 粗、精銑槽268mm。選用X6030臥室銑床和專用銑夾具。6 檢驗尺寸是否符合圖紙要求。3定位方案4夾緊方案五對刀方案六夾具體與定位鍵七.相關(guān)計算切削力的計算夾緊力的確定八夾具誤差計算由零件圖可知槽的設(shè)計基準是20孔的一端面，且此工序之前20孔和10孔已加工好，所以可用典型的一面兩銷定位，以槽的設(shè)計基準為工藝基準，做到了基準統(tǒng)一。翻閱了機床夾具書后發(fā)現(xiàn)夾具夾緊的首要秘訣是夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。夾緊力的大小適當，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工藝性好，使用性好。其次說道夾緊機構(gòu)無非是斜契夾緊機構(gòu)，螺旋夾緊機構(gòu)，偏心夾緊機構(gòu)，考慮到此零件是回轉(zhuǎn)的零件，是在銑床上使用的斜契和偏心的話夾緊力小不適合，還是用螺旋夾緊機構(gòu)比較適用。又考慮了下夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面，夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的方向和部位，夾緊力作用點應(yīng)靠近工件的加工表面，考慮上述原因之后以工件的20內(nèi)孔直接穿過以零件的右端面用墊片直接用螺母壓緊，以滿足夾緊所需的各種要求。銑槽夾具對刀需安裝對刀塊，此夾具比較高，所以設(shè)計對刀塊時選擇側(cè)裝直角對刀塊。夾具體的種類有：鑄造夾具體，焊接夾具體，鍛造夾具體，型材夾具體，裝配夾具體這幾種，分析之后發(fā)現(xiàn)只有鑄造夾具體和焊接夾具體比較適合做銑槽的夾具體，而后查閱技術(shù)要求之后發(fā)現(xiàn)此零件是需要大批量生產(chǎn)的所以只能用鑄造夾具體，在銑床上加工的話定位鍵是和銑床配有專門的鍵的尺寸的，和工件的軸心在同一個面上就解決了定位鍵的問題了。安全系數(shù)K的計算公式：K=KoK1K2K3K4K5K6K=1.3X1X1.5X1.2X1.3X1X1=3.042銑削切削力的計算公式：F=Cpap0.83z0.65D-0.83Bzkp單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力計算公式：夾緊力2027.963N切削力1629.219N經(jīng)過比較之后，結(jié)論是夾緊力大于切削力，合格。關(guān)于以A和B軸線度為0.1的對稱度的要求。查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)得：1.定位誤差D因為是一面兩銷定位，以平面定位，所以B=0單向公式D=Y=（Sd+Sd。）/2Sd=+0.021 Sd。=-0.02Y=（Sd+Sd。）/2=0.0205mm0.1mm合格2.夾具的安裝誤差A(yù)因夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，A=03.對刀誤差T因刀具相對于對刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的誤差。本夾具是以對刀塊進行對刀的，所以T實質(zhì)為塞尺誤差，塞尺厚度為1h8mm,所以T=0.0144.夾具誤差J因夾具上的定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準之間的位置不精確而造成的加工誤差。J1=0.002，J2=0.015.加工方向誤差G因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和收熱變形等因素造成的加工誤差。G=k/3=0.05/3=0.01667精度可滿足要求關(guān)于槽的精度是由刀具來保證的。K=3.042F=1629.219NWK=10099.88044W0=4007.889MQ=2027.963Y=0.0205mm=0.01667=0.0299九設(shè)計感言 本次畢業(yè)設(shè)計是對所有學期所學的課程和生產(chǎn)中和實習的檢測和應(yīng)用，將課本上所學的和實習中看到的結(jié)合起來。在此基礎(chǔ)上，發(fā)揮自己的創(chuàng)造力，進行實際設(shè)計工藝過程和夾具。在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，我們閱讀了一些技術(shù)資料及設(shè)計手冊，認真探討了機械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設(shè)計不僅加強了對自己所學的專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了很大的擴展。此外，本次設(shè)計在繪圖的過程中，使用了Por/E、CAD、CAXA工藝圖版、CAXA工藝圖表進行電腦繪圖。這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖識圖的能力。但知識所學還是不足，實際經(jīng)驗更加的不夠，因此我的設(shè)計還肯定會存在著很多的不足之處，如：各部分時間分配不是很合理，雖然掌握了計算機繪圖的技術(shù)，但在夾具設(shè)計中，夾緊機構(gòu)為手動，盡管降低成本，但好像也太過于簡單了。這些在以后的社會實踐中都是需要去學習和改進的。最后，在這里，感謝我的所有指導老師和同學們的幫助。謝謝！十、參考文獻1、機床夾具設(shè)計肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000年2、實用機械加工工藝手冊（第三版）陳宏鈞主編 機