設(shè)備管理_設(shè)備部拌合站工作總則

第一部分、設(shè)備部拌合站工作總則編號：（GLT-SB-12-101GLT-SB-12-102）拌合站的工作內(nèi)容編號：GLT-SB-12-101根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)要求，對瀝青砼攪拌設(shè)備和穩(wěn)定土廠拌設(shè)備進(jìn)行拆遷、安裝、調(diào)試、操作、維修、保養(yǎng)和改造等工作。一切以生產(chǎn)為中心，認(rèn)真負(fù)責(zé)的保養(yǎng)好、使用好設(shè)備，保證設(shè)備運行的可靠性和機(jī)動性，確保生產(chǎn)工作按序進(jìn)行。拌合站崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1021、 嚴(yán)格遵守上級領(lǐng)導(dǎo)安排，根據(jù)生產(chǎn)計劃，保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)任務(wù)。2、 貫徹執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，并監(jiān)督本班組各員工的工作情況。3、 負(fù)責(zé)拌合設(shè)備的拆遷。根據(jù)公司的安排和工程需要對拌合設(shè)備進(jìn)行拆遷，在拆遷過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查和盤點設(shè)備所有零部件和隨機(jī)工具，并認(rèn)真填寫貨運清單；設(shè)備接收時，要嚴(yán)格按照運輸單清點貨物，以保證設(shè)備的完整性，并安排在合理的位置卸貨。4、 負(fù)責(zé)拌合設(shè)備的安裝。在安裝過程中要合理的安排前后順序，做到“先低后高，先主后輔”，各零部件銜接要緊密，位置要合理。5、 負(fù)責(zé)拌合設(shè)備的調(diào)試。對各個零部件進(jìn)行逐一調(diào)試運行以確定其運行狀態(tài)是否與設(shè)計相符，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。6、 負(fù)責(zé)拌合設(shè)備的操作。熟知攪拌設(shè)備的工作流程及各個零部件的工作原理，熟知各零部件的操作規(guī)程和注意事項，嚴(yán)格按照設(shè)備的安全操作規(guī)程執(zhí)行。7、 負(fù)責(zé)拌合設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。經(jīng)常檢查各重點部位工作狀況，對拌合設(shè)備的異?，F(xiàn)象和故障能夠及時準(zhǔn)確的判斷出發(fā)生故障的部位和故障原因，并能夠做到及時處理。設(shè)備維修和保養(yǎng)期間，機(jī)器務(wù)必處于停止?fàn)顟B(tài)，且有專人看守操控臺和電源，以保證維修保養(yǎng)得安全。按時定期保養(yǎng)設(shè)備，要經(jīng)常檢查各個潤滑點和潤滑部位，加注潤滑脂，檢查和保養(yǎng)各動力設(shè)備狀況，加注或者更換潤滑油；經(jīng)常檢查各個油路管道和氣路管道要經(jīng)常檢查清潔，避免進(jìn)粉塵。8、 負(fù)責(zé)拌合設(shè)備的改造工作。認(rèn)真學(xué)習(xí)拌合設(shè)備的相關(guān)知識，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不合理性，建立合理化改造方案，并進(jìn)行可行性分析，使設(shè)備經(jīng)常處于高效狀態(tài)。9、 對拌合設(shè)備的易損易壞件，要做計劃備齊備足，以縮短維修周期，提高維修效率。10、 負(fù)責(zé)拌合設(shè)備的清潔工作。要經(jīng)常督促人員對拌合場進(jìn)行清理工作；操作室要經(jīng)常打掃，室內(nèi)物品擺放要整齊；配電柜內(nèi)電子電器元件要經(jīng)常清理，避免粉塵進(jìn)入。11、 室外照明系統(tǒng)布線要合理、安全可靠，避免漏電、接觸不良等現(xiàn)象。12、 認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的安全生產(chǎn)知識，并督促他人提高安全意識，爭取做到高安全、零事故。第二部分、崗位職責(zé)編號：（GLT-SB-12-103GLT-SB-12-113）設(shè)備部經(jīng)理崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1031、 設(shè)備部經(jīng)理負(fù)責(zé)對公司設(shè)備進(jìn)行全面管控。2、 審批設(shè)備更新、改造、大項維修保養(yǎng)、備件購進(jìn)的方案。3、 支持下屬進(jìn)行技術(shù)改革。4、 抓好固定資產(chǎn)的良性運行。5、 對部門內(nèi)管理人員知人善任，加強部門內(nèi)管理工作的改革與創(chuàng)新，適應(yīng)于公司的情況。6、 推動部門內(nèi)的獎懲管理，做好獎罰工作。7、 審批部門培訓(xùn)方案，熱心于員工的業(yè)務(wù)與職業(yè)道德培養(yǎng)。8、 審批部門內(nèi)部發(fā)生的對外合同、結(jié)算、付款與費用。9、 重視并抓好安全生產(chǎn)管理工作。10、 做好方案與文件的上傳下達(dá)。11、 樹立和培育部門體系內(nèi)的正氣。12、 對部門員工知冷知暖，體恤部門員工，關(guān)注員工的物質(zhì)和文化生活。13、 強化設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案等內(nèi)業(yè)資料管理工作。設(shè)備部副經(jīng)理崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1041、 設(shè)備部副經(jīng)理是公司設(shè)備的主要負(fù)責(zé)人，要以精立業(yè)，以質(zhì)取勝。2、 以經(jīng)濟(jì)的費用提高設(shè)備最大的壽命周期，趨近于最佳的設(shè)備綜合效能，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，作為部門專業(yè)性工作的內(nèi)容。3、 做好以工程生產(chǎn)為核心的保障工作，作為部門主管組織化工作的內(nèi)容。4、 扎實做好部門安全生產(chǎn)、安全管理工作。5、 制定部門管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程；并貫徹管理制度，監(jiān)管崗位責(zé)任制與操作規(guī)程的執(zhí)行。6、 組織制定設(shè)備更新、改造、大項維修保養(yǎng)、備件購進(jìn)的方案。7、 為機(jī)械設(shè)備的安全運行與附屬設(shè)施的完好貢獻(xiàn)管理辦法與管理工具。8、 做好技術(shù)改革，使設(shè)備性能日益完善與提高。9、 做好固定資產(chǎn)的日常管理。10、 在部門內(nèi)做好員工的伯樂，增強團(tuán)隊的凝聚力和戰(zhàn)斗力，創(chuàng)造和諧的工作氛圍。11、 做好部門內(nèi)設(shè)備及員工的評定考核，推行獎懲管理與獎罰工作。12、 制定培訓(xùn)方案，強化員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)與職業(yè)道德培養(yǎng)。13、 做好部門內(nèi)二級管理的技術(shù)指導(dǎo)、工作協(xié)調(diào)和方向引導(dǎo)，知人善任；著力做好部門內(nèi)管理工作的改革與創(chuàng)新。14、 審核二級管理的工作計劃，監(jiān)督二級管理的工作內(nèi)容。對大項維修工程的質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行具體指導(dǎo)與布置。15、 負(fù)責(zé)設(shè)備及部門內(nèi)員工的管理與調(diào)配，及部門內(nèi)員工崗位調(diào)整與技術(shù)指導(dǎo)。優(yōu)化部門內(nèi)勞動組合，合理安排人力，充分調(diào)動職工工作積極性。16、 樹立和培育部門體系內(nèi)的正氣，體恤部門員工。17、 做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檔案等內(nèi)業(yè)資料管理工作。拌合站站長崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1051、 在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，做好拌合站管理和生產(chǎn)工作。2、 搞好拌合站的安全管理、技術(shù)指導(dǎo)、人員調(diào)整和生產(chǎn)安排。3、 搞好拌合站的搬遷、運輸、安裝、調(diào)試 維修、保養(yǎng)工作。4、 督促、檢查、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各拌合站機(jī)長的管理、生產(chǎn)和維修保養(yǎng)。5、 幫助解決拌合站的疑難問題。6、 做好拌合站的維修計劃和配件計劃。7、協(xié)調(diào)與其他班組的生產(chǎn)配合和生產(chǎn)材料的供應(yīng)。拌合站機(jī)長崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1061、嚴(yán)格遵守上級領(lǐng)導(dǎo)安排，根據(jù)生產(chǎn)計劃，保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)任務(wù)。2、嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定施工作業(yè)。3、帶領(lǐng)機(jī)組人員，與其他施工人員密切配合，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成施工任務(wù)。4、 對操作使用的機(jī)械設(shè)備負(fù)全部責(zé)任，并領(lǐng)導(dǎo)機(jī)組人員完成以下具體工作：（1）科學(xué)合理使用機(jī)械設(shè)備，不違章操作，降低運轉(zhuǎn)成本。（2）愛護(hù)機(jī)械設(shè)備保持機(jī)械完好清潔。（3）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不將機(jī)械設(shè)備交給他人操作。（4）增強責(zé)任心加強機(jī)械的日常維修和保養(yǎng)，杜絕機(jī)械帶故障運轉(zhuǎn)。（5）發(fā)現(xiàn)故障及時維修處理或報告，避免重大機(jī)械事故發(fā)生。（6）按時填報隨機(jī)工作日志，準(zhǔn)確掌握機(jī)械技術(shù)數(shù)據(jù)與現(xiàn)狀，科學(xué)合理進(jìn)行各級維修，降低維修成本。（7）搞好班組內(nèi)部和班組之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作。瀝青拌合站操作工崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1071、 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定及拌合樓操作規(guī)程。2、 做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：查看電源儀表、開關(guān)、電腦顯示、報警問題及操作室電器情況。3、 點火過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程指標(biāo)控制，兩次點火失敗必須查找原因。4、 運行中溫度、級配嚴(yán)格按試驗指標(biāo)控制，及時調(diào)節(jié)冷料比例來滿足級配要求，而不能大量溢料。5、 時刻觀察外部機(jī)械運轉(zhuǎn)、車輛等情況，有異常情況及時做出果斷處理。6、 出現(xiàn)故障及時通知維修工，互相配合排除故障。7、 做好拌合樓的安全工作。8、 管理好電工工具，用完及時收回清理干凈妥善保管（不與機(jī)械工具混淆）。9、 電器配件及資料放置有序。搞好操作室衛(wèi)生。10、 搞好班組及班組成員之間的團(tuán)結(jié)工作。瀝青拌合站機(jī)械維修工崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1081、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定及拌合樓操作規(guī)程。2、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查瀝青溫度、燃油溫度、冷料斗裝料、裝載機(jī)運輸車到位情況。3、生產(chǎn)中經(jīng)常巡視機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，如：皮帶跑偏、漏油、漏氣、鏈條三角帶松緊、托輥轉(zhuǎn)動、燃油壓力、冷料堵塞、氣缸動作和異常聲音。及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。4、發(fā)現(xiàn)問題及時與操作人員溝通，互相配合排除故障。5、停機(jī)后進(jìn)行保養(yǎng)：按運轉(zhuǎn)時間各部位及時加注潤滑油，檢查空壓機(jī)、各齒輪箱油位，清理空壓機(jī)、油路濾芯，各儲氣罐放水、油杯加油。定期檢查振動篩篩片、螺絲松動、開焊等情況。6、停機(jī)后清理現(xiàn)場，清點工具妥善保管。存在的問題及時向上反應(yīng)。7、合理擺放機(jī)械配件、潤滑油、機(jī)械工具，放置有序。8、管理好機(jī)械工具，用完及時收回清理干凈（不與電工工具混淆）。9、做好拌合樓的安全工作。10、搞好各班組及班組成員之間的團(tuán)結(jié)工作。水穩(wěn)拌合站操作工崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1091、 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定及拌合樓操作規(guī)程。2、 做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：查看電源儀表、開關(guān)、電腦顯示、報警問題及操作室電器情況。3、 運行中級配嚴(yán)格按試驗指標(biāo)控制，時刻觀察冷料斗不得斷料。4、 時刻觀察外部機(jī)械運轉(zhuǎn)、車輛等情況，有異常情況及時做出果斷處理。5、 出現(xiàn)故障及時通知維修工，互相配合排除故障。6、 做好拌合樓的安全工作。7、 管理好電工工具，用完及時收回清理干凈妥善保管（不與機(jī)械工具混淆）。8、 電器配件放置有序。搞好操作室衛(wèi)生。9、 搞好班組及班組成員之間的團(tuán)結(jié)工作。水穩(wěn)拌和站機(jī)械維修工崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1101、 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定及拌合樓操作規(guī)程。2、 做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查供水、冷料斗裝料、裝載機(jī)、運輸車到位情況。3、 生產(chǎn)中經(jīng)常巡視機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，如：皮帶跑偏、漏油、漏氣、鏈條三角帶松緊、托輥轉(zhuǎn)動、冷料堵塞、氣缸動作和異常聲音。及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。4、 發(fā)現(xiàn)問題及時與操作人員溝通，互相配合排除故障。5、 停機(jī)后進(jìn)行保養(yǎng)：按運轉(zhuǎn)時間各部位及時加注潤滑油，檢查空壓機(jī)、各齒輪箱油位，清理空壓機(jī)、油路濾芯，各儲氣罐放水、油杯加油。螺絲松動、開焊等情況。6、 停機(jī)后清理現(xiàn)場，清點工具妥善保管。存在的問題及時向上反應(yīng)。7、 合理擺放機(jī)械配件、潤滑油、機(jī)械工具，放置有序。8、 管理好機(jī)械工具，用完及時收回清理干凈（不與電工工具混淆）。9、 做好拌合樓的安全工作。10、 搞好班組及班組成員之間的團(tuán)結(jié)工作。電工崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1111、 嚴(yán)格遵守員工守則和電工操作規(guī)程。2、 努力學(xué)習(xí)技術(shù),熟練地掌握電氣設(shè)備的原理及實際操作與維修。3、 負(fù)責(zé)強弱電力系統(tǒng)的運行管理。4、 負(fù)責(zé)變壓器、高低壓配電柜及控制設(shè)備的維修保養(yǎng)和故障檢修。5、 嚴(yán)格執(zhí)行停電、送電程序。6、 負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)所有照明設(shè)備的安裝、保養(yǎng)和故障檢修。7、 保證安全用電。8、 每月進(jìn)行一次設(shè)備的維修保養(yǎng)工作和安全檢查。電焊工崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1121、 對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。2、 焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠。工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。3、 正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。4、 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。5、 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。司爐工崗位職責(zé)編號：GLT-SB-12-1131、 持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全運行、經(jīng)濟(jì)運行，滿足單位需要。 2、 熱愛本職工作，堅守工作崗位，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，不擅自離開鍋爐房，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不斷提高安全操作技能水平。 3、 認(rèn)真做好鍋爐及輔機(jī)設(shè)備、安全附件的經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期（一個月至少一次）自行作檢查工作。對日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時處理，并向管理人員反映。 4、 作業(yè)過程中鍋爐有異常現(xiàn)象，危及安全時應(yīng)采取緊急停爐措施，并及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人，事故未經(jīng)妥善處理，鍋爐工不得離開現(xiàn)場。 5、 對任何有違反鍋爐安全運行的違章指示，應(yīng)拒絕執(zhí)行，并有權(quán)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門及有關(guān)部門舉報。 6、 協(xié)助鍋爐房管理員申報在用鍋爐的定期檢驗，并提前按“鍋爐定期檢驗規(guī)則”有關(guān)要求做好檢測前準(zhǔn)備工作。 7、 保持鍋爐房內(nèi)清潔衛(wèi)生、設(shè)備干凈；儀表清晰，工具存放整齊，道路暢通，做到文明生產(chǎn)，安全運行。第三部分、安全操作規(guī)程及相關(guān)制度編號：（GLT-SB-12-114GLT-SB-12-124）瀝青拌合樓安全操作規(guī)程編號：GLT-SB-12-1141、 必須按工程安排預(yù)定時間開機(jī)。2、 開機(jī)前檢查機(jī)械、人員、車輛、裝載機(jī)到位情況，瀝青溫度、燃油溫度是否達(dá)到要求，冷料倉裝料是否是級配要求。3、 開機(jī)先鳴笛，觀察機(jī)械上面確實沒有工作人員，工作人員和民工都在安全位置方可開機(jī)。4、 先啟動空壓機(jī)，壓力大于4mp時再以次按順序啟動各部位電機(jī)。啟動點火系統(tǒng)。5、 拌和樓點火如果兩次失敗，必須查找原因，故障排除后方可再點火，否則會造成大的事故。6、 點火成功按比例上冷料，上料速度與油門相配合來控制熱料溫度。熱料溫度范圍160-180度。除塵器最高溫度180度，大于此溫度立即?；稹?、 嚴(yán)格按照設(shè)計配比進(jìn)行生產(chǎn)，第一批料要到車上觀看成品料情況是否合格。生產(chǎn)中時刻觀察成品料質(zhì)量，不合格料要廢棄不得出場。8、 操作中要根據(jù)級配要求調(diào)節(jié)冷料流量，達(dá)到進(jìn)出平衡，避免長時間溢料而造成浪費。9、 生產(chǎn)中機(jī)修人員經(jīng)常巡視機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，如：皮帶跑偏、漏油、漏氣、鏈條三角帶松緊、托輥轉(zhuǎn)動、燃油壓力、冷料堵塞、氣缸動作和異常聲音等問題。及時發(fā)現(xiàn)及時解決。10、 中間換班時，要把機(jī)械運轉(zhuǎn)情況、使用配比、與路面聯(lián)系方式交接清楚。11、 停機(jī)后，刷洗拌缸、多余熱料排出，清理現(xiàn)場，進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容：按運轉(zhuǎn)時間各部位及時加注潤滑油，檢查空壓機(jī)、各齒輪箱油位，清理空壓機(jī)、油路濾芯，各儲氣罐放水、油杯加油。定期檢查振動篩篩片、螺絲松動、開焊等情況。12、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題停機(jī)后及時維修，當(dāng)天問題當(dāng)天解決。在維修過程中，必須切斷電源。操作人員與維修人員聯(lián)系要準(zhǔn)確無誤，確定維修部位沒有工作人員后鳴笛試機(jī)。杜絕安全事故的發(fā)生。13、 高空作業(yè)要有防護(hù)措施，系安全帶、穿絕緣鞋、用防護(hù)欄、帶安全帽。水穩(wěn)拌合樓安全操作規(guī)程編號：GLT-SB-12-1151、 必須按工程安排預(yù)定時間開機(jī)。2、 開機(jī)前檢查機(jī)械、人員、車輛、裝載機(jī)到位情況，冷料倉裝料是否是級配要求。3、 開機(jī)先鳴笛，觀察機(jī)械上面確實沒有工作人員，工作人員和民工都在安全位置方可開機(jī)。4、 嚴(yán)格按照設(shè)計配比進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中時刻觀察成品料質(zhì)量，不合格料要廢棄不得出場。5、 生產(chǎn)中機(jī)修人員經(jīng)常巡視機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，如：皮帶跑偏、漏水、漏氣、鏈條三角帶松緊、托輥轉(zhuǎn)動、冷料堵塞、氣缸動作和異常聲音等問題。及時發(fā)現(xiàn)及時解決。6、 中間換班時，要把機(jī)械運轉(zhuǎn)情況、使用配比、與路面聯(lián)系方式交接清楚。7、 停機(jī)后，刷洗拌缸、清理現(xiàn)場，進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容：按運轉(zhuǎn)時間各部位及時加注潤滑油，檢查空壓機(jī)、各齒輪箱油位，清理空壓機(jī)濾芯。定期檢查螺絲松動、開焊等情況。8、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題停機(jī)后及時維修，當(dāng)天問題當(dāng)天解決。在維修過程中，必須切斷電源。操作人員與維修人員聯(lián)系要準(zhǔn)確無誤，確定維修部位沒有工作人員后鳴笛試機(jī)。杜絕安全事故的發(fā)生。電工安全操作規(guī)程編號：GLT-SB-12-1161、 工作前必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好。2、 任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不能用手觸及。3、 電器設(shè)備不能在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷設(shè)備電源，取下熔電器，掛上有人操作，禁止合閘的警示牌，并驗明無電后方可工作。4、 在配電總盤和母線上進(jìn)行工作時，在驗明無電后，應(yīng)掛接地線，裝拆地線，必須由值班電工進(jìn)行。5、 臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查，確認(rèn)電源已斷電，方可工作。6、 每次維修結(jié)束后，必須清點所帶工具零件，以免遺失或留在設(shè)備里造成事故。7、 由專門檢修人員修理電器設(shè)備時，值班電工要進(jìn)行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然后方可送電。8、 低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作時戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，并使用帶絕緣柄的工具，站在絕緣墊上進(jìn)行工作，鄰近帶電部分和接電金屬部分，應(yīng)用絕緣板隔開，嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。9、 動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。10、 帶電裝卸熔電器時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11、 熔電器的容量與設(shè)備和線路的安裝容量相適應(yīng)。12、 電器設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開接地。13、 電器和線路拆除后，要能來電的線頭，必須及時用絕緣布包好。14、 安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。15、 臨時架設(shè)的電器設(shè)備，必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護(hù)接零的地線上，不許有工作電流通過。16、 動力配電盤，配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電器設(shè)備附近不準(zhǔn)放各種易燃、易爆和其它影響操作的物件。17、 使用梯子時，梯子與地面的角度以60為宜，在水泥地面上使用梯子時，要有防滑措施，沒有搭勾的梯子工作中要有人扶助梯子，使用人字梯時，拉繩必須牢固。18、 使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。19、 電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。電焊工安全操作規(guī)程編號：GLT-SB-12-1171、 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。2、 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3、 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。4、 接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。5、 在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。6、 焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。7、 在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。8、 在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。9、 工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。氣焊（割）安全操作規(guī)程編號：GLT-SB-12-1181、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊(割)炬的射吸能力如何。2、 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。4、 當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊(割)炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、 焊(割)炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6、 對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。 7、 使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機(jī)時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。8、 作業(yè)中，當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、 當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折軟管的方法斷氣滅火。10、 進(jìn)入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。11、 熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。12、 當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13、 橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離，不得重壓。14、 氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程編號：GLT-SB-12-1191、 操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求， 并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，控制煤層厚度，做到充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設(shè)備處于安全、高效的運行狀態(tài)。2、 新油或久置重啟的爐，應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。3、 出口油溫應(yīng)設(shè)定在280以下，當(dāng)油溫超過200時，應(yīng)更加關(guān)注溫升，油溫應(yīng)緩慢升降，嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運行。4、 密切聯(lián)系生產(chǎn)，及時而緩慢升降油溫，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些，有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。5、 正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時，應(yīng)啟動注油泵及時補充導(dǎo)熱油。6、 循環(huán)泵在本爐運行中是不許停運的，當(dāng)該泵有故障或停電時，引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止，并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施。7、 迅速打開閥門，將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。8、 用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外，嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。9、 以上措施應(yīng)在3-5分鐘內(nèi)完成，以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。10、 正常停爐，油溫應(yīng)降到100以下時，方可停泵。11、 當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時，引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運。這時系統(tǒng)存在故障，應(yīng)及時排除或反饋，必要時，應(yīng)壓火停運。12、 司爐時應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真做好運行記錄和交接班工作，并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。變配電室安全操作規(guī)程編號：GLT-SB-12-1201、 配電室工作人員不得少于2人，工作前必須戴好本工種所規(guī)定使用的勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁濫用勞保用品。2、 操作前對使用的設(shè)備、工具必須檢查好，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即排除，未解決時不準(zhǔn)操作。3、 配電室工作人員必須受過有關(guān)部門培訓(xùn)，熟悉觸電急救，人工呼吸法，如視力不好、聽覺不靈不得上崗操作。4、 停送電時必須二人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作時必須使用規(guī)定的專用防護(hù)工具。5、 正常停電時先去掉負(fù)荷，然后拉閘，必須先停油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)。6、 接通電路時，必須先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)，再送低壓負(fù)荷開關(guān)。觀看儀表指示是否正常。7、 當(dāng)有人在配電室或線路上工作時，配電室的相應(yīng)開關(guān)上應(yīng)掛“有人工作”的指示牌。8、 檢查工作結(jié)束或送電前，必須經(jīng)過詳細(xì)檢查，證明線路上確實無人工作和無問題時，再去掉接地線和指示牌，按照送電程序進(jìn)行送電。9、 定期檢查防雷設(shè)備的裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題立即采取安全措施。拌合站安全生產(chǎn)管理制度編號：GLT-SB-12-1211、 拌合站安全生產(chǎn)實行主管經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立健全安全組織保障體系，制定和完善安全生產(chǎn)管理制度，人員到位責(zé)任到人。2、 施工現(xiàn)場必須具備良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度。3、 施工人員必須經(jīng)過上崗前的安全生產(chǎn)教育，應(yīng)備有各個工種安全 生產(chǎn)手冊或須知，并做到每個職工人手一冊，特殊工種須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 4、 施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位應(yīng)設(shè)置必要的提示、警示等各種安全防范標(biāo)志，避免可能發(fā)生的意外傷害。5、 施工現(xiàn)場必須做好防火、防電、防爆和防墜等防護(hù)工作。（1）必須遵守國家有關(guān)消防規(guī)定，各種消防設(shè)施配置齊全，并由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查和定期更換。油庫易燃品存儲等重點防火區(qū)域必須禁止火源進(jìn)入。（2）供電路布設(shè)及施工用電必須遵守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定，并應(yīng)避免防礙正常作業(yè)和交通。（3）高空作業(yè)必須遵守有關(guān)作業(yè)規(guī)程，設(shè)置必要的安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿，視具體情況使用安全帶等防護(hù)設(shè)備。6、 施工現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的“三違”行為。7、 嚴(yán)禁職工上班穿拖鞋、赤腳、敞衣、赤膊及酒后上班。要堅守本職崗位，不準(zhǔn)擅自離崗串崗。配電房不準(zhǔn)非本崗位職工進(jìn)入。8、 施工現(xiàn)場應(yīng)建立完善的機(jī)具設(shè)備例保、檢修制度，保證機(jī)械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)。9、 施工單位要加強汛期施工安全管理，成立防汛組織機(jī)構(gòu)，制訂出完善、可行的應(yīng)急預(yù)案，組織防汛搶險隊伍，并準(zhǔn)備必要的搶險物資。10、 公司領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)進(jìn)行定期、不定期檢查，對存在事故隱患的將進(jìn)行定期整改。拌合站使用天然氣的安全管理制度編號：GLT-SB-12-122天然氣使用的安全管理：天然氣的性質(zhì)：天然氣為新型氣體燃料，清凈能源，易燃燒無殘留，無污染。2011年拌和站逐步改裝為使用CNG 壓縮天然氣為燃料。為安全使用天然氣制定以下規(guī)章制度。1、要熟悉天然氣的性質(zhì)和特點。2、在天然氣車輛、撬站及管道附近禁止明火、電氣焊操作等作業(yè)。3、定期檢查管道，閥門，儀表等天然氣有無泄漏情況。4、就近備有滅火器材。5、拌和站停機(jī)后要關(guān)閉所有天然氣閥門。大型設(shè)備拆遷安裝管理制度編號：GLT-SB-12-123一、 大型設(shè)備拆遷：1、 成立設(shè)備搬遷小組，本機(jī)機(jī)長為組長，組員為本機(jī)成員和調(diào)用其它拌合樓閑置人員。2、 計劃拆遷時間的安排，租用吊車的數(shù)量和型號，車輛的數(shù)量和到達(dá)時間。3、 拆遷前得檢查工作：檢查罐內(nèi)剩余瀝青、柴油、燃燒油、礦粉、導(dǎo)熱油情況，是否切斷了電源。4、 拆遷的準(zhǔn)備工作：（1）拆遷的工具齊全（扳手，撬杠，大錘，大繩，氣割，安全帶等）。（2）拆遷技術(shù)交底，拆遷順序：按照先拆掉電線、電纜和氣管，柴油、燃油、氣路管道，一些可拆螺絲等小件部分，再由外到內(nèi)，有上到下的原則。（3）固定好骨料稱、粉稱和瀝青稱。注意事項：電纜 管道做好標(biāo)記便于安裝，拆掉的螺絲妥善保存.5、 拆遷中做好吊車 車輛的協(xié)調(diào)，合理安排。做到使用吊車?yán)寐室摺?、 吊車吊裝注意事項：（1）與吊車互相配合，統(tǒng)一指揮。（2）吊車起吊時檢查所有螺絲是否拆掉，是否還有連接的地方。人員是否離開。（3）吊高處部件要加上兩根風(fēng)繩。（4）要按吊點掛繩，無吊點時要找到平衡點，掌握物體的平衡。（5）吊起貨物時人員要遠(yuǎn)離吊車，貨物上不允許站人。7、 裝車：裝車要有順序 緊湊 充分利用車輛空間。小件要裝在大件上面或內(nèi)部空間內(nèi)。8、 每車開好運單，有的還要注明卸貨注意的問題，以便接受時檢查是否損壞某些重要部件。9、 卸車：大件主機(jī)部分、滾筒的卸車位置特別重要，必須提前預(yù)留安排好各自的位置，預(yù)留吊主機(jī)吊車預(yù)留位置，各部分卸車位置合理安排。 二、 大型設(shè)備安裝:1、 組織人員:原拆遷小組人員，本機(jī)機(jī)長負(fù)責(zé)制。2、 拆遷的同時要完成拌合樓的基礎(chǔ)，拌合樓基礎(chǔ)要嚴(yán)格按照圖紙施工，基礎(chǔ)打好后要測量水平標(biāo)出誤差，畫出各個部分的中心線，以便于正確安裝。3、 安裝準(zhǔn)備工作：工具齊全（ 安全帽、安全帶、大繩撬杠、釬子等。安裝所用到的各種規(guī)格螺絲。安裝設(shè)備（裝載機(jī)、吊車），根據(jù)具體情況計劃使用吊車的大小和順序的安排。計劃好安裝順序。4、 安裝：（1）散件組裝：包括護(hù)欄的安裝、成品倉的組裝、提升機(jī)的組裝、煙道組裝、粉罐的連接等。（2）主機(jī)的安裝：先吊裝主機(jī)第一層，第一層非常關(guān)鍵，一定要調(diào)整好水平和中心線的位置，否則會影響整臺設(shè)備安裝質(zhì)量。然后再依次安裝主機(jī)，在向外圍按順序安裝。5、 吊裝注意事項：（1）統(tǒng)一指揮，與吊車互相配合。（2）嚴(yán)格按吊點掛繩，選擇相匹配的鋼絲繩和吊環(huán)，吊起的部件應(yīng)水平，起吊時人員遠(yuǎn)離物件，吊起一米高時暫停清理地面泥土，需要密封的提前打好密封膠。（3）吊裝高出部件，部件緩慢接近安裝位置時人員可靠近部件，扶穩(wěn)就位。并嚴(yán)禁手、腳在部件下面。（4）吊高處大件要加兩根風(fēng)繩，加強穩(wěn)定性。6、 安裝注意事項：（1）防護(hù)護(hù)欄要上牢固，腳踏板要上牢固。（2）煙道和需要密封的部分要均勻打密封膠。各部分連接螺栓要安一部分緊固一部分。（3）各部件要按所畫地基上中心線放置。（4）提升機(jī)、粉罐安裝要測好與水平面得垂直度。7、 精細(xì)安裝：瀝青管路、氣管、燃油管路、導(dǎo)熱油管路、電纜線路的安裝，要按順序依次安裝，規(guī)范安裝。三、 檢查：1、各部分安裝是否正確。2、各部分緊固螺絲，接口部分有無漏氣，進(jìn)風(fēng)的地方，連接是否牢固。3、管路試壓檢查合格后加注導(dǎo)熱油。4、檢查線路接線是否正確重點檢查星三角線路，測量主線和電機(jī) 電機(jī)控制線各部分對地絕緣電阻。5、拆除三稱固定附件。6、運動部件（皮帶、滾筒、提升機(jī)、風(fēng)機(jī)等）有沒有東西。7、檢查各個減速機(jī)齒輪箱油位。四、 調(diào)試：1、測量市電三相電壓是否標(biāo)準(zhǔn)再開啟總電源。啟動電腦，查看電腦顯示、各部分儀表指示顯示是否正常，有無報警。2、分別逐個轉(zhuǎn)動各部分電機(jī)，要用對講機(jī)互通信息，先點動，確定電機(jī)的正反轉(zhuǎn)再運轉(zhuǎn)，如有異常立即停止查找原因。3、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動后要有專人負(fù)責(zé)調(diào)整，完全正常后才可離開。4、分別開啟各個氣缸，看動作是否正常到位。5、小車部分的調(diào)試要先手動運行，看各接近開關(guān)，行程開關(guān)，極限開關(guān)動作是否可靠。完全正常后才可自動運行。6、計量部分，檢查稱是否與其他部位的連接是否斷開處于懸浮狀態(tài)，稱重是否準(zhǔn)確。必要時用砝碼重新校稱。7、導(dǎo)熱油爐調(diào)試，檢查導(dǎo)熱油油位，柴油、溫控表 、壓力表是否正常，各個閥門的開關(guān)是否符合要求，第一次要有專人觀察是否正常，第一次設(shè)定溫度不要超過100c，先脫水運行。8、燃燒器的調(diào)試：設(shè)備運轉(zhuǎn)條件，燃燒油的溫度，燃油壓